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表面處理器具.pdf

摘要
申請專利號:

CN201210186788.0

申請日:

2010.10.15

公開號:

CN102657498B

公開日:

2014.11.05

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A47L 5/30申請日:20101015|||公開
IPC分類號: A47L5/30; A47L9/00; A47L9/24; A47L9/10; A47L5/28 主分類號: A47L5/30
申請人: 戴森技術有限公司
發明人: 詹姆斯.戴森; 彼得.D.甘馬克; 斯蒂芬.B.考特尼; 戴維.C.J.牛頓; 邁克爾.S.喬伊恩特; 薩繆爾.J.澤帕克
地址: 英國威爾特郡
優先權: 2009.10.15 GB 0918018.3
專利代理機構: 北京市柳沈律師事務所 11105 代理人: 葛青
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210186788.0

授權公告號:

102657498B||||||

法律狀態公告日:

2014.11.05|||2012.11.07|||2012.09.12

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種立式真空清潔器具(10),包括主體(14),該主體包括用戶可操作手柄(94)、用于從攜帶臟物氣流分離臟物的分離裝置(100)和容納風扇單元(76)的殼體(74),該風扇單元用于抽吸氣流穿過分離裝置。支撐組件(16)連接到主體(14)以允許利用手柄(94)沿一表面滾動該器具。該支撐組件包括一對圓頂形輪子(40,42),其每個都具有圓形輪緣(40a、40b)。通過把殼體(74)定位在輪子(40,42)之間,和提供空氣管(130),該空氣管在輪子(40,42)的輪緣之間延伸以把氣流從分離裝置(100)傳送至殼體(74),該器具的總體尺寸被減小。

權利要求書

1.一種立式真空清潔器具,包括:
主體,包括用戶可操作手柄、用于從攜帶臟物氣流分離臟物的分離裝置
和容納風扇單元的殼體,該風扇單元用于抽吸氣流穿過分離裝置;和
支撐組件,其連接到主體以允許利用手柄沿一表面滾動該器具,該支撐
組件包括一對圓頂形輪子;
其中,所述殼體被定位在輪子之間,且主體包括空氣管,該空氣管在輪
子的輪緣之間穿過以把氣流從分離裝置傳送至殼體;和
表面處理頭,且其中,支撐組件包括設置在輪子之間用于把表面處理頭
連接至主體的叉件,該叉件包括第一臂和第二臂,第一臂可樞轉地連接到殼
體,第二臂可樞轉地連接到所述管。
2.如權利要求1所述的器具,其中,每個輪子都可旋轉地連接到從叉
件向外延伸的相應軸。
3.如權利要求1所述的器具,其中,叉件包括位于輪子的輪緣之間且具
有與輪子曲率相同的曲率的外表面。
4.如權利要求1所述的器具,其中,輪子的外表面具有球形曲率。
5.如權利要求1所述的器具,其中,輪子至少部分地限定容納殼體的球
形空間。
6.如權利要求1所述的器具,其中包括第二空氣管,其在輪子之間穿過
用于把氣流從清潔器頭朝向分離裝置傳送。
7.如權利要求6所述的器具,其中,第二空氣管包括連接到叉件的入口
段、連接到殼體的出口段,和在入口段和出口段之間延伸的柔性軟管。
8.如權利要求1任一項所述的器具,其中,輪子中的一個包括空氣出口,
用于從該器具排出氣流。
9.如權利要求8所述的器具,包括位于殼體和輪子中的所述一個之間的
過濾器。
10.如權利要求9所述的器具,其中,過濾器被安裝在殼體上。

說明書

表面處理器具

本案是2010年10月15日提交的申請號為201010511831.7的專利申請
的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種表面處理器具,且在其優選實施例中涉及一種立式真空
清潔器具。

背景技術

表面處理器具例如真空吸塵器是已熟知的。大部分真空吸塵器是“立式”
或“筒式”(在有些國家也稱為罐式或桶式機)。立式真空吸塵器通常包括容
納臟物和灰塵分離裝置的主體,安裝在主體上用于在要被清潔的地面上操作
真空吸塵器的一對輪子,以及安裝在主體上的清潔器頭。該清潔器頭具有向
下指向的吸口,其面對地面。真空吸塵器還包括馬達驅動風扇單元,以抽吸
攜帶臟物空氣穿過吸口。攜帶臟物空氣被傳送到分離裝置,以使得臟物和灰
塵在空氣被排放到大氣之前被從空氣分離。分離裝置可采取過濾器、過濾袋
或已知的旋風裝置。

