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密封隔熱罐.pdf

摘要
申請專利號:

CN201480021307.8

申請日:

2014.04.11

公開號:

CN105209814A

公開日:

2015.12.30

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F17C 3/02申請日:20140411|||公開
IPC分類號: F17C3/02 主分類號: F17C3/02
申請人: 氣體運輸技術公司
發明人: 安托萬·菲利普; 約翰·布格爾特
地址: 法國圣雷米-萊謝夫勒斯
優先權: 2013.04.15 FR 1353373
專利代理機構: 上海申新律師事務所 31272 代理人: 董科
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201480021307.8

授權公告號:

105209814B||||||

法律狀態公告日:

2017.05.03|||2016.01.27|||2015.12.30

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種密封隔熱罐,其外壁固定于載體壁,所述罐壁包括一個安置于載體壁的二級隔熱層和一個支撐于所述隔熱層的二級密封層;通過連接于二級隔熱層的固定裝置固定連接于所述罐的所述二級元件的一級隔熱層。所述固定裝置包括一個金屬板(301),其固定于鄰接二級密封層(304)的一級隔熱塊(13)的剛性板(303)的锪孔中,還包括一個突出構件(310),其連接于位于所述金屬板的區域內的二級隔熱塊(1),所述突出構件具有用于配合螺母(314)的螺紋頭,其螺絲接合在所述載體壁(3)方向上直接或者間接地施加金屬板的固定區域以壓力。

權利要求書

權利要求書
1.  一種密封隔熱罐,其特征在于,所述密封隔熱罐被集成于一個一體化結構中,所述一體化結構包含有一個載體壁(3),所述罐包含一個固定在所述載體壁(3)上的罐壁,所述罐壁的一側包含一個一級元件,另一側包含一個二級元件,所述二級元件位于所述載體壁(3)和所述一級元件之間,每個所述一級元件和所述二級元件都包括以下組件:在一側設置有一個隔熱層,所述隔熱層由以平行并列設置的長方體形式存在的隔熱塊(1),(13)構成,一個隔熱層的一個隔熱塊(1),(13)包含一層塑料泡沫材料,所述塑料泡沫材料被加緊在兩塊剛性保溫板(13a,303)之間,所述剛性保溫板分隔了所述隔熱塊;所述兩塊剛性保溫板基本上與其所位于的區域內的載體壁(3)平行;在另一側,具有一個密封層,被設置在每個所述隔熱層上面,所述二級元件的隔熱層被固定地連接至所述載體壁(3),所述一級元件的的隔熱層通過固定裝置被固定地連接到所述罐的二級元件,所述固定裝置被連接至所述二級元件的隔熱層,并允許所述罐壁的所述一級元件的一級隔熱塊被按壓至所述罐壁的所述二級元件的的二級隔熱塊;其特征在于,所述固定裝置包括:
一個固定在一級隔熱塊(13)的剛性板(13a,303)的锪孔中的金屬板(301,401,100b,501),其覆蓋于所述二級密封層(502,304);所述锪孔位于所述二級密封層(502,304)一側,所述金屬板(301,401,100b,501)含有至少一個固定區,一個突出構件(310,108b,408b,504),所述突出構件(310,108b,408b,504)通過其基座連接至一個二級隔熱塊(1),所述二級隔熱塊(1)位于所述金屬板的區域內,以及一個連接元件,用于將所述金屬板(301,401,100b,501)的固定區連接至所述突出構件(310);所述連接元件含有一個固定區,接合著一疊彈性墊圈,所述彈性墊圈套于所述突出構件(310)上,一個螺母(314)擰緊在這疊彈性墊圈的上方;所述突出構件有一個用于配合所述螺母(314,109b,409b,505)的螺紋頭,通過借助于所述連接元件將所述螺母擰緊以施加一個載體壁(3)方向的作用力到所述金屬板的固定區,并且在其中的四個相鄰的一級隔熱塊,在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板(301,401,100b,501),其固定在所述一級隔熱塊(13)的一塊剛性板(13a,303)的一個锪孔中,所述一級隔熱塊(13)覆蓋二級密封層(502,304),所述锪孔位于所述二級密封層(502,304)的側面,所述金屬板(301,401,100b,501)至少包括一個固定區域。

