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一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510497779.7

申請日:

2015.08.14

公開號:

CN105170257A

公開日:

2015.12.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B02C 18/14申請日:20150814|||公開
IPC分類號: B02C18/14; B02C18/18; B02C18/16; B02C23/08; F26B23/02 主分類號: B02C18/14
申請人: 中國能源建設集團安徽省電力設計院有限公司
發明人: 袁輝; 吳兆柱; 李振宇; 汪莉萍; 賀川
地址: 230601 安徽省合肥市繁華大道369號
優先權:
專利代理機構: 合肥天明專利事務所 34115 代理人: 張祥騫;奚華保
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510497779.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.10.24|||2016.01.20|||2015.12.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,與現有技術相比解決了尚無煤泥干燥處理裝置的缺陷。本發明中電機A的輸出軸上通過聯軸器A安裝有斜齒輪A,斜齒輪A與斜齒輪B相嚙合,斜齒輪B上安裝有篩網聯動桿,篩網聯動桿穿過篩碎箱體的頂部中心點且貫穿第一級切割葉片和第二級切割葉片,篩網聯動桿上從上至下依次安裝有第一級篩網和第二級篩網,第一級篩網位于第一級切割葉片的下方,第二級篩網位于第二級切割葉片的下方。本發明充分利用了煙氣余熱進行煤泥干燥處理。

權利要求書

權利要求書
1.  一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,包括鍋爐尾部煙氣送風管道(2)和煤泥輸入管道(1),其特征在于:還包括篩碎箱體(22),篩碎箱體(22)的內壁由上至下依次橫向安裝有第一級切割葉片(23)和第二級切割葉片(24),鍋爐尾部煙氣送風管道(2)和煤泥輸入管道(1)的出口均位于篩碎箱體(22)內且位于第一級切割葉片(23)的上方,煤泥干粉負壓輸送管道(3)的入口位于篩碎箱體(22)的底部,煤泥干粉負壓輸送管道(3)上安裝有離心風機(4);
電機A(5)的輸出軸上通過聯軸器A(6)安裝有斜齒輪A(7),斜齒輪A(7)與斜齒輪B(9)相嚙合,斜齒輪B(9)上安裝有篩網聯動桿(8),篩網聯動桿(8)穿過篩碎箱體(22)的頂部中心點且貫穿第一級切割葉片(23)和第二級切割葉片(24),篩網聯動桿(8)上從上至下依次安裝有第一級篩網(10)和第二級篩網(11),第一級篩網(10)位于第一級切割葉片(23)的下方,第二級篩網(11)位于第二級切割葉片(24)的下方。

2.  根據權利要求1所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,其特征在于:所述的篩碎箱體(22)底部通過彈簧(26)安裝在平臺(27)上,彈簧(26)的數量為若干個;還包括電機B(12),電機B(12)的輸出軸上通過聯軸器B(13)安裝有斜齒輪C(14),斜齒輪C(14)與斜齒輪D(15)相嚙合,傳動桿(28)的一端安裝在斜齒輪D(15)上,傳動桿(28)的另一端安裝在液壓泵(19)上,液壓泵(19)上安裝有液壓缸(20),液壓缸(20)的活塞桿(21)固定安裝在篩碎箱體(22)上。

3.  根據權利要求1所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,其特征在于:所述的篩碎箱體(22)為圓柱體,第一級篩網(10)和第二級篩網(11)均為圓形,第一級篩網(10)的直徑、第二級篩網(11)的直徑均小于篩碎箱體(22)的直徑。

4.  根據權利要求2所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,其特征在于:所述的活塞桿(21)通過螺釘(25)安裝在篩碎箱體(22)上。

5.  根據權利要求3所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,其特征在于:所述的第一級篩網(10)的網孔直徑大于第二級篩網(11)的網孔直徑。

6.  根據權利要求3所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,其特征在于:所述的第一級篩網(10)和第二級篩網(11)的材質均為彈性橡膠。