在使用時,用戶將真空吸塵器的主體朝向地面放置,隨后推拉附連到吸
塵器的主體的手柄以在地面上操縱真空吸塵器。被風扇單元抽吸通過吸口的
攜帶臟物空氣流被第一氣流管引導至分離裝置。當臟物和灰塵已被從氣流分
離時,氣流被第二氣流管引導至清潔空氣出口。一個或多個過濾器可設置在
分離裝置和清潔空氣出口之間。

具有改進的可操縱性的立式真空吸塵器的例子見于EP?1?526?796中。該
立式真空吸塵器包括位于主體的下端的用于接合要被清潔的地面的桶形滾
動組件,且該滾動組件相對于主體滾動以允許主體在被利用手柄在地面上滾
動。滾動組件可旋轉地連接到從主體的基部的各側向下延伸的每個臂。繞滾
動組件的外周延伸的C形叉件把清潔器頭連接到主體。叉件的每端可樞轉地
連接到主體的相應臂,而清潔器頭通過接頭被連接到叉件的前部中央部分,
該接頭允許叉件相對于清潔器頭旋轉。這些連接允許主體繞其縱向軸線以螺
旋式移動的方式旋轉,而清潔器頭保持與地面接觸。由此當主體繞其縱向軸
線旋轉時清潔器頭可指向一新方向。當主體被利用手柄在地面上推動時,真
空吸塵器沿清潔器頭指向的方向向前移動,由此允許真空吸塵器順滑地且容
易地在地面上被操作。

真空吸塵器的主體容納用于把灰塵從吸入清潔器頭的攜帶臟空氣流分
離的分離裝置。為了增加真空吸塵器的穩定性,以及為了使得有效地利用滾
動組件內的空間,用于把攜帶臟物空氣抽入吸口的馬達驅動風扇單元被定位
在滾動組件內。

多個空氣管把空氣傳送通過真空吸塵器。第一和第二串聯空氣管叉件的
一側和基部的一個臂附近延伸,以把攜帶臟物氣流從清潔器頭傳送到分離裝
置。第三空氣管把較清潔的氣流從分離裝置傳送到位于滾動組件內的馬達驅
動風扇單元。該第三空氣管穿過滾動組件的外表面,與滾動組件的旋轉軸線
共軸線,且因此支撐結構需要被設置在第三空氣管和滾動組件之間以允許它
們之間的相對運動。氣流可通過位于支撐結構和第三空氣管之間的出口或穿
過位于支撐結構和第三空氣管之間的第四空氣管而從滾動組件排出。該第四
空氣管可把氣流返回至主體,該主體容納過濾器以在氣流從真空吸塵器排出
前從氣流中去除細微顆粒。

繞滾動組件設置管可限制真空吸塵器通過狹窄空間的操縱性,例如在家
具之間。WO2008/025956描述了另一種立式真空吸塵器,其中第一空氣管穿
過滾動組件。在該真空吸塵器中,叉件是彎曲外殼的形式,其可樞轉地連接
到一對臂,該對臂每個都從主體的基部的相應側向下延伸。滾動組件包括可
旋轉地安裝至叉件的桶形中心滾子,和每個都可旋轉地連接到叉件相應側的
一對杯狀外滾子。第一空氣管從清潔器頭至主體穿過滾動組件,以使得第一
空氣管在中心滾子之上經過,且當真空吸塵器處于立式位置時基本上觀察不
到。第二空氣管把攜帶臟物氣流從第一空氣管傳送到容置在主體中的分離裝
置,第三空氣管把清潔氣流從分離裝置傳送至位于主體內且位于分離裝置之
下的馬達驅動風扇單元。氣流穿過形成在主體中的空氣出口而被從真空吸塵
器排出。雖然該立式真空清潔器具有比EP?1?526?796中描述的那個更窄的形
狀,但是主體的高度由于需要在主體內容納馬達驅動風扇單元而被增加。而
且,主體內的風扇單元的定位升高了真空吸塵器的重心,這可使得該真空吸
塵器與EP?1?526?796中描述的真空吸塵器相比更難于在地面上操縱。

發明內容

本發明提供一種立式真空清潔器具,包括:主體,該主體包括用戶可操
作手柄、用于把臟物從攜帶臟物氣流分離的分離裝置和容納用于把氣流抽吸
穿過分離裝置的風扇單元的殼體;和支撐組件,連接到主體以允許利用手柄
沿一表面滾動該器具,該支撐組件包括一對圓頂形輪子,其中殼體位于輪子
之間,且主體包括空氣管,該空氣管在輪子的輪緣之間穿過用于把氣流從分
離裝置傳送至殼體。

