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一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510518097.X

申請日:

2015.08.24

公開號:

CN105171895A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):B28B 1/04申請公布日:20151223|||實質審查的生效IPC(主分類):B28B 1/04申請日:20150824|||公開
IPC分類號: B28B1/04; B28B1/52; F28F9/24 主分類號: B28B1/04
申請人: 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
發明人: 仝超
地址: 241000 安徽省蕪湖市弋江區九華南路1017號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510518097.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.09|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公布了一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟。本發明將傳統的耐熱鋼板制作的導流板改為用超高強耐磨澆注材料澆注的導流板,不僅降低了導流板的造價成本,而且提高了導流板的質量性能,延長了導流板的使用壽命,在超高強耐磨澆注材料里添加有限位輔料,進一步增強超高強耐磨澆注材料的性能,進而增強導流板的質量性能,通過三次澆注,降低了導流板澆注的操作難點,提高導流板的強度,進而提高導流板的減阻效果。

權利要求書

權利要求書
1.  一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟;
具體步驟如下:
A、框架焊接:將耐熱圓鋼焊接成厚度為90-110mm的框架,框架高度為3000-3200mm,耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150-160mm,在耐熱鋼的表面均勻涂有石蠟;
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水配比,制成澆注料;
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌,轉速控制為600-1000r/min,攪拌時間控制為5-6min;
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架,進行澆注,澆注高度為800-1200mm,澆注厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實3-5min;
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段,第二段高度為1200-1400mm,澆筑厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實5-6min;
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后,在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次澆注,澆筑高度為600-1000mm,澆注厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實3-4min;
G、整形:將第三段澆注振實后,取下木模,對澆注料表面進行整形,制得導流板。

2.  根據權利要求1所述的水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,其特征在于,在步驟A中所述的耐熱圓鋼設置為1Crl8Ni9Ti材料;
優選地,所述石蠟的厚度為4-8mm。

3.  根據權利要求1所述的水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,其特征在于,在步驟B中,相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料,所述水的用量為4-5重量份;
優選地,所述超高強度耐磨澆注料中混有輔料,所述輔料為纖維;
更優選地,相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料,所述纖維用量為6-8重量份;
進一步優選地,所述超高強度耐磨澆注料滿足以下條件:耐熱溫度≤1650℃,在1100℃、24h條件下的耐壓強度≥120MPa,耐磨性≤8cc。