2.  根據權利要求1所述密封隔熱罐,其特征在于,所述連接元件為一種連接臂(305)。

3.  根據權利要求1所述密封隔熱罐,其特征在于,所述固定裝置包括作為連接元件的一個十字板(416),其包括四個連接臂,所述連接臂分別將一個一級隔熱塊的所述金屬板(401)的固定區域連接至所述突出構件(408b),通過在所述十字板(416)的固定區域上方用所述螺母(314)將十字板(416)的固定區域與所述突出構件(310)相連接。

4.  根據權利要求3所述密封隔熱罐,其特征在于,所述十字板(416)的各分支包括一個彎折區(417),以便所述一級隔熱塊(13)以彈性方式被固定。

5.  根據權利要求2或3所述密封隔熱罐,其特征在于,所述金屬板(301,401)的固定區包括一個雙頭螺栓(306)和一個螺母(307,197);所述雙頭螺栓被焊接到所述金屬板(301,401),所述金屬板延伸至所述連接臂的末端;所述螺母與螺柱(306)的螺紋相配合,以將所述連接臂末端固定至所述一級隔熱塊(315)。

6.  根據權利要求1所述密封隔熱罐,其特征在于,所述一級隔熱塊的所述金屬板包括一圓盤(100b)和一個吊耳(450);所述圓盤被置于所述一級隔熱塊(13)的剛性板(13a)锪孔中;所述吊耳(450)作為一個連接元件突出至锪孔之外,且處于所述圓盤(100b)表面,所述吊耳(450)固定于所述金屬板上,以便所述吊耳(450)的末端既構成所述吊耳(450)的固定區,又構成所述金屬板的固定區;所述固定區支撐著一疊(199)彈性墊圈套于所述突出構件(108b)上,所述一疊墊圈底部有一鋸齒狀圓盤(451),所述鋸齒狀圓盤(451)插槽使得吊耳(450)能夠穿過所述鋸齒狀圓盤。

7.  根據權利要求6所述密封隔熱罐,其特征在于,所述鋸齒狀圓盤(451)的插槽使得四個對應于所述四個一個隔熱塊(13)的四個所述吊耳能夠穿過所述鋸齒狀圓盤。

8.  根據權利要求1所述密封隔熱罐,其中,所述金屬板(501)分別固定于四個相鄰一級隔熱塊的剛性板(13a,303)锪孔上,所述每個金屬板均包括一中心孔,其特征在于,所述固定裝置包含作為連接元件的一個隔板(503),其穿過其上的中心,以便在其自由端有螺紋的栓組成的所述突出構件(504)可以從中延伸,以便配合所述螺母(505),所述栓的底部焊接于所述金屬板中心,所述金屬板焊接至一個二級隔熱塊的所述剛性板的锪孔中,所述板被所述二級覆蓋層(502)所覆蓋,所述二級覆蓋層(502)以環繞所述栓的方式被焊接至其上,以便確保所述二級密封,所述栓的所述螺母(505)的所述夾具被施加到所述隔板(503),通過一疊彈性墊圈(506),施加一個載體壁方向的作用力,以按壓所述隔板到所述二級密封層,所述隔板(503)分別包括四個分別套于四個所述金屬板(501)中心孔的二級栓(599),二級螺母(598)被擰緊于所述二級栓(599)上,每次都使所述金屬板(501)向所述隔板(503)方向夾緊。

9.  根據權利要求1至8所述密封隔熱罐,其特征在于,所述金屬膜的金屬片每個都包含至少兩個波浪形凸起(12a,12b,16a,16b),其與所述隔熱塊(1,13)相平行并插入隔熱塊之間的間隙(10)。

10.  根據權利要求1至9所述密封隔熱罐,其特征在于,一個密封層與其相鄰的所述金屬片(11,15)搭焊。

11.  一個用于運輸冷液體產品的儲罐(70),包括一個雙殼體(72)和一個根據權利要求1至10中任一項所述的密封隔熱罐(71);所述密封隔熱罐(71)被置于所述雙殼體中。

