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一種酸性蝕刻液銅電解裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510526287.6

申請日:

2015.08.25

公開號:

CN105177580A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權質押合同登記的生效IPC(主分類):C23F 1/46登記號:2017990000696登記生效日:20180625出質人:深圳市潔馳科技有限公司質權人:北京銀行股份有限公司深圳分行發明名稱:一種酸性蝕刻液銅電解裝置申請日:20150825授權公告日:20171031|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C23F 1/46申請日:20150825|||公開
IPC分類號: C23F1/46; C25C1/12 主分類號: C23F1/46
申請人: 深圳市潔馳科技有限公司
發明人: 李建光; 羅榕蓉; 柳建和; 張岱輝; 崔磊
地址: 518125 廣東省深圳市寶安區沙井新發工業區新發二路13號
優先權:
專利代理機構: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙) 44312 代理人: 陳健
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510526287.6

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.07.17|||2017.10.31|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

專利權質押合同登記的生效、變更及注銷|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種酸性蝕刻液銅電解裝置,其包括缸體及管道,該管道連接在該缸體外,該缸體從上往下依次設有陰極抽風盒、陰極溢流盒及陽極溢流盒,該陰極抽風盒位于缸體上端,該陰極溢流盒位于該陰極抽風盒下端,該陽極溢流盒位于該陰極溢流盒下端,該管道包括陰極溢流管、陰極抽風管、陽極溢流管及陽極抽風管,與該陰極溢流盒、該陰極抽風盒、該陽極溢流盒及陽極盒分別與該陰極溢流管、該陰極抽風管、該陽極溢流管、該陽極抽風管對應連接,該陽極盒內設有陽極板并與陰極板相鄰間隔設置,并通過導電銅排與直流電源的正負極相連接,上述結構,結構簡單,能提高氧化還原電位效率,避免因藥水外漏而對環境造成危害。

權利要求書

權利要求書
1.  一種酸性蝕刻液銅電解裝置,其包括上端開口的缸體及管道,所述管道連接在所述缸體的外側,所述缸體沿著其內壁從上往下的方向在靠近所述上端開口的位置依次設置有陰極抽風盒、陰極溢流盒及陽極溢流盒,所述陰極抽風盒位于所述缸體上端,所述陰極溢流盒位于所述陰極抽風盒下端,所述陽極溢流盒位于所述陰極溢流盒的下端,所述管道包括陰極進液管、陰極溢流管、陰極抽風管、陽極溢流管及陽極抽風管,所述陰極進液管與所述陰極溢流管連通,所述陰極溢流管與所述陰極溢流盒連接,所述陰極抽風管與所述陰極抽風盒連通,所述陽極溢流管與所述陽極溢流盒連接并與設置在所述缸體內的陽極盒的溢流口連接,述陽極抽風管與所述陽極盒連接,所述陽極盒內設置有鈦陽極板并與陰極板相鄰間隔設置在所述缸體內,并通過導電銅排與直流電源的正負極相連接。

2.  如權利要求1所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述酸性蝕刻液銅電解裝置還包括底座、蓋板及加強肋,所述缸體承載在所述底座上,所述蓋板蓋設在所述缸體的上端并封閉所述缸體的上端開口,所述加強肋箍設在所述缸體的外周上。

3.  如權利要求2所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述缸體大致呈一上端開口的長方體結構,其包括位于所述缸體的前、后兩側的兩相對的第一側板及第二側板,位于所述缸體的左、右兩側的兩相對的第三側板及第四側板,位于所述缸體底部的底板以及卡設在所述第一側板、所述第二側板之間并與所述第三側板及所述第四側板平行設置的中間隔板,上述側板及所述底板及所述中間隔板將所述缸體分成兩相鄰設置的第一槽體及第二槽體,所述第一槽體及所述第二槽體共同組成所述電解裝置的電解槽。