說明書

說明書一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置
技術領域
本發明涉及電廠煤泥處理設備技術領域,具體來說是一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置。
背景技術
在鍋爐的設計和運行中,排煙溫度是影響鍋爐效率和安全運行的重要因素之一,排煙溫度每升高15~20°,鍋爐的熱效率約降低1%,而在大多數電廠中除塵器后的煙氣在從約90°冷卻至室溫的過程中,能量未被有效利用。電廠煤泥指含水量約在25%~30%的低熱值燃料,煤泥在干燥化處理后可以提高煤泥的燃燒熱值,近年來行業內積極尋求煤泥干燥的方法。如何將此與煙氣相結合,在節約能耗的同時,也能對煤泥進行干燥處理,其已成為急需解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中尚無煤泥干燥處理裝置的缺陷,提供一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置來解決上述問題。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,包括鍋爐尾部煙氣送風管道和煤泥輸入管道,還包括篩碎箱體,篩碎箱體的內壁由上至下依次橫向安裝有第一級切割葉片和第二級切割葉片,鍋爐尾部煙氣送風管道和煤泥輸入管道的出口均位于篩碎箱體內且位于第一級切割葉片的上方,煤泥干粉負壓輸送管道的入口位于篩碎箱體的底部,煤泥干粉負壓輸送管道上安裝有離心風機;
電機A的輸出軸上通過聯軸器A安裝有斜齒輪A,斜齒輪A與斜齒輪B相嚙合,斜齒輪B上安裝有篩網聯動桿,篩網聯動桿穿過篩碎箱體的頂部中心點且貫穿第一級切割葉片和第二級切割葉片,篩網聯動桿上從上至下依次安裝有第一級篩網和第二級篩網,第一級篩網位于第一級切割葉片的下方,第二級篩網位于第二級切割葉片的下方。
所述的篩碎箱體底部通過彈簧安裝在平臺上,彈簧的數量為若干個;還包括電機B,電機B的輸出軸上通過聯軸器B安裝有斜齒輪C,斜齒輪C與斜齒輪D相嚙合,傳動桿的一端安裝在斜齒輪D上,傳動桿的另一端安裝在液壓泵上,液壓泵上安裝有液壓缸,液壓缸的活塞桿固定安裝在篩碎箱體上。
所述的篩碎箱體為圓柱體,第一級篩網和第二級篩網均為圓形,第一級篩網的直徑、第二級篩網的直徑均小于篩碎箱體的直徑。
所述的活塞桿通過螺釘安裝在篩碎箱體上。
所述的第一級篩網的網孔直徑大于第二級篩網的網孔直徑。
所述的第一級篩網和第二級篩網的材質均為彈性橡膠。
有益效果
本發明的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,與現有技術相比充分利用了煙氣余熱進行煤泥干燥處理。通過利用鍋爐尾部煙氣余熱對含水量約為25%~30%的煤泥進行干燥處理,使得煤泥干粉(含水量約為12%~14%)通過負壓管道輸出。煤泥在篩碎箱體內形成圓周方向和豎直方向兩個方向的運動、振動,再加上利用箱體內的煙氣充分干燥為含水量較低的煤泥粉,在負壓作用下抽送出箱體,實現了利用鍋爐煙氣余熱干燥煤泥的功能。具有結構簡單、實用性強的特點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