12.  根據權利要求11所述密封隔熱罐的用途,其特征在于,用于裝載或卸載冷液體產品,其中,將液體從漂浮的或者陸基的儲存裝置(77)中傳輸到所述密封隔熱罐(71)的槽體中和從所述密封隔熱罐(71)的槽體中傳輸到漂浮的或者陸基的儲存裝置(77)中均通過隔熱通道(73,79,76,81)。

13.  一種冷液體產品的運輸系統,所述系統包含一個如權利要求11所述的儲罐(70),所述隔熱通道(73,79,76,81),所述隔熱通道(73,79,76,81)被設置用于將安裝在儲罐的殼體上的所述密封隔熱罐(71)連接到漂浮的或者陸基的儲存裝置(77);并包括一個泵,用于將冷液體從漂浮的或者陸基的儲存裝置中吸入到所述密封隔熱罐的槽體中和從所述密封隔熱罐的槽體中吸入到所述漂浮的或者陸基的儲存裝置中均通過所述隔熱通道(73,79,76,81)。

說明書

說明書密封隔熱罐
本發明涉及一種密封隔熱罐;尤其涉及容納冷液體的罐,例如,用于存儲和/或運輸通過海路運輸的液化氣體的罐。
密封隔熱罐可以應用于不同的行業以存儲熱的或冷的產品。例如,在能源領域,液化天然氣(LNG)為液態,其在大氣壓下在約-163℃時,可以在陸基儲存罐或在在浮式結構的甲板上的罐中儲存。
例如,在文獻FR-A-2887010中,此種罐已經被描述。該文獻描述了一種罐,它包括一個主密封層,其目的是與在儲罐中的產品相接觸,以及設置在主密封層和載體結構之間的副密封層,以及在兩個密封層之間的主隔熱層,以及在副密封層和載體結構之間的副隔熱層,所述罐包括初級和次級的保持裝置,以便保持載體結構的主副隔層的元件。初級保持裝置獨立于所述次級保留裝置;板位于副隔熱元件的上壁上,以通過副隔熱元件保留在載體結構的主隔熱層的元件。應當指出的是,在此發明實施例中,用于固定在副密封層上的主隔熱元件的固定裝置,是支撐于基板的上面的,其限定了主隔熱塊;也就是說,主隔熱元件被副密封層牢牢夾緊和相互摩擦,從而限制了主隔熱塊和副密封層之間的間隙的任何可能性。
本發明的基礎特征是提供一種密封和隔熱的多層結構,其能夠允許主元件的保溫塊相對于平行于載體壁的副元件的自由運動,盡管主保溫塊被副隔熱層的裝置相對于載體壁固定。這在密封膜波動地用于平行于保溫塊的面的至少兩個正交方向以用于收縮或膨脹時,顯得尤為重要。
根據不同的實施例,這種密封隔熱罐可進一步包含一個或多個以下技術特征。
根據不同的實施例,一個隔熱層的一個隔熱塊包含一層塑料泡沫材料,所述塑料泡沫材料被加緊在兩塊剛性保溫板之間。
根據不同的實施例,所述固定裝置包含一個連接臂,其將所述板的固定區連接至所述突出構件,所述連接臂包含一固定區,所述固定區支撐著一疊彈性墊圈套于所述突出構件上,所述螺母被擰緊在這疊彈性墊圈上。
根據不同的實施例,四個相鄰的一級隔熱塊,在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板,其固定在所述一級隔熱塊的一塊剛性板的一個锪孔中,所述一級隔熱塊與二級密封層相鄰,所述锪孔位于所述二級密封層的側面,所述金屬板包含至少一個固定區。
根據一個實施例,所述固定裝置包含一個十字板,其含有四個連接臂,所述連接臂分別 將一個一級隔熱塊的所述金屬板的固定區域連接至所述突出構件,通過在所述十字板的固定區域上方用所述螺母將十字板的固定區域與所述突出構件相連接。
根據一個實施例,所述十字板(416)的各分支包括一個彎折區(417),以便所述一級隔熱塊(13)以彈性方式被固定。
