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一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510635821.7

申請日:

2015.09.30

公開號:

CN105177579A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C23F 1/30申請日:20150930|||公開
IPC分類號: C23F1/30; G01N1/32 主分類號: C23F1/30
申請人: 金川集團股份有限公司
發明人: 楊志強; 陳琴; 王克震; 孫光曦; 南宏強; 段國武; 張海峰; 仁達進; 段愛霞
地址: 737103 甘肅省金昌市金川路98號
優先權:
專利代理機構: 甘肅省知識產權事務中心 62100 代理人: 唐瑤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510635821.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.06.29|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法。本方法具體步驟為:(1)配制腐蝕液,所述腐蝕液為10ml水、10~15ml濃硝酸、20~30ml濃鹽酸,1.0~1.2g硫酸銅;(2)將腐蝕液滴在經研磨和拋光后的鎳錳硅鉻合金金相試樣的腐蝕面上,腐蝕液超出試樣深度為2~5mm,腐蝕時間為1~3min;(3)用蒸餾水沖洗試樣表面,沖洗時間2min以上;(4)用酒精沖洗試樣表面,然后用帶酒精的脫脂棉擦拭試樣表面。本發明使經過腐蝕后的鎳錳硅鉻合金金相腐蝕,使經過腐蝕后的金相試樣中晶粒襯度明顯,晶界線清晰,同時避免了腐蝕不足和過腐蝕缺陷,該腐蝕液能夠快速、高效的腐蝕出試樣的金相組織。

權利要求書

權利要求書
1.  一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法,其特征在于:
(1)腐蝕液配制:稱取1.0~1.2g硫酸銅粉溶解于10ml水中,再加入10~15ml濃硝酸,20~30ml濃鹽酸,混合均勻,靜置8~10min后,待用;
(2)腐蝕過程為:將腐蝕液滴在試樣表面,腐蝕1~2min。

2.  如權利要求1所述一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法,其特征在于:所述濃硝酸的質量百分比濃度為65~68%。

3.  如權利要求1所述一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法,其特征在于:所述濃鹽酸的質量百分比濃度為濃度為36~38%。

說明書

說明書一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法
技術領域
本發明涉及鎳錳硅鉻合金金相分析技術領域,具體一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法。
背景技術
火花塞是強制點火式發動機的一個重要元件,與點火系統和供油系統配合使用,在很大程度上共同決定著發動機的性能。火花塞電極包括中心電極和側電極,電極材料必須具有良好的抗電蝕(火花燃蝕)和腐蝕(化學-熱腐蝕)。現在用得最普遍的是鎳基合金。通常,純金屬的導熱性優于合金,但純金屬對燃燒氣體及其形成的固狀沉淀積物的化學腐蝕反應比合金靈敏。因此,電極材料采用鎳基合金加入鉻、錳、硅等元素,鉻提高抗電蝕能力,錳和硅提高耐化學腐蝕能力,特別是對危害性很大的氧化硫的抗腐蝕能力。
火花塞電極鎳猛硅鉻合金具有良好的耐高溫性能、抗氧化性能、物理力學性能及加工性能。適用于制作包裹銅芯的火花塞中心電極,使中心電極同時具有良好的導電性能和導熱性能。火花塞電極鎳猛硅鉻(NMn2-1.8-1.8)合金由于添加了合金元素鉻和錳,耐腐蝕性能比純鎳增強很多。
因而火花塞電極鎳猛硅鉻合金(NMn2-1.8-1.8)合金耐腐蝕性比較純鎳強,金相腐蝕比較困難,通過查新沒有查到金相腐蝕液,利用腐蝕純鎳的金相腐蝕液進行腐蝕,腐蝕不出金相組織,利用王水腐蝕,也腐蝕不出清晰的金相組織。
發明內容
本發明提出一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法。
為實現上述目的,本發明所述一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法,其特征在于:
(1)腐蝕液配制:稱取1.0~1.2g硫酸銅粉溶解于10ml水中,再加入10~15ml濃硝酸,20~30ml濃鹽酸,混合均勻,靜置8~10min后,待用;
(2)腐蝕過程為:將腐蝕液滴在試樣表面,腐蝕1~2min。
所述濃硝酸的質量百分比濃度為65~68%。
所述濃鹽酸的質量百分比濃度為濃度為36~38%。
本發明所述一種用于鎳錳硅鉻合金腐蝕的方法,其有益效果在于:本方法能夠快速、高效的腐蝕出耐蝕性較強的鎳猛硅鉻合金(NMn2-1.8-1.8)合金的金相組織,使產品的組織得以觀察,產品的晶粒度得以測量,通過產品的晶粒度的測量,及時掌握產品質量,對不滿足客戶要求的產品,進行工藝優化及熱處理制度調整,使產品滿足下游客戶的要求;該發明使生產企業對生產產品的組織結構進行觀察和測量,判斷產品是否滿足企業生產及客戶要求,通過調整工藝參數提高產品質量,降低廢品率,通過產品質量的提升創造品牌產品,為生產企業帶來非常客觀的經濟效益。
附圖說明
圖1~2為利用一種鎳錳硅鉻合金1#金相腐蝕液進行腐蝕后的試樣的橫截面金相組織結構;
圖3~4為利用一種鎳錳硅鉻合金2#金相腐蝕液進行腐蝕后的試樣的橫截面金相組織結構。
具體實施方式
利用直徑為4mm的火花塞電極鎳猛硅鉻合金【(NMn2-1.8-1.8)(成分如下表1所示)】利用線切割機進行取樣,切成20mm高的試樣1#和2#試樣,然后利用鑲嵌機進行鑲嵌,然后利用400目、800目、1000目金相砂紙進行金相磨拋,再利用1500目、2000目的金相砂紙進行磨拋,然后利用3微米金剛石研磨膏在磨拋機上拋光,拋光時間為2min。觀察到試樣表面非常亮滑,無任何劃痕,然后換干凈的拋光布,用蒸餾水作為潤滑劑,拋光1min后,然后用水沖洗試樣表面,再用酒精沖洗試樣表面,待用。
表1火花塞電極鎳猛硅鉻合金化學成分

