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一種沸騰爐自動排渣方法及系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510459824.X

申請日:

2015.07.30

公開號:

CN105066154A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F23J 1/06申請公布日:20151118|||實質審查的生效IPC(主分類):F23J 1/06申請日:20150730|||公開
IPC分類號: F23J1/06 主分類號: F23J1/06
申請人: 北新集團建材股份有限公司; 湖北北新建材有限公司
發明人: 劉云龍; 宮麗偉; 閆友靜; 劉夫強
地址: 100037北京市海淀區三路河路甲11號
優先權:
專利代理機構: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390 代理人: 胡劍輝
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510459824.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.04|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種沸騰爐自動排渣方法及系統,所述方法包括:在沸騰爐鼓風機風箱內安裝壓力傳感器,排渣管安裝電動閘板,電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為標準壓力;測量運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所述標準壓力時,打開所述電動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;當運行風箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣,如此往復循環。本發明提供的沸騰爐自動排渣方法及系統,避免了傳統定時進行人工排放造成的效率低下問題,提高沸騰爐自動化程度,節約人力,提高了生產效率。

權利要求書

1.一種沸騰爐自動排渣方法,其特征在于,所述方法包括:
在沸騰爐鼓風機風箱內安裝壓力傳感器,排渣管安裝電動閘板,電動閘
板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;
工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為標準壓力;
測量運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所述標準壓力時,打開所述電
動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;
當運行風箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣,如此往復循環。
2.一種沸騰爐自動排渣系統,其特征在于,所述系統包括:
安裝在沸騰爐鼓風機風箱內的壓力傳感器,安裝在排渣管的電動閘板,
電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;
測量裝置,工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為
標準壓力,并且實時測量運行風箱壓力;
控制裝置,接收測量裝置測量的運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所
述標準壓力時,打開所述電動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;當運行
風箱壓力等于所述標準壓力時關閉所述電動閘板停止排渣,如此往復循環。
3.如權利要求2所述的沸騰爐自動排渣系統,其特征在于,所述控制
裝置為可編程邏輯控制器。

說明書

一種沸騰爐自動排渣方法及系統

技術領域

本發明屬于石膏板廠輔助系統,尤其涉及一種沸騰爐自動排渣方法及系
統。

背景技術

沸騰爐是石膏板生產線供熱的重要工藝設備,石膏板生產線中的沸騰爐
在運行過程中產生的爐渣,堆積在沸騰爐內,根據工藝要求人工排放,浪費
了人力資源。

所以,如何將沸騰爐爐渣進行自動排放,提高生產效率,成為技術人員
需要考慮的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種沸騰爐自動排渣方法及系統,自
動排放爐渣,提高生產效率。

為了解決上述技術問題,本發明提供了一種沸騰爐自動排渣方法,所述
方法包括:

在沸騰爐鼓風機風箱內安裝壓力傳感器,排渣管安裝電動閘板,電動閘
板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;

工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為標準壓力;

測量運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所述標準壓力時,打開所述電
動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;

當運行風箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣,如此往復循環。

為了解決上述技術問題,本發明還提供了一種沸騰爐自動排渣系統,所
述系統包括:

安裝在沸騰爐鼓風機風箱內的壓力傳感器,安裝在排渣管的電動閘板,
電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;

測量裝置,工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為
標準壓力,并且實時測量運行風箱壓力;

控制裝置,接收測量裝置測量的運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所
述標準壓力時,打開所述電動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;當運行
風箱壓力等于所述標準壓力時關閉所述電動閘板停止排渣,如此往復循環。

優選的,所述控制裝置為可編程邏輯控制器。

本發明提供的沸騰爐自動排渣方法及系統,避免了傳統定時進行人工排
放造成的效率低下問題,提高沸騰爐自動化程度,節約人力,提高了生產效
率。

附圖說明

圖1為本發明沸騰爐自動排渣方法流程圖。

圖2為本發明沸騰爐自動排渣系統結構示意圖。

圖3為本發明應用的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明一部分實施例,而不
是全部。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞
動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1所示,為本發明沸騰爐自動排渣方法流程圖。所述方法包括:

101,在沸騰爐鼓風機風箱內安裝壓力傳感器,排渣管安裝電動閘板,電
動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置;

102,工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,作為標準壓
力;

103,測量運行風箱壓力,當運行風箱壓力大于所述標準壓力時,打開所
述電動閘板排渣,經過輸送裝置運送到渣場;

104,當運行風箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣,如此往復循環。

參照圖2所示,為本發明沸騰爐自動排渣系統結構示意圖。所述系統包
括:

在沸騰爐鼓風機風箱內安裝的壓力傳感器201,安裝在排渣管的電動閘
板202,電動閘板202下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置204;

測量裝置203,工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風箱壓力,
作為標準壓力,并且實時測量運行風箱壓力;

控制裝置205,接收測量裝置203測量的運行風箱壓力,當運行風箱壓
力大于所述標準壓力時,打開所述電動閘板202排渣,經過輸送裝置204運
送到渣場;當運行風箱壓力等于所述標準壓力時關閉所述電動閘板202停止
排渣,如此往復循環。

在本發明的一個優選實施例中,所述控制裝置205為可編程邏輯控制器
(PLC),當然所述控制裝置205也可以為其他可以實現控制功能的裝置。

參照圖3所示,為本發明應用的系統結構示意圖。

以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行
了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而
已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做
的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

關 鍵 詞:
一種 沸騰 自動 方法 系統
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