根據一個實施例,所述金屬板的固定區包含一個雙頭螺栓和一個螺母(307,197);所述雙頭螺栓被焊接到所述金屬板(301,401),所述金屬板延伸至所述連接臂的末端;所述螺母與螺柱(306)的螺紋相配合,以將所述連接臂末端固定至所述一級隔熱塊(315)。
根據一個實施例,一個一級隔熱塊的所述板包含一個圓盤和一個吊耳;所述圓盤被置于所述一級隔熱塊的剛性板锪孔中;所述吊耳作為一個連接元件突出至锪孔之外,且處于所述圓盤表面,所述吊耳的末端構成所述板的固定區,所述固定區支撐著一疊彈性墊圈套于所述突出構件上,所述一疊墊圈底部有一鋸齒狀圓盤,所述鋸齒狀圓盤插槽使得吊耳能夠穿過所述鋸齒狀圓盤。
根據一個實施例,四個一級隔熱塊在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板,其固定在所述一級隔熱塊的一塊剛性板的一個锪孔中,所述锪孔位于所述二級密封層的側面,所述金屬板每次包含一個吊耳,所述吊耳突出至锪孔之外,且處于所述圓盤表面,所述吊耳的末端構成所述板的固定區,其中的鋸齒狀圓盤插槽使得吊耳能夠穿過所述鋸齒狀圓盤。
根據一個實施例,四個相鄰的隔熱塊在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板,其固定在所述一級隔熱塊的一塊剛性板的一個锪孔中,所述一級隔熱塊與二級密封層相鄰,所述锪孔位于所述二級密封層的側面,所述金屬板每次包含一個中心孔,其中所述的固定裝置包含作為連接元件的一個隔板,其穿過其上的中心,以便所述所述突出構件,其由栓構成,其螺紋在其自由端上,能夠通過其延伸,以便于螺母配合,通過其基座焊接至一個二級隔熱塊所述剛性板的中心,所述隔板由所述二級密封層所覆蓋,其被焊接至所述栓的周圍以確保所述二級密封,所述栓的所述螺母的所述夾具被施加到所述隔板,通過一疊彈性墊圈,施加一個載體壁方向的作用力,以按壓所述隔板到所述二級密封層,所述隔板分別包括四個分別套于四個所述金屬板中心孔的二級栓,二級螺母被擰緊于所述二級栓上,每次都使所述金屬板向所述隔板方向夾緊。
根據一個實施例,四個相鄰的一級隔熱塊,在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板,其固定在所述一級隔熱塊的一塊剛性板的一個锪孔中,所述一級隔熱塊與二級密封層相鄰,所述锪孔位于所述二級密封層的側面,所述金屬板每次包含一個 中心孔,所述固定裝置包含四個雙頭螺栓,其分別連接于四個金屬板的中心孔中,每個螺紋栓通過其基座焊接至一個板,其被擰入所述二級隔熱塊的剛性板的锪孔中,所述螺紋栓通過所述二級密封層延伸,而所述二級密封層以環繞所述栓的方式被焊接至其上,以便確保所述密封,從而實施至所述相應的板,通過一疊彈性墊圈向所述載體壁的作用力。
根據一個實施例,四個相鄰的一級隔熱塊,在相鄰于其他三個一級隔熱塊的一個角落中,每個都包含:一塊金屬板,其固定在所述一級隔熱塊的一塊剛性板的一個锪孔中,所述一級隔熱塊與二級密封層相鄰,所述锪孔位于所述二級密封層的側面,所述金屬板每次包含一個中心雙頭螺栓,其直接連接在每個一級隔熱塊的內壁,所述栓允許引入在所述彈性墊圈的位置,其由一個圓盤使用中央穿孔所克服,在其上,一個中空的圓柱形腳處于中心雙頭螺栓上按壓并在其中,所述固定裝置包含一個反板,四個中空的圓柱形腳被固定連接到其上,每次通過所述腳的一個末端,與以下這些裝置相對應,其允許中心在螺栓上,所述反板具有中央凹痕,并且被置于所述一級隔熱塊之上,所述凹痕在其基座上穿孔,以確保所述突出構件穿過,其基座被固定連接到一個板上,所述板被擰進所述二級隔熱塊的一個剛性板。
