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一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩.pdf

摘要
申請專利號:

CN201821022850.1

申請日:

2018.06.29

公開號:

CN208987851U

公開日:

2019.06.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權
IPC分類號: A41D13/11; A41D31/02 主分類號: A41D13/11; A41D31/02
申請人: 薛敏強
發明人: 薛敏強
地址: 214200 江蘇省無錫市宜興市屺亭街道東郊花園608號4幢902室
優先權:
專利代理機構: 蘇州市方略專利代理事務所 32267 代理人: 劉燕嬌
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201821022850.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

2019.06.18

法律狀態類型:

授權

摘要

本實用新型公開了一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體、掛耳、上濾芯、下濾芯,所述口罩的上配合部外貼合有捏合貼條,側面連接掛耳;口罩本體從外而內依次包括防塵層、結構層、第一纖維層、第二纖維層,所述上濾芯、下濾芯分別嵌合地安裝于中配合部和下配合部位置;第二纖維層在中配合部向內連接有擋條,所述擋條的材質為纖維織物;所述上濾芯從外而內依次包括攔網層、初過濾層、中過濾層、復合過濾層;所述下濾芯從外而內依次包括絲網層、初過濾層、吸濕層、導流層。本實用新型具有突出的氣溶膠過濾效果,不僅對礦物氣溶膠更針對細菌病毒等生物有機質氣溶膠具有很好的吸附、吸收和滅活作用,并且配方取材綠色環保,清香宜人。

權利要求書

1.一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,包括口罩本體、掛耳、上濾芯、下濾芯,所述口罩本體從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部、位于嘴部及以下部位的下配合部;所述上配合部外貼合有捏合貼條,所述中配合部在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣,同側的一對掛扣連接一個掛耳;口罩本體從外而內依次包括防塵層、結構層、第一纖維層、第二纖維層,所述結構層的材質為透氣的硅橡膠,第二纖維層的材質為纖維織物,所述上濾芯、下濾芯分別嵌合地安裝于中配合部和下配合部位置,上濾芯具有一對,下濾芯具有一排;第二纖維層在中配合部向內連接有擋條,所述擋條的材質為纖維織物;

所述上濾芯從外而內依次包括攔網層、初過濾層、中過濾層、復合過濾層;所述下濾芯從外而內依次包括絲網層、下濾芯初過濾層、吸濕層、導流層,所述導流層包括若干橫向布置的文丘里流道。

2.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述上濾芯、下濾芯在口罩本體的嵌入范圍包括從第一纖維層外端到防塵層外部的區域。

3.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述絲網層、攔網層的材質為塑料攔網或金屬絲網。

4.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述第一纖維層的材質為含有竹纖維的纖維織物。

5.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述初過濾層的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種。

6.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述捏合貼條的材質為鋁。

7.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述中過濾層中填充有活性炭。

8.如權利要求1所述的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,其特征在于,所述中過濾層與復合過濾層所用材料相同。

說明書

一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩

技術領域

本實用新型涉及一種醫療器械,尤其是一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩。

背景技術

氣溶膠,又稱氣膠、煙霧質,是指固體或液體微粒穩定地懸浮于氣體介質中形成的分散體系;氣溶膠的微粒大小范圍在0.001-100微米,大多大小在0.01-10微米之間,可分為自然和人類產生兩種。氣溶膠會影響氣候,包括吸收輻射或散射輻射。它們能作為水滴和冰晶的凝結核(見大氣凝結核、大氣冰核)、太陽輻射的吸收體和散射體,并參與各種化學循環,是大氣的重要組成部分。霧、煙、霾、輕霧(靄)、微塵和煙霧等,都是天然的或人為的原因造成的大氣氣溶膠。天空中的云、霧、塵埃,工業上和運輸業上用的鍋爐和各種發動機里未燃盡的燃料所形成的煙,采礦、采石場磨材和糧食加工時所形成的固體粉塵,人造的掩蔽煙幕和毒煙等都是氣溶膠的具體實例。氣溶膠的消除,主要靠大氣的降水、小粒子間的碰并、凝聚、聚合和沉降過程。

氣溶膠在醫學、環境科學、軍事學方面都很廣泛的應用。在醫學方面應用于治療呼吸道疾病的粉塵型藥的制備,因為粉塵型藥粉更能夠被呼吸道吸附而有利于疾病的治療。環境科學方面比如用衛星檢測火災。在軍事方面比如煙霧彈之類,還有可以制造氣溶膠煙霧來防御激光武器。

醫學上注重衛生防護,空氣中富含的各種細菌、病毒,其大小尺寸也剛好符合氣溶膠的尺度,即使殺菌消毒后,也有殘留,因此極易造成此類氣溶膠的污染。治療過程中也容易產生氣溶膠雜質,其對實驗室和醫護人員工作環境造成污染,后果相當嚴重。

