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燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510552039.9

申請日:

2015.08.31

公開號:

CN105166110A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):A23F 3/06申請日:20150831|||公開
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 王傳財
發明人: 王傳財
地址: 246001 安徽省安慶市宜秀區菱新路1號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510552039.9

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統,包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置,用于對茶葉進行晾干的晾干裝置,用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置,用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置,用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置,用于對茶葉進行理條的理條機,用于對茶葉進行烘干的烘干裝置,以及用于對茶葉進行提香的提香機;上述技術方案中,通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色;滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉發展成栗香;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。

權利要求書

權利要求書
1.  一種燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統,其特征在于:包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置,用于對茶葉進行晾干的晾干裝置,用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置,用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置,用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置,用于對茶葉進行理條的理條機,用于對茶葉進行烘干的烘干裝置,以及用于對茶葉進行提香的提香機;微波殺青裝置包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶,第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板,集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側,集風板和布風板均為孔板構成,第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器,第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口,集風口和送風口之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有除濕機和第三風機;燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架,料斗由斗體和斗體上部設置的環形件構成,斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一側,弧形面的最低處設置有出料接口,斗體繞其芯線轉動固定在機架上,斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接,環形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接,料斗的下側設置有燙青輸送管,燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接,燙青輸送管和環形件固定在機架上,環形件內設置有環形熱水腔,環形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔,料斗的斗腔通過出水孔與環形熱水腔相連通連接。

2.  根據權利要求1所述的燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統,其特征在于:燙青裝置的前端還設置有用于對茶葉進行攤放的攤放裝置。

