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一種充氣產品的拉片結構及其制作方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201210053143.X

申請日:

2012.03.02

公開號:

CN102578859B

公開日:

2014.11.05

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A47C 27/08申請日:20120302|||公開
IPC分類號: A47C27/08; A47C17/00; B29C65/02; B29C65/04; B29C65/52 主分類號: A47C27/08
申請人: 明達實業(廈門)有限公司
發明人: 林華鄉
地址: 361022 福建省廈門市海滄新陽工業區
優先權:
專利代理機構: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 代理人: 渠述華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210053143.X

授權公告號:

102578859B||||||

法律狀態公告日:

2014.11.05|||2012.09.19|||2012.07.18

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種充氣產品的拉片結構及其制作方法,其包括復數根線體與復數個塑膠片條,該復數根線體在一個平面內間隔均勻的平行排布,復數個塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列而與復數根線體固定在一起。由于本發明制成的拉片結構,是由間隔排列的線體通過塑膠片條或塑膠薄片連接而成,因此該拉片在線體長度方向具較佳的拉伸強度,通過塑膠片條或塑膠薄片可以與充氣產品進行較佳的熔接,既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能,又相對現有的拉片材料在重量上大大降低,并且稀疏排列的線體在充氣產品放氣收折時,可以有效減小充氣產品的體積。

權利要求書

1.一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:包括復數根線體與復數個塑膠片條,該復數根線體在一個平面內間隔均勻的平行排布,復數個塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列而與復數根線體固定在一起。2.如權利要求1所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述各塑膠片條與復數根線體的固定處,是由上下兩片塑膠片條對夾線體而固定。3.如權利要求1所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述拉片還包括一對應復數根線體排布平面寬度的整體塑膠薄片,該復數根線體固定于該塑膠薄片上表面中,而復數個間隔排列的塑膠片條與塑膠薄片上表面對夾線體而固定。4.如權利要求3所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述塑膠薄片下表面對應其上表面的各塑膠片條處再固定一塑膠片條。5.如權利要求1、2、3或4所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述各塑膠片條處還固定至少一根與復數根線體垂直的加固線。6.如權利要求1、2、3或4所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述復數根線體為連續不間斷的加捻紗線。7.如權利要求3所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述塑膠薄片為連續成卷的片體。8.一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:包括復數根線體與至少一片塑膠薄片,該復數根線體間隔均勻平行排布于塑膠薄片上表面并與塑膠薄片固定在一起。9.如權利要求8所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述復數根線體間隔均勻平行排布于兩對合固定的塑膠薄片之間。10.如權利要求8或9所述的一種充氣產品的拉片結構,其特征在于:所述復數根線體為連續不間斷的加捻紗線,塑膠薄片為連續成卷的片體。11.一種充氣產品的拉片結構制作方法,其具體步驟為:步驟1,由放紗架提供的復數根線體,經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;?步驟2,在夾線工裝的前方設置熱熔焊固設備或粘膠機,取長度與復數根線體排布寬度適配的塑膠片條置于熱熔焊固設備或粘膠機的下模上;步驟3,將熔接上模壓下便將塑膠片條與復數根線體固定連接一起,各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起;步驟4,再將由塑膠片條連接連續輸送的線體收卷后,便完制成了在線體長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。12.如權利要求11所述的充氣產品的拉片結構制作方法,其特征在于:所述的步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復數根線體垂直的加固線,則步驟3,將熔接上模壓下便將塑膠片條與復數根線體及加固定線固定連接一起,則各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。13.一種充氣產品的拉片結構制作方法:步驟1,由放紗架提供的復數根線體,經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;?步驟2,在夾線工裝的前方設置有輸送輥,至少一寬度與復數根線體排布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續輸送出;步驟3,復數根線體與所述塑膠薄片通過熱壓滾筒后,線體便與塑膠薄片固定在一起;步驟4,將固定了線體的塑膠薄片收卷后,便制成了在線體長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。14.如權利要求13所述的一種充氣產品的拉片結構制作方法,其特征在于:所述步驟3與步驟4之間再加設一工序是:再通過熱熔焊固設備或粘膠機將各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。15.如權利要求14所述的一種充氣產品的拉片結構制作方法,其特征在于:在各塑膠片條處還設置有至少一根與復數根線體垂直的加固線,并通過熱熔焊固設備或粘膠機將各加固線、各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。

