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彎箍機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510565110.7

申請日:

2015.09.08

公開號:

CN105170837A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B21F 1/00申請公布日:20151223|||實質審查的生效IPC(主分類):B21F 1/00申請日:20150908|||公開
IPC分類號: B21F1/00; B21F11/00; B21F23/00 主分類號: B21F1/00
申請人: 鄭州市聚能建筑機械有限公司
發明人: 梁亮
地址: 450007 河南省鄭州市中原區石羊寺56號北側院
優先權:
專利代理機構: 河南科技通律師事務所 41123 代理人: 樊羿;郭銳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510565110.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.25|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于鋼筋彎箍設備技術領域,特別是涉及一種彎箍機。包括機架,機架上設有牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構,其中矯直機構有兩組,分別是前后矯直機構和上下矯直機構,且前后矯直機構和上下矯直機構分置于牽引機構兩側,在前后矯直機構之前同時設有放線架;所述牽引機構包括上下平行配合設置的壓緊輪組和牽引輪組及其支座,牽引輪組的主動牽引輪所在的牽引輸入軸端連接有同步帶傳動機構,對應各個壓緊輪分別設有一套壓緊機構,所述彎曲機構包括外殼、主軸和彎曲軸,主軸設置在外殼內并連接有同步帶傳動機構,在主軸一端裝有中心軸,在主軸與外殼之間套裝有彎曲套,彎曲套上靠近中心軸側設有所述彎曲軸。本發明自動化程度高,高速起停及正反轉響應速度快,加工周期短、成本低。

權利要求書

權利要求書
1.  一種彎箍機,包括機架,機架上設有牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構,其特征是:其中矯直機構有兩組,分別是前后矯直機構和上下矯直機構,且前后矯直機構和上下矯直機構分置于牽引機構兩側,在前后矯直機構之前同時設有放線架;
所述牽引機構包括上下平行配合設置的壓緊輪組和牽引輪組及其支座,牽引輪組的主動牽引輪所在的牽引輸入軸端連接有同步帶傳動機構,對應各個壓緊輪分別設有一套壓緊機構,該壓緊機構包括加壓臂,其中加壓臂中部鉸接在壓緊輪組支座上,加壓臂的一端設有壓頭,該壓頭穿過支座與壓緊輪轉軸連接,加壓臂的另一端為外力作用端,所述外力作用端力的作用線到鉸接點垂線的長度大于壓頭端力的作用線到鉸接點垂線的長度;
所述彎曲機構包括外殼、主軸和彎曲軸,主軸設置在外殼內并連接有同步帶傳動機構,在主軸一端裝有中心軸,在主軸與外殼之間套裝有彎曲套,彎曲套上靠近中心軸側設有所述彎曲軸,所述主軸上遠離中心軸端安裝有軸向伸縮機構,所述彎曲套的中部固定設有撥叉從外殼表面伸出,且撥叉伸出端裝有軸向移動機構。

2.  根據權利要求1所述的彎箍機,其特征是:所述剪切機構包括剪切軸及其軸座、剪切過線板、固定刀座、固定刀、剪切臂和剪切刀,其中剪切軸上連接有驅動機構,所述剪切軸為偏心軸,剪切臂的后端設有開口,偏心軸套裝在所述開口內,且開口內、偏心軸的兩端同時設有限位桿。

3.  根據權利要求2所述的彎箍機,其特征是:所述偏心軸表面套裝有軸承;所述驅動機構包括剪切電機及減速機,其中減速機輸出軸端與偏心軸直連;所述減速機通過法蘭及緊固件安裝在剪切軸座上。

4.  根據權利要求1所述的彎箍機,其特征是:所述放線架包括底座,底座上設有軸,軸頂部設有可周向轉動的軸承,軸承頂部與放線盤固定連接;放線盤包括盤體及位于盤體中心處的導柱,放線盤外周設有圍欄。

5.  根據權利要求4所述的彎箍機,其特征是:所述的軸承底部固設有制動套環,制動套環套設在軸外部;所述的制動套環外部設有抱閘,抱閘一端與固設在底座上的立板連接,另一端與氣缸的活塞桿連接;所述放線盤的盤體上設有凸筋。

6.  根據權利要求1所述的彎箍機,其特征是:所述牽引機構所含同步帶傳動機構包括牽引電機,安裝在牽引輸入軸端的從動帶輪,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在牽引動力機構輸出軸的主動帶輪;所述加壓臂的外力作用端豎向裝有氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端通過接頭與加壓臂鉸接;所述壓頭與加壓臂為一體式結構。