4.  如權利要求3所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述第一側板靠近所述底座的位置的兩端分別設置有陰極進液口;所述第一側板及所述第二側板位于所述加強肋的第二加強肋的上端并靠近所述中間隔板的位置設置有 陽極溢流口,于所述陽極溢流口的上側并分別位于所述第一槽體及所述第二槽體的中間位置分別設置有陰極溢流口;所述第一側板靠近所述加強肋的第一加強肋的下端位置分別于所述第一側板及所述第二側板的兩端及中間位置分別設置有陰極抽風口,而位于每兩個相鄰的陰極抽風口的中間位置設置有陽極抽風口;所述陰極進液管與所述陰極進液口連接,所述陰極溢流管與所述陰極溢流口連接,所述陰極抽風管與對應的所述陰極抽風口連接,所述陽極溢流管及所述陽極抽風管分別與對應的陽極溢流口及所述陽極抽風口連接。

5.  如權利要求4所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述陰極抽風盒、所述陰極溢流盒及所述陽極溢流盒從所述第一槽體伸入到所述第二槽體中并以相同的方式分布在所述第二槽體內;所述第一側板及所述第二側板上靠近所述上端開口的位置設置有陽極盒卡板及陽極盒支撐板,所述陽極盒卡板位于所述陰極抽風盒的上端,所述陽極盒支撐板位于所述陽極盒卡板的下端并抵持在所述陽極抽風盒的側壁上;當進入所述第一槽體及所述第二槽體內的藥水的高度高于所述陰極溢流盒的溢流位時,藥水將流入所述溢流盒內。

6.  如權利要求5所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述底板的中間位置向上延伸設置有兩個卡扣板及兩個管卡部,所述兩個卡扣卡平行間隔垂直焊接在所述底板上以固定所述陽極盒及所述陰極板;所述卡扣板包括基部、焊腳、凹部及凸起,所述焊腳從所述基部的下端向下延伸而出并焊接在所述底板上,所述凹部凹設在所述基部的上端用于固定所述陽極盒,所述凸起從所述基部的上端向上凸出用于固定所述陰極板的陰極卡條,所述凸起與所述凹部相鄰間隔設置;所述陽極盒上設有具有透水性和導電性的復合隔膜,藥水通過所述復合隔膜流入所述陽極盒內。

7.  如權利要求6所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述底座的形狀與所述缸體的形狀相匹配,共包括第一支撐板、第二支撐板及支撐腳,所述支撐腳設置在所述第一支撐板的外周側,所述第二支撐板抵接在所述底板的下表面及承載在所述第一支撐板上;所述第一支撐板大致呈“日”字型結構,其 包括兩相對的第一橫板及三個平行連接在所述兩第一橫板的兩端及中間位置的第一縱板;所述第二支撐板設置在所述底板與所述第一支撐板之間,其包括多個平行設置的第二橫板及多個平行設置在所述第二橫板之間并與所述第二橫板之間的第二縱板,所述第二橫板與所述第二縱板的高度方向垂直于所述第一橫板及所述第一縱板的長度方向。

8.  如權利要求7所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述蓋板為兩塊形狀與所述第一槽體及所述第二槽體的尺寸相匹配的玻璃板,其包括分別蓋在所述第一槽體及所述第二槽體上的兩個玻璃蓋、設置在每個玻璃蓋的中間位置的把手及支撐在所述第一槽體及所述第二槽體上并用于承載所述玻璃蓋的蓋板支撐件;所述蓋板支撐件包括兩相對的第一側邊及分別與所述第一側邊分別連接的兩相對的第二側邊,所述第一側邊及所述第二側邊分別連接而圍成一中間開孔,所述第一側邊呈鏈條狀,所述第二側邊呈直板狀。

9.  如權利要求8所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述第一加強肋箍設在所述缸體的側板靠近所述蓋板的位置,所述第二加強肋箍設在所述缸體的側板的中間位置并位于所述陽極溢流口的下端,所述第一加強肋及所述第二加強肋均采用尺寸為80mm*40mm*5mm的槽鋼通過焊接方式固定在所述缸體上。

10.  如權利要求9所述的酸性蝕刻液銅電解裝置,其特征在于,所述陽極盒包括兩相對垂直設置的第一固持板及第二固持板、底固板、橫卡板、頂固板、兩個卡耳及兩個墊板;所述底固板的兩端分別與所述第一固持板及所述第二固持板的下端連接,所述橫卡板連接在所述第一固持板及所述第二固持板的下端之間并與所述底固板平行設置;所述頂固板蓋設在所述橫卡板上,所述兩個卡耳連接在所述第一固持板及所述第二固持板的背面上,所述兩個墊板墊設在對應的卡耳下端;所述第一固持板及所述第二固持板內設置有收容空間以收容陽極板于其內。