說明書

一種充氣產品的拉片結構及其制作方法

技術領域

本發明是關于一種應用于充氣產品內部并對充氣產品實現定型的拉片結構及其制作方法。

背景技術

充氣產品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點,不僅在戶外用品或玩具中有所應用,現已成為應用為家居產品,如常見的充氣床、充氣沙發等等。

而充氣產品如要設置為預定的形狀,必須依靠其內部的結構而實現。如現有的充氣床有拉帶式充氣床,或叫波浪式、直條形、工字形;也有立柱式充氣床,或叫蜂窩形、圓柱形。其名字的來源就是基于其內部構造。?

如果里面沒有拉片結構,充氣床很有可能變成一個氣球。為了保持充氣床是一個長方體,就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整,其內部設置的拉片數量越多。?

傳統充氣產品內部的拉片根據產品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材才可滿足產品的受力要求,如一般充氣床、充氣沙發等產品的拉帶厚度為0.36mm左右,而普通充氣水池的拉帶厚度為0.38mm左右、夾網充氣水池的拉帶厚度為0.7-0.8mm,因此該具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產品中會存在如下問題:

1、由于內部牽引的拉片為整片的塑膠片材,無形中增加了整個充氣產品的重量。

2、整片的塑膠片材占據空間大,因此充氣產品放氣后折收時的體積相對較大。

3、塑膠片材受力有限,充氣產品內部氣壓會令塑膠片材產生拉伸變形,故影響充氣產品使用壽命,若在塑膠片材中增加線芯或是采用夾網片提高拉伸強度,卻會產生增加塑膠片材重量及材料成本的缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種充氣產品的拉片結構及其制作方法,在滿足其對充氣產品內部牽引的基礎上,具有強度佳、重量小、成本低的特點。

為實現上述目的,本發明的解決方案是:

一種充氣產品的拉片結構,其包括復數根線體與復數個塑膠片條,該復數根線體在一個平面內間隔均勻的平行排布,復數個塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列而與復數根線體固定在一起。

所述各塑膠片條與復數根線體的固定處,是由上下兩片塑膠片條對夾線體而固定。

所述拉片還包括一對應復數根線體排布平面寬度的整體塑膠薄片,該復數根線體固定于該塑膠薄片上表面中,而復數個間隔排列的塑膠片條與塑膠薄片上表面對夾線體而固定。

所述塑膠薄片下表面對應其上表面的各塑膠片條處再固定一塑膠片條。

所述各塑膠片條處還固定至少一根與復數根線體垂直的加固線。

所述復數根線體為連續不間斷的加捻紗線。

所述塑膠薄片為連續成卷的片體。

一種充氣產品的拉片結構,其包括復數根線體與至少一片塑膠薄片,該復數根線體間隔均勻平行排布于塑膠薄片上表面并與塑膠薄片固定在一起。

所述復數根線體間隔均勻平行排布于兩對合固定的塑膠薄片之間。

所述復數根線體為連續不間斷的加捻紗線,塑膠薄片為連續成卷的片體。

一種充氣產品拉片結構制作方法,其具體步驟為:

步驟1,由放紗架提供的復數根線體,經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;?

