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一種印染廢水凈化劑及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510729257.5

申請日:

2015.10.30

公開號:

CN105170125A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):B01J 20/26申請公布日:20151223|||實質審查的生效IPC(主分類):B01J 20/26申請日:20151030|||公開
IPC分類號: B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F103/30(2006.01)N 主分類號: B01J20/26
申請人: 朱忠良
發明人: 朱忠良
地址: 214000 江蘇省無錫市錫山區鵝湖鎮人民路居委紅和新村100號
優先權:
專利代理機構: 北京品源專利代理有限公司 11332 代理人: 胡彬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510729257.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.03.02|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種廢水凈化劑,所述凈化劑由以下原料制備得到:20-40重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、20-30重量份硅藻土、10-15重量份聚酰胺樹脂、40-60重量份氧化鋁和5-10重量份碳酸鈉。本發明所述廢水凈化劑的制備方法包括以下步驟:將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例送至高混機,在600轉/分鐘下混合10-30min,即得印染廢水凈化劑。本發明制備的廢水凈化劑具有良好的吸附性能,可使紡織印染廢水的色度的去除率達到98%,濁度的去除率高達99%,COCcr的去除率高達到96%,處理后的印染廢水可達到國家排放標準。

權利要求書

權利要求書
1.  一種印染廢水凈化劑,其特征在于,所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:


2.  根據權利要求1所述的印染廢水凈化劑,其特征在于,所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:


3.  根據權利要求1或2所述的印染廢水凈化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例送至高混機,在600轉/分鐘下混合10-30min,即得印染廢水凈化劑。

說明書

說明書一種印染廢水凈化劑及其制備方法
技術領域
本發明屬于廢水處理領域,涉及一種印染廢水凈化劑及其制備方法。
背景技術
水是人類社會賴以生存和發展的重要自然資源,在水資源匱乏的今天,多數地區面臨著水污染較嚴重,治理較困難的情況,污水治理已成為我國治理環境污染中的重中之重,為了治療水質污染,各領域都在積極探索有效方法。
在印染領域,印染產生的廢水,經處理不符合國家排放標準而排放,給環境造成重大污染,這也是造成水質污染的一個重要源頭。因此,近年來本領域人員致力于對印染廢水有效處理的研究,目前對印染廢水的處理主要有吸附法、混凝法、氧化法、膜分離法和生化法等方法,其中吸附法是使用較為廣泛的處理方法。吸附法主要是利用多孔吸附劑使廢水中的污染物吸附在其表面而達到凈化水質的作用。但是我國印染行業發展迅速,印染廢水排放量很大,成分復雜處理困難,而現有的吸附劑對印染廢水的處理效率仍較低,導致印染廢水處理后仍然不能達標排放。
因此,需要對廢水凈化劑進行深入研究,期望開發一種具有高吸附能力,能夠高效地對印染廢水進行凈化,使凈化后的廢水達到國家排放標準。
發明內容
本發明的目的在于提供一種印染廢水凈化劑及其制備方法。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
本發明提供一種印染廢水凈化劑,所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本發明提供一種印染廢水凈化劑,所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述活性炭的用量為20-40重量份,例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份,優選25-35重量份。
在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述粉煤灰的用量為5-9重量份,例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份或9重量份。
在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述硅藻土的用量為20-30重量份, 例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份,優選24-28重量份。
在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述聚酰胺樹脂的用量為9-12重量份,例如9重量份、9.5重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份或12重量份。
在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述氧化鋁的用量為40-60重量份,例如40重量份、42重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、55重量份、57重量份、58重量份、59重量份或60重量份,優選45-55重量份。
在本發明的印染廢水凈化劑原料中,所述碳酸鈉的用量為5-10重量份,例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。
另一方面,本發明提供了所述印染廢水凈化劑的制備方法,包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,送至高混機,在600轉/分鐘下混合10-30min,即得印染廢水凈化劑。
本發明具有以下有益效果:
本發明的印染廢水凈化劑具有良好的吸附性能,可使紡織印染廢水的色度的去除率可達98%,濁度的去除率高達99%,COCcr的去除率高達到96%,處理后的印染廢水可達到國家排放標準。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。本領域技術人員應該明了,所述實施例僅僅是幫助理解本發明,不應視為對本發明的具體限制。
實施例1
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合20min,即得印染廢水凈化劑。
實施例2
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合30min,即得印染廢水凈化劑。
實施例3
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合10min,即得印染廢水凈化劑。
實施例4
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合20min,即得印染 廢水凈化劑。
實施例5
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合20min,即得印染廢水凈化劑。
實施例6
在本實施例中,印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到:

本實施例通過以下方法來制備上述印染廢水凈化劑,具體包括以下步驟:
將活性炭、粉煤灰、硅藻土、聚酰胺樹脂、氧化鋁和碳酸鈉粉碎至80-100 目,按比例將上述各原料送至高混機,在600轉/分鐘下混合30min,即得印染廢水凈化劑。
測定實施例1-6制備得到的印染廢水凈化劑的吸附性能,其吸附性能由其對紡織印染廢水的色度、濁度和COCcr的去除率來表征,測試結果如表1所示:
表1印染廢水凈化劑的吸附性能數據

由表1可以看出,本發明制備的印染廢水凈化劑的吸附性能良好,可使紡織印染廢水的色度的去除率可達98%,濁度的去除率高達99%,COCcr的去除率高達到96%,處理后的印染廢水可達到國家排放標準。所以利用本發明制備的印染廢水凈化劑來處理紡織印染廢水,可以使處理后的廢水達到國家排放標準。
申請人聲明,本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細方法,但本發明并不局限于上述詳細方法,即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了,對本發明的任何改進,對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。

關 鍵 詞:
一種 印染 廢水 凈化劑 及其 制備 方法
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