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一種線性材料的施加成型機構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510623039.3

申請日:

2015.09.24

公開號:

CN105167914A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A61F 13/15申請日:20150924|||公開
IPC分類號: A61F13/15 主分類號: A61F13/15
申請人: 安慶市恒昌機械制造有限責任公司
發明人: 雷霄; 呂慶
地址: 246001 安徽省安慶市經濟技術開發區3.9工業園興業路
優先權:
專利代理機構: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 代理人: 朱小杰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510623039.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.01.15|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及了一種線性材料的施加成型機構,包括凸輪組件、凸輪框架組件、若干橡筋擺桿組件和粘合張力輪組件,凸輪組件設置于所述凸輪框架組件內部且可自由轉動,凸輪組件包括凸輪軸和設置在凸輪軸上的若干凸輪,凸輪軸連接有驅動凸輪軸旋轉的動力裝置,每個橡筋擺桿組件均與凸輪配合連接,橡筋擺桿組件遠離凸輪的端部設有若干用于穿橡筋的橡筋孔,所述的粘合張力輪組件包括支架體、安裝在支架體上的橡筋導入組件及用于擠壓復合材料的擺動壓實組件,橡筋孔位于橡筋導入組件與擺動壓實組件之間的上方。凸輪擺桿式機構的橡筋成形組件更加平穩,且在橡筋復合方面做了調整,為相應的操作留有更多的空間。

權利要求書

權利要求書
1.  一種線性材料的施加成型機構,其特征在于:包括凸輪組件(1)、凸輪框架組件(2)、若干橡筋擺桿組件(3)和粘合張力輪組件(4),所述凸輪組件(1)設置于所述凸輪框架組件(2)內部且可自由轉動,所述凸輪組件(1)包括凸輪軸(11)和設置在凸輪軸(11)上的若干凸輪(12),所述凸輪軸(11)連接有驅動凸輪軸(11)旋轉的動力裝置,每個橡筋擺桿組件(3)均與相應的凸輪(12)配合連接,所述的橡筋擺桿組件(3)遠離凸輪(12)的端部設有若干用于穿橡筋的橡筋孔,所述的粘合張力輪組件(4)包括支架體(41)、安裝在支架體(41)上的橡筋導入組件(42)及用于擠壓復合材料的擺動壓實組件(43),所述的橡筋孔位于橡筋導入組件(42)與擺動壓實組件(43)之間的上方。

2.  根據權利要求1所述的一種線性材料的施加成型機構,其特征在于:所述橡筋擺桿組件(3)包括擺桿組件(31)、固定軸承座組件(32)和擺桿軸組件(33),擺桿組件(31)遠離橡筋孔的一端設置在固定軸承座組件(32)上且可繞固定軸承座組件(32)轉動,所述的固定軸承座組件(32)固定在凸輪框架組件(2)的外壁上。

3.  根據權利要求2所述的一種線性材料的施加成型機構,其特征在于:所述凸輪(12)上有凸輪槽,所述擺桿軸組件(33)設置在擺桿組件(31)上且嵌入到所述凸輪(12)的凸輪槽內。

4.  根據權利要求2所述的一種線性材料的施加成型機構,其特征在于:擺桿組件(31)遠離橡筋孔的一端到擺桿軸組件(33)的距離遠小于擺桿組件(31)的靠近橡筋孔的一端到擺桿軸組件(33)的距離。