說明書

說明書一種酸性蝕刻液銅電解裝置
技術領域
本發明屬于電路板酸性含重金屬蝕刻廢液處理設備領域,尤其涉及一種用于對印刷電路板在酸性蝕刻過程中產生的酸性廢液中存在的銅進行電解的酸性蝕刻液銅電解裝置。
背景技術
印刷電路板(PrintedCircuitBoard,PCB)包括硬性印刷電路板(RigidPrintedCircuitBoard,RigidPCB)、柔性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,FlexiblePCB)以及軟硬結合的印刷電路板(RigidFlexiblePCB)。印刷電路板因具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點,因此被廣泛應用于各種便攜式電子產品中。
在PCB板的生產過程中,酸性蝕刻是一種常見的蝕刻方式,在蝕刻過程中,酸性蝕刻液中的銅離子濃度或者亞銅離子濃度增加到一定值時,蝕刻液就不能穩定、快速的蝕刻銅箔,此時的蝕刻液即成為了蝕刻廢液。酸性的蝕刻廢液是含有大量重金屬污染后的強酸溶液,直接排放在外,會對周圍環境帶來巨大破壞。因此,對酸性蝕刻液的正確處理就關系到環境以及工廠效益的雙重問題。
酸性蝕刻液的處理方法包括化學再生法和電解再生法,化學再生法即使用諸如雙氧水,氯酸鈉等對廢液進行氧化或中和處理。電解再生法即對酸性廢液進行電離,將溶液中的銅離子電解出來,同時廢液再度還原成酸性溶液供蝕刻循環使用。目前用得最多的依然是電解再生法。然而,目前許多公司只是理論上能夠實現電解再生,在實際運用過程中并不能完成蝕刻液的電解循環。并且,傳統的蝕刻液電解循環系統不僅成本高昂,同時 過濾效果不好,廢液從蝕刻缸中流出后,僅僅通過固液分離設備,就直接送入電解池。電解池的離子濃度和溫度還依舊處于人工檢測和調控階段,十分不便。
中國發明專利CN201110257975.9公開了一種酸性氯化物蝕刻液的循環再生工藝方法及金屬銅回收系統,該系統包括酸性蝕刻槽、膜電解槽及自動控制裝置;所述膜電解槽通過泵浦連接到上述酸性蝕刻槽,該膜電解槽內分為陰極區及陽極區,陰陽極以隔離膜支架分隔,所述陽極區采用浸流式陽極;所述自動控制裝置連接至所述膜電解槽并用于將蝕刻液由泵浦從蝕刻槽打入膜電解槽的陽極區,并將電解再生處理后的蝕刻液由陽極區用泵浦打回至蝕刻工作槽繼續蝕刻作業,在陽極區再生的同時,蝕刻液中銅離子透過離子膜進入陰極區,并沉積在陰極上,實現金屬銅的電解回收。該發明能實現再生液的回收,但蝕刻液未經過沉淀處理,其廢液內包含有固體雜質繁多,電解出的銅包含雜質率高,電解效果不好。
另外,行業內使用的電解槽多為單一的循環,在電解過程中陰極沒有循環,而且在陽極產生的其他無法通過管道收集,這樣大量的氯氣會溢出槽體外部,對環境造成危害,而且相關的溢流盒放在槽體的外部,對整個結構造成不美觀,而且有漏藥水的風險。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種酸性蝕刻液銅電解裝置,旨在其不僅整體結構簡單、美觀,而且能在蝕刻液循環再生系統中配合相關的管道,通過降低銅離子而實現提高氧化還原電位的效率的同時,避免因電解產生的氯氣及藥水外漏而對環境造成的危害。
本發明是這樣實現的,一種酸性蝕刻液銅電解裝置,其包括上端開口的缸體及管道,所述管道連接在所述缸體的外側,所述缸體沿著其內壁從上往下的方向在靠近所述上端開口的位置依次設置有陰極抽風盒、陰極溢流盒及陽極溢 流盒,所述陰極抽風盒位于所述缸體上端,所述陰極溢流盒位于所述陰極抽風盒下端,所述陽極溢流盒位于所述陰極溢流盒的下端,所述管道包括陰極進液管、陰極溢流管、陰極抽風管、陽極溢流管及陽極抽風管,所述陰極進液管與所述陰極溢流管連通,所述陰極溢流管與所述陰極溢流盒連接,所述陰極抽風管與所述陰極抽風盒連通,所述陽極溢流管與所述陽極溢流盒連接并與設置在所述缸體內的陽極盒的溢流口連接,述陽極抽風管與所述陽極盒連接,所述陽極盒內設置有鈦陽極板并與陰極板相鄰間隔設置在所述缸體內,并通過導電銅排與直流電源的正負極相連接。
