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發光保齡球球道的制作方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201210163488.0

申請日:

2012.05.24

公開號:

CN102673092B

公開日:

2014.11.05

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止號牌文件類型代碼:1605號牌文件序號:101671107828IPC(主分類):B32B 37/12專利號:ZL2012101634880申請日:20120524授權公告日:20141105終止日期:20150524|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B32B 37/12申請日:20120524|||公開
IPC分類號: B32B37/12; B32B37/06; B32B37/10; C08L61/28; C08L61/06; C09J175/04; A63D1/00 主分類號: B32B37/12
申請人: 廣西特藝達高新建材有限公司
發明人: 高聰民; 黃日清; 劉伯陽; 高登文
地址: 530225 廣西壯族自治區南寧市江南區友誼路吳圩段26號19棟301
優先權:
專利代理機構: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104 代理人: 楊立華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210163488.0

授權公告號:

|||102673092B||||||

法律狀態公告日:

2016.07.20|||2014.11.05|||2012.11.14|||2012.09.19

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了發光保齡球球道的制作方法,它是使用膠粘劑將熒光標志粘貼到球道面紙上,然后用高溫高壓將球道面紙和耐磨紙壓制到球道芯層上而成。生產的發光保齡球球道利用原料中發光成分白天能蓄能沒有異樣,晚上或黑暗中或熒光燈下可以發出絢麗色彩,可根據圖案要求自行發光。另外放棄傳統紙張做法,而采用成本低的樹枝樹杈,這樣既環保又經濟。

權利要求書

1.一種發光保齡球球道的制作方法,其特征在于使用膠粘劑將熒光標志
粘貼到球道面紙上,然后用高溫高壓將球道面紙和耐磨紙壓制到球道
芯層上。
2.根據權利要求1所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于包括以
下步驟:
<一>制作熒光標志
a樹脂調制
按以下重量比準備原料:三聚氰胺樹脂30%、酚醛樹脂11%、水50%、偶
聯劑1%、水溶性熒光增白劑5%、水溶性長效夜光粉2%、水溶性光穩定
劑1%;然后,按順序緩慢向水中加入三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、偶聯
劑、水溶性熒光增白劑、水溶性長效夜光粉、水溶性光穩定劑,邊加
邊攪拌,攪拌20分鐘以上直至均勻;
b膠膜紙制作
采用18克/平方米的表層紙,用浸漬線浸漬步驟a調制好的樹脂,烘干
,裁切膠膜紙成片;
c標志制作
把步驟b的膠膜紙裁成邊長為50MM的等邊三角形,或根據要求沖成及裁
剪成其它形狀,密封保存,以免吸潮;
<二>制作膠粘劑
將水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂按重量比50:50混
合,攪拌均勻,在50~70攝氏度下烘干,直至含水率10-15%,然后自
然冷卻至室溫;
<三>準備球道面紙
采用三聚氰胺樹脂浸漬球道面紙及耐磨紙;
<四>粘貼熒光標志
按圖案要求,在浸漬三聚氰胺樹脂的球道面紙上粘貼熒光標志;
<五>準備球道芯層
球道芯層的芯板包含以下重量百分比的原料:纖維30~45%、酚酫樹脂
30~40%、惰性填料10~20%、阻燃劑10~20%、染料0.3~1.5%、偶聯
劑0.15~0.9%;
芯板制作:纖維熱磨干燥后注入酚酫樹脂、惰性填料、阻燃劑、染料
、偶聯劑,然后在預壓溫度30~50℃、壓力2~3MPA處理20秒,接著在
熱壓溫度150~170℃、最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零處理20秒,
預壓成球道半成品;
<六>壓板
在粘貼熒光標志的球道面紙上面加一浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨紙,球
道面紙下面加球
道半成品,球道半成品背面加無熒光標志的球道面紙和耐磨紙,在溫
度140~160度、壓力7~9MPa壓制90~120分鐘成保齡球球道成品。
3.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:所述
偶聯劑為KH550。
4.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:所述
三聚氰胺樹脂由甲醛、三聚氰胺、堿液和水合成,先往反應釜中投放
甲醛及水,用堿液調PH值至8.0以上,然后加入三聚氰胺,攪拌均勻后
升溫至90℃,然后在該溫度下保溫,整個過程PH值不低于8.0,否則加
入堿液調節,待樹脂粘度到14~18秒時迅速降至室溫。
5.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:步驟
a樹脂調制中,所述酚醛樹脂由甲醛、苯酚和堿液合成,先往反應釜中
投放甲醛與堿液,攪拌均勻,然后緩慢升溫至90℃,在此溫度下保溫
,當水溶1:10時迅速降至室溫;步驟<二>制作膠粘劑中,所述酚醛樹
脂由甲醛、苯酚和氫氧化鋇合成,先往反應釜中投放甲醛與氫氧化鋇
,攪拌均勻,然后緩慢升溫至100℃,在此溫度下保溫,當水溶1:2.0
時迅速降至室溫。
6.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:所述
膠膜紙的膠量為10~20%、揮發分6~7%。
7.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:步驟
<三>準備球道面紙中,所述球道面紙39格線條寬度在1060~1065MM、
上膠量為50~60%、揮發分6~8%,所述耐磨紙上膠量為60~80%、揮發
分6~8%。
8.根據權利要求2所述的發光保齡球球道的制作方法,其特征在于:所述
惰性填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種,惰性填料的
固體顆粒直徑為0.01~0.5mm。

