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龍井茶的加工方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510502338.1

申請日:

2015.08.14

公開號:

CN105166100A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 專利申請權的轉移IPC(主分類):A23F 3/06登記生效日:20170329變更事項:申請人變更前權利人:惠州市杰普特電子技術有限公司變更后權利人:深圳市藍絲騰科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:516000 廣東省惠州市仲愷和暢東五路八號變更后權利人:518000 廣東省深圳市龍崗區坂田街道布龍路榮興大廈A-6C|||實質審查的生效IPC(主分類):A23F 3/06申請日:20150814|||公開
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 惠州市杰普特電子技術有限公司
發明人: 張晶
地址: 516000 廣東省惠州市仲愷和暢東五路八號
優先權:
專利代理機構: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 代理人: 鄧云鵬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510502338.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.04.19|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種龍井茶的加工方法,其包括如下步驟:攤晾:將采摘后的龍井葉進行攤晾;真空冷凍干燥:將攤晾后的龍井葉進行真空冷凍干燥處理;殺青:將真空冷凍干燥后的龍井葉進行殺青處理;揉捻:對殺青后的龍井葉進行揉捻;烘干:將揉捻后的龍井葉進行烘干處理。上述龍井茶的加工方法,通過采用攤晾、真空冷凍干燥、殺青、揉捻、干燥等加工工藝,實現了龍井茶的機械化高效率生產,且得到的產品能夠保持較好的形態,又能改善龍井茶的色澤,提高龍井茶的品質、可滿足安全健康的茶葉消費趨勢。

權利要求書

權利要求書
1.  一種龍井茶的加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
攤晾:將采摘后的龍井葉進行攤晾;
真空冷凍干燥:將攤晾后的龍井葉進行真空冷凍干燥處理;
殺青:將真空冷凍干燥后的龍井葉進行殺青處理;
揉捻:對殺青后的龍井葉進行揉捻;
烘干:將揉捻后的龍井葉進行烘干處理。