進一步地,前述的酸性蝕刻液銅電解裝置還包括底座、蓋板及加強肋,所述缸體承載在所述底座上,所述蓋板蓋設在所述缸體的上端并封閉所述缸體的上端開口,所述加強肋箍設在所述缸體的外周上。
進一步地,前述的缸體大致呈一上端開口的長方體結構,其包括位于所述缸體的前、后兩側的兩相對的第一側板及第二側板,位于所述缸體的左、右兩側的兩相對的第三側板及第四側板,位于所述缸體底部的底板以及卡設在所述第一側板、所述第二側板之間并與所述第三側板及所述第四側板平行設置的中間隔板,上述側板及所述底板及所述中間隔板將所述缸體分成兩相鄰設置的第一槽體及第二槽體,所述第一槽體及所述第二槽體共同組成所述電解裝置的電解槽。
進一步地,前述的第一側板靠近所述底座的位置的兩端分別設置有陰極進液口;所述第一側板及所述第二側板位于所述加強肋的第二加強肋的上端并靠近所述中間隔板的位置設置有陽極溢流口,于所述陽極溢流口的上側并分別位于所述第一槽體及所述第二槽體的中間位置分別設置有陰極溢流口;所述第一側板靠近所述加強肋的第一加強肋的下端位置分別于所述第一側板及所述第二側板的兩端及中間位置分別設置有陰極抽風口,而位于每兩個相鄰的陰極抽風口的中間位置設置有陽極抽風口;所述陰極進液管與所述陰極進液口連接,所述陰極溢流管與所述陰極溢流口連接,所述陰極抽風管與對應的所述陰極抽風 口連接,所述陽極溢流管及所述陽極抽風管分別與對應的陽極溢流口及所述陽極抽風口連接。
進一步地,前述的陰極抽風盒、所述陰極溢流盒及所述陽極溢流盒從所述第一槽體伸入到所述第二槽體中并以相同的方式分布在所述第二槽體內;所述第一側板及所述第二側板上靠近所述上端開口的位置設置有陽極盒卡板及陽極盒支撐板,所述陽極盒卡板位于所述陰極抽風盒的上端,所述陽極盒支撐板位于所述陽極盒卡板的下端并抵持在所述陽極抽風盒的側壁上;當進入所述第一槽體及所述第二槽體內的藥水的高度高于所述陰極溢流盒的溢流位時,藥水將流入所述溢流盒內。
進一步地,前述的底板的中間位置向上延伸設置有兩個卡扣板及兩個管卡部,所述兩個卡扣卡平行間隔垂直焊接在所述底板上以固定所述陽極盒及所述陰極板。
進一步地,前述的卡扣板包括基部、焊腳、凹部及凸起,所述焊腳從所述基部的下端向下延伸而出并焊接在所述底板上,所述凹部凹設在所述基部的上端用于固定所述陽極盒,所述凸起從所述基部的上端向上凸出用于固定所述陰極板的陰極卡條,所述凸起與所述凹部相鄰間隔設置;所述陽極盒上設有具有透水性和導電性的復合隔膜,藥水通過所述復合隔膜流入所述陽極盒內。
進一步地,前述的底座的形狀與所述缸體的形狀相匹配,共包括第一支撐板、第二支撐板及支撐腳,所述支撐腳設置在所述第一支撐板的外周側,所述第二支撐板抵接在所述底板的下表面及承載在所述第一支撐板上;所述第一支撐板大致呈“日”字型結構,其包括兩相對的第一橫板及三個平行連接在所述兩第一橫板的兩端及中間位置的第一縱板;所述第二支撐板設置在所述底板與所述第一支撐板之間,其包括多個平行設置的第二橫板及多個平行設置在所述第二橫板之間并與所述第二橫板之間的第二縱板,所述第二橫板與所述第二縱板的高度方向垂直于所述第一橫板及所述第一縱板的長度方向。
進一步地,前述的蓋板為兩塊形狀與所述第一槽體及所述第二槽體的尺寸 相匹配的玻璃板,其包括分別蓋在所述第一槽體及所述第二槽體上的兩個玻璃蓋、設置在每個玻璃蓋的中間位置的把手及支撐在所述第一槽體及所述第二槽體上并用于承載所述玻璃蓋的蓋板支撐件;所述蓋板支撐件包括兩相對的第一側邊及分別與所述第一側邊分別連接的兩相對的第二側邊,所述第一側邊及所述第二側邊分別連接而圍成一中間開孔,所述第一側邊呈鏈條狀,所述第二側邊呈直板狀。