風扇單元在支撐組件的圓頂形輪子之間的定位可提供具有高度操縱性
的緊湊真空吸塵器。而且,空氣管在支撐組件的輪子的輪緣之間穿過可避免
需要在該管和一個輪子之間提供支撐裝置,不同于EP?1?526?796中所述的真
空吸塵器。一對圓頂形而非桶形輪子的設置可使得器具的其它結構特征部、
流體流動路徑和電連接器能在支撐組件的輪子之間穿過到達位于至少部分
地由輪子的外表面限定的空間內的部件而不需要在這些特征部和一個或兩
個輪子之間提供任何支撐裝置,且不犧牲該器具的操縱性。

分離裝置優選地為旋風分離裝置的形式,其具有至少一個旋風器,且其
優選地包括用于收集從氣流分離的臟物的腔室。其它形式的分離器或分離裝
置可被使用且適當的分離器技術的例子包括離心分離器、過濾袋、多孔容器
或基于液體的分離器。

管優選地包括在支撐組件的輪子的輪緣之間向外突出的入口段。分離裝
置可被方便地安裝在管的入口段,以使得主體或支撐組件都不需要包括單獨
的安裝結構來接收分離裝置。例如,管的入口段可包括套管以確保分離裝置
被被準確地定位在該器具上,該套管形成在分離裝置的基部中的凹部中。

分離裝置優選地可去除地安裝在管的入口段。分離裝置可包括閂鎖件,
其設置為使得主體能可釋放地把分離裝置保持在入口管上。分離裝置優選地
包括壁,基部樞轉連接到壁,該基部通過閂鎖裝置而被保持在關閉位置中,
該閂鎖裝置可被手動地操作以把基部從該壁釋放以使得收集的臟物能被從
分離裝置去除。網或柵格可被定位在管的入口段中以捕獲分離裝置被從主體
去除時可能進入管內的碎屑,由此防止風扇單元被啟動時碎屑被傳送到殼
體。

為了便于制造,管優選地包括基部段和蓋體段,該蓋體段設置在基部段
上以與基部段一起限定把氣流傳送到殼體的氣流路徑。基部段優選地安裝在
殼體上,且優選地包括用于接收來自管的入口段的氣流的空氣入口,和用于
把氣流傳送到殼體的空氣入口的空氣出口。

管優選地包括減壓閥,或送氣閥,位于支撐組件的輪子之間,用于允許
氣流在閥的上游氣流路徑中發生阻塞時進入該管。閥可被方便地定位在管的
入口段的部分內,且優選地定位在容納風扇單元的殼體上。支撐組件的輪緣
優選地間隔開以在其之間限定間隙,該間隙把閥暴露于外部環境。替代地,
支撐組件可包括一個或多個孔以把閥暴露于外部環境。

至少部分地由輪子限定的空間優選地為基本上球形的,但是替代地該空
間可以具有桶形形狀,或具有截平面的球形形狀。優選地,輪子的外表面具
有基本上球形曲率。每個輪子可繞相應的旋轉軸線旋轉,該旋轉軸線被相互
傾斜。當真空吸塵器被布置在地面上時,輪子的旋轉軸線優選地在由輪子限
定的空間的中心之上相交,以使得輪子的輪緣接合地面。旋轉軸線的傾斜角
度優選地為5至15°,更優選地為6至10°。

支撐組件優選地包括叉件,用于把表面處理頭連接至主體。為了減小支
撐組件的尺寸,叉件優選地設置在支撐組件的輪子之間。為了使得叉件不與
器具在地面上的操縱相干涉,叉件優選地包括位于輪子的輪緣之間且具有基
本上與輪子的曲率相等的曲率的外表面。叉件和輪子可由此一起至少部分地
限定容納殼體的基本上球形空間。每個輪子都優選地可旋轉地連接至從叉件
向外延伸的相應軸。

叉件優選地可樞轉地連接到主體。這可使得主體能相對于叉件在立式位
置和放倒位置之間運動,同時保持表面處理頭接觸地面。主體的樞轉軸線優
選地穿過由支撐組件的輪子限定的空間的中心。每個旋轉軸線優選地相對于
樞轉軸線傾斜前述角度。

叉件優選地包括樞轉地連接到主體的第一臂和第二臂。優選地,叉件的
第一臂可樞轉地連接到容納風扇單元的殼體,且叉件的第二臂優選地可樞轉
地連接到管。叉件的第二臂可被方便地安裝在管的蓋體段上。每個軸優選地
從相應臂向外延伸以使得每個臂都位于主體和相應輪子之間。

除了用于把氣流傳送到風扇單元的管,支撐組件還容納用于把氣流從清
潔器頭朝向分離裝置傳送的第二空氣管。第二空氣管優選地還在支撐組件的
輪子之間穿過以使得真空清潔器具有緊湊的外觀。該第二空氣管優選地包括
連接到叉件的入口段、連接到殼體的出口段和在入口段和出口段之間延伸的
柔性軟管,該柔性軟管在主體被相對于叉件樞轉時適應入口段和出口段之間
距離的改變。清潔器頭優選地可旋轉地連接到第二管的入口段。該管的入口
段優選地位于叉件的臂之間的中途。