2.  根據權利要求1所述加工方法,其特征在于,所述真空冷凍干燥,所采用的溫度為-25℃~-21℃,冷凍干燥時間為3~5小時。

3.  根據權利要求2所述加工方法,其特征在于,所述真空冷凍干燥,所采用的溫度為-23℃~-22℃,冷凍干燥時間為4小時。

4.  根據權利要求2所述加工方法,其特征在于,所述真空冷凍干燥,所采用的真空度為8~15Pa。

5.  根據權利要求1所述加工方法,其特征在于,所述殺青之前還包括:將真空冷卻干燥后的龍井葉恢復至室溫。

6.  根據權利要求1所述加工方法,其特征在于,所述攤晾步驟具體包括:將采摘后的茶葉在室內攤晾,攤晾厚度為2.5厘米~5厘米,攤晾時間為3小時~10小時。

7.  根據權利要求6所述加工方法,其特征在于,所述攤晾步驟中,室內的相對濕度為90%±2%,室溫為15℃±3℃。

8.  根據權利要求1所述加工方法,其特征在于,所述攤晾之前還包括:對采摘后的茶葉進行除塵處理。

9.  根據權利要求1所述加工方法,其特征在于,所述殺青處理包括微波殺青及蒸汽殺青。

10.  根據權利要求9所述加工方法,其特征在于,所述微波殺青在真空條件下進行。

說明書

說明書龍井茶的加工方法
技術領域
本發明涉及一種茶葉加工領域,特別是涉及一種龍井茶的加工方法。
背景技術
綠茶是將采摘來的鮮葉先經高溫殺青,殺滅了各種氧化酶,保持了茶葉綠色,然后經揉捻、干燥而制成,其干茶色澤和沖泡后的茶湯、葉底以綠色為主調,故名綠茶,具有“清湯綠葉,滋味收斂性強”的特點。綠茶由于未經發酵,較多的保留了鮮葉的天然物質,含有的茶多酚,兒茶素,葉綠素,咖啡堿,氨基酸,維生素等營養成分也較多。綠茶中的這些天然營養成份,對防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等具有特殊效果,是其他茶類所不及的。綠茶作為中國的主要茶類之一,年產量在10萬噸左右,位居全國六大初制茶之首。
龍井茶屬于綠茶的精品品種,在國內名優茶中占有不可替代的地位,以色翠、香郁、味醇、形美四絕而著稱,即色澤鮮綠,香氣芬芳,滋味醇甘,外形扁平、光潔、秀美。龍井茶對于加工技能的要求較高,目前龍井茶的加工工藝主要以手工、手工機制聯用、簡易機制等方式為主。其中,手工制作以電炒鍋為加工設備,依靠炒茶師傅的經驗完成青鍋、輝鍋等工序;手工機制聯用則以電炒鍋、龍井茶炒制機等為加工設備,先在電炒鍋中完成青鍋加工,再在扁形茶炒制機中完成輝鍋工序;簡單機制工藝,則在扁茶炒制機內一鍋到底生產,所生產的產品外型呆板、滋味生澀、香氣低沉。至今沒有一種品質能達到或超過手工制作龍井茶的機制龍井茶的生產工藝。
發明內容
基于此,有必要針對上述問題,提供一種龍井茶的加工方法,其生產效率高、且產品質量高。
一種龍井茶的加工方法,其包括如下步驟:
攤晾:將采摘后的龍井葉進行攤晾;
真空冷凍干燥:將攤晾后的龍井葉進行真空冷凍干燥處理;
殺青:將真空冷凍干燥后的龍井葉進行殺青處理;
揉捻:對殺青后的龍井葉進行揉捻;
烘干:將揉捻后的龍井葉進行烘干處理。
在其中一個實施例中,所述真空冷凍干燥,所采用的溫度為-25℃~-21℃,冷凍干燥時間為3~5小時。
在其中一個實施例中,所述真空冷凍干燥,所采用的溫度為-23℃~-22℃,冷凍干燥時間為4小時。
在其中一個實施例中,所述真空冷凍干燥,所采用的真空度為8~15Pa。
在其中一個實施例中,所述殺青之前還包括:將真空冷卻干燥后的龍井葉恢復至室溫。
在其中一個實施例中,所述攤晾步驟具體包括:將采摘后的茶葉在室內攤晾,攤晾厚度為2.5厘米~5厘米,攤晾時間為3小時~10小時。
在其中一個實施例中,所述攤晾步驟中,室內的相對濕度為90%±2%,室溫為15℃±3℃。
在其中一個實施例中,所述攤晾之前還包括:對采摘后的茶葉進行除塵處理。
在其中一個實施例中,所述殺青處理包括微波殺青及蒸汽殺青。
在其中一個實施例中,所述微波殺青在真空條件下進行