5.  根據權利要求1所述的一種線性材料的施加成型機構,其特征在于:所述擺動壓實組件(43)由上、下兩個傳送擠壓輥構成。

說明書

說明書一種線性材料的施加成型機構
技術領域
本發明涉及一次性衛生用品設備領域,特別設計一種線性材料的施加成型機構。
背景技術
隨著一次性衛生用品行業的發展,提高穿帶舒適性成為各大品牌市場競爭的一大亮點。對產品施加弧形的腿部橡筋,復合人體的結構原理,既使產品穿著更加舒適,滿足了人們日異高漲的需求,又提高了產品在市場上的競爭力。
但是現有的弧形橡筋成型機構采用兩組相向并排放置的橡筋成型組件構成,每個橡筋成型組件配套設有伺服電機,伺服電機驅動各自的橡筋成型組件在導軌上做正反運動。這種情況下,橡筋的分布范圍就會和導軌的運動范圍一致,如果想要獲得較大的橡筋分布范圍,就需要擴大導軌的運動范圍,但隨著導軌的運動范圍的增加,又會帶來橡筋成型組件工作不穩定的問題,這樣不容易獲得所需的弧形橡筋,且容易造成裝置工作不平穩,影響產品質量。
發明內容
為了解決上述存在的問題,本發明采用凸輪擺桿機構的結構方式,由電機驅動凸輪軸帶動凸輪轉動,再由凸輪帶動固定在箱體上的擺桿擺動,進而帶動橡筋左右擺動,使橡筋在產品上呈弧形分布。較之之前使用電機帶動皮帶正反轉的機構,凸輪擺桿式機構的橡筋成形組件更加平穩,且在橡筋復合方面做了調整,為相應的操作留有更多的空間。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:一種線性材料的施加成型機構,包括凸輪組件、凸輪框架組件、若干橡筋擺桿組件和粘合張力輪組件, 所述凸輪組件設置于所述凸輪框架組件內部且可自由轉動,所述凸輪組件包括凸輪軸和設置在凸輪軸上的若干凸輪,所述凸輪軸連接有驅動凸輪軸旋轉的動力裝置,每個橡筋擺桿組件均與相應的凸輪配合連接,所述的橡筋擺桿組件遠離凸輪的端部設有若干用于穿橡筋的橡筋孔,所述的粘合張力輪組件包括支架體、安裝在支架體上的橡筋導入組件及用于擠壓復合材料的擺動壓實組件,所述的橡筋孔位于橡筋導入組件與擺動壓實組件之間的上方。
所述橡筋擺桿組件包括擺桿組件、固定軸承座組件和擺桿軸組件,擺桿組件遠離橡筋孔的一端設置在固定軸承座組件上且可繞固定軸承座組件轉動,所述的固定軸承座組件固定在凸輪框架組件的外壁上。
所述凸輪上有凸輪槽,所述擺桿軸組件設置在擺桿組件上且嵌入到所述凸輪的凸輪槽內。
擺桿組件遠離橡筋孔的一端到擺桿軸組件的距離遠小于擺桿組件的靠近橡筋孔的一端到擺桿軸組件的距離。
所述擺動壓實組件由上、下兩個傳送擠壓輥構成。
采用上述技術方案后,本發明具有以下積極效果:
(1)本發明的一種線性材料的施加成型機構兼具了兩種強大的功能,一是用以腿部橡筋的弧形成型;二是便于將前者成型的腿部橡筋形狀快速地和材料復合在一起,形成產品上穩定的弧形腿部橡筋。相互獨立的控制,既有利于弧形腿部橡筋準確靈活地施加,又有利于腿部弧形橡筋在產品上更準確、更均勻的分布。
(2)本發明的一種線性材料的施加成型機構采用了凸輪-擺桿結構,利用機械凸輪自身的特性所產生的效果,代替了之前需要電機變速且正反轉才能達到的效果,減輕了電機負擔,簡化了電器控制。操作者只需要啟動電機,設置 一定轉速,選擇合適的凸輪,進而能改變弧形橡筋的排布方式,使其或對稱排布、或偏心排布、或交叉排布,方便客戶更換產品規格和形式,真正做到操作簡單,靈活多變。且橡筋調節的尺寸范圍可從-300mm~600mm不等,適用現今所有衛生巾及尿褲產品生產設備;
(3)本發明的一種線性材料的施加成型機構采用了凸輪-擺桿結構,采用一個電機便可以實現同時控制兩個擺桿的左右擺動,減少了一臺電機,有效地節約了成本;
(4)本發明的擺桿組件的上、下兩端與擺桿軸組件的距離不相同,上端的有效距離遠小與下端的有效距離,利用了杠桿原理,有效放大了下端橡筋處的擺動距離,有利于在凸輪在更小、更穩定的情況下,增加擺桿組件下端橡筋的分布范圍。
(5)本發明結構合理,設計巧妙,簡單易行,具有較高的實用價值,便于推廣應用。
附圖說明
圖1為本發明的一種線性材料的施加成型機構的結構示意圖;
圖2為凸輪組件的結構示意圖;
圖3為凸輪框架組件的結構示意圖;
圖4為橡筋擺桿組件的結構示意圖;
圖5為粘合張力輪組件的結構示意圖;
圖6為一種線性材料的施加成型機構的工作示意圖;
圖7為一種線性材料的施加成型機構的工作原理示意圖。