進一步地,前述的第一加強肋箍設在所述缸體的側板靠近所述蓋板的位置,所述第二加強肋箍設在所述缸體的側板的中間位置并位于所述陽極溢流口的下端,所述第一加強肋及所述第二加強肋均采用尺寸為80mm*40mm*5mm的槽鋼通過焊接方式固定在所述缸體上。
進一步地,前述的陽極盒包括兩相對垂直設置的第一固持板及第二固持板、底固板、橫卡板、頂固板、兩個卡耳及兩個墊板;所述底固板的兩端分別與所述第一固持板及所述第二固持板的下端連接,所述橫卡板連接在所述第一固持板及所述第二固持板的下端之間并與所述底固板平行設置;所述頂固板蓋設在所述橫卡板上,所述兩個卡耳連接在所述第一固持板及所述第二固持板的背面上,所述兩個墊板墊設在對應的卡耳下端;所述第一固持板及所述第二固持板內設置有收容空間以收容陽極板于其內。
本發明與現有技術相比,有益效果在于:本發明實施方式提供的酸性蝕刻液銅電解裝置,通過將溢流盒設置在電解裝置的內部以及設置多個并聯排列的陽極板及陰極板的結構,在整個蝕刻及再生過程中,蝕刻液僅在所述缸體內部進行流動,蝕刻液流到外面則是通過管道排出至外。因此,其不僅整體結構簡單、美觀,而且能在蝕刻液循環再生系統中配合相關的管道,通過降低銅離子而實現提高氧化還原電位的效率的同時,避免因電解產生的氯氣及藥水外漏而對環境造成的危害。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的的酸性蝕刻液銅電解裝置的結構示意圖。
圖2是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的分解示意圖。
圖3是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的剖面結構示意圖。
圖4是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除蓋板、底座后與外部管道連接的結構示意圖。
圖5是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除底座后與外部管道連接的分解示意圖。
圖6是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除底座后的主視圖。
圖7是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的電解槽與陽極盒、陰極板及銅排連接的結構示意圖。
圖8是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的陽極盒的分解示意圖。
圖9是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的陽極盒的組合示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
請參閱圖1至圖9所示,本發明實施例提供的酸性蝕刻液銅電解裝置包括缸體1、底座2、蓋板3、管道4及加強肋5。所述缸體1承載在所述底座2上,所述蓋板3蓋設在所述缸體1的上端并封閉所述缸體1的上端開口,所述管道4連接在所述缸體1的外側,所述加強肋5箍設在所述缸體1的外周上。
所述缸體1大致呈一上端開口的長方體結構,其包括位于所述缸體1的前、后兩側的兩相對的第一側板10及第二側板10a,位于所述缸體1的左、右兩側的兩相對的第三側板11及第四側板11a,位于所述缸體1底部的底板12以及卡設在所述第一側板10、所述第二側板10a之間并與所述第三側板11及所述第四側板11a平行設置的中間隔板13。上述側板及所述底板12及所述中間隔 板13將所述缸體1分成兩相鄰設置的第一槽體14及第二槽體15。在本實施例中,所述第一槽體14及所述第二槽體15共同組成所述電解裝置的電解槽。