步驟2,在夾線工裝的前方設置熱熔焊固設備或粘膠機,取長度與復數根線體排布寬度適配的塑膠片條置于熱熔焊固設備或粘膠機的下模上;

步驟3,將熔接上模壓下便將塑膠片條與復數根線體固定連接一起,各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起;

步驟4,再將由塑膠片條連接連續輸送的線體收卷后,便完制成了在線體長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。

所述的步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復數根線體垂直的加固線,則步驟3,將熔接上模壓下便將塑膠片條與復數根線體及加固定線固定連接一起,則各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。

一種充氣產品拉片結構制作方法,其具體步驟為::

步驟1,由放紗架提供的復數根線體,經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;?

步驟2,在夾線工裝的前方設置有輸送輥,至少一寬度與復數根線體排布寬度適配的塑膠薄片經輸送輥C連續輸送出;

步驟3,復數根線體與所述塑膠薄片通過熱壓滾筒后,線體便與塑膠薄片固定在一起;

步驟4,將固定了線體的塑膠薄片收卷后,便制成了在線體長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。

所述步驟3與步驟4之間再加設一工序是:再通過熱熔焊固設備或粘膠機將各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。

所述各塑膠片條處還設置有至少一根與復數根線體垂直的加固線,并通過熱熔焊固設備或粘膠機將各加固線、各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。

采用上述方案后,由于本發明制成的拉片結構,是由間隔排列的線體通過塑膠片條或塑膠薄片連接而成,因此該拉片在線體長度方向具較佳的拉伸強度,通過塑膠片條或塑膠薄片可以與充氣產品進行較佳的熔接,既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能,又相對現有的拉片材料在重量上大大降低,并且稀疏排列的線體在充氣產品放氣收折時,可以有效減小充氣產品的體積。

附圖說明

圖1是本發明制作方法1示意圖;

圖2是本發明拉片結構實施例1分解示意圖;

圖3是本發明拉片結構實施例1組合示意圖;

圖4是本發明拉片結構實施例2分解示意圖;

圖5是本發明拉片結構實施例2組合示意圖;

圖6是本發明制作方法2示意圖;

圖7是本發明拉片結構實施例3分解示意圖;

圖8是本發明拉片結構實施例3組合示意圖;

圖9是本發明拉片結構實施例4分解示意圖;

圖10是本發明拉片結構實施例5分解示意圖;

圖11是本發明拉片結構實施例5組合示意圖;

圖12是本發明拉片結構實施例6分解示意圖;

圖13是本發明拉片結構實施例7分解示意圖;

圖14是本發明拉片結構實施例7?組合示意圖。

具體實施方式

配合圖1所示,本發明揭示了一種充氣產品拉片結構制作方法:

步驟1,由放紗架提供的復數根線體1,經夾線工裝A而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;此線體是采用加捻紗線;

步驟2,在夾線工裝A的前方設置熱熔焊固設備,取長度與復數根線體1排布寬度適配的塑膠片條2條置于高周波機的下模B1上;

步驟3,將熔接上模B2壓下便將塑膠片條2與復數根線體1固定連接一起,而各塑膠片條2在線體1長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體1固定在一起;

步驟4,再將由塑膠片條2連接連續輸送的線體1收卷后,便制成了在線體長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。

該拉片材料在應用于各種充氣產品時,只需依充氣產品內部的高度或寬度而裁取相應長度與寬度的拉片便可。

當然,線體1不局限于與塑膠片條2熱熔焊固在一起,亦可采用粘膠的方式固定在一起,則步驟2中熱熔焊固設備可由粘膠機替代,同樣可以實現線體1與塑膠片條2固定的效果。

此處需說明的是:間隔排列的塑膠片條2的寬度以及兩相鄰塑膠片條2之間的距離可因應充氣產品的需求而任意設置。

為進一步提高塑膠片條2的強度,在各塑膠片條2處還設置有至少一根與復數根線體1垂直的加固線4,將熔接上模B2壓下便將塑膠片條2與加固線4及復數根線體1固定連接一起,而各塑膠片條2在線體1長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體1固定在一起。

