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一種甘蔗榨汁機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201821461662.9

申請日:

2018.09.07

公開號:

CN208987746U

公開日:

2019.06.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權
IPC分類號: A23N1/00 主分類號: A23N1/00
申請人: 鄭州順鵬科技有限公司
發明人: 宋道鵬
地址: 450000 河南省鄭州市高新技術產業開發區長椿路11號國家大學科技園Y23號樓3樓
優先權:
專利代理機構: 深圳市威世博知識產權代理事務所 44280 代理人: 李慶波
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201821461662.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

2019.06.18

法律狀態類型:

授權

摘要

本實用新型公開了一種甘蔗榨汁機,屬于農產品加工機械領域。包括機架及機架上設置的進料口、出渣口以及出液口。還包括:第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥、第一鏈輪、第二鏈輪、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、第四傳動齒輪、第五傳動齒輪、第六傳動齒輪、第七傳動齒輪、第八傳動齒輪、驅動裝置和安裝支架。通過加大第一壓榨間隙的間距,使得甘蔗容易進入第一壓榨間隙內和避免了甘蔗折斷,同時,還利用多個壓榨間隙實現多次壓榨,且后續壓榨間隙隨壓榨次數的增加而逐漸間距變小,進而實現充分壓榨,在提高操作安全性的同時,有效提高了甘蔗的壓榨效率和出汁率。

權利要求書

1.一種甘蔗榨汁機,包括機架(1),所述機架(1)上設有進料口(11)、出渣口(12)以及出液口(13),其特征在于,還包括:還包括第一壓輥(21)、第二壓輥(22)、第三壓輥(23)、第四壓輥(24)、第五壓輥(25)、第一鏈輪(31)、第二鏈輪(32)、第一傳動齒輪(41)、第二傳動齒輪(42)、第三傳動齒輪(43)、第四傳動齒輪(44)、第五傳動齒輪(45)、第六傳動齒輪(46)、第七傳動齒輪(47)、第八傳動齒輪(48)、驅動裝置(5)和安裝支架(6);所述安裝支架(6)有兩個,對稱固定連接在所述機架(1)上,所述第一壓輥(21)、第二壓輥(22)、第三壓輥(23)、第四壓輥(24)和第五壓輥(25)分別轉動連接在所述安裝支架(6)上,所述第二壓輥(22)位于所述第一壓輥(21)的左下方,所述第三壓輥(23)位于所述第一壓輥(21)的右下方,所述第四壓輥(24)位于所述第三壓輥(23)的左下方,所述第五壓輥(25)位于所述第三壓輥(23)的右下方,所述第一壓輥(21)與第二壓輥(22)之間形成第一壓榨間隙(71),所述第二壓輥(22)與第三壓輥(23)之間形成第二壓榨間隙(72),所述第三壓輥(23)與第四壓輥(24)之間形成第三壓榨間隙(73),所述第三壓輥(23)與第五壓輥(25)之間形成第四壓榨間隙(74),第一壓榨間隙(71)位于所述進料口(11)下方,第四壓榨間隙(74)位于所述出渣口(12)上方,所述出液口(13)位于所述出渣口(12)下方,所述驅動裝置(5)固定連接于所述機架(1)上;

所述第一鏈輪(31)固定連接在所述驅動裝置(5)軸上,所述第二鏈輪(32)和第一傳動齒輪(41)固定連接在所述第五壓輥(25)的轉軸上,所述第一鏈輪(31)與第二鏈輪(32)成鏈傳動,所述第二傳動齒輪(42)、第三傳動齒輪(43)和第五傳動齒輪(45)固定連接在所述第三壓輥(23)的轉軸上,所述第四傳動齒輪(44)固定連接在所述第四壓輥(24)的轉軸上,所述第六傳動齒輪(46)和第七傳動齒輪(47)固定連接在所述第二壓輥(22)的轉軸上,所述第八傳動齒輪(48)固定連接在所述第一壓輥(21)的轉軸上。

2.根據權利要求1所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,所述第一壓榨間隙(71)、第二壓榨間隙(72)、第三壓榨間隙(73)和第四壓榨間隙(74)的間距依次減小。

3.根據權利要求2所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,所述第一壓榨間隙(71)的間距大于2厘米,小于3厘米。

4.根據權利要求3所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,所述第一壓輥(21)、第二壓輥(22)、第三壓輥(23)、第四壓輥(24)和第五壓輥(25)的外表面上均設置有棘齒(201)。

5.根據權利要求4所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,所述第一壓輥(21)的外表面上的棘齒(201)上沿軸向均勻間隔分布有溝槽(202),所述溝槽(202)的深度大于所述棘齒(201)的深度。

6.根據權利要求5所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,所述棘齒(201)橫截面為弧形和/或梯形。