實施例1
一種使用上述腐蝕液對鎳錳硅鉻合金金相試樣進行腐蝕的方法,實現步驟如下:
(1)腐蝕液配制:先用天平稱取1.2g硫酸銅粉體倒入該100ml量程的燒杯中,然后在該燒杯中加入10ml水,再加入15ml濃硝酸和30ml濃鹽酸,再用玻璃棒攪拌使其混合均勻,等混合液靜置8min,待用;
(2)用配制好的腐蝕液進行腐蝕,腐蝕液超出試樣試樣面3mm,腐蝕時間為1min;
(3)用蒸餾水沖洗試樣表面,沖洗時間1min,再利用帶酒精的脫脂棉擦拭試樣表面,然后利用酒精沖洗試樣表面,再利用吹風機的冷風對腐蝕面上的酒精進行吹干,確保式樣表面無殘酸和鹽離子,然后利用吹風機吹干酒精,然后用金相顯微鏡觀察。如圖1所示:為1#橫截面的金相圖片,從觀察圖片可知:腐蝕效果好,組織結構明顯,晶界清晰。
實施例2
在容器中先加入10ml水、10ml濃硝酸、20ml濃鹽酸,1.2g硫酸銅配制腐蝕液,用玻璃棒攪拌使其混合均勻,再靜置10min,其中濃硝酸質量百分比濃度為65~68%,取2#試樣進行金相腐蝕,腐蝕液浸入試樣深度為5mm,腐蝕時間為1.5min,用蒸餾水沖洗試樣表面,沖洗時間2min,再利用帶酒精的脫脂棉擦拭試樣表面,然后利用酒精沖洗試樣表面,再利用吹風機的冷風對腐蝕面上的酒精進行吹干,確保式樣表面無殘酸和鹽離子,然后利用吹風機吹干酒精,然后用金相顯微鏡觀察。如圖2所示:為1#橫截面的金相圖片,從觀察圖片可知:腐蝕效果好,組織結構明顯,晶界清晰。
實施例3
在容器中先加入10ml水、15ml濃硝酸、25ml濃鹽酸,1.0g硫酸銅配制腐蝕液,用玻璃棒攪拌使其混合均勻,再靜置12min,其中濃硝酸質量百分比濃度為65~68%,取2#試樣進行金相腐蝕,腐蝕液浸入試樣深度為5mm,腐蝕時間為1.5min,用蒸餾水沖洗試樣表面,沖洗時間2min,再利用帶酒精的脫脂棉擦拭試樣表面,然后利用酒精沖洗試樣表面,再利用吹風機的冷風對腐蝕面上的酒精進行吹干,確保式樣表面無殘酸和鹽離子,然后利用吹風機吹干酒精,然后用金相顯微鏡觀察。圖3~4所示:為2#橫截面的金相圖片,從觀察圖片可知:腐蝕效果好,組織結構明顯,晶界清晰。

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一種 用于 鎳錳硅鉻 合金 腐蝕 方法
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