由于本發明制成的拉片結構,是由間隔排列的線體1通過塑膠片條2連接而成,因此該拉片在線體1長度方向具較佳的拉伸強度,通過塑膠片條2可以與充氣產品進行較佳的熔接,既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能,又相對現有的拉片材料在重量上大大降低,并且稀疏排列的線體1在充氣產品放氣收折時,可以有效減小充氣產品的體積。

如圖2、3所示,本發明拉片結構實施例1的結構示意,其主要是由單層的塑膠片條2與線體1構成的拉片結構;另外在塑膠片條2處還固定至少一根與復數根線體1垂直的加固線3,從而提高塑膠片條2在應用于充氣產品中時提高塑膠片條2長度方向的抗拉伸強度。

如圖4、5所示,上述方法中,在塑膠片條2與線體1熔接固定時,是采用上下兩條塑膠片條2對夾而固定線體1的方式,即塑膠片條2為雙層的結構,如此形成的拉片結構,在實施于充氣產品時,其強度佳,熔接面更加靈活;在兩對夾的塑膠片條2之間亦可固定至少一根與復數根線體1垂直的加固線3,進一步提高塑膠片條2的抗拉伸強度。

如圖6所示,本發明揭示的充氣產品拉片結構的另一種制作方法:

步驟1,由放紗架提供的復數根線體1,經夾線工裝A而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態;此線體1是采用加捻紗線;

步驟2,在夾線工裝A的前方設置有輸送輥C,一寬度與復數根線體1排布寬度適配的塑膠薄片3輕輸送輥C連續輸送出,此塑膠薄片3的厚度遠小于現有技術中的拉片厚度;

步驟3,復數根線體1與所述塑膠薄片3通過熱壓滾筒D后,線體1便與塑膠薄片3固定在一起(如圖7、8所示);

步驟4,將固定了線體1的塑膠薄片3收卷后,便制成了在線體1長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料。

如此形成的拉片材料在實施于充氣產品中時,塑膠薄片3的厚度要求較小,即相對現有拉片的厚度減少20%-40%,因為線體1承擔了拉伸強度,此處塑膠薄片3的作用是對復數根排布的線體1具有一定位和保護作用,以防止其在實際使用中線體打結或破壞等等。

配合圖9所示,當然上述方法中,可在排布的線體1上下方均設有一層塑膠薄片3,通過熱壓滾筒D后,該線體1是夾固于兩層塑膠薄片之間。

配合圖10、11所示,上述方法中,在步驟3之后,可再通過熱熔焊固設備將各塑膠片條2在線體1長度方向呈平行間隔排列的再與復數根線體1固定在一起。此處增加塑膠片條2是提高該拉片與充氣產品的熔接強度。當然,各塑膠片條2處還可設置有至少一根與復數根線體1垂直的加固線4,可參考圖2所示。

如圖12所示,上述方法中,在步驟3之后,在塑膠片條2與線體1熔接固定時,是采用上下兩條塑膠片條2對夾而固定已固定有塑膠薄片3的線體1,即塑膠片條2為雙層的結構;并且對夾的塑膠片條2之間還可固定至少一根與復數根線體1垂直的加固線3(參考圖4、5所示)。如此形成的拉片結構,在實施于充氣產品時,其強度更佳,熔接面更加靈活。

當然,上述方案中的復數根線體1無需采用連續輸出的方式,配合圖13、14所示,而是采用先裁出所需長度后,再與塑膠薄片3進行熱壓固定,同樣可以實現在線體1長度方向具有耐拉伸強度的拉片材料,實際使用中,根據需要在無需線體1的位置進行裁割而制作充氣產品的拉片。這種結構的拉片制作中可以節省線體1的材料成本,避免線體1不必要的浪費。

上述實施例和圖式僅為本發明的較佳實施例而已,并非用來限定本發明實施的范圍。故即凡依本發明申請專利范圍所述的特征及精神所作的均等變化或修飾,均應包括于本發明的申請專利范圍內。

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一種 充氣 產品 結構 及其 制作方法
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