說明書

發光保齡球球道的制作方法

技術領域

本發明涉及保齡球球道,尤其是一種發光保齡球球道的制作方法。

背景技術

保齡球運動是在室內進行,適合寒冷等地方。雖然目前國內外已經有
保齡球相關產品生產,但尚未見發光球道報道,晚上開展保齡球運動
只能在日光燈或紫外燈下進行。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種發光保齡球球道的制作方法,本
法生產的保齡球球道白天與普通球道一樣,而晚上則可以在黑暗中發
光或在熒光等下反光發出絢麗的色彩。

為解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:發光保齡球球道的
制作方法,使用膠粘劑將熒光標志粘貼到球道面紙上,然后用高溫高
壓將球道面紙和耐磨紙壓制到球道芯層上。

該制作方法包括以下步驟:

<一>制作熒光標志

a樹脂調制

按以下重量比準備原料:三聚氰胺樹脂30%、酚醛樹脂11%、水50%、偶
聯劑1%、水溶性熒光增白劑5%、水溶性長效夜光粉2%、水溶性光穩定
劑1%;然后,按順序緩慢向水中加入三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、偶聯
劑、水溶性熒光增白劑、水溶性長效夜光粉、水溶性光穩定劑,邊加
邊攪拌,攪拌20分鐘以上直至均勻;

b膠膜紙制作

采用18克/平方米的表層紙,用浸漬線浸漬步驟a調制好的樹脂,烘干
,裁切膠膜紙成片;

c標志制作

把步驟b的膠膜紙裁成邊長為50MM的等邊三角形,或根據要求沖成及裁
剪成其它形狀,密封保存,以免吸潮;

<二>制作膠粘劑

將水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂按重量比50:50混
合,攪拌均勻,在50~70攝氏度下烘干,直至含水率10-15%,然后自
然冷卻至室溫;

<三>準備球道面紙

采用三聚氰胺樹脂浸漬球道面紙及耐磨紙;

<四>粘貼熒光標志

按圖案要求,在浸漬三聚氰胺樹脂的球道面紙上粘貼熒光標志;

<五>準備球道芯層

球道芯層的芯板包含以下重量百分比的原料:纖維30~45%、酚酫樹脂
30~40%、惰性填料10~20%、阻燃劑10~20%、染料0.3~1.5%、偶聯
劑0.15~0.9%;

芯板制作:纖維熱磨干燥后注入酚酫樹脂、惰性填料、阻燃劑、染料
、偶聯劑,然后在預壓溫度30~50℃、壓力2~3MPA處理20秒,接著在
熱壓溫度150~170℃、最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零處理20秒,
預壓成球道半成品;

<六>壓板

在粘貼熒光標志的球道面紙上面加一浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨紙,球
道面紙下面加球道半成品,球道半成品背面加無熒光標志的球道面紙
和耐磨紙,在溫度140~160度、壓力7~9MPa壓制90~120分鐘成保齡
球球道成品。

偶聯劑為KH550。

三聚氰胺樹脂由甲醛、三聚氰胺、堿液和水合成,先往反應釜中投放
甲醛及水,用堿液調PH值至8.0以上,然后加入三聚氰胺,攪拌均勻后
升溫至90℃,然后在該溫度下保溫,整個過程PH值不低于8.0,否則加
入堿液調節,待樹脂粘度到14~18秒時迅速降至室溫。