口罩不僅是面臨空氣污染的人們的必需品,更在醫療上具有廣泛而重要的作用。普通的口罩只能過濾部分顆粒物,對有害氣體或氣溶膠如PM2.5沒有任何效果,而恰恰是這部分物質對人體健康的危害最大;在醫療環境下生物有機質(病毒、細菌、人體碎屑等)的氣溶膠影響更甚,也不易去除。為改善口罩的防護效能多數是增加過濾層,而這使得透氣變差、悶熱、呼吸變得困難。一些改良口罩增加風機和蓄電池、以解決氣悶呼吸不暢,但是面部承受重壓并且影響視線。面罩重量大會導致頸部肌肉的疲勞。

已有的實用新型存在明顯缺陷,沒有考慮氣流對口鼻部位溫度和濕度的影響,沒有空氣流量和凈化指標,沒有針對呼出的濕氣進行吸濕處理,沒有持續性使用的性能指標。在使用時,只能依賴使用者有意識的進行摘下干燥處理或者更換而保持功用;不然,口罩的過濾、消毒、殺菌功能很難發揮出來,依然存在污染和感染的風險。

本實用新型開發一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩以克服以上問題。

實用新型內容

實用新型目的:為了提高口罩的殺毒滅菌功效和對氣溶膠的吸收能力,實質性提高患者在治療環境中免受氣溶膠侵蝕的抵抗能力,本實用新型提供一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,以解決現有技術中存在的問題。

實用新型內容:一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體、掛耳、上濾芯、下濾芯,所述口罩本體從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部、位于嘴部及以下部位的下配合部;所述上配合部外貼合有捏合貼條,所述中配合部在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣,同側的一對掛扣連接一個掛耳;口罩本體從外而內依次包括防塵層、結構層、第一纖維層、第二纖維層,所述結構層的材質為透氣的硅橡膠,第二纖維層的材質為纖維織物,所述上濾芯、下濾芯分別嵌合地安裝于中配合部和下配合部位置,上濾芯具有一對,下濾芯具有一排;第二纖維層在中配合部向內連接有擋條,所述擋條的材質為纖維織物;

所述上濾芯從外而內依次包括攔網層、初過濾層、中過濾層、復合過濾層;所述下濾芯從外而內依次包括絲網層、下濾芯初過濾層、吸濕層、導流層,所述導流層包括若干橫向布置的文丘里流道。

作為優選,所述上濾芯、下濾芯在口罩本體的嵌入范圍包括從第一纖維層外端到防塵層外部的區域。上濾芯、下濾芯的功能分別為吸氣和呼氣提供重要的屏障,而其基本性質和口罩本體具有差異,因此嵌入式的設計,使其功能能夠得到更好的發揮。

作為優選,所述絲網層、攔網層的材質為塑料攔網或金屬絲網。塑料攔網、金屬絲網防護觸碰顆粒狀物質和明顯可見污染物,不同材質的絲網層或攔網層使用無大差別。

作為優選,所述第一纖維層的材質為含有竹纖維的纖維織物。第一纖維層不僅具有纖維柔軟、貼合舒適的功能,還應該具有排濕和吸附性能,竹纖維吸濕吸附性能優異。

作為優選,所述初過濾層的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種。初過濾層針對較大顆的懸浮顆粒物進行阻擋和過濾,無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭可具有較細的組織結構,吸附和過濾性能好。

作為優選,所述捏合貼條的材質為鋁。鋁作為捏合貼條而言彎折性能和保持性好,貼合不同使用者的鼻梁部位,方便快捷。

作為優選,所述中過濾層中填充有活性炭。活性炭具有的多孔結構擅長做初步吸附,對于一般的雜質具有很好的過濾作用。

作為另一種優選,所述中過濾層與復合過濾層所用材料相同。中過濾層、復合過濾層可相同,相當于兩層復合過濾層,過濾效果翻倍不止。

本實用新型的有益效果在于:本實用新型的一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,層次鮮明,結構設計和功能劃分合理,氣溶膠去除效果優異。口罩本體的防塵層、結構層、第一纖維層、第二纖維層四層設計,使其基本結構上可以層層遞進,逐步消除不同層次的污染物,擋條的設計對鼻孔進出氣具有導向作用,使其氣流盡量按照上濾芯的進出方向走,是重要的人體工程學輔助設計;上濾芯的攔網層、初過濾層、中過濾層、復合過濾層設計,層層遞進,特別是中過濾層和復合過濾層的設計,既有一定的靈活性,又具有很高的吸附,是本實用新型技術方案中最主要的氣溶膠吸附主體,配方取材簡易,效果優異廣譜,對于礦物的和生物有機質的氣溶膠都具有很好的吸附作用;浸漬劑的配方取自植物精油,具有廣譜殺菌消毒和清香的功效,消除殺毒滅菌帶來的生物臭味。本實用新型具有突出的氣溶膠過濾效果,不僅對礦物氣溶膠更針對細菌病毒等生物有機質氣溶膠具有很好的吸附、吸收和滅活作用,并且配方取材綠色環保,清香宜人,具有很好的使用體驗。附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖,圖2是本實用新型的層次結構示意圖。