7.根據權利要求1至6任一所述的甘蔗榨汁機,其特征在于,還包括一控制裝置(8),所述控制裝置(8)安裝于所述機架(1)上。

說明書

一種甘蔗榨汁機

技術領域

本實用新型涉及農產品加工機械領域,特別是涉及一種甘蔗榨汁機。

背景技術

甘蔗榨汁機能將甘蔗加工成甘蔗汁,方便飲用者飲用,因而深受消費者喜愛。目前,市場上出現的甘蔗榨汁機由于第一級壓榨的入口間隙過小,壓榨過程中,操作人員在放入甘蔗時,需要用力將甘蔗推入到榨汁機中,操作費時費力,并且在用力推入過程中甘蔗容易折斷,存在一定的安全隱患。同時,由于現有甘蔗榨汁機還存在著壓榨間隙不能適應甘蔗形變而間距逐漸變小和壓榨次數不足等問題,導致壓榨不充分、出汁效率低和浪費現象嚴重。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是:提供一種甘蔗榨汁機,可以實現甘蔗容易進入第一級壓榨間隙,同時,還利用多個壓榨間隙實現多次壓榨,且后續壓榨間隙隨壓榨次數的增加而逐漸間距變小,進而實現充分壓榨。

為解決上述技術問題,本實用新型的一種甘蔗榨汁機采用的技術方案是:包括機架,所述機架上設有進料口、出渣口以及出液口,還包括第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥、第一鏈輪、第二鏈輪、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、第四傳動齒輪、第五傳動齒輪、第六傳動齒輪、第七傳動齒輪、第八傳動齒輪、驅動裝置和安裝支架;所述安裝支架有兩個,對稱固定連接在所述機架上,所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥和第五壓輥分別轉動連接在所述安裝支架上,所述第二壓輥位于所述第一壓輥的左下方,所述第三壓輥位于所述第一壓輥的右下方,所述第四壓輥位于所述第三壓輥的左下方,所述第五壓輥位于所述第三壓輥的右下方,所述第一壓輥與第二壓輥之間形成第一壓榨間隙,所述第二壓輥與第三壓輥之間形成第二壓榨間隙,所述第三壓輥與第四壓輥之間形成第三壓榨間隙,所述第三壓輥與第五壓輥之間形成第四壓榨間隙,第一壓榨間隙位于所述進料口下方,第四壓榨間隙位于所述出渣口上方,所述出液口位于所述出渣口下方,所述驅動裝置固定連接于所述機架上。所述第一鏈輪固定連接在所述驅動裝置軸上,所述第二鏈輪和第一傳動齒輪固定連接在所述第五壓輥的轉軸上,所述第一鏈輪與第二鏈輪成鏈傳動,所述第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第五傳動齒輪固定連接在所述第三壓輥的轉軸上,所述第四傳動齒輪固定連接在所述第四壓輥的轉軸上,所述第六傳動齒輪和第七傳動齒輪固定連接在所述第二壓輥的轉軸上,所述第八傳動齒輪固定連接在所述第一壓輥的轉軸上。

進一步地,所述第一壓榨間隙、第二壓榨間隙、第三壓榨間隙和第四壓榨間隙的間距依次減小。

進一步地,所述第一壓榨間隙的間距大于2厘米,小于3厘米。

進一步地,所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥和第五壓輥的外表面上均設置有棘齒。

更進一步地,所述第一壓輥的外表面的棘齒上沿軸向均勻間隔分布有周向溝槽,所述周向溝槽的深度大于所述棘齒的深度。

進一步地,所述棘齒橫截面為弧形和/或梯形。

進一步地,還包括一控制裝置,所述控制裝置安裝于所述機架上。

本實用新型的有益效果是:本申請中的甘蔗榨汁機,通過加大第一級壓榨間隙的間距,使得甘蔗容易進入第一壓榨間隙內和避免了甘蔗折斷,同時,還利用多個壓榨間隙實現多次壓榨,且后續壓榨間隙隨壓榨次數的增加而逐漸間距變小,進而實現充分壓榨,在提高操作安全性的同時,有效提高了甘蔗的壓榨效率和出汁率。

附圖說明

圖1是本實用新型的甘蔗榨汁機的一實施例的總體結構示意圖;

圖2是本實用新型的甘蔗榨汁機的一實施例的傳動機構示意圖;

圖3是本實用新型的甘蔗榨汁機的一實施例的壓輥表面棘齒左視圖;

圖4是本實用新型的甘蔗榨汁機的一實施例的第一壓輥表面棘齒主視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型,下面結合附圖和具體實施例,對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是,本實用新型可以以許多不同的形式來實現,并不限于本說明書所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