步驟a樹脂調制中,酚醛樹脂由甲醛、苯酚和堿液合成,先往反應釜中
投放甲醛與堿液,攪拌均勻,然后緩慢升溫至90℃,在此溫度下保溫
,當水溶1:10時迅速降至室溫;步驟<二>制作膠粘劑中,酚醛樹脂由
甲醛、苯酚和氫氧化鋇合成,先往反應釜中投放甲醛與氫氧化鋇,攪
拌均勻,然后緩慢升溫至100℃,在此溫度下保溫,當水溶1:2.0時迅
速降至室溫。

膠膜紙的膠量為10~20%、揮發分6~7%。

步驟<三>準備球道面紙中,球道面紙39格線條寬度在1060~1065MM、
上膠量為50-60%、揮發分6~8%,耐磨紙上膠量為60~80%、揮發分6~
8%。

惰性填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種,惰性填料的
固體顆粒直徑為0.01~0.5mm。

本發明發光保齡球球道的制作方法是使用膠粘劑將熒光標志粘貼到球
道面紙上,然后用高溫高壓將球道面紙和耐磨紙壓制到球道芯層上而
成。生產的發光保齡球球道利用原料中發光成分白天能蓄能沒有異樣
,晚上或黑暗中或熒光燈下可以發出絢麗色彩,這不是反光原理,而
是根據圖案要求自行發光,不讓發光的地方保留本色。

本發明的突出優點在于:

<1>生產的發光保齡球球道是發光及反光球道,白天與正常球道一樣,
晚上及光線暗處才有效果,可以在舞廳等處熒光燈下反光或在黑暗中
發光;晚上有紫光燈可以反射出蘭光紅光等,晚上無紫光燈等光源可
以發蘭光紅光等,能給人營造夢幻感覺。

<2>球道的發光載體必須是無色透明的紙張,即是低克重表層紙,其本
身還能增加地板的耐磨作用,而不改變原來顏色;表層紙膠量要適宜
,太大容易在熱壓時擴散,太小則不易與球道紙及耐磨紙融合為一體
;裁剪有夜光粉的表層紙做成等邊三角形箭頭或其他設計圖案時,周
邊要光滑不允許有毛邊以免毛刺或散落紙屑發光等現象。

<3>膠粘劑必須是水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂的
混合物,這樣不會改變球道本色,使得白天看不到痕跡,而晚上發光
也沒有暗光等影響,膠粘劑粘度要較大,否則會隨水分擴散造成模糊
現象;固定的膠粘劑量要適宜(0.7克左右),太多溢出造成浪費及污
染,太少則固定不住。

<4>熱壓溫度不宜太高(小于150攝氏度),以免夜光粉及熒光增白劑
分解而造成發光強度降低。

<5>芯層不是傳統上的牛皮紙浸漬酚醛樹脂,而是用纖維、酚酫樹脂等
直接合成,省去了傳統球道的造紙過程,降低了成本且節能環保,更
符合低碳環保的國家政策。

具體實施方式

實施例1

<一>制作熒光標志

a樹脂調制

按以下重量比準備原料:三聚氰胺樹脂30%、酚醛樹脂11%、水50%、偶
聯劑(KH550)1%、水溶性熒光增白劑5%、水溶性長效夜光粉2%、水溶
性光穩定劑1%;然后,按順序緩慢向水中加入三聚氰胺樹脂、酚醛樹
脂、偶聯劑、水溶性熒光增白劑、水溶性長效夜光粉、水溶性光穩定
劑,邊加邊攪拌,攪拌25分鐘直至均勻;

b膠膜紙制作

采用18克/平方米的表層紙,用浸漬線浸漬步驟a調制好的樹脂,烘干
,裁切膠膜紙
成片;膠膜紙的膠量為10%、揮發分7%。

c標志制作

把步驟b的膠膜紙裁成邊長為50MM的等邊三角形,密封保存,以免吸潮

<二>制作膠粘劑

將水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂按重量比50:50混
合,攪拌均勻,在50~70攝氏度下烘干,直至含水率10%,然后自然冷
卻至室溫;

<三>準備球道面紙

采用三聚氰胺樹脂浸漬球道面紙及耐磨紙;球道面紙39格線條寬度在
1060~1065MM、上膠量為50%、揮發分8%,耐磨紙上膠量為70%、揮發
分7%。

<四>粘貼熒光標志

按圖案要求,在浸漬三聚氰胺樹脂的球道面紙上粘貼熒光標志;

<五>準備球道芯層

球道芯層的芯板包含以下重量百分比的原料:纖維40%、酚酫樹脂30%
、高嶺土18%、氫氧化鎂(阻燃劑)10%、黑色染料1.4%、偶聯劑(KH
550)0.6%;