其中,1-煤泥輸入管道、2-鍋爐尾部煙氣送風管道、3-煤泥干粉負壓輸送管道、4-離心風機、5-電機A、6-聯軸器A、7-斜齒輪A、8-篩網聯動桿、9-斜齒輪B、10-第一級篩網、11-第二級篩網、12-電機B、13-聯軸器B、14-斜齒輪C、15-斜齒輪D、16-連桿、17-斜齒輪E、18-斜齒輪F、19-液壓泵、20-液壓缸、21-活塞桿、22-篩碎箱體、23-第一級切割葉片、24-第二級切割葉片、25-螺釘、26-彈簧、27-平臺、28-傳動桿。
具體實施方式
為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下:
如圖1所示,本發明所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置,包括鍋爐尾部煙氣送風管道2和煤泥輸入管道1,煤泥輸入管道1送出含水量約為25%~30%的煤泥,鍋爐尾部煙氣送風管道2送出溫度約120°的含熱煙氣。篩碎箱體22用于篩碎煤泥,篩碎箱體22的內壁由上至下依次橫向安裝有第一級切割葉片23和第二級切割葉片24,第一級切割葉片23位于第二級切割葉片24的上方。第一級切割葉片23和第二級切割葉片24均為帶切割爪的桿子,用于刮煤泥而使用,其位于篩碎箱體22的橫向切割面上,可以設計為與篩碎箱體22相同尺寸或略小。
鍋爐尾部煙氣送風管道2和煤泥輸入管道1的出口均位于篩碎箱體22內且位于第一級切割葉片23的上方,鍋爐尾部煙氣送風管道2往篩碎箱體22內輸送溫度約120°的含熱煙氣,煤泥輸入管道1往篩碎箱體22內輸送含水量約為25%~30%的煤泥,煤泥穿過第一級切割葉片23落在第一級篩網10上。煤泥干粉負壓輸送管道3的入口位于篩碎箱體22的底部,煤泥干粉負壓輸送管道3上安裝有離心風機4,在經過干燥處理后的煤泥,其含水量降為12%~14%,變成煤泥干粉,在離心風機4的作用下,通過煤泥干粉負壓輸送管道3送出。
為了使得煤泥呈圓周方向的振動(運動),還可以在一個固定支撐物上安裝電機A5。電機A5的輸出軸上通過聯軸器A6安裝有斜齒輪A7,斜齒輪A7與斜齒輪B9相嚙合,斜齒輪A7和斜齒輪B9按現有技術的方式通過齒輪安裝座(安裝架)進行支撐固定。斜齒輪B9上安裝有篩網聯動桿8,通過電機A5的工作可以帶動斜齒輪B9的轉動,從而帶動篩網聯動桿8的轉動。篩網聯動桿8穿過篩碎箱體22的頂部中心點,并且貫穿第一級切割葉片23和第二級切割葉片24,篩網聯動桿8位于篩碎箱體22中心點的Y軸中心線上,篩網聯動桿8在篩碎箱體22的頂部、第一級切割葉片23和第二級切割葉片24上均可以轉動。實際應用時,為了保證篩網聯動桿8的轉動穩定性,可以將篩網聯動桿8與篩碎箱體22上部設計一個轉動配合,使得篩網聯動桿8在斜齒輪B9和篩碎箱體22上部形成兩點固定,轉動穩定性更佳。篩網聯動桿8上從上至下依次安裝有第一級篩網10和第二級篩網11,第一級篩網10和第二級篩網11的中部安裝在篩網聯動桿8上。
其中,第一級篩網10的網孔直徑可以大于第二級篩網11的網孔直徑,經過第一級切割葉片23初次切割的煤泥形成初加工,從大網孔的第一級篩網10落入小網孔的第二級篩網11進行再加工。第一級篩網10和第二級篩網11的材質還可以均為彈性橡膠,這樣煤泥在第一級篩網10和第二級篩網11上可以形成不同幅度的彈跳振動,更利于煙氣干燥處理。篩碎箱體22可以設計為圓柱體,第一級篩網10和第二級篩網11則均為圓形,第一級篩網10的直徑、第二級篩網11的直徑均小于篩碎箱體22的直徑。將篩碎箱體22、第一級篩網10和第二級篩網11均設計為圓形,便于第一級篩網10和第二級篩網11的旋轉運動。第一級篩網10位于第一級切割葉片23的下方,第二級篩網11位于第二級切割葉片24的下方,煤泥落在第一級篩網10或第二級篩網11上,通過第一級切割葉片23或第二級切割葉片24進行橫向篩碎處理。第一級切割葉片23在第一級篩網10上方的位置可以根據煤泥的落煤量進行設計,基本來說第一級切割葉片23的爪手位于第一級篩網10上方20厘米左右即可。