7.  根據權利要求1所述的彎箍機,其特征是:所述彎曲機構所含同步帶傳動機構包括彎曲電機,安裝在主軸輸入端的從動帶輪,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在動力機構輸出軸端的主動帶輪;所述主軸軸向伸縮機構包括氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與主軸端部固連;所述撥叉軸向移動機構包括氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與撥叉伸出端固連。

8.  根據權利要求1所述的彎箍機,其特征是:所述機架上、沿運動方向設有多個導向套筒;所述矯直機構包括固定輪組和調節輪組。

說明書

說明書彎箍機
技術領域
本發明屬于鋼筋彎箍設備技術領域,特別是涉及一種彎箍機。
背景技術
隨著經濟建設的快速發展,彎箍機得到廣泛應用。現有技術彎箍機包括牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構。隨著技術要求不斷提高,對彎箍機實現高速、精確、頻繁的起停和正反定位提出了更高要求。而現有彎箍機則滿足不了該要求。比如,現有彎箍機采用牽引機構和彎曲機構均采用減速機傳動,而減速機轉動慣量大,高速起停及正反轉響應速度慢,功率損失大,并且頻繁的加減速和正反轉也造成減速機使用壽命降低,容易損壞,維修、更換不方便,再者,減速機成本高,重量大,體積大,造成整機外形尺寸大,重量及成本上升。
發明內容
本發明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足,而提供一種自動化程度高,高速起停及正反轉響應速度快,加工周期短、成本低的彎箍機。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案為:
設計一種彎箍機,包括機架,機架上設有牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構,其中矯直機構有兩組,分別是前后矯直機構和上下矯直機構,且前后矯直機構和上下矯直機構分置于牽引機構兩側,在前后矯直機構之前同時設有放線架;
所述牽引機構包括上下平行配合設置的壓緊輪組和牽引輪組及其支座,牽引輪組的主動牽引輪所在的牽引輸入軸端連接有同步帶傳動機構,對應各個壓緊輪分別設有一套壓緊機構,該壓緊機構包括加壓臂,其中加壓臂中部鉸接在壓緊輪組支座上,加壓臂的一端設有壓頭,該壓頭穿過支座與壓緊輪轉軸連接,加壓臂的另一端為外力作用端,所述外力作用端力的作用線到鉸接點垂線的長度大于壓頭端力的作用線到鉸接點垂線的長度;
所述彎曲機構包括外殼、主軸和彎曲軸,主軸設置在外殼內并連接有同步帶傳動機構,在主軸一端裝有中心軸,在主軸與外殼之間套裝有彎曲套,彎曲套上靠近中心軸側設有所述彎曲軸,所述主軸上遠離中心軸端安裝有軸向伸縮機構,所述彎曲套的中部固定設有撥叉從外殼表面伸出,且撥叉伸出端裝有軸向移動機構。
所述剪切機構包括剪切軸及其軸座、剪切過線板、固定刀座、固定刀、剪切臂和剪切刀,其中剪切軸上連接有驅動機構,所述剪切軸為偏心軸,剪切臂的后端設有開口,偏心軸套裝在所述開口內,且開口內、偏心軸的兩端同時設有限位桿。
所述偏心軸表面套裝有軸承;所述驅動機構包括剪切電機及減速機,其中減速機輸出軸端與偏心軸直連;所述減速機通過法蘭及緊固件安裝在剪切軸座上。
所述放線架包括底座,底座上設有軸,軸頂部設有可周向轉動的軸承,軸承頂部與放線盤固定連接;放線盤包括盤體及位于盤體中心處的導柱,放線盤外周設有圍欄。
所述的軸承底部固設有制動套環,制動套環套設在軸外部;所述的制動套環外部設有抱閘,抱閘一端與固設在底座上的立板連接,另一端與氣缸的活塞桿連接;所述放線盤的盤體上設有凸筋。
所述牽引機構所含同步帶傳動機構包括牽引電機,安裝在牽引輸入軸端的從動帶輪,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在牽引動力機構輸出軸的主動帶輪;所述加壓臂的外力作用端豎向裝有氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端通過接頭與加壓臂鉸接;所述壓頭與加壓臂為一體式結構。