上述龍井茶的加工方法,通過采用攤晾、真空冷凍干燥、殺青、揉捻、干燥等加工工藝,實現了龍井茶的機械化高效率生產,且得到的產品能夠保持較好的形態,又能改善龍井茶的色澤,提高龍井茶的品質、可滿足安全健康的茶葉消費趨勢。
此外,通過采用真空冷凍干燥技術,不僅能夠使龍井葉中的水分快速脫去,而且還可以保持龍井茶中的營養物質,提高龍井茶的營養價值。
附圖說明
圖1為本發明一實施例中龍井茶的加工方法的工藝流程圖。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進,因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
本發明提供一種龍井茶的加工方法,其包括如下步驟:
S110、攤晾:將采摘后的茶葉進行攤晾;
例如,將采摘后的龍井葉在室內攤晾,攤晾厚度為2.5厘米~5厘米,攤晾時間3~10小時,攤晾后龍井葉的含水率控制在65%~75%。又如,攤晾時,室內空氣的相對濕度控制在90%±2%,室溫在15℃±3℃,龍井葉溫控制在35℃以下。例如,在控制該室內溫度的同時增加室內空氣的流通量,以使龍井葉可以充分地與空氣接觸氧化,從而使龍井葉變得柔軟以便于后續的加工處理。并且,通過控制室內空氣的流通,可以及時帶走龍井葉上的水分。
為了除去龍井葉上殘留的灰塵,例如,在所述攤晾步驟之前還包括如下步驟:對采摘后的龍井葉進行除塵處理。例如,將新鮮采摘的龍井葉裝入預先成的網箱中,利用除塵風扇對龍井葉進行10~30分鐘的吹風。例如,所述除塵步驟在一個相對濕度為130%~150%的室內進行。例如,將新鮮采摘的龍井葉用編織網袋裝袋,利用除塵風扇對該裝有龍井葉的編織網袋進行10~30分鐘的吹風。優選的,除塵風扇對該裝有龍井葉的編織網袋進行20分鐘的吹風,以避免龍井葉水分過度流失。如此,可以盡可能的除去殘留在龍井葉上的灰塵,以達到從龍井葉加工之前保證龍井葉原料的高質量,從而在加工之后得到較高質量的成品。又如,所述除塵處理包括無頁旋風式吹風處理,以避免傷害龍井葉的葉身。
S120、真空冷凍干燥:將攤晾后的龍井葉進行真空冷凍干燥,使龍井葉的含水率降低至55%~60%;
例如,將攤晾后的龍井葉置于-25℃~-21℃溫度的條件下冷凍干燥3~5小時, 真空度控制在8~15Pa。優選的,將攤晾后的龍井葉于-23℃~-22℃的條件下冷凍4小時,不僅可以使龍井葉中的含水率降低,有利于后續的殺青處理,同時還可以保持住了龍井葉中絕大部分的有效成分的含量。又如,新鮮采摘的龍井葉在采摘完成后3小時內進行攤晾并于12小時內進行真空冷凍干燥。
S130、殺青:將攤晾后的龍井葉進行殺青處理,其中,所述殺青處理包括微波殺青及蒸汽殺青處理;例如,將攤晾后的龍井葉順序進行微波殺青和蒸汽殺青;又如,將真空冷凍干燥后的龍井葉恢復至室溫后,再順序進行微波殺青和蒸汽殺青;優選的,在進行微波殺青時,還均勻輸入水霧,優選的,所述水霧為高溫水霧。例如,每間隔10秒輸入一次水霧,其中的水量為1mL。
首先,將真空冷凍干燥后的龍井葉恢復至室溫后,對龍井葉進行微波殺青。例如,將真空冷凍干燥后的龍井葉置于室溫條件下,使其自然恢復至室溫。又如,微波殺青在密閉條件下進行,龍井葉在微波輻射的條件下產生水蒸汽,產生的水蒸汽對龍井葉進行殺青處理,具體的,控制殺青溫度為70℃~90℃,當微波殺青的溫度低于70℃時,殺青溫度不夠高,導致殺青效果不好,氧化酶的分解或鈍化不完全,不能完全避免龍井葉中茶多酚的酶促氧化,造成營養物質的流失;當微波殺青的溫度高于90℃時,雖然酶被分解或鈍化完全,有效成分含量也比較高,但龍井葉葉邊容易被烤焦或悶黃,影響龍井葉的外觀。
進一步的,微波殺青采用真空條件下進行,具體的,微波殺青采用的真空度為100~500Pa,微波功率為1500W~2000W,殺青時間為45~90秒。由于在真空條件下,可以降低水的沸點,從而可以加快龍井葉中水分的蒸發速度,縮短殺青時間,而且與傳統殺青工藝相比,微波殺青的溫度較低,這樣有利于龍井葉中氨基酸、維生素C、葉綠素和香氣物質等營養物質的保留,提高了殺青龍井葉的品質和質量,此外,負壓條件下有利于龍井葉細胞壁的破裂,有助于細胞中的營養物質在泡茶時滲出。
