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銅粉的制造方法以及銅粉、銅膏.pdf

摘要
申請專利號:

CN201380068052.6

申請日:

2013.12.24

公開號:

CN105026079A

公開日:

2015.11.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B22F 9/20申請日:20131224|||公開
IPC分類號: B22F9/20; B22F1/00; H01B1/02; H01B1/22; H01B13/00 主分類號: B22F9/20
申請人: 戶田工業株式會社
發明人: 伊藤千穗; 八塚剛志; 柿原康男
地址: 日本廣島
優先權: 2012-281377 2012.12.25 JP
專利代理機構: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446 代理人: 武玉琴; 冷文燕
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201380068052.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.12.26|||2016.01.20|||2015.11.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供無需使用昂貴的貴金屬或高分子分散劑即可制造粒度分布均勻、分散性優異、無粘連顆粒或粗大顆粒的銅粉的方法。本發明的銅粉的制造方法包括:向含有二價銅離子的銅鹽水溶液與作為第一還原劑的還原性糖類的混合物中添加堿性氫氧化物,得到含氧化亞銅顆粒的懸浮液的第1工序;以及向上述含氧化亞銅顆粒的懸浮液中添加還原劑,生成銅微粒的第2工序。

權利要求書

權利要求書
1.  一種銅粉的制造方法,其特征在于,
所述銅粉的制造方法包括:
第1工序,向含有二價銅離子的銅鹽水溶液與作為第一還原劑的還原性糖類的混合物中添加堿性氫氧化物,得到含氧化亞銅顆粒的懸浮液;以及
第2工序,向所述含氧化亞銅顆粒的懸浮液中添加選自肼化合物和抗壞血酸中一種以上的還原劑,生成銅微粒。

2.  根據權利要求1所述的銅粉的制造方法,其中,
所述作為第一還原劑的還原性糖類的添加量為反應當量的1.00~1.20倍。

3.  根據權利要求1或2所述的銅粉的制造方法,其中,
所述第1工序中添加堿性氫氧化物后,到所述第2工序中添加還原劑為止的時間為60分鐘以內。

4.  根據權利要求1至3中任一項所述的銅粉的制造方法,其中,
所述第2工序中,添加還原劑的懸浮液的pH值為7.0~9.5。

5.  根據權利要求1至4中任一項所述的銅粉的制造方法,其中,
所述銅粉的制造方法還包括:
第2-1工序,向所述含氧化亞銅顆粒的懸浮液中添加第二還原劑,得到含有氧化亞銅顆粒和銅超微粒的懸浮液;以及
第2-2工序,向所述含有氧化亞銅顆粒和銅超微粒的懸浮液中添加選自肼化合物和抗壞血酸中一種以上的還原劑,生成銅微粒。

6.  根據權利要求5所述的銅粉的制造方法,其中,
所述第二還原劑的添加量為反應當量的10-3倍~10-5倍。

7.  根據權利要求5或6所述的銅粉的制造方法,其中,
所述第1工序中添加堿性氫氧化物后,到所述第2-2工序中添加選自肼化合物和抗壞血酸中一種以上的還原劑為止的時間為60分鐘以內。

8.  根據權利要求5至7中任一項所述的銅粉的制造方法,其中,
所述第2-1工序中,懸浮液的pH值為7.0~9.5。

9.  根據權利要求1至8中任一項所述的銅粉的制造方法,其中,
所述銅粉的制造方法還包括對懸浮液中所含的銅微粒進行洗滌的第3工序,該第3工序中使用的洗滌液為有機酸水溶液。

10.  一種銅粉,其是由權利要求1至9中任一項所述的銅粉的制造方法得到的銅粉,其中,
由掃描電子顯微鏡觀測到的銅顆粒的平均粒徑為0.1~1.3μm,由動態光散射粒度分布測定裝置觀測到的凝集顆粒的平均粒徑相對于由掃描電子顯微鏡觀測到的銅顆粒的平均粒徑之比為5.0以下。

11.  一種含有權利要求10所述的銅粉的銅膏。

關 鍵 詞:
制造 方法 以及 銅膏
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