芯板制作:纖維熱磨干燥后注入酚酫樹脂、惰性填料(固體顆粒直徑
0.01~0.5mm)、阻燃劑、染料、偶聯劑,然后在預壓溫度30~50℃、
壓力2~3MPA處理20秒,接著在熱壓溫度150~170℃、最大壓力5MPA且
壓力逐漸遞減為零處理20秒,預壓成球道半成品;

<六>壓板

在粘貼熒光標志的球道面紙上面加一浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨紙,球
道面紙下面加球道半成品,球道半成品背面加無熒光標志的球道面紙
和耐磨紙,在溫度140~160度、壓力7~9MPa壓制90分鐘成保齡球球道
成品。

實施例1至3中,原料三聚氰胺樹脂和酚醛樹脂按照如下工藝自行制備
,其他原料來自市售。

三聚氰胺樹脂由甲醛、三聚氰胺、堿液和水合成,先往反應釜中投放
甲醛及水,用堿液調PH值至8.0以上,然后加入三聚氰胺,攪拌均勻后
升溫至90℃,然后在該溫度下保溫,整個過程PH值不低于8.0,否則加
入堿液調節,待樹脂粘度到14~18秒時迅速降至室溫。

步驟a樹脂調制中,酚醛樹脂由甲醛、苯酚和堿液合成,先往反應釜中
投放甲醛與堿液,攪拌均勻,然后緩慢升溫至90℃,在此溫度下保溫
,當水溶1:10時迅速降至室溫;步驟<二>制作膠粘劑中,酚醛樹脂由
甲醛、苯酚和氫氧化鋇合成,先往反應釜中投放甲醛
與氫氧化鋇,攪拌均勻,然后緩慢升溫至100℃,在此溫度下保溫,當
水溶1:2.0時迅速降至室溫。

本實施例的保齡球球道按照《GB/T?17657-1999人造板及飾面人造板
理化性能試驗方法》試驗方法測定,結果:水煮增重0.7%,增厚0.7%
,耐干熱顏色沒有變化,耐磨10000轉,抗拉強度橫向150Mpa,縱向1
47?Mpa,甲醛釋放量(干燥器法)0.28Mg/l。

符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸漬高壓裝飾層積材標準》,即水煮
增重小于2%,增厚小于2%,耐干熱允許輕微變化,耐磨大于350轉,抗
拉強度橫向大于70Mpa,縱向大于65Mpa,甲醛釋放量(干燥器法)小于
等于1.5?Mg/l的標準。

本例球道產品吸收紫外線、燈光、陽光和其他可見光燈15-30分鐘后,
便可以自身發出持續的亮光,在黑暗中持續發光時間超過12小時,光
亮尚可,0.1~100mcd/m2,可以活動自如。

實施例2

<一>制作熒光標志

a樹脂調制

按以下重量比準備原料:三聚氰胺樹脂30%、酚醛樹脂11%、水50%、偶
聯劑(KH550)1%、水溶性熒光增白劑5%、水溶性長效夜光粉2%、水溶
性光穩定劑1%;然后,按順序緩慢向水中加入三聚氰胺樹脂、酚醛樹
脂、偶聯劑、水溶性熒光增白劑、水溶性長效夜光粉、水溶性光穩定
劑,邊加邊攪拌,攪拌20分鐘直至均勻;

b膠膜紙制作

采用18克/平方米的表層紙,用浸漬線浸漬步驟a調制好的樹脂,烘干
,裁切膠膜紙成片;膠膜紙的膠量為20%、揮發分6%。

c標志制作

把步驟b的膠膜紙裁成邊長為50MM的等邊三角形,密封保存,以免吸潮

<二>制作膠粘劑

將水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂按重量比50:50混
合,攪拌均勻,在50~70攝氏度下烘干,直至含水率15%,然后自然冷
卻至室溫;

<三>準備球道面紙

采用三聚氰胺樹脂浸漬球道面紙及耐磨紙;球道面紙39格線條寬度在
1060~1065MM、上膠量為60%、揮發分6%,耐磨紙上膠量為80%、揮發
分6%。

<四>粘貼熒光標志

按圖案要求,在浸漬三聚氰胺樹脂的球道面紙上粘貼熒光標志;

<五>準備球道芯層

球道芯層的芯板包含以下重量百分比的原料:纖維35%、酚酫樹脂35%
、高嶺土15%、氫氧化鎂(阻燃劑)13%、黑色染料1.1%、偶聯劑(KH
550)0.9%;