根據一個實施例,每個金屬薄膜的金屬片包含至少兩個正交的波紋,波紋平行于絕熱塊的側邊,波紋被插入絕熱塊之間的空隙。
根據一個實施例,一密封層的相鄰金屬片是撘焊接的。
如此一個罐可以是路基存儲裝置的一部分,例如,在海岸或在深水中用于存儲LNG,或安裝在一浮式結構中,尤其安裝在一個LNG油輪,一個浮式貯存和再氣化裝置(FSRU),一個浮式生產儲油輪(FPSO)等。
本發明因而也涉及一個油輪,用于傳輸一個寒冷液體產品,產品包含一個雙船體和一個罐,罐設置在上述的雙船體上。
本發明也提供一種方法,用于裝載或卸載這樣一個油輪,其中一個寒冷液體通過隔熱通道在路基或浮動的存儲裝置和油輪的罐之間運輸。
根據一個實施例,本發明也提供一個傳輸系統,用于一個寒冷液體產品,系統包含上述的油輪,隔熱通道,通道用于連接罐和一浮動或路基的存儲裝置,罐安裝在油輪的船體內,以及一泵,用于通過隔熱通道吸入寒冷液體產品流體往來于浮動或路基的存儲裝置和油輪的罐之間。
下面通過本發明的具體實施方式的具體實施例,并根據附圖,對本發明進行非限定性的描述,以對本發明的主題、細節、特征及優點進行更清楚的理解和說明。
在附圖中:
圖1是一個示意圖,根據本發明的一個實施例構成密封隔熱罐的壁的不同部件的裝配的透視圖,該全視圖包括剖開的部分,以顯現罐壁的二級和初級元件的熱絕緣層和密封層;
圖2是圖1的罐壁橫截面示意圖,其主要密封層包括突出在載體壁相反側的褶皺,和其輔助密封層包括朝向承載壁突出的褶皺;
圖3示出了橫截面垂直于所述固定裝置的第一實施例中的承載壁,其中,四個相鄰的初級隔熱塊的會合點位于一個區;
圖3A和3B是圖3的變體的透視圖,示出了形成在主隔熱塊中,以容納固定裝置的組分的凹部;
圖4是所述固定裝置的另一種變體的透視圖,在罐壁類似于圖3或3A中的區域,四個相鄰的初級隔熱塊中的三個被遠離,用于使固定元件可見;
圖5為一示意圖,在四個相鄰的初級隔熱塊的會合點所在區域,固定元件其他變體中,四個初級隔熱塊機械連接到一隔板的角落,隔板中心與二級隔熱層相連;
圖5是所述固定裝置的另一個變種的透視圖,四個相鄰的主隔熱塊的交匯點位于一個區域中,每四個初級隔熱塊被機械地連接到隔板的一個角,隔板中心與二級隔熱層相連;
圖6展示圖5的一個變體,為了省去圖5的變體的中心螺栓,變體自動連接圖5中隔板中心并移動至二級密封層四個角;
圖7是四分之一區域示意圖,在相同的壁區段,如圖5,另一個實施例中固定元件對初級密封層施加壓力并通過一反板將壓力轉移至初級密封塊上方;
圖8是一個用于裝載/卸載這種罐的液化天然氣(LNG)油輪罐和終端的剖開示意圖;
參照附圖,更具體地,如圖1和2,一個罐壁的二級元件的隔熱層的隔熱塊通常被設定為1。該隔熱塊分別具有長度L和寬度I,例如,3m和1m;它為長方體形狀,由處于兩個金屬板2a和夾板2b之間的聚氨酯泡沫構成。兩個金屬板2a中的一個以樹脂4的珠子朝向載體壁3,將珠子插入以彌補該載體壁3的局部缺陷。通過使用樹脂珠(4)的粘接手段將金屬板2a固定于載體壁3上,或通過栓9的裝置被焊接于載體壁3上。
在圖1中,可以看出,從二次隔熱塊未被覆蓋,這是說明在頂部左手邊側和向下延伸,并在傾斜方向,所述透視圖顯示,一個二級隔熱塊1被構成罐壁的二級密封層中一部分的金屬片11部分覆蓋。該金屬片11大致上是矩形,并且它包括分別沿這個矩形的兩個軸對稱的波浪形凸起12a,12b。波浪形凸起12a和12b在載體壁3的方向上形成緩沖,并置于二級絕緣層的間隙10中。