說明書

說明書燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統
技術領域
本發明涉及茶葉生產設備領域,具體涉及一種燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統。
背景技術
岳西盛產綠茶,其中以岳西翠蘭最為出名,目前岳西翠蘭生產存在如下問題:
1、由于城鎮化建設實施以及工業廢氣的排放,空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質,這些有害物質會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面,嫩葉被采摘后直接進行加工,而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業品茶除外)的,因此大量有害物質被飲用。目前,岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作,以洗去茶葉表面的有害物質,但是目前所用的燙青設備還無法實現茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。
2、現代流水線茶葉生產系統中,一般采用滾筒對茶葉進行殺青,但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現象,影響成品茶葉的品質,也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝,雖然微波殺青均勻,但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽,亦即茶湯的品質差,因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。
發明內容
本發明的目的就是提供一種燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統,其至少可有效解決上述的一個問題,提升茶葉的品質。
一種燙青微波殺青聯合生產綠茶的系統,其特征在于:包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置,用于對茶葉進行晾干的晾干裝置,用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置,用于對茶葉進行一級 攤涼的第一攤涼裝置,用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置,用于對茶葉進行理條的理條機,用于對茶葉進行烘干的烘干裝置,以及用于對茶葉進行提香的提香機;微波殺青裝置包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶,第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板,集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側,集風板和布風板均為孔板構成,第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器,第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口,集風口和送風口之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有除濕機和第三風機;燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架,料斗由斗體和斗體上部設置的環形件構成,斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一側,弧形面的最低處設置有出料接口,斗體繞其芯線轉動固定在機架上,斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接,環形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接,料斗的下側設置有燙青輸送管,燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接,燙青輸送管和環形件固定在機架上,環形件內設置有環形熱水腔,環形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔,料斗的斗腔通過出水孔與環形熱水腔相連通連接。
上述技術方案中,通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色;滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉發展成栗香;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為微波殺青機的結構示意圖;
圖3為燙青機的結構示意圖;
圖4為A處放大示意圖;
圖5為燙青輸送管的結構示意圖;
圖6為輸送網帶進料端的示意圖;
圖7為風箱內部結構示意圖;
圖8為輸送網帶出料端的示意圖;
圖9為布料件的結構示意圖;
圖10為熱水循環利用示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解,以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式,并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
本發明提供了一種綠茶生產設備,如圖1所示,包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10,用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20,用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置50,用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置41,用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10,用于對茶葉進行理條的理條機60,用于對茶葉進行烘干的烘干裝置70,以及用于對茶葉進行提香的提香機80。滾筒殺青裝置50、理條機60、烘干裝置70、提香機80均可采用現有的具有相同功能的茶機設備使用,相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置W10和滾筒殺青裝置50的連用,燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青,對茶葉進行定色;滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應,提升茶湯品質,使得茶湯醇厚、鮮爽,同時使得茶葉香型發展成栗香形;微波殺青進行二級殺青,用于茶葉提色和保色,使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示,包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶W11,第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14,集風板W13和布風板W14分置于第三輸送帶W11的上、下側,集風板W13和布風板W14 均為孔板構成,第三輸送帶W11和布風板W14之間設置有微波發生器W12,第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口W15和送風口W16,集風口W15和送風口W16之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時,茶葉內的水分會散發,因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去,同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內,節約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發生器W12設置在第三輸送帶W11與布風板W14之間,可以避免水汽對電路的影響,保證設備運行的可靠性和延長使用壽命,第三輸送帶W11選用食品級的塑料網帶構成,避免吸收微波和保證食品安全。
燙青裝置10如圖3、4所示,包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11,料斗12由斗體122和斗體122上部設置的環形件121構成,斗體122的斗底內壁面為半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗12口部一側,弧形面的最低處設置有出料接口122a,斗體122繞其芯線轉動固定在機架11上,斗體122與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接,環形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構成轉動配合連接,料斗12的下側設置有燙青輸送管13,燙青輸送管13的上端與出料接口122a繞斗體122的芯線構成轉動配合連接,燙青輸送管13和環形件121固定在機架11上,環形件121內設置有環形熱水腔121b,環形熱水腔121b與熱水罐相連通連接,環形件121的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔121a,料斗12的斗腔通過出水孔121a與環形熱水腔121b相連通連接。
燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中,由于第一驅動機構帶動斗體122一同旋轉,這樣落入斗體122內的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口122a流出進入燙青輸送管13,茶葉不會在斗體122內滯留,保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13,進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青,從而提高燙青效果和縮短燙青時間,采用上述燙青機對茶葉進行燙青,茶葉燙青的時間只需50~60s,這樣 避免茶葉過燙青和欠燙青,提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質的溶出,提升茶質。
茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制,料斗12內的熱水注入流量與燙青輸送管13內的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網帶(篩網)進行分離,分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
進一步的方案為,如圖4所示:斗體122上端面設置成臺階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺面和位于第一、二臺面之間沿鉛垂方向布置的第一階面;環形件121的下端設置成與斗體122上端面相匹配的臺階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺面和位于第三、四臺面之間沿鉛垂方向布置的第二階面;第一臺面的高度大于第二臺面的高度且位于第二臺面的外側,第一、三臺面上分別開設有環形槽,環形槽內卡設有用于構成轉動配合連接的滾珠組件122c,第一、二階面之間設置有構成轉動配合連接的軸承組件,第二臺面上設置有凸出于其表面的環形凸部122a,第四臺面上開設用于容置環形凸部122a的環形凹槽,環形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成,如圖5所示。由于轉動配合需要注入潤滑油,環形件121與斗體122之間存在接縫,潤滑油會從接縫流入斗體122內,污染茶葉;另外,熱水散發的熱霧氣也會在接縫中冷凝,因此通過上述方案,潤滑油被環形凸部122a所阻擋,避免潤滑油污染茶葉,接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度,避免茶葉在燙青輸送管13內堵塞。另外,可在斗體122的外周壁設置支撐板,支撐板搭設固定在機架11上,支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉動配合連接,第一驅動機構可為電機構成,斗體122通過皮帶與電機相連接,電機驅動斗體122轉動。
對于晾干裝置20,其采取的技術方案如圖6、7、8所示,晾干裝置 20包括水平布置的輸送網帶,輸送網帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口131相對應布置,燙青輸送管13與輸送網帶之間設置有使得茶葉沿輸送網帶的帶寬方向均勻落至輸送網帶上的布料件24,輸送網帶的中部位于風箱25內,輸送網帶包括上、下布置的第一、二網帶21、22,第一、二網帶21、22之間設置有集水槽23,集水槽23與布料件24的落料口相對應布置,風箱25為長條形的箱體構成,箱體的兩端開設供輸送網帶穿過的空缺部,風箱25的底部設置進氣管接口251,風箱25的頂部開設出氣管接口252,風箱25內還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254,布氣板253和集氣板254均為孔板構成,集氣板254位于第一網帶21的上側,布氣板253位于第二網帶22的下側,風箱25內第一、二網帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b,第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網帶的輸送方向相一致),第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴,第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網帶的中部,第一、二網帶21、22之間還設置有第三氣管20c,第三氣管20c位于輸送網帶的出料端且沿輸送網帶的寬度方向設置,第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴,第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網帶的一側,進氣管接口251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網帶上,因此需要設置布料件24進行緩沖布料,防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流,熱氣流通過布料件的均勻分布使得輸送網帶的茶葉翻動失水,使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網帶上翻動時從網帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果,縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網帶上脫離,進入下一工序。如在輸送網帶的落料端設 置第一輸送帶26,第一輸送帶26的上層帶體呈U形,第一輸送帶26和輸送網帶交錯布置,這樣從輸送網帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內,由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
具體的操作為,如圖9所示,布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243,布料板為一折形板體構成,折形板體的高度沿輸送網帶的輸送方向逐漸減小,折形板體的寬度沿輸送網帶的輸送方向逐漸增大,折形板體包括沿輸送網帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242,第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀,第二板體242與水平面所成的夾角為3~5°,第一板體241與水平面所成的夾角為5~8°,燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置,燙青輸送管13下端出料管口131的芯線與第一板體241的夾角為8~10°,燙青輸送管13的下端出料管口131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口131設置成喇叭狀且下端出料管口131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網帶的寬度方向均勻分布,提高后續的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要,其可以使得茶葉平順的落至輸送網帶上,防止茶葉與輸送網帶撞擊,使得茶葉卡在網孔內或者破碎,通過大量實驗優化發現,采用上述角度進行實施,茶葉的破損率可降至0.8%以下,大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。
由于茶葉在燙青過程中,茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中,為了節能,一般熱水和熱氣流是重復回收利用,因此,本發明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置10A相連接,粗濾裝置10A的出水口與有機物去除裝置10B相連接,有機物去除裝置10B的出水口與加熱器10C相連接,加熱器10C的出水口與熱水罐10D相連接,熱水罐10D的出水口與熱水管相連通連接;風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接,第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接,除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接,加熱裝置20C的出氣口與 第二風機20D相連接,第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置10A可為一般的網過濾裝置,用于去除一些較大的雜質,有機物去除裝置10B主要是用于去除水體中的農藥殘留物,可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農藥去除裝置;加熱器10C對熱水進行加熱,使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求,粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過泵體實現熱水的輸送。從而實現節能的基礎上保證茶葉的連續燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分,加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
所有的攤涼裝置均可采用竹匾構成。
采用上述設備生產綠茶的具體工藝為:
一種綠茶生產工藝,包括以下步驟:
攤放:將采摘初展鮮葉(一芽一葉、一芽二葉)放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗,攤放過程中翻動鮮葉;
燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50~55s,控制熱水溫度為95~98℃,燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干;
一級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內130~140℃一級殺青處理1.5~2min;
攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上,室溫攤涼2~3min,使得茶葉復蘇,發生非酶性化學反應,發展香型和香味;
二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青,二次殺青時間1.2~1.25min,功率12KW(微波輸出功率);
后處理:二級殺青后將茶葉置于理條機中進行理條,理條結束后攤放于烘床上,將烘床推入烘干裝置內120℃進行一級烘干處理直至茶葉的含水率降至20%,一級烘干處理結束后將茶葉取出攤涼20min,攤涼后再次推入烘干裝置內110℃二級烘干處理20min;二級烘干處理后取出攤涼30min,最后將茶葉放入提香機內85℃提香25min,提香結束后 冷卻并真空包裝。
上述工藝制取的綠茶,條形舒展勻整,色澤碧綠潤亮,顯毫,香氣為栗香,湯色碧綠明亮,茶湯醇厚鮮爽,為綠茶中精品。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在獲知本發明中記載內容后,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。

關 鍵 詞:
微波 殺青 聯合 生產 綠茶 系統
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