所述第一側板10靠近所述底座2的位置的兩端分別設置有陰極進液口101;所述第一側板10及所述第二側板10a位于所述加強肋5的第二加強肋51的上端并靠近所述中間隔板13的位置設置有陽極溢流口102,于所述陽極溢流口102的上側并分別位于所述第一槽體14及所述第二槽體15的中間位置分別設置有陰極溢流口103。所述第一側板10靠近所述加強肋5的第一加強肋50的下端位置分別于所述第一側板10及所述第二側板10a的兩端及中間位置分別設置有陰極抽風口104,而位于每兩個相鄰的陰極抽風口104的中間位置設置有陽極抽風口105。
所述缸體1靠近其上端開口的位置,沿著所述缸體1的四個側板10、10a、11、11a的內壁從上往下的方向在靠近所述上端開口的位置依次設置有陰極抽風盒140、陰極溢流盒141及陽極溢流盒142。所述陰極抽風盒140、所述陰極溢流盒141及所述陽極溢流盒142從所述第一槽體14伸入到所述第二槽體15中并以相同的方式分布在所述第二槽體15內。所述陰極抽風盒140位于所述第一槽體14及所述第二槽體15的上端,所述陰極溢流盒141位于所述陰極抽風盒140的下端,所述陽極溢流盒142位于所述陰極溢流盒141的下端。所述第一側板10及所述第二側板10a上靠近所述上端開口的位置設置有陽極盒卡板150及陽極盒支撐板151,所述陽極盒卡板150位于所述陰極抽風盒140的上端,所述陽極盒支撐板151位于所述陽極盒卡板150的下端并抵持在所述陽極抽風盒140的側壁上。當進入所述第一槽體14及所述第二槽體15內的藥水的高度高于所述陰極溢流盒140的溢流位時,藥水將流入所述溢流盒140內。
所述底板12的中間位置向上延伸設置有兩個卡扣板152及兩個管卡部153。所述兩個卡扣卡152平行間隔垂直焊接在所述底板12上以固定陽極盒18(參圖8&圖9所示)及陰極板19(參圖6所示)。所述卡扣板152包括基部1520、焊腳1521、凹部1522及凸起1523。所述焊腳1521從所述基部1520的下端向 下延伸而出,所述凹部1522凹設在所述基部1520的上端,所述凸起1523從所述基部1520的上端向上凸出并與所述凹部1522相鄰間隔設置。所述凹部1522用于固定所述陽極盒18的下端,所述陽極盒18的上端卡固在所述陽極盒卡板150上;所述凸起1523用于固定所述陰極板19的陰極卡條190。采用上述結構,從而使多個陽極盒18及多個陰極板19相鄰間隔設置在所述第一槽體14及所述第二槽體15內。所述陽極盒18中裝有鈦陽極板180(參圖6所示),所述陰極板19通過所述陰極卡條190固定在每兩個陽極盒18之間。所述陽極板180及所述陰極板19分別通過銅排500的陽極銅排502及陰極銅排501與直流電源的正負極連接(參圖7所示)。所述陽極盒18上設有具有透水性和導電性的復合隔膜(未圖示),藥水通過所述復合隔膜流入所述陽極盒18內。
請參圖8及圖9所示,所述陽極盒18包括兩相對垂直設置的第一固持板181及第二固持板183、底固板182、橫卡板184、頂固板185、兩個卡耳186及兩個墊板187。所述底固板182的兩端分別與所述第一固持板181及所述第二固持板183的下端連接,所述橫卡板184連接在所述第一固持板181及所述第二固持板183的下端之間并與所述底固板182平行設置。所述頂固板185蓋設在所述橫卡板184上,所述兩個卡耳186連接在所述第一固持板181及所述第二固持板183的背面上,所述兩個墊板187墊設在對應的卡耳186下端。所述第一固持板181及所述第二固持板183內設置有收容空間(未標號)以收容陽極板180于其內。
所述底座2的形狀與所述缸體1的形狀相匹配。所述底座2包括第一支撐板20、第二支撐板21及支撐腳22。所述支撐腳22設置在所述第一支撐板20的外周側,所述第二支撐板21抵接在所述底板12的下表面及承載在所述第一支撐板20上。
