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一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510604111.8

申請日:

2015.09.22

公開號:

CN105165288A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止IPC(主分類):A01F 12/22申請日:20150922授權公告日:20170503終止日期:20170922|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A01F 12/22申請日:20150922|||公開
IPC分類號: A01F12/22; A01F12/26 主分類號: A01F12/22
申請人: 江蘇大學
發明人: 陳樹人; 饒師任; 沈柳柳; 劉超; 肖君
地址: 212013 江蘇省鎮江市京口區學府路301號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510604111.8

授權公告號:

|||105165288B||||||

法律狀態公告日:

2018.09.07|||2017.05.03|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明為一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,包括脫粒滾筒本體,所述脫粒滾筒本體包括傳動軸,所述傳動軸的兩端部對稱設有若干連接支架,齒板的兩端分別固定在傳動軸兩端的連接支架上,齒板上設有若干釘齒,所述釘齒均指向傳動軸;所述每相鄰的兩個齒板之間設置有子凹板篩。本發明一方面脫粒分離面積增大,可以降低堵塞的壓力、降低能耗、提高脫分效率,另一方面有脫分裝置結構簡單、拆裝方便。

權利要求書

權利要求書
1.  一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,包括脫粒滾筒本體(1),其特征在于,所述脫粒滾筒本體(1)包括傳動軸(1-1),所述傳動軸(1-1)的兩端部對稱設有若干連接支架(1-2),齒板(1-3)的兩端分別固定在傳動軸兩端的連接支架(1-2)上,齒板(1-3)上設有若干釘齒(1-4),所述釘齒(1-4)均指向傳動軸(1-1);所述每相鄰的兩個齒板(1-3)之間設置有子凹板篩(2)。

2.  根據權利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述脫粒滾筒本體(1)的出口側還安裝有分隔板(3),所述分隔板(3)外側設有葉輪(4)。

3.  根據權利要求2所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述所述傳動軸(1-1)穿過所述分隔板(3),所述葉輪(4)安裝在所述傳動軸1-1上。

4.  根據權利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述傳動軸(1-1)每一側的連接支架(1-2)在同一平面上,且所述連接支架(1-2)沿所述傳動軸的軸心對稱分布。

5.  根據權利要求1所述的一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述釘齒(1-4)在脫粒滾筒本體入口處排列比在脫粒滾筒本體出口處排列緊密。

6.  根據權利要求1-5所述的任意一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述齒板(1-3)與所述連接支架(1-2)之間采用螺栓連接;每個所述子凹板篩與所述齒板(1-3)之間采用螺栓連接。

7.  根據權利要求1-5所述的任意一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,其特征在于,所述齒板(1-3)的數量為4~6根,所述每根齒板上的釘齒數量為15~20個。