所述彎曲機構所含同步帶傳動機構包括彎曲電機,安裝在主軸輸入端的從動帶輪,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在動力機構輸出軸端的主動帶輪;所述主軸軸向伸縮機構包括氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與主軸端部固連;所述撥叉軸向移動機構包括氣缸或者液壓油缸,其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與撥叉伸出端固連。
所述機架上、沿運動方向設有多個導向套筒;所述矯直機構包括固定輪組和調節輪組。
本發明技術方案的有益效果是:
1、本發明牽引機構和彎曲機構將現有的傳動結構采用同步帶傳動代替,整體重量輕,轉動慣量小,傳動可靠、平穩,高速起停和正反轉響應速度快,功率損耗小;故障率低,使用壽命長,維修和使用成本低,有助于實現連續生產,提高生產效率。而且同步帶傳動相對于現有結構噪音大幅下降,維修方便。
2、本發明牽引機構利用加壓臂原理,結構簡單且省力,對應各個壓緊輪分別設有一套壓緊機構,能夠保證對壓緊輪施加可靠、持續穩定的作用力,進而確保牽引力足夠帶動鋼筋前行或者連續前行,對實現連續性生產,進一步提高生產效率起到積極作用。
3、本發明彎曲機構對現有的彎曲主軸、彎曲軸和中心軸的結構進行優化,增設彎曲套,主軸帶動中心軸軸向伸縮,彎曲套帶動彎曲軸軸向移動,中心軸與彎曲軸軸向伸縮相互獨立,彎曲過程二者同步伸縮配合,相對于現有彎曲軸伸縮與中心軸上下往復移動先后交替,節省了時間,提高了加工效率,有助于推廣實施。
4、本發明彎箍機的剪切機構采用偏心軸,剪切臂的后端卡裝在偏心軸上,并通過限位桿定位,結構簡單,剪切臂帶動剪切刀擺動切割,性能穩定、可靠,相對于現有技術,降低了維修和使用成本,能夠實現生產連續性,從而提高生產效率。偏心軸表面增設軸承,轉動靈活,并且強度提高,使用壽命延長;驅動機構為剪切電機及減速機,結構簡單,易于實施,維修方便。
5、本發明的放線架結構簡單,放線盤和導柱的設計可以使得盤裝的鋼筋條進行周向轉動并伸長自由端的鋼筋條,以供給數控鋼筋彎箍機的高頻率鋼筋需求;放線盤的盤體上設有凸筋,可以防止陰雨天氣的降雨在放線盤上堆積,使得盤裝的鋼筋條底面與水直接接觸生銹;抱閘及相應氣缸的設置,防止放線盤在慣性下轉動,松弛出過多的鋼筋條,影響數控鋼筋彎箍機的正常工作。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明,其中:
圖1為本發明彎箍機的結構示意圖;
圖2本發明的牽引機構的結構示意圖;
圖3為圖2所示的左視結構示意圖;
圖4本發明的彎曲機構的結構示意圖;
圖5本發明的剪切機構的結構示意圖;
圖6為圖5所示的右視結構示意圖;
圖7本發明的放線架的結構示意圖;
圖中序號:1、機架;2、牽引機構,2-1、壓緊輪,2-2、牽引輪,2-3、壓緊輪組支座,2-4、牽引輪組支座,2-5、牽引輸入軸,2-6、從動帶輪,2-7、加壓臂,2-8、壓頭,2-9、壓緊輪轉軸,2-10、氣缸,2-11、接頭;3、彎曲機構,3-1、外殼,3-2、主軸,3-3、中心軸,3-4、彎曲套,3-5、彎曲軸,3-6、從動帶輪,3-7、軸向伸縮氣缸,3-8、撥叉,3-9、軸向移動氣缸;
4、剪切機構,4-1、偏心軸,4-2、剪切軸座,4-3、剪切過線板,4-4、固定刀座,4-5、固定刀,4-6、剪切臂,4-7、剪切刀,4-8、剪切電機,4-9、減速機,4-10、軸承,4-11、限位桿,4-12、法蘭;5、前后矯直機構,5-1、固定輪組,5-2、調節輪組;6、上下矯直機構,6-1、固定輪組,6-2、調節輪組;7、放線架,7-1、底座,7-2、軸,7-3、軸承,7-4、制動套環,7-5、立板,7-6、抱閘,7-7、氣缸,7-8、圍欄,7-9、導柱,7-10、凸筋,7-11、盤體;8、導向套筒。
