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打捆機喂入機構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201821717975.6

申請日:

2018.10.23

公開號:

CN208987354U

公開日:

2019.06.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權
IPC分類號: A01F15/10 主分類號: A01F15/10
申請人: 南京申發冶金機械制造有限公司
發明人: 周克泉; 張健; 武玉梅; 周德生
地址: 211222 江蘇省南京市溧水區石湫鎮桑元蒲
優先權:
專利代理機構: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255 代理人: 石譽虎
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201821717975.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

2019.06.18

法律狀態類型:

授權

摘要

本實用新型公開了一種打捆機喂入機構,屬于打捆機技術領域,包括喂入器和驅動曲軸,所述喂入器包括喂入齒、喂入齒固定管和限位連接臂,所述喂入齒和所述限位連接臂均固定安裝于所述喂入齒固定管,所述驅動曲軸包括驅動曲軸主動臂和驅動曲軸從動臂,所述驅動曲軸主動臂具有穿入所述喂入齒固定管內的軸芯,所述軸芯上設置有注油嘴以及注油油道,所述喂入齒固定管的兩端內部均設有耐磨套,所述喂入齒固定管的兩端內部還分別設有用于防止所述耐磨套軸向竄動的彈性擋圈,每個所述彈性擋圈遠離所述耐磨套的一側均設置有油封。本實用新型能防止潤滑脂注入后在工作時流出,同時能有效防止物料中的塵土進入到耐磨套和軸芯之間,延長了耐磨套的使用壽命。

權利要求書

1.打捆機喂入機構,包括喂入器和驅動曲軸,所述喂入器包括喂入齒、喂入齒固定管和限位連接臂,所述喂入齒和所述限位連接臂均固定安裝于所述喂入齒固定管,所述驅動曲軸包括驅動曲軸主動臂和驅動曲軸從動臂,所述驅動曲軸主動臂具有穿入所述喂入齒固定管內的軸芯,所述軸芯上設置有注油嘴以及注油油道,其特征在于,所述喂入齒固定管的兩端內部均設有耐磨套,所述喂入齒固定管的兩端內部還分別設有用于防止所述耐磨套軸向竄動的彈性擋圈,每個所述彈性擋圈遠離所述耐磨套的一側均設置有油封。

2.根據權利要求1所述的打捆機喂入機構,其特征在于,所述喂入齒固定管上遠離所述注油嘴的一端設有溢油孔,所述溢油孔位于所述油封和所述彈性擋圈之間。

3.根據權利要求1所述的打捆機喂入機構,其特征在于,所述耐磨套的內表面上設有螺旋油槽。

4.根據權利要求3所述的打捆機喂入機構,其特征在于,所述螺旋油槽有兩條,兩條所述螺旋油槽的旋向相反。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的打捆機喂入機構,其特征在于,所述喂入齒固定管上設有多個連接法蘭,每個所述連接法蘭上均通過緊固件安裝有所述喂入齒。

說明書

打捆機喂入機構

技術領域

本實用新型屬于打捆機技術領域,尤其涉及一種打捆機喂入機構。

背景技術

秸稈打捆機是一種秸稈撿拾收獲設備,能自動完成秸稈的撿拾、喂入、打捆和放捆。在打捆機工作之前,必須先讓打結器夾繩盤夾口先夾住打捆針送上來的單股線繩,完成打結后便于將線繩的開始端緊緊夾在打結器的夾繩盤上,然后再進行工作。具體的,在拖拉機牽引下,在前進過程中,打捆機撿拾器連續不斷地撿拾已經割倒曬干并摟集成條的物料,將摟集成條的物料均勻地送入喂入器,在喂入器喂入齒工作下,喂入齒將物料不斷的送入喂入室,物料在往復式活塞的作用下被向后推入壓縮室,隨著物料被源源不斷推入壓縮室,先前推入的物料會在線繩和壓縮室側壁的作用下逐漸被壓緊,被壓縮并向后移動的物料,會帶動一個嵌入在壓縮的物料上面的計量星輪旋轉,當被壓縮的物料達到計量標尺的設定長度時,計量標尺計量終止,此時動力通過離合器自動接入,打捆針會將其中一股打捆線繩送入打結器的夾繩盤夾口,然后在傳動機構帶動下,撥線機構開始動作,撥線機構中的撥線板在拉桿的作用下,圍繞固定座上的轉軸轉動,撥線板轉動的同時將打捆線繩撥向打結器的鷹嘴外背側,然后打結器的鷹嘴轉軸旋轉360°,鷹嘴夾住兩股打捆線繩進行繞口打結,此時撥線機構中的撥線板在傳動機構的帶動下向回復位運動到初始位置,計量機構在旋轉凸輪的作用下恢復到初始計量狀態,同時打結器的切繩刀片完成對線繩的切斷,脫繩桿將繩結從鷹嘴上脫下,打捆針進行復位,線繩的一端被打結器咬住,隨著物料被源源不斷推入壓縮室,一個新的撿拾捆草打結作業又重新開始。