所述第一支撐板20大致呈“日”字型結構,其包括兩相對的第一橫板200及三個平行連接在所述兩第一橫板200的兩端及中間位置的第一縱板201。在本實施例中,所述支撐腳22有六個,所述六個支撐腳22分別對應固定在所述第 一橫板200與所述第二橫板201的連接處。
所述第二支撐板21設置在所述底板12與所述第一支撐板20之間,其包括多個平行設置的第二橫板210及多個平行設置在所述第二橫板210之間并與所述第二橫板210之間的第二縱板211。所述第二橫板210與所述第二縱板211的高度方向垂直于所述第一橫板200及所述第一縱板201的長度方向。
所述蓋板3為兩塊形狀與所述第一槽體14及所述第二槽體15的尺寸相匹配的玻璃板,其包括分別蓋在所述第一槽體14及所述第二槽體15上的兩個玻璃蓋30、設置在每個玻璃蓋30的中間位置的把手31及支撐在所述第一槽體14及所述第二槽體15上并用于承載所述玻璃蓋30的蓋板支撐件32。所述蓋板支撐件32包括兩相對的第一側邊320及分別與所述第一側邊320分別連接的兩相對的第二側邊321。所述第一側邊320及所述第二側邊321分別連接而圍成一中間開孔(未標號)。所述第一側邊320呈鏈條狀,所述第二側邊321呈直板狀。
所述管道4包括陰極進液管40、陰極溢流管41、陰極抽風管42、陽極溢流管43及陽極抽風管44。所述陰極進液管40、所述陰極溢流管41、所述陰極抽風管42、所述陽極溢流管43及所述陽極抽風管44均連接在所述第一側板10上。所述陰極進液管40與所述陰極進液口101連接,所述陰極溢流管41與所述陰極溢流口103連接,所述陰極抽風管42與對應的所述陰極抽風口104連接,所述陽極溢流管43及所述陽極抽風管44分別與對應的陽極溢流口102及所述陽極抽風口105連接。所述陰極進液管40與所述陰極溢流管41是連通的。所述陰極溢流管41與所述陰極溢流盒141連接,所述陰極抽風管42與所述陰極抽風盒140相連通,所述陽極溢流管43與所述陽極溢流盒142連接并與所述陽極盒18的溢流口(未圖示)連接,所述陽極抽風管44通過所述陽極抽風口105與所述陽極盒18的抽風口(未圖示)連接。
所述加強肋5箍設在所述缸體1上。所述加強肋5由所述第一加強肋50及所述第二加強肋51組成。所述第一加強肋50箍設在所述缸體1的側板靠近 所述蓋板3的位置,所述第二加強肋51箍設在所述缸體1的側板的中間位置并位于所述陽極溢流口102的下端。在本實施例中,所述第一加強肋50及所述第二加強肋51均采用尺寸為80mm*40mm*5mm的槽鋼通過焊接方式固定在所述缸體1上。
當采用所述酸性蝕刻液銅電解裝置對酸性蝕刻液進行電解時,首先蝕刻藥水從所述陰極進液管40進入第一槽體14及所述第二槽體15內,通過所述陰極溢流盒141溢流至所述陽極盒18內,通過所述陽極盒18及所述陰極板19發生化學反應后,再通過所述陽極盒18流入所述陽極溢流盒142,最后通過所述陽極溢流管41匯集流出。
本發明實施方式提供的酸性蝕刻液銅電解裝置,通過將溢流盒設置在電解裝置的內部以及設置多個并聯排列的陽極板及陰極板的結構,在整個蝕刻及再生過程中,蝕刻液僅在所述缸體內部進行流動,蝕刻液流到外面則是通過管道排出至外。因此,其不僅整體結構簡單、美觀,而且能在蝕刻液循環再生系統中配合相關的管道,通過降低銅離子而實現提高氧化還原電位的效率的同時,避免因電解產生的氯氣及藥水外漏而對環境造成的危害。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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一種 酸性 蝕刻 電解 裝置
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