優選的,當待殺青的龍井葉為早春葉或雨水葉時,適當的增加殺青時間,例如,殺青時間為60~90秒,這樣,可以使嫩葉中的水分充分蒸發,使龍井葉變軟,不易揉碎,便于后續的揉捻過程。而當待殺青的龍井葉為夏秋葉時,需要適當縮短殺青時間,例如,殺青時間為45~60秒,這樣,可以防止龍井葉葉 邊焦枯,影響龍井葉品質。
然后,對微波殺青后的龍井葉進行攤涼。例如,在微波殺青的出葉口利用電風扇快速吹風,以利于龍井葉的快速散熱,同時吹去枯焦、單張葉片。這樣,可以使微波殺青脫水后的龍井葉含水均勻分布。又如,在空調環境下對微波殺青后的龍井葉進行攤涼。
最后,將攤涼后的龍井葉進行蒸汽殺青。例如,將攤涼后的龍井葉送入蒸汽殺青機進行常壓蒸汽殺青,控制蒸汽的溫度為98~100℃,時間為70~80秒。又如,控制蒸汽的溫度為98℃,時間為80秒。又如,控制蒸汽的溫度為100℃,時間為80秒。又如,控制蒸汽的溫度為100℃,時間為75秒。又如,將攤涼后的龍井葉放入殺青托盤中,鋪成1~3厘米厚,即龍井葉的整體厚度為1~3厘米;用98~100℃的水蒸氣殺青,時間為70~80秒。通過蒸汽殺青處理,可以使龍井葉回軟,進一步改善其口感。
上述殺青過程,通過采用短時間的兩次不同方式的處理,既可以進一步保證龍井葉水分的充分脫離,降低苦澀味,又不致使龍井葉的營養成分丟失,從而達到改善龍井葉品質的目的。
S140、回潮:將殺青后的龍井葉進行回潮處理。
例如,將殺青后的龍井葉置于溫度為30~40℃,相對濕度為60%~80%的條件下進行回潮,時間為45~60分鐘。又如,將溫度控制在35±2℃,時間控制在45~50分鐘,但應避免回潮溫度的較高和時間過長。回潮溫度的較高和時間過長時,將會導致龍井葉黃色度增加,綠色度和亮度下降,香氣和滋味水悶味加重。
通過上述回潮處理,可使龍井葉水分重新分布,達到表里一致,梗葉均勻,促使殺青葉梗葉水分平衡,以改善龍井葉香味,提高龍井葉質量,不僅可保持綠茶“綠色綠湯”的品質特點,且有利于下道加工工序。
S150、揉捻:將回潮后的龍井葉進行恒溫揉捻;
例如,將回潮后的龍井葉置于溫度為18~23℃,相對濕度為82%~88%,恒溫密封的條件下進行揉捻,又如,采用揉捻機進行揉捻,控制揉捻機的轉速為36~50轉/分鐘,揉捻時間為50~70分鐘。優選的,控制揉捻時間為55~60分鐘,揉捻時間過長,多酚類物質在常溫下發生氧化作用,使得湯色變黃;而揉捻時 間較短,則滋味和色澤都比較淡薄,不能形成緊結條索。
通過揉捻處理,可通過破壞葉綠素、促進多酚類的氧化,促進多酚類化合物、生物堿和芳香物質的產生,使茶青中營養成分和抗氧化成分得到充分的釋放,增強綠茶產品的清香和抗氧化作用;同時,還可使葉片卷曲成條,外形較好,茶汁溢于表面,易溶于水,并增加茶湯濃度。此外,通過恒溫揉捻,可避免綠茶中的茶多酚、氨基酸和縮酚類等營養物質物質在與O2發生氧化作用,提升龍井葉的營養價值,而且可以使龍井葉緊細圓直,色澤綠潤、斷碎較少。
需要說明的是,恒溫揉捻可通過鼓風機吹入熱風或者控制室溫,或改進揉捻機結構等常規技術手段得到實現。
進一步的,為了進一步提高龍井葉的外形,使龍井葉緊細圓直,色澤綠潤、斷碎較少,例如,在恒溫揉捻后還包括:對恒溫揉捻后的龍井葉進行二次揉捻,又如,二次揉捻的時間控制在20~25分鐘。通過二次揉捻,可以進一步提高出茶率,減少斷碎率,使得到的龍井葉外形品質較好。
S160、烘干:將揉捻后的龍井葉進行烘干處理。例如,所述烘干處理通過熱風干燥機或微波干燥機實現。
例如,所述烘干包括一次烘干、二次烘干及真空干燥。
一次烘干:將揉捻后的龍井葉送入熱風干燥機進行一次烘干,使得到的龍井葉含水率降低至40%~45%。