目前,如圖1至圖5共同所示,現有的打捆機喂入機構包括喂入齒101、喂入齒固定管102、限位連接臂103和驅動曲軸200,其中喂入齒101、喂入齒固定管102和限位連接臂103整體焊接為一個喂入器100,限位連接臂103和限位板(圖中未示出)鉸接。為了方便安裝,驅動曲軸200由驅動曲軸主動臂201和驅動曲軸從動臂202通過螺栓203組裝而成,其中驅動曲軸主動臂201具有穿入喂入齒固定管102內的軸芯2011,在喂入齒固定管102內兩端裝有耐磨套300,耐磨套300內表面和軸芯2011的外表面具有一定的間隙量,喂入器100和驅動曲軸200能夠相對自由轉動。

在工作過程中,由軸芯2011帶動喂入器100不停的運動,喂入齒101將物料送入喂入室,當喂入齒101送入物料之后,軸芯2011繼續轉動,同時,在限位板的控制下,喂入器100圍繞軸芯2011轉動,此時喂入器100的轉動方向和軸芯2011的轉動方向相反,使物料喂入過程中喂入齒101始終處于向下的狀態,有效的防止喂入齒101將物料帶回。在驅動曲軸主動臂201的一端設有注油通道2012,通過安裝在驅動曲軸主動臂201上的注油嘴204可以向喂入齒固定管102內部注入潤滑脂,潤滑脂在軸芯2011的外表面和耐磨套300的內表面形成保護油膜,減少軸芯2011和耐磨套300的磨損,延長喂入機構的使用壽命。

但是,由于現有技術中喂入齒固定管102內裝上耐磨套300后沒有封堵,造成通過注油嘴204注入的潤滑脂在工作過程中容易流失,由于物料中含有雜土,隨著潤滑脂的流失,雜土會進入耐磨套300內表面和軸芯2011的外表面,造成耐磨套300內表面和軸芯2011的外表面早期磨損、間隙量過大、喂入器100變形等故障。

實用新型內容

鑒于上述問題,本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種打捆機喂入機構,能夠防止潤滑脂注入后在工作時流出,同時能有效防止物料中的塵土進入耐磨套和軸芯之間,延長耐磨套的使用壽命。

為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:打捆機喂入機構,包括喂入器和驅動曲軸,所述喂入器包括喂入齒、喂入齒固定管和限位連接臂,所述喂入齒和所述限位連接臂均固定安裝于所述喂入齒固定管,所述驅動曲軸包括驅動曲軸主動臂和驅動曲軸從動臂,所述驅動曲軸主動臂具有穿入所述喂入齒固定管內的軸芯,所述軸芯上設置有注油嘴以及注油油道,所述喂入齒固定管的兩端內部均設有耐磨套,所述喂入齒固定管的兩端內部還分別設有用于防止所述耐磨套軸向竄動的彈性擋圈,每個所述彈性擋圈遠離所述耐磨套的一側均設置有油封。

作為一種改進,所述喂入齒固定管上遠離所述注油嘴的一端設有溢油孔,所述溢油孔位于所述油封和所述彈性擋圈之間。

作為一種改進,所述耐磨套的內表面上設有螺旋油槽。

作為進一步的改進,所述螺旋油槽有兩條,兩條所述螺旋油槽的旋向相反。

作為一種改進,所述喂入齒固定管上設有多個連接法蘭,每個所述連接法蘭上均通過緊固件安裝有所述喂入齒。

采用了上述技術方案后,本實用新型的有益效果是:

本實用新型提供的打捆機喂入機構,將耐磨套設于喂入齒固定管內部,并通過彈性擋圈防止所述耐磨套軸向竄動,并在喂入齒固定管的兩端安裝上油封,這樣當通過注油嘴注入潤滑脂后,油封能夠防止潤滑脂注入后在工作時流出,同時能有效防止物料中的塵土進入到耐磨套和軸芯之間,延長了耐磨套的使用壽命。

由于所述喂入齒固定管上遠離所述注油嘴的一端設有溢油孔,因而在通過注油嘴注入潤滑脂時,當潤滑脂注滿后,多余的潤滑脂會通過溢油孔流出來。

由于所述耐磨套的內表面上設有螺旋油槽,螺旋油槽能夠使喂入器在軸芯上作圓周運動時,潤滑脂在耐磨套的內表面和軸芯的外表面軸向流動,使潤滑脂由靜變動,增強潤滑效果。

由于所述喂入齒固定管上設有多個連接法蘭,每個所述連接法蘭上均通過緊固件安裝有所述喂入齒,因而通過緊固件將喂入齒與連接法蘭連接,替代了現有技術中將喂入齒直接焊接在喂入齒固定管上,這樣喂入齒在向喂入室喂入大量物料時,若喂入齒承受超過喂入物料的反向喂入力矩時,連接喂入齒和連接法蘭的緊固件就會因受較大的剪切力而剪斷,喂入齒會從喂入器上脫落,對喂入器形成保護,避免喂入器受到較大的反向喂入力矩而變形,造成打捆機出現故障;即使喂入機構出現損壞,只需更換相應的喂入齒或者喂入器固定管即可,降低了維修更換的費用。