說明書

說明書一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置
技術領域
本發明涉及谷物聯合收獲機脫粒分離裝置技術領域,具體涉及一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置。
背景技術
谷物聯合收獲機脫粒分離裝置是整機的最重要的部件之一,脫粒分離裝置的功能是將作物籽粒從作物的植株上脫下并分離,它的裝置結構及性能優劣直接決定谷物聯合收獲機的脫粒分離性能和生產效率,現有的谷物聯合收獲機的脫離分離裝置基本上都是脫粒滾筒與凹板篩分離的,在脫粒分離過程中物料含水率相差較大和喂入量的不穩定,經常導致過載現象,造成脫粒分離裝置堵塞,脫粒分離性能降低,增加了農作物的收獲成本,目前,主要依靠增加滾筒數量或滾筒長度來避免上述脫粒分離過程中的問題。公開號為CN102177791A的中國專利公開了一種橫置切流滾筒與縱置雙軸流滾筒組合脫粒分離裝置,該裝置雖能夠解決過載賭賽現象,但這種裝置同樣存在結構復雜,生產成本高,收獲機本身所需功耗大,在喂入量小的情況下,收獲成本將提高。
發明內容
本發明的目的在于針對背景技術所存在的不足,提供一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置。
本發明主要是通過以下技術方案來解決上述技術問題的,一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,包括脫粒滾筒本體,所述脫粒滾筒本體包括傳動軸,所述傳動軸的兩端部對稱設有若干連接支架,齒板的兩端分別固定在傳動軸兩端的連接支架上,齒板上設有若干釘齒,所述釘齒均指向傳動軸;所述每相鄰的兩個齒板之間設置有子凹板篩。
上述方案中,所述脫粒滾筒本體的出口側還安裝有分隔板,所述分隔板外側設有葉輪。
上述方案中,所述所述傳動軸穿過所述分隔板,所述葉輪安裝在所述傳動軸上。
上述方案中,所述傳動軸每一側的連接支架在同一平面上,且所述連接支架沿所述傳動軸的軸心對稱分布。
上述方案中,所述釘齒在脫粒滾筒本體入口處排列比在脫粒滾筒本體出口處排列緊密。
上述方案中,所述齒板與所述連接支架之間采用螺栓連接;每個所述子凹板篩與所述齒板之間采用螺栓連接。
上述方案中,所述齒板的數量為4~6根,所述每根齒板上的釘齒數量為15~20個。
本發明所帶來的有益效果是,(1)脫粒滾筒為內脫式,即物料在滾筒的內部進行脫離,而非像傳統脫粒裝置一樣沿著滾筒外壁進行脫粒。相對傳統的脫粒滾筒,內脫形式的脫分裝置不僅能夠減小裝置的體積,而且能夠增大脫粒面積,在相同喂入量情況下,功耗降低。(2)本發明的脫分裝置結構簡單、拆裝方便。
附圖說明
圖1是一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置整體裝配示意圖。
圖2是本發明脫粒滾筒本體的結構示意圖。
圖3是本發明子凹板篩與齒桿的連接示意圖。
圖4是本發明齒板與旋轉軸的連接示意圖。
圖5是本發明齒板結構圖。
圖6是本發明的葉輪結構圖。
圖中:1.脫粒滾筒本體,1-1.傳動軸,1-2.連接支架,1-3.齒板,1-4.釘齒,2子凹板篩,3.分隔板,4葉輪。
具體實施方式
下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明進一步說明。
一種滾筒與凹板篩一體化脫粒分離裝置,如圖1所示,包括脫粒滾筒本體1、子凹板篩2,分隔板3以及葉輪4,如圖2和圖4所示,所述脫粒滾筒本體1由齒板1-3、連接支架1-2及傳動軸1-1構成,所述齒板1-3與傳動軸1-1通過連接連接支架1-2相連,優選的,齒板1-3與傳動軸1-1之間采用螺栓連接,所述齒板1-3與所述連接支架1-2之間采用螺栓連接,方便了裝置的拆卸及齒板的更換。所述的齒板1-3數量優選為4~8,可根據實際需要進行改動,齒板1-3整體成圓形排列,如圖5所示,齒板1-3上脫粒元件為釘齒1-4;釘齒1-4均指向傳動軸1-1,使所形成的滾筒脫離方式為內托形式,即在滾筒內部進行脫粒,,即物料在滾筒的內部進行脫離,而非像傳統脫粒裝置一樣沿著滾筒外壁進行脫粒。相對傳統的滾筒,內脫形式的脫分裝置不僅能夠減小裝置的體積,而且能夠增大脫粒面積,在相同喂入量情況下,功耗降低。齒板上釘齒數量為15~20,可根據需要在此范圍內進行適當改動,在滾筒的喂入一端,未脫物料比較多,因此,脫粒齒板上脫粒元件釘齒分布相對密集,相反滾筒另一端未脫物料較少,脫粒齒板上脫粒元件釘齒分布相對稀疏,一方面有利于降低堵塞,提高脫粒效率,另一方面還可以降低能耗;如圖3所示,所述每相鄰的兩個齒板1-3之間設置有子凹板篩2。所述子凹板篩2為沖孔式,各段子凹板篩2與每個齒板1-3之間形成間隔型連接,即兩子凹板篩2之間連接一齒板1-3,兩齒板1-3之間連接一子凹板篩2,所有子凹板篩2與所有齒板1-3共同圍成一圓形且封閉的脫粒分離裝置。子凹板篩2與齒板1-3之間用螺栓連接,從而使得子凹板篩2隨著脫粒滾筒的轉動而轉動,使得脫分過程中各子凹板篩2均能進行分離,進一步增大了子凹板篩2的分離面積。所述的分隔板3安裝在距離脫粒滾筒出口處一定距離的位置,該距離可根據需要更改,其主要用于分隔從脫粒滾筒中脫離而出的短莖桿,防止短莖桿對葉輪4的轉動產生影響,分隔板3大小與脫粒滾筒出口大小一至,分隔板3上開有很多小孔,使得葉輪3轉動的形成的氣流能夠通過分隔板3。所述葉輪4安裝在分隔板之后,如圖6所示,本實施例葉輪4由四個葉片組成,葉輪4與傳動軸1之間采用鍵連接,隨著傳動軸1的轉動而轉動,同時在轉動的過程中形成吸附式氣流,從而帶動物料及短莖桿從脫粒滾筒的入口處向出口處運動,降低脫分裝置內部的堵塞。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明,不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發明的保護范圍。

關 鍵 詞:
一種 滾筒 凹板篩 一體化 脫粒 分離 裝置
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