圖中:1-口罩本體,101-上配合部,102-中配合部,103-下配合部,110-捏合貼條,11-防塵層,12-結構層,13-第一纖維層,14-第二纖維層,2-掛耳,21-掛扣,3-上濾芯,30-初過濾層,31-攔網層,32-中過濾層,33-復合過濾層,4-下濾芯,41-絲網層,42-吸濕層,43-導流層,5-擋條。

具體實施方式

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例作簡單地介紹。

實施例1

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32、復合過濾層33中均填充有顆粒狀的活性炭。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例2

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 17份

分子篩 22份

石墨烯 15份

殼聚糖止血海綿 19份

鳥絨毛 10份

納米銀 0.7份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例3

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 12份

分子篩 28份

石墨烯 11份

殼聚糖止血海綿 16份

鳥絨毛 12份

納米銀 0.9份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例4

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 15份

分子篩 25份

石墨烯 13份

殼聚糖止血海綿 16份

鳥絨毛 8份

納米銀 1份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例5

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 13份

分子篩 24份

石墨烯 12份

殼聚糖止血海綿 18份

鳥絨毛 9份

納米銀 1.5份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例6

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 14份

分子篩 29份

石墨烯 14份

殼聚糖止血海綿 15份

鳥絨毛 11份

納米銀 1.2份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例7

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 21份

分子篩 20份

石墨烯 10份

殼聚糖止血海綿 20份

鳥絨毛 10份

納米銀 0.5份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到;

所述復合過濾層為復合濾料經過浸漬劑浸漬而得,所述浸漬劑包含以下重量份的組份:

去離子水 55份

乙醇 33份

羧甲基纖維素 4份

D-異抗壞血酸 5份

桉樹油 2份

迷迭香油 1.5份

印度苦楝油 2份

豆蔻精油 1.2份

丁香精油 0.3份。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例8

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 18份

分子篩 30份

石墨烯 11份

殼聚糖止血海綿 17份

鳥絨毛 12份

納米銀 1.4份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到;

所述復合過濾層為復合濾料經過浸漬劑浸漬而得,所述浸漬劑包含以下重量份的組份:

去離子水 60份

乙醇 30份

羧甲基纖維素 3份

D-異抗壞血酸 6份

桉樹油 2.5份

迷迭香油 0.5份

印度苦楝油 2.5份

豆蔻精油 1份

丁香精油 0.5份。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例9

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 12.5份

分子篩 21份

石墨烯 13份

殼聚糖止血海綿 15.5份

鳥絨毛 9份

納米銀 1.1份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到;

所述復合過濾層為復合濾料經過浸漬劑浸漬而得,所述浸漬劑包含以下重量份的組份:

去離子水 57份

乙醇 40份

羧甲基纖維素 5份

D-異抗壞血酸 7份

桉樹油 1.5份

迷迭香油 2份

印度苦楝油 0.5份

豆蔻精油 1.5份

丁香精油 0.2份。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

實施例10

如圖1~2,一種醫用高效過濾氣溶膠的口罩,包括口罩本體1、掛耳2、上濾芯3、下濾芯4,所述口罩本體1從上到下依次包括佩戴后位于鼻梁上方附近的上配合部101、位于鼻梁和嘴部之間的中配合部102、位于嘴部及以下部位的下配合部103;所述上配合部101外貼合有捏合貼條110,其用于使用者捏合后得到適合自己鼻梁的結構,所述捏合貼條110的材質為鋁,所述中配合部102在左右兩側邊緣附近分別連接有一對掛扣21,同側的一對掛扣連接一個掛耳2;口罩本體1從外而內依次包括防塵層11、結構層12、第一纖維層13、第二纖維層14,所述防塵層11可以為無紡布,或者防塵的樹脂、涂料涂覆所得,所述結構層12的材質為透氣的硅橡膠,所述第一纖維層13的材質為含有竹纖維的纖維織物,旨在提供主要的吸附、透氣和一定的骨架性能,優選為竹纖維與碳纖維的混紡布,竹纖維與聚酯纖維的混紡布,竹纖維與亞麻的混紡布,或者竹纖維與聚氨酯纖維的混紡布,還可以在以上的兩種纖維混紡布混雜少量玻纖、玄武巖纖維、金屬纖維等制成混紡布;第二纖維層14的材質為纖維織物,為高柔性的纖維織物,優選棉纖維織物、絲織物、超細聚酯纖維織物;