例如,將揉捻后的龍井葉送入80~100℃的熱風干燥機進行一次烘干,時間為15~25分鐘。又如,風量為1~10立方米/1~5分鐘。又如,一次烘干時龍井葉的整體厚度控制在1.5~2厘米。又如,控制熱風干燥機的溫度為90℃,時間為20分鐘,又如,控制熱風干燥機的溫度為95℃,時間為18分鐘,又如,控制熱風干燥機的溫度為85℃,時間為22分鐘,又如,控制熱風干燥機的溫度為80℃,時間為25分鐘。通過一次烘干,可以使龍井葉中茶青素和茶多酚充分的發生氧化生化反應,進一步除去龍井葉的苦澀味和青澀味,保證了龍井葉的口感、進一步促進了龍井葉的清香味。
二次烘干:將經一次烘干后的龍井葉送入微波干燥機進行二次烘干,使得到的龍井葉含水率降低至16%~20%。
例如,采用連續式微波殺青干燥機,控制微波功率為2~6kw,微波傳送速度為150~250轉/分。又如,控制微波功率為4~5kw,微波傳送速度為180~220轉/分鐘,微波功率較大,傳送速度較慢,容易造成龍井葉焦黃,導致營養物質破壞嚴重,不利于香氣的形成,而微波功率較小、傳送速度較快,則容易使龍井葉色澤變暗,香氣低悶。優選的,微波干燥時控制龍井葉的整體厚度為1.5~3.0厘米。
通過微波干燥工藝,可以快速去除龍井葉中的水分,還可以有效改善綠茶的粗老氣和苦澀味等不良氣味,使龍井葉色澤翠綠,干燥均勻,香氣損失少。
真空干燥:將二次烘干后的龍井葉送入真空干燥機進行真空干燥。
例如,將二次烘干后的龍井葉冷卻至室溫后,再送入真空干燥機進行真空干燥。又如,在微波干燥的出葉口利用電風扇吹風,控制電風扇的風速為8.0~10.0米/秒,不僅可以加快龍井葉的散熱,同時吹去碎屑及夾雜物,進一步提高龍井葉的品質。
具體的,將冷卻后的龍井葉送入真空干燥機內,控制真空干燥機的溫度為-35~-30℃,并保持2~3小時后,控制真空干燥機的真空度為25~30Pa,并將真空干燥機內的溫度調節至15~20℃,經0.5~1小時后,將真空干燥機內的溫度調節至35~40℃,恒溫保持4~5小時,繼續升溫至45~50℃,并繼續抽真空使真空度降低至10~15Pa,恒溫干燥3~4小時。進一步的,將冷卻后的龍井葉送入真空干燥機內,控制真空干燥機的溫度為-35℃,并保持3小時后,控制真空干燥機的真空度為30Pa,并將真空干燥機內的溫度調節至20℃,經1小時后,將真空干燥機內的溫度調節至35℃,恒溫保持4小時,繼續升溫至45℃,并繼續抽真空使真空度降低至10Pa,恒溫干燥3小時。在真空狀態下,由于龍井葉在真空干燥過程中,龍井葉內外溫度始終控制在較低狀態下,香氣物質和營養成分獲得最大限度保留,能使干燥后的成茶保持原汁原味,色澤綠翠鮮艷,色、香、味俱全,并且干燥均勻、充分。經過真空干燥后,龍井葉的含水率甚至可達3%以下,顯著提高了龍井葉加工品質和延長了產品保質期。同時,因龍井葉中的水分在蒸發干燥前已被凍結,升華蒸發后在龍井葉內部留下很多肉眼幾乎難于看到的海綿狀微孔,成茶沖泡時,水分將很容易浸人龍井葉微孔,利于有效成 分的溶出。
與傳統干燥過程相比,真空干燥可以減少熱敏感物質的氧化,保持了龍井葉的外形色澤,并使龍井葉中的物質得到一定的轉化,從而增強了龍井葉滋味的醇厚感,提高了龍井葉的香氣,還改善了龍井葉滋味的苦澀感,而且,經過真空干燥后,龍井葉的含水率低于5%,進一步的提高了茶的清香味,更有利于保證龍井葉的長期保存。
上述龍井茶的加工方法,通過采用攤晾、真空冷凍干燥、殺青、揉捻、干燥等加工工藝,實現了龍井茶的機械化高效率生產,且得到的產品能夠保持較好的形態,又能改善龍井茶的色澤,提高龍井茶的品質、可滿足安全健康的茶葉消費趨勢。
此外,通過采用真空冷凍干燥技術,不僅能夠使龍井葉中的水分快速脫去,而且還可以保持龍井茶中的營養物質,提高龍井茶的營養價值。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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龍井茶 加工 方法
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