初級元件和二級元件的密封層的相鄰金屬片分別通過連接條焊接于初級元件和二級元件的隔熱層上。在二級元件的初級隔熱層上的所述固定裝置,被設置在次級元件的每個隔熱塊的兩個連接條帶的交叉點的區域,并延伸穿過所述二級元件的密封層所在區域,且沒有上升至二級元件中的密封層所在區域。所述固定元件是栓8,栓的基部焊接于二級元件的連接條上,并貫穿處于密封層的兩個相鄰薄片的焊接區域的二級元件的密封層,在所述中間組件的中間,一個方面,插入一個與所述栓的自由端上的螺紋相符螺母和另一個方面,插入初級元件的隔熱層的隔熱塊的金屬板的突出部分。
金屬片可由制成,的熱膨脹系數通常是1.5.10-6到2.10-6K-1之間,厚度在大約0.7毫米到約0.4毫米之間。根據優選的實施方案中,金屬片由基于錳的合金的制成,該合金的熱膨脹系數基本上等于7.10-6K-1。這種合金一般具有比高鎳含量如合金更低的成本。
再次參照圖1,其中,以傾斜的方式從罐壁的二級元件的密封層的金屬片11所在區域移動至向右和向下的區域,可以看出,其中二級密封層被罐壁的初級元件的隔熱層的隔熱塊13覆蓋。
隔熱塊13具有一般結構,它類似于該塊1,也就是說,它由兩個夾板之間的聚氨酯泡沫構成。基座板13a抵接于金屬板11設置。
最后,如圖1所示,從一個元件13以傾斜的方式向下和向右移動時,它構成了罐壁的初級元件的密封層的金屬板15的定位。該金屬片15可以由具有厚度約為1.2mm的不銹鋼制成;它包括沿其構成矩形的對稱軸波浪形,如已經指出的金屬片11,這些波浪形可能在載體壁3的一側被減緩,但它們也可以在朝向罐壁的內側減緩;這些波浪形已被標示為16a,16b。在圖2中,波浪形16a和16b朝向罐壁的內側設置。
如圖3至7所示的固定元件的一些實施例的描述,相同的附圖標記對應相同或相似的元件,按照描述的變體任意附加字母a,b或c。
如圖3所示中描述的一固定元件的實施例,其中一個金屬板以圓盤301的形式置于下面的四個相鄰初級隔熱塊中的四個相鄰的角上。圓盤301設置在鄰近于密封層304的初級隔熱塊的剛性板303的锪孔302中。連接臂305產生的機械連接裝置將圓盤301與中央栓310連接起來,連接裝置由螺紋栓306與螺母307組成,螺母通過墊圈308緊靠連接臂305的前端。栓306被焊接到圓盤301的底部。在遠離栓306的方向,連接臂305包括一個能夠被移動到一個較低的水平彎曲309a,以形成連接臂305的固定區域309。突狀組件310經由基座焊接到金屬板312上。突狀組件310是一個栓,栓的自由端具有螺紋以配合螺母314且插入彈性 墊圈311。螺母314的夾緊使初級隔熱塊315被壓到二級隔熱層上。顯然,所保留的二級隔熱層在初級隔熱塊315的剛性板下面的變體中得以實現。
參考圖3A,可以看到,所示的固定裝置,相對應的在圖3中所述的那些變型。在本變型中,四個連接臂形成一個板,其十字形。圖3示出了四個相鄰一級隔熱塊所在的區域中的這些固定裝置。盤401被布置在一級隔熱塊的剛性基板的锪孔中,所述基板與密封層相鄰。通常指定416的板包括十字交叉,其通過中心區,其中延伸有構成的一個突出構件408b,以與前述實施例所述同樣的方式,通過銷螺紋在其自由端:此螺紋配合一螺母409B,銷408b的基部被固定地連接到一級隔熱塊,通過板(未示出),其被擰到二級隔熱塊的剛性板上;十字形板416被固定地連接到一級隔熱塊的剛性板上,通過四個臂的端部,形成螺栓布置197,其抵接盤401,其在預生產期間被插入在四個相鄰的一級隔熱塊13的剛性板的每一個锪孔中。以這種方式,十字形板416的臂的端部196被螺栓連接到一級隔熱塊13,突出構件408b被固定連接到相鄰的二級隔熱塊1,所述兩個塊中的一個對另一個的按壓通過螺母器409b的螺合獲得。很顯然,對于前述實施例,一級密封層保持是通過來自一級隔熱塊13的剛性基板13a下方的作用實現的。