其中:1、凸輪組件,11、凸輪軸,12、凸輪,2、凸輪框架組件,21、支撐框架組件,22、軸承組件,3、橡筋擺桿組件,31擺桿組件,32、固定軸承座 組件,33、擺桿軸組件,4、粘合張力輪組件,41、支架體,42、橡筋導入組件,43、擺動壓實組件,a、上層材料,b、橡筋,c、下層材料,Y、復合材料。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示,本發明一種線性材料的施加成型機構,包括凸輪組件1、凸輪框架組件2、橡筋擺桿組件3和粘合張力輪組件4。凸輪組件1可轉動的設置在凸輪框架組件2的內部,凸輪框架組件2設置在粘合張力輪組件4的上端面上,橡筋擺桿組件3與凸輪組件1相關聯,通過凸輪組件1的轉動控制橡筋擺桿組件3的左右擺動,進而實現穿過橡筋擺桿組件3的橡筋按所需要求排布,之后橡筋通過粘合張力輪組件4與材料進行輥壓復合。
如圖2所示,凸輪組件1包括凸輪軸11和兩個凸輪12,兩個凸輪12固定在凸輪軸11上,凸輪組件1由電機驅動凸輪軸11,通過凸輪軸11帶動兩個凸輪12轉動,進而帶動分別與兩個凸輪12相關聯的兩個橡筋擺桿組件3擺動,進而帶動橡筋左右擺動,使橡筋在產品上呈弧形分布,橡筋擺桿組件3遠離凸輪12的端部設有若干用于穿橡筋的橡筋孔。
如圖3所示,凸輪框架組件2包括支撐框架組件21和兩個軸承組件22,兩個軸承組件22對稱設置在支撐框架組件21的兩個側面,兩個凸輪12設置在支撐框架組件21的內部,凸輪軸11兩端伸出支撐框架組件21的兩側面并通過兩個軸承組件22可轉動地固定在支撐框架組件21上。
如圖4所示,橡筋擺桿組件3包括擺桿組件31、固定軸承座組件32和擺桿軸組件33,擺桿組件31遠離橡筋孔的一端固定在固定軸承座組件32上,且固定點位于擺桿組件31寬度方向上的中部,并可以繞固定軸承座組件32自由轉動;擺桿組件31遠離橡筋孔的一側通過擺桿軸組件33嵌入凸輪槽,實現與凸 輪組件1相關聯,擺桿軸組件33設置在擺桿組件31的上端,使擺桿組件31能夠左右擺動。
擺桿組件31的兩端與擺桿軸組件33的距離并不相同,擺桿組件31遠離橡筋孔的一端到擺桿軸組件33的距離遠小于擺桿組件31靠近橡筋孔的一端到擺桿軸組件33的距離,此處利用了杠桿原理,有效放大了下端橡筋處的擺動距離。運行時,擺桿軸組件33在凸輪槽中左右擺動較小的距離,即可使擺桿組件31下端橡筋處在材料上獲得足夠大的擺動距離,有利于在凸輪在更小、更穩定的情況下,增加擺桿組件31下端橡筋的分布范圍。
如圖5所示,粘合張力輪組件4由支架體41、橡筋導入組件42和擺動壓實組件43構成,支架體41用于安裝和固定橡筋導入組件42和擺動壓實組件43;擺動壓實組件43由上、下兩個傳送擠壓輥構成,橡筋導入組件42將橡筋導入,并使橡筋能順利通過橡筋擺桿組件3下端的橡筋孔;橡筋孔位于橡筋導入組件42與擺動壓實組件43之間的上方。上傳送擠壓輥傳送上層材料,下傳送擠壓輥傳送下層材料,擺動壓實組件43將上層材料、排布好的橡筋和下層材料滾壓復合,使橡筋按所要求的形狀分布在產品上。由此可見,粘合張力輪組件4主要用于將上層材料、排布好的橡筋和下層材料滾壓復合。
如圖6-7所示,一種線性材料的施加成型機構的工作流程為:凸輪組件1在電機的帶動下進行轉動,帶動與之關聯的橡筋擺桿組件3左右擺動,帶動從橡筋導入組件42導入的腿部橡筋b,使橡筋b擺動方向和上層材料a、下層材料c運動方向呈90°,且做周期性變化的運動狀態,隨后在粘合張力輪組件4的牽引下,通過轉動擺動壓實組件43時,處在不同擺動位置的橡筋b迅速在結合點被兩輪滾壓復合到上層材料a和下層材料c之間,由于上層材料a和下層材料c結合面噴涂有黏性膠,橡筋b在不同時刻的擺動位置被上層材料a和下 層材料c“記錄”下來,保留在兩層材料之間,使橡筋b在材料上呈周期性的弧形分布,并最終保留在生產出的產品上形成弧形的腿部橡筋的復合材料Y。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡是本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

關 鍵 詞:
一種 線性 材料 施加 成型 機構
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