所述上濾芯3、下濾芯4分別嵌合地安裝于中配合部102和下配合部103位置,上濾芯3具有一對,對稱分布,接近正方形狀,邊長大致為使用者鼻梁長度的1.2~1.8倍;下濾芯4具有一排,每個下濾芯4豎向條狀分布,共可有3~5條,其長度大約等于使用者嘴唇總厚的1.5~2.5倍;所述上濾芯3、下濾芯4在口罩本體1的嵌入范圍包括從第一纖維層13外端到防塵層11外部的區域;第二纖維層14在中配合部102向內連接有擋條5,所述擋條5的材質為纖維織物,要求為高柔性、弱透氣性的纖維織物,如棉布、莫代爾纖維布各種滿足要求的混紡纖維布;

所述上濾芯3從外而內依次包括攔網層31、初過濾層30、中過濾層32、復合過濾層33,攔網層31為塑料攔網或金屬絲網;所述初過濾層30的材質為無紡布、聚酯纖維織物、純棉布或竹炭布中的一種,旨在提供透氣性好,隔離顆粒性能的一般織物,起初步遮擋作用;

所述下濾芯4從外而內依次包括絲網層41、下濾芯初過濾層、吸濕層42、導流層43,絲網層41為塑料攔網或金屬絲網,所述吸濕層為吸濕快干的纖維織物,優選自以下幾家廠家生產的特定產品:美國杜邦公司研發的Coolmax功能性纖維面料,日本東洋紡開發的CoolDry滌綸纖維面料,韓國曉星公司開發的Aerocool新型聚酯纖維,韓國東國貿易株式會社研發的I-COOL系列纖維,我國的中石化儀征化纖股份公司生產的Coolbst纖維,廣東順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice纖維;所述導流層43包括若干橫向布置的文丘里流道430,文丘里流道端部直徑在2-5mm;

所述中過濾層32中均填充有顆粒狀的活性炭,

所述復合過濾層33包括復合濾料,復合濾料包含以下重量份的組份:

硅藻土 19份

分子篩 23份

石墨烯 14份

殼聚糖止血海綿 17份

鳥絨毛 11份

納米銀 0.8份,

其中,納米銀由納米銀制劑噴涂于復合濾料其他組份上得到;

所述復合過濾層為復合濾料經過浸漬劑浸漬而得,所述浸漬劑包含以下重量份的組份:

去離子水 50份

乙醇 36份

羧甲基纖維素 3.5份

D-異抗壞血酸 6.5份

桉樹油 1.2份

迷迭香油 1.2份

印度苦楝油 1.5份

豆蔻精油 1.3份

丁香精油 0.4份。

技術參數:

本技術方案最關鍵的技術參數在于各個纖維面料的透氣性和過濾性之間的平衡。

首先為了保證口罩本體相對的密封性能和上濾芯的透氣性能應選取:在同等風壓、截面測試條件下,產品的:下濾芯的總透氣率>上濾芯的總透氣率>口罩本體的總透氣率>擋條的透氣率;并且下濾芯、上濾芯的透氣率接近;

根據GB/T 5453-1997 《紡織品織物透氣性的測定》,選取200Pa,20cm2(預處理條件:溫度(20±2)℃,濕度65%±2%),測得透氣率參數:

攔網層、絲網層、防塵層視為基本不影響組合透氣性能的高透氣層,透氣率在5000mm/s以上;

結構層:200-600mm/s;

第一纖維層:800-1800mm/s;

第二纖維層:1500-2000mm/s;

初過濾層:>3000mm/s;

中過濾層:1000-2000mm/s;

復合過濾層:650-1200mm/s;

吸濕層:1000-2500mm/s;

導流層:>4000mm/s;

擋條:50-250mm/s。

結果表明,實施例1~10所得口罩透氣性能好、使用舒適感佳,實施例1對于無機質氣溶膠具有極好的過濾作用,但對于生物有機質氣溶膠有時過濾效果欠佳,而實施例2~10不論對無機質還是生物有機質氣溶膠均具有極好的過濾去除作用。

以上實施例僅用以說明本實用新型的優選技術方案,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員而言,在不脫離本實用新型原理的前提下,所做出的若干改進或等同替換,均視為本實用新型的保護范圍,仍應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。

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