具體實施方式
實施例一:
參見圖1,圖中,本發明彎箍機,包括機架1,機架上設有牽引機構2、矯直機構、彎曲機構3和剪切機構4,其中矯直機構有兩組,分別是前后矯直機構5和上下矯直機構6,且前后矯直機構和上下矯直機構分置于牽引機構兩側,在前后矯直機構之前同時設有放線架7。機架上、沿運動方向設有多個導向套筒8;前后矯直機構和上下矯直機構分別包括固定輪組5-1、6-1和調節輪組5-2、6-2。
參見圖2-3,圖中,牽引機構包括上下平行配合設置的壓緊輪組和牽引輪組,其中壓緊輪2-1和牽引輪2-2轉動安裝在各自的支座2-3、2-4上。牽引輪組的主動牽引輪所在的牽引輸入軸2-5端安裝有從動帶輪2-6,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在牽引電機輸出軸上的主動帶輪(圖中未示出)。
對應各個壓緊輪分別設有一套壓緊機構,該壓緊機構包括加壓臂2-7,其中加壓臂中部鉸接在壓緊輪組支座2-3上,加壓臂的一端一體式設有壓頭2-8,該壓頭穿過支座與壓緊輪轉軸2-9連接,加壓臂的另一端則豎向設有氣缸2-10,其中氣缸的活塞桿端通過接頭2-11與加壓臂鉸接,且壓頭端力的作用線到鉸接點垂線的長度小于動力機構端力的作用線到鉸接點垂線的長度。
參見圖4,圖中,彎曲機構包括外殼3-1,外殼內設有主軸3-2,在主軸一端裝有中心軸3-3,在主軸與外殼之間套裝有彎曲套3-4,彎曲套上靠近中心軸側設有彎曲軸3-5。在主軸動力輸入端裝有從動帶輪3-6,與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在彎曲電機輸出軸端的主動帶輪(圖中未示出),而主軸上遠離中心軸端端部安裝有軸向伸縮氣缸3-7。彎曲套的中部固定設有撥叉3-8從外殼表面伸出,且撥叉伸出端裝有軸向移動氣缸3-9。
參見圖5-6,圖中,剪切機構包括剪切軸及其軸座4-2、剪切過線板4-3、固定刀座4-4、固定刀4-5、剪切臂4-6、剪切刀4-7、剪切電機4-8及減速機4-9,其中剪切軸為偏心軸4-1,剪切臂的后端設有開口,偏心軸表面套裝有軸承4-10,一并套裝在所述開口內,在開口內、偏心軸的兩端同時設有限位桿4-11。減速機輸出軸端與偏心軸直連。減速機通過法蘭4-12及螺栓安裝在剪切軸座上。
參見圖7,圖中,放線架包括底座7-1,底座7-1上設有軸7-2,軸7-2頂部設有可周向轉動的軸承7-3,軸承7-3頂部與放線盤的盤體7-11固定連接,軸承7-3底部固設有制動套環7-4,制動套環套7-4設在軸7-2外部,制動套環7-4外部設有抱閘7-6,抱閘7-6一端與固設在底座7-1上的立板7-5連接,另一端與氣缸7-7的活塞桿連接;放線盤的盤體7-11中心處設有導柱7-9,放線盤的盤體7-11外周設有圍欄7-8,盤體7-11上設有凸筋7-10。
使用時,首先將整盒鋼筋放置于放線架上,然后沿前后矯直機構、牽引機構、上下矯直機構、剪切機構和彎曲機構各穿絲孔依次穿筋,穿筋之后通過牽引機構手動壓緊,此時準備工作完成,然后啟動電源,鋼筋自動送絲并彎曲后實現剪切。由于放線架本身設有剎車抱閘功能,在整機高速起停及正反轉動作時,能夠克服放線時線圈的慣性,實現整機的安全正常運行,同時線圈還不會亂。剪切臂通過電機及偏心軸帶動進行往復擺動,剪切臂上所裝剪切刀配合固定刀進行切割,性能穩定、可靠,相對于現有技術,降低了維修和使用成本,能夠實現生產連續性,從而提高生產效率。偏心軸表面增設軸承,轉動靈活,并且強度提高,使用壽命延長;驅動機構采用剪切電機及減速機,結構簡單,易于實施,維修方便。
以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式,并非用以限定本發明的范圍,任何本領域的技術人員在不脫離本發明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改,比如所述氣缸采用液壓油缸等等,均應屬于本發明保護的范圍。

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