如圖1和2所示,本實用新型的甘蔗榨汁機實施例包括:機架1 上設有進料口11、出渣口12以及出液口13,還包括有第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23、第四壓輥24、第五壓輥25、第一鏈輪 31、第二鏈輪32、第一傳動齒輪41、第二傳動齒輪42、第三傳動齒輪43、第四傳動齒輪44、第五傳動齒輪45、第六傳動齒輪46、第七傳動齒輪47、第八傳動齒輪48、驅動裝置5和安裝支架6。安裝支架6有兩個,對稱固定連接在機架1上,第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23、第四壓輥24和第五壓輥25分別轉動連接在安裝支架6 上,第二壓輥22位于第一壓輥21的左下方,第三壓輥23位于第一壓輥21的右下方,第四壓輥24位于第三壓輥23的左下方,第五壓輥25位于第三壓輥23的右下方,第一壓輥21與第二壓輥22之間形成第一壓榨間隙71,第二壓輥22與第三壓輥23之間形成第二壓榨間隙72,第三壓輥23與第四壓輥24之間形成第三壓榨間隙73,第三壓輥23與第五壓輥25之間形成第四壓榨間隙74,第一壓榨間隙 71位于進料口11下方,第四壓榨間隙74位于出渣口12上方,出液口13位于出渣口12下方,所驅動裝置5固定連接于所述機架1上。

第一鏈輪31固定連接在驅動裝置5的軸上,第二鏈輪32和第一傳動齒輪41固定連接在第五壓輥25的轉軸上,第一鏈輪31與第二鏈輪32成鏈傳動;第二傳動齒輪42和第一傳動齒輪41嚙合,并與第三傳動齒輪43和第五傳動齒輪45固定連接在第三壓輥23的轉軸上;第四傳動齒輪44與第三傳動齒輪43嚙合并固定連接在第四壓輥 24的轉軸上;第六傳動齒輪46與第五傳動齒輪45嚙合,并和第七傳動齒輪47固定連接在第二壓輥22的轉軸上;第八傳動齒輪48與第七傳動齒輪47嚙合并固定連接在第一壓輥21的轉軸上。

具體工作過程是:通過控制裝置8啟動驅動裝置,驅動裝置軸轉動,帶動第一鏈輪轉動,動作經第二鏈輪32帶動第一傳動齒輪41和第五壓輥25轉動;第一傳動齒輪41帶動第二傳動齒輪42、第三傳動齒輪43、第五傳動齒輪45和第三壓輥23轉動;第三傳動齒輪43 帶動第四傳動齒輪44和第四壓輥24轉動;第五傳動齒輪45帶動第六傳動齒輪46、第七傳動齒輪47和第二壓輥22轉動,第七傳動齒輪47帶動第八傳動齒輪48和第一壓輥21轉動。榨汁時,將甘蔗插入進料口11,甘蔗在第一壓輥21、第二壓輥22的帶動下進入第一壓榨間隙71并完成第一級壓榨,破壞甘蔗強度;隨后,甘蔗在第二壓輥22、第三壓輥23的帶動下進入第二壓榨間隙72并完成第二級壓榨,進一步減小甘蔗粗細;隨后,在第三壓輥23、第四壓輥24的帶動下進入第三壓榨間隙73并完成第三級壓榨,進一步減小甘蔗尺寸;最后,在第三壓輥23、第五壓輥25的帶動下進入間隙204并完成第四級壓榨,至此,甘蔗壓榨完畢。在各級壓榨過程中,甘蔗汁在重力作用下落入壓輥下方的、與出液口13連通的接汁盒中,壓榨后的甘蔗渣在出料口12處落入渣料承接裝置中。

優選地,第一壓榨間隙71、第二壓榨間隙72、第三壓榨間隙73 和第四壓榨間隙74的間距依次減小,從而保證甘蔗的壓榨效率和出汁率。

優選地,第一壓榨間隙71的間距大于2厘米,小于3厘米,從而保證甘蔗能夠順利進入各壓榨間隙內和防止甘蔗的折斷,安全地完成第一級壓榨。

優選地,第一壓輥21、第二壓輥22、第三壓輥23、第四壓輥24 和第五壓輥25的外表面上均設置有棘齒,以進一步增加壓輥的牽引給進力,利于甘蔗進入。

進一步優選地,如圖3、圖4所示,第一壓輥21外表面上的棘齒201上沿軸向均勻間隔分布有周向溝槽202,周向溝槽202的深度大于棘齒201的深度,在增加第一壓輥21牽引給進力的同時,可以更有效地防止甘蔗壓榨過程中的折斷。

優選地,棘齒201橫截面為弧形和/或梯形,以達到更好的壓榨效果。

優選地,還包括一控制裝置8,控制裝置8安裝于所述機架上,實現對甘蔗榨汁機的有效控制。

以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均包括在本實用新型的專利保護范圍內。

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一種 甘蔗 榨汁機
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