圖3B示出了圖3A的一個變型,其中,彎曲417已配置在各個十字形板的臂上,以彈性地方便了主絕緣元件13相對于次絕緣元件1的運動。當然,基于上述情況下,主絕緣屏障的保持是通過來自一級隔熱塊13的剛性板13a下面的作用來實施。
圖4示出了根據本發明所述罐中緊固裝置的另一種變型。這些緊固裝置與四個相鄰的一級隔熱塊相關聯,與圖3相比,連接臂被熔合到盤上,而不是被螺栓連接。在這個變型中,盤被置于設置在一級隔熱塊的剛性板面上的锪孔內部,并朝向二級密封層;此盤被固定一級隔熱塊的剛性板內。此盤100b和凸耳450一起延伸,所述凸耳在磁盤相反的一側,被穿孔,以便使一個突出構件408b通過。所述構件408b是螺紋銷,其自由端帶有一螺母109b,其基部焊接到被固定地連接于一個二級隔熱塊的板上(不能在圖中可以看到)。螺母108b與墊片199的堆疊的下表面抵接;堆疊的基部位于鋸齒盤451上;盤451的槽使凸耳450通過,其相對應四個一級隔熱塊1,分布于突出構件108b的周圍。由此可以看出,所述螺母109b的夾緊,通過凸耳450,施壓于盤100b上,以使一級隔熱塊壓在二級隔熱塊上。很顯然,對于前述實施例,所述主絕緣屏障的保持是通過來自一級隔熱塊13的剛性板13a下面的作用實現的。
圖5示出了緊固裝置的另一種變型,該裝置能夠被用于四個相鄰一級隔熱塊中。這些緊固裝置包括四個盤501,其每一個位于一級隔熱塊13的剛性板13a的锪孔中;所述板鄰近于密封層502,锪孔設置在第二密封膜502一側。四個磁盤501通過隔板503彼此連接,所述隔 板的中心被穿孔,使得由一個被擰在其自由端的銷構成的突出構件504能夠通過它延伸,以與螺母505配合。銷的基座焊接在板的中心(圖中未示出),其被擰入二級隔熱塊剛性板的锪孔內;所述板被次密封覆蓋,其焊接到銷504周圍,為了確保次密封;銷504的螺母505的夾緊適用于隔板503,通過彈性墊圈506的堆棧,在載體壁的方向的力,以便隔板按到二級密封層。已發現,在主絕緣屏障在次絕緣屏障的保持是通過來自一級隔熱塊13的剛性板13a下方的作用實現的,利用擰到螺紋銷599的螺母598,其通過隔板503位于其四角區域板,被嚙合在相應的盤501的中心孔中。
圖6示出的緊固裝置,它的目的是用四個相鄰的一級隔熱塊進行配合。這些裝置包括四個盤601,其中的每一個通過螺紋連接在一級隔熱塊13的剛性板13a的锪孔中,所述板作為其中一個與密封層602相鄰,所述锪孔在二級密封層的一側形成。每個盤601中心被穿孔,以使突出構件603通過,其由一個銷構成,其被擰在其自由端和被通過底部焊接在板699上,其被擰入二級隔熱塊1的剛性板的锪孔內,其位于銷603區域。銷603沿著密封層602延伸,密封層一路圍繞銷被重新焊接到板上,以便重新建立密封。螺母604配合銷603的螺紋,以應用到其對應的盤601中,通過彈性墊圈605的堆跌,和朝向該儲箱的載體壁上的力。
圖7示出了緊固裝置,其中,一級絕緣塊對于相鄰的二級絕緣塊上的按壓作用力不直接傳遞到一級和二級絕緣塊的剛性板對應的區域,而是,使用補充成分,一級絕緣塊上方。本實施例被放置在絕緣屏障區域,其中四個相鄰的絕緣塊位于相鄰的狀態。金屬板201被固定在一級絕緣塊213的剛性板202的锪孔中,所述剛性板為與所述二級絕緣塊203相鄰的一個。該板201承載一個定心螺柱204朝向一級絕緣塊213的內側;螺柱204位于一級絕緣塊213的外殼上,所述外殼允許引入到彈性墊圈205的螺柱204上,其由具有中央穿孔的盤206克服。