為了使得煤泥呈豎直方向的振動(運動),同時更是為了使得第一級切割葉片23和第二級切割葉片24可以針對煤泥進行縱向(上下方向)的篩碎處理。還可以將篩碎箱體22底部通過彈簧26安裝在平臺27上,平臺27可以為地面、支撐臺等,根據彈簧26的性能,彈簧26的數量可以為多個。電機B12與電機A5相同,可以安裝在一個固定支撐物上。電機B12的輸出軸上通過聯軸器B13安裝有斜齒輪C14,斜齒輪C14與斜齒輪D15相嚙合,同理,通過電機B12可以帶動斜齒輪D15轉動。傳動桿28的一端安裝在斜齒輪D15上,傳動桿28的另一端安裝在液壓泵19上,通過傳動桿28的轉動帶動液壓泵19的工作。液壓泵19上安裝有液壓缸20,液壓泵19帶動液壓缸20工作,液壓缸20的活塞桿21通過螺釘25固定安裝在篩碎箱體22上。通過液壓缸20的活塞桿21上下運動,從而帶動篩碎箱體22在彈簧26的支撐下進行上下振動,即帶動第一級切割葉片23和第二級切割葉片24針對第一級篩網10和第二級篩網11上的煤泥進行上下方向的切割、篩碎。同理,還可以在斜齒輪C14上安裝連桿16,連桿16上安裝斜齒輪E17和斜齒輪F18的嚙合結構,斜齒輪F18上再加裝一套液壓缸組件,在兩個方向上同時對篩碎箱體22進行上下振動,穩定性更佳。
在實際應用時,在篩碎箱體22內,煤泥輸入管道1送入含水量約為25%~30%的煤泥,鍋爐尾部煙氣送風管道2送入溫度約120°的含熱煙氣,煤泥落入第一級篩網10上。電機A5工作,帶動篩網聯動桿8旋轉,篩網聯動桿8帶動第一級篩網10和第二級篩網11旋轉,由于篩碎箱體22是固定不動的,第一級篩網10旋轉則實現第一級切割葉片23對煤泥的橫向切割,同時配合鍋爐尾部煙氣送風管道2送入的煙氣對煤泥進行干燥處理,同時電機B12工作,帶動傳動桿28轉動,傳動桿28轉動使液壓泵19工作,從而帶動液壓缸20工作,液壓缸20的活塞桿21上下運動帶動篩碎箱體22在彈簧26的支撐下進行上下振動。由于第一級篩網10和第二級篩網11固定在篩網聯動桿8上,第一級篩網10和第二級篩網11與篩碎箱體22無固定安裝,而第一級切割葉片23和第二級切割葉片24則固定在篩碎箱體22上,因此當篩碎箱體22上下運動時,即是第一級切割葉片23或第二級切割葉片24在第一級篩網10或第二級篩網11上進行上下運動,從而實現對煤泥的縱向切割。
經過第一級篩網10篩碎處理后的煤泥落入第二級篩網11中,同理,第二級切割葉片24在第二級篩網11上進行二次切割,同樣配有煙氣除濕和上下振動,在經過第二級篩網11處理后的煤泥,形成顆粒較小、含水量較低的煤泥粉,在離心風機4的負壓作用下,通過煤泥干粉負壓輸送管道3送出篩碎箱體22,實現了利用鍋爐煙氣余熱干燥煤泥的功能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

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一種 利用 電廠 鍋爐 煙氣 余熱 干燥 裝置
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