附圖說明

圖1是現有技術提供的打捆機喂入機構的喂入器和耐磨套的相對位置示意圖;

圖2是圖1的立體分解圖;

圖3是圖1中喂入齒的結構示意圖;

圖4是現有技術提供的打捆機喂入機構的驅動曲軸的結構示意圖;

圖5是圖4中驅動曲軸主動臂和注油嘴的結構示意圖;

圖6是本實用新型提供的打捆機喂入機構的結構示意圖;

圖7是圖6的左視圖;

圖8是圖6中喂入齒固定管、限位連接臂和連接法蘭的結構示意圖;

圖9是圖8的左視圖;

圖10是圖9中A處局部放大圖;

圖11是圖6中喂入齒的結構示意圖;

圖12是圖6中耐磨套的剖視圖;

圖13是圖6的爆炸圖(圖中省略驅動曲軸);

圖中:100-喂入器,101-喂入齒,102-喂入齒固定管,103-限位連接臂,200-驅動曲軸,201-驅動曲軸主動臂,2011-軸芯,202-驅動曲軸從動臂,2012-注油通道,203-螺栓,204-注油嘴,300-耐磨套;

1-喂入器,11-喂入齒,12-喂入齒固定管,121-溢油孔,13-限位連接臂,14-連接法蘭,15-緊固件,2-驅動曲軸,21-驅動曲軸主動臂,211-軸芯,22-驅動曲軸從動臂,3-耐磨套,31-螺旋油槽,4-彈性擋圈,5-油封。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

如圖6至圖13共同所示,一種打捆機喂入機構,包括喂入器1和驅動曲軸2,喂入器1包括喂入齒11、喂入齒固定管12和限位連接臂13,喂入齒11和限位連接臂13均固定安裝于喂入齒固定管12。具體的,喂入齒固定管12上設有四個連接法蘭14,每個連接法蘭14上均通過緊固件15安裝有喂入齒11。緊固件15優選為螺栓和螺母。當然,連接法蘭14的具體數量不限于四個。

這樣,通過緊固件15將喂入齒11與連接法蘭14連接,替代了現有技術中將喂入齒直接焊接在喂入齒固定管上,喂入齒11在向喂入室喂入大量物料時,若喂入齒11承受超過喂入物料的反向喂入力矩時,緊固件15就會因受較大的剪切力而剪斷,喂入齒11會從喂入器1上脫落,對喂入器1形成保護,避免喂入器1受到較大的反向喂入力矩而變形,造成打捆機出現故障;即使喂入機構出現損壞,只需更換相應的喂入齒11或者喂入器固定管12即可,降低了維修更換的費用。

驅動曲軸2包括驅動曲軸主動臂21和驅動曲軸從動臂22,驅動曲軸主動臂21具有穿入喂入齒固定管12內的軸芯211,軸芯211上設置有注油嘴以及注油油道,驅動曲軸2的具體結構為本領域的公知技術,在此不再贅述。

喂入齒固定管12的兩端內部均設有耐磨套3,喂入齒固定管12的兩端內部還分別設有用于防止耐磨套3軸向竄動的彈性擋圈4,每個彈性擋圈4遠離耐磨套3的一側均設置有油封5。這樣,當通過注油嘴注入潤滑脂后,油封5能夠防止潤滑脂注入后在工作時流出,同時能有效防止物料中的塵土進入到耐磨套3和軸芯211之間,延長了耐磨套3的使用壽命。

喂入齒固定管12上遠離注油嘴的一端設有溢油孔121,溢油孔121位于油封5和彈性擋圈4之間。這樣,在通過注油嘴注入潤滑脂時,當潤滑脂注滿后,多余的潤滑脂會通過溢油孔121流出來。

為了增強潤滑脂的潤滑效果,耐磨套3的內表面上設有螺旋油槽31。優選的,螺旋油槽31有兩條,兩條螺旋油槽31的旋向相反。螺旋油槽31能夠使喂入器1在軸芯211上作圓周運動時,潤滑脂在耐磨套3的內表面和軸芯211的外表面軸向流動,使潤滑脂由靜變動,增強了潤滑效果。

綜上,本實用新型提供的打捆機喂入機構,防止了潤滑脂注入后在工作時流出,有效防止物料中的塵土進入耐磨套和軸芯之間,延長了耐磨套的使用壽命;同時對喂入器形成保護,降低維修更換的費用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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打捆 機喂入 機構
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