在盤206中,有支撐的中空圓柱形腳207,其位于中心螺柱204的中心,所述腳固定地接合,在其相反的另一端能圍繞螺柱204到反板208。反板208被放置在一級絕緣塊213以上,也就是說,位于相對的該罐的承載壁所在的另一側。反板208包括中央凹槽209,其基底被穿孔,以便使構件210通過,其相對于所述二級密封層突出;突出構件210是一個銷,其基底固定地接合到板211上,其被擰入二級密封層的剛性板212中,銷的自由端210配合螺母214,其抵接壓痕209的基底。由此可以看出,螺母214的夾緊帶來支撐腳207的邊緣與墊圈206抵接,因此,板201與彈性墊圈205置于其間。因此,在二級隔熱塊的一級隔熱塊213的按壓被帶來。中央壓痕209、支撐腳207、、盤206和205被布置在凹槽以適當的形式和位置,其形成在所述一級隔熱塊213。顯然,一級密封層的保持是通過來自一級隔熱塊13的剛性板下方的作用進行的。
對于上述所述的所有的生產變型,這是很清楚的,由于緊固裝置的定位需要形成凹槽,以容納緊固元件的裝置在一級隔熱塊內,所述凹槽填充有絕緣材料,一旦定位完成,使得熱絕緣不降低。此外,直接與一級和二級隔熱塊的剛性板配合的板和小板或類似物被放置在沉板內,這樣可以防止過量的厚度和防止對二級密封層的損壞的任何風險,在一級密封層相對于二級密封層局部運動的情況下,例如,當罐被冷卻的。
這也是非常明顯的,因為上述的緊固裝置的定位帶來了需要穿透二次密封膜,該密封是由定位操作之后焊接重建。
上述的罐可以用在不同類型的設備如陸上設施或者在浮式結構中,如液化天然氣罐等。
參考圖8,液化天然氣罐70的剖視圖,表示了通常棱柱形的密封和絕緣槽71,其被安裝在罐的雙殼72中。罐71的壁包括一級密封層,其目的與包含在罐中的液化天然氣接觸,二級密封層布置在一級密封層和罐的雙殼之間,以及兩個熱絕緣壁設置在一級密封層和二級密封層之間,分別地,在二級密封層和雙殼72之間。
已知的方式,被設置在所述罐的上橋上的裝載/卸載通道,可能被連接,用適當的連接器,至海上或基于端口的終端,以便LNG的貨物從或到罐71中轉移。
圖8顯示了海基終端,它包括一個裝載和卸載站75,一個水下管道76和一個基于地面的安裝77。裝載和卸載站75是一個被固定的離岸設備,包括一個可動臂74和塔78,其支撐可動臂74。可動臂74攜帶柔性絕緣管79,其可連接到裝載/卸載通道73。可定向的可動臂74適于LNG罐的所有儀表。未圖示的連接管道延伸進入塔78。裝載和卸載站75實現了LNG罐70的裝載和卸載從或向基于地面的安裝77。還包括用于液化氣的儲罐80和連接導管,其通過水下管道76連接到裝載或卸載站75。水下管道76實現了液化氣在裝載或卸載站75和基于地面的安裝77之間的傳送,在一定長的距離中,例如,5公里,這使得LNG罐70保持在距離裝載和卸載操作海岸的很大距離。
為了產生所需的液化氣體的轉印壓力,機上的罐70的泵和/或與該陸上安裝77的泵被提供,和/或其中裝載和卸載站75的泵被提供。
雖然本發明已經結合幾個具體實施例進行了描述,顯而易見的是,它是絕不限于此,并且,它包括當它們包括在本發明的范圍之內的所描述的方法和它們的組合的所有等效技術。
使用的動詞“包括”,“含有”或“包括”和共軛形式它們不排除元件或步驟中闡明一個權利要求的其它的存在。使用不定冠詞“一”或“一個”對一個元件或步驟,除非另有說明,不排除多個這樣的元件或步驟的存在。
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