芯板制作:纖維熱磨干燥后注入酚酫樹脂、惰性填料(固體顆粒直徑
0.01~0.5mm)、阻燃劑、染料、偶聯劑,然后在預壓溫度30~50℃、
壓力2~3MPA處理20秒,接著在熱壓溫度150~170℃、最大壓力5MPA且
壓力逐漸遞減為零處理20秒,預壓成球道半成品;

<六>壓板

在粘貼熒光標志的球道面紙上面加一浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨紙,球
道面紙下面加球道半成品,球道半成品背面加無熒光標志的球道面紙
和耐磨紙,在溫度140~160度、壓力7~9MPa壓制120分鐘成保齡球球
道成品。

同法測定,結果:水煮增重0.65%,增厚0.55%,耐干熱顏色沒有變化
,耐磨10000轉,抗拉強度橫向170Mpa,縱向165Mpa,甲醛釋放量(干
燥器法)0.4Mg/l。

符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸漬高壓裝飾層積材標準》。

本例球道產品吸收紫外線、燈光、陽光和其他可見光燈15-30分鐘后,
便可以自身發出持續的亮光,在黑暗中持續發光時間超過12小時,光
亮尚可,0.1~100mcd/m2,可以活動自如。

實施例3

<一>制作熒光標志

a樹脂調制

按以下重量比準備原料:三聚氰胺樹脂30%、酚醛樹脂11%、水50%、偶
聯劑(KH550)1%、水溶性熒光增白劑5%、水溶性長效夜光粉2%、水溶
性光穩定劑1%;然后,按順序緩慢向水中加入三聚氰胺樹脂、酚醛樹
脂、偶聯劑、水溶性熒光增白劑、水溶性長效夜光粉、水溶性光穩定
劑,邊加邊攪拌,攪拌30分鐘直至均勻;

b膠膜紙制作

采用18克/平方米的表層紙,用浸漬線浸漬步驟a調制好的樹脂,烘干
,裁切膠膜紙成片;膠膜紙的膠量為15%、揮發分6.5%。

c標志制作

把步驟b的膠膜紙裁成邊長為50MM的等邊三角形,密封保存,以免吸潮

<二>制作膠粘劑

將水溶性高分子異氰酸酯和水溶性淺色改性酚醛樹脂按重量比50:50混
合,攪拌均勻,在50~70攝氏度下烘干,直至含水率13%,然后自然冷
卻至室溫;

<三>準備球道面紙

采用三聚氰胺樹脂浸漬球道面紙及耐磨紙;球道面紙39格線條寬度在
1060~1065MM、上膠量為55%、揮發分6.5%,耐磨紙上膠量為60%、揮
發分8%。

<四>粘貼熒光標志

按圖案要求,在浸漬三聚氰胺樹脂的球道面紙上粘貼熒光標志;

<五>準備球道芯層

球道芯層的芯板包含以下重量百分比的原料:纖維33%、酚酫樹脂35%
、高嶺土12%、氫氧化鎂(阻燃劑)18%、黑色染料1.2%、偶聯劑(KH
550)0.8%;

芯板制作:纖維熱磨干燥后注入酚酫樹脂、惰性填料(固體顆粒直徑
0.01~0.5mm)、阻燃劑、染料、偶聯劑,然后在預壓溫度30~50℃、
壓力2~3MPA處理20秒,接著在熱壓溫度150~170℃、最大壓力5MPA且
壓力逐漸遞減為零處理20秒,預壓成球道半成品;

<六>壓板

在粘貼熒光標志的球道面紙上面加一浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨紙,球
道面紙下面加球道半成品,球道半成品背面加無熒光標志的球道面紙
和耐磨紙,在溫度140~160度、壓力7~9MPa壓制100分鐘成保齡球球
道成品。

同法測定,結果:水煮增重0.4%,增厚0.5%,耐干熱顏色沒有變化,
耐磨10000轉,抗拉強度橫向180Mpa,縱向170Mpa,甲醛釋放量(干燥
器法)0.45Mg/l。

符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸漬高壓裝飾層積材標準》。

本例球道產品吸收紫外線、燈光、陽光和其他可見光燈15-30分鐘后,
便可以自身發出持續的亮光,在黑暗中持續發光時間超過12小時,光
亮尚可,0.1~100mcd/m2,可以活動自如。

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發光 保齡球 制作方法
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