說明書

說明書一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法
技術領域
本發明涉及一種導流板的澆注方法,具體是一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法。
背景技術
在水泥干法窯上的旋風預熱器,其能夠提高分離效率和降低阻力損失,為了避免旋風預熱器的進口氣流與回流之間的相互碰撞、擠壓,在旋風預熱器的入口處加設導流板,可以收到很好的減阻效果,而現有的導流板多為Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作而成,在實際工作過程中,由于旋風預熱器的進風口風速高達18m/s,含塵氣體沖刷非常大,會導致處于高溫腐蝕氣體中的導流板會逐步變形、腐蝕,而與導流板相連的耐火材料由于導流板的變形也被擠壓開裂脫落,不僅縮短了導流板的使用壽命,也影響到旋風預熱器的正常工作,提高了成本。
發明內容
本發明的目的是克服現有水泥干法窯上的旋風預熱器內的導流板在實際工作過程中易變現、腐蝕、使用壽命短等問題,提供一種耐熱性能高、使用壽命長、減阻效果好的用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟;
具體步驟:
A、框架焊接:將耐熱圓鋼焊接成厚度為90-110mm的框架,框架高度為3000-3200mm,耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150-160mm,在耐熱鋼的表面均勻涂有石蠟;
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水配比,制成澆注料;
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌,轉速控制為600-1000r/min,攪拌時間控制為5-6min;
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架,進行澆注,澆注高度為800-1200mm,澆注厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實3-5min;
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段,第二段高度為1200-1400mm,澆筑厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實5-6min;
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后,在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次澆注,澆筑高度為600-1000mm,澆注厚度為160-180mm,澆注好之后用振動棒進行振實3-4min;
G、整形:將第三段澆注振實后,取下木模,對澆注料表面進行整形,制得導流板。
進一步,在步驟A中所述的耐熱圓鋼設置為1Crl8Ni9Ti材料;
優選地,所述石蠟的厚度為4-8mm。
進一步,在步驟B中,相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料,所述水的用量為4-5重量份;
優選地,所述超高強度耐磨澆注料中混有輔料,所述輔料為纖維;
更優選地,相對于100重量份所述超高強度耐磨澆注料,所述纖維用量為6-8重量份;
進一步優選地,所述超高強度耐磨澆注料滿足以下條件:耐熱溫度≤1650℃,在1100℃、24h條件下的耐壓強度≥120MPa,耐磨性≤8cc。
有益效果:本發明將傳統的耐熱鋼板制作的導流板改為用超高強耐磨澆注材料澆注的導流板,不僅降低了導流板的造價成本,而且提高了導流板的質量性能,延長了導流板的使用壽命,在超高強耐磨澆注材料里添加有限位輔料,進一步增強超高強耐磨澆注材料的性能,進而增強導流板的質量性能,通過三次澆注,降低了導流板澆注的操作難點,提高導流板的強度,進而提高導流板的減阻效果。
以下將結合附圖和實施例,對本發明進行較為詳細的說明。
附圖說明
圖1為本發明導流板安裝示意圖。
圖2為現有的導流板安裝示意圖。
圖中:1.導流板、2.進風口。
具體實施方式
實施例一:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟;
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為1Crl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為100mm的框架,框架高度為3000mm,耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為150mm,在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為5mm的石蠟;
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:4:7)配比,制成澆注料,澆注料耐熱溫度≤1650℃,在1100℃、24h條件下的耐壓強度≥120MPa,耐磨性≤8;
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌,轉速控制為800r/min,攪拌時間控制為5min;
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架,進行澆注,澆注高度為900mm,澆注厚度為170mm,澆注好之后用振動棒進行振實4min;
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段,第二段高度為1300mm,澆筑厚度為170mm,澆注好之后用振動棒進行振實5min;
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后,在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次澆注,澆筑高度為800mm,澆注厚度為170mm,澆注好之后用振動棒進行振實3min;
G、整形:將第三段澆注振實后,取下木模,對澆注料表面進行整形,制得導流板。
實施例二:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟;
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為1Crl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為120mm的框架,框架高度為3400mm,耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為165mm,在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為3mm的石蠟;
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:5.5:9)配比,制成澆注料,澆注料耐熱溫度≤1650℃,在1100℃、24h條件下的耐壓強度≥120MPa,耐磨性≤8cc;
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌,轉速控制為1200r/min,攪拌時間控制為7min;
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架,進行澆注,澆注高度為1300mm,澆注厚度為190mm,澆注好之后用振動棒進行振實6min;
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段,第二段高度為1100mm,澆筑厚度為190mm,澆注好之后用振動棒進行振實4min;
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后,在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次澆注,澆筑高度為1000mm,澆注厚度為190mm,澆注好之后用振動棒進行振實5min;
G、整形:將第三段澆注振實后,取下木模,對澆注料表面進行整形,制得導流板。
實施例三:
一種用于水泥干法窯旋風預熱器的導流板的澆注方法,包括框架焊接、配料、攪拌、第一次澆注、第二次澆注、第三次澆注、整形步驟;
具體步驟:
A、框架焊接:將材料為1Crl8Ni9Ti的耐熱圓鋼焊接成厚度為115mm的框架,框架高度為3100mm,耐熱圓鋼與耐熱圓鋼之間的距離設置為200mm,在耐熱鋼的表面均勻涂有厚度為10mm的石蠟;
B、配料:將超高強度耐磨澆注料與水、纖維(重量比為100:6:10)配比,制成澆注料,澆注料耐熱溫度≤1650℃,耐壓強度為1200℃×24h≥150MPa,耐磨性≤9cc;
C、攪拌:將所述澆注料用強力攪拌機進行攪拌,轉速控制為1300r/min,攪拌時間控制為8min;
D、第一次澆注:用木模包裹住所述框架,進行澆注,澆注高度為1400mm,澆注厚度為200mm,澆注好之后用振動棒進行振實8min;
E、第二次澆注:將第一段澆注振實后用木模澆注第二段,第二段高度為800mm,澆筑厚度為200mm,澆注好之后用振動棒進行振實6min;
F、第三段澆注:將第二段澆注振實后之后,在所述包裹框架的木模上打孔進行第三次澆注,澆筑高度為1300mm,澆注厚度為200mm,澆注好之后用振動棒進行振實7min;
G、整形:將第三段澆注振實后,取下木模,對澆注料表面進行整形,制得導流板。
上面實施例對本發明進行了示例性描述,顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發明的保護范圍之內。
本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

關 鍵 詞:
一種 用于 水泥 干法窯 旋風 預熱器 導流 澆注 方法
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