輪子中的一個優選地包括空氣出口,以把氣流從該器具排出。過濾器可
被定位在殼體和輪子的所述一個之間,以在氣流被從該器具排出前從其中去
除顆粒。過濾器可被方便地安裝在殼體上,以使得過濾器隨著輪子中的所述
一個一起旋轉。過濾器優選地可拆卸地連接到殼體,以允許過濾器從支撐裝
置去除用于清潔。

附圖說明

現在將描述本發明的實施例,其僅為示例的方式,且參考所附視圖,在
附圖中:

圖1是立式真空吸塵器的從左方觀察的前部透視圖;

圖2a是真空吸塵器的右側視圖,該真空吸塵器的主體處于立式位置,
且圖2b是真空吸塵器的右側視圖,主體處于完全放倒位置;

圖3是真空吸塵器的后視圖;

圖4是真空吸塵器的底部視圖;

圖5a是穿過由真空吸塵器的支撐組件的輪子限定的球形空間V的中心
的前部垂直橫截面視圖,且圖5b是沿圖5a的線K-K的截面,但是馬達入口
管被省略;

圖6a是真空吸塵器的叉件(yoke)的從左方觀察的前部透視圖,且圖
6b是叉件的從右方觀察的前部透視圖;

圖7a、7b和7c是真空吸塵器的馬達殼體和支架保持機構的一系列左側
視圖,示出了當主體被放倒時的支架從保持機構的釋放,且圖7d是類似的
側視圖,示出了支架保持機構在主體被返回到其立式位置時的運動;

圖8是真空吸塵器的清潔器頭從左方觀察的后部透視圖;

圖9a是真空吸塵器的轉換裝置的透視圖,且圖9b是轉換裝置的展開視
圖;

圖10a是當安裝在馬達殼體上時的轉換裝置的垂直橫截面視圖,該轉換
裝置處于相對于馬達殼體的第一角度位置,且圖10b是與圖10a類似的橫截
面視圖,但是轉換裝置處于相對于馬達殼體的第二角度位置;

圖11a是真空吸塵器的部分的從左方觀察的前部透視圖,其中主體處于
其立式位置且分離裝置被去除,圖11b是與圖11a類似的視圖,但是上叉件
段被省略,圖11c是與圖11a類似的視圖,但是主體處于放倒位置,圖11d
是與圖11c類似的視圖,但是上叉件段被省略,圖11e是垂直橫截面視圖,
示出了罩體相對于馬達殼體的位置;

圖12是真空吸塵器的馬達入口管和馬達殼體的從右方觀察的前部透視
圖;

圖13是真空吸塵器的支架的透視圖;

圖14a是叉件的下殼體段、馬達殼體和用于鎖定清潔器頭相對于叉件的
角度位置的保持機構的部件的展開視圖,圖14b至14d是當組裝時的圖14a
的部件的左側橫截面視圖,示出了保持機構的鎖定構件從展開位置至收納位
置的運動;

圖15a至15d是真空吸塵器的一系列右側視圖,真空吸塵器的各個部件
被省略,示出了當主體被放倒時支架在支撐位置至收回位置之間的運動,且
圖15e是主體返回至其立式位置過程中的類似的側視圖;

圖16a至16d是真空吸塵器的馬達殼體的一系列左側視圖,示出了轉換
裝置從第一角度位置至第二角度位置的運動;

圖17a和17b是當真空吸塵器被繞支撐件的穩定輪放倒約45°時,與圖
7a和7b類似的視圖;且

圖18示意性地示出了當清潔器頭受到相對于叉件的旋轉力時,清潔器
頭保持機構對清潔器頭的釋放。

具體實施方式

圖1至4示出了立式表面處理器具,其為立式真空吸塵器的形式。真空
吸塵器10包括清潔器頭12,主體14和支撐組件16。在圖1、2a、3和4中,
真空吸塵器10的主體14相對于清潔器頭12處于立式位置,而在圖2b中,
主體相對于清潔器頭12處于完全放倒位置。

清潔器頭12包括殼體18和連接到殼體18的下板或底板20。底板20
包括吸口22,攜帶臟物空氣流通過該吸口22進入清潔器頭12。底板20具
有底部表面,使用時底部表面面對要被清潔的地面,且該底部表面包括用于
接合纖維或鋪地毯地面的工作邊緣。殼體18限定吸入通道,其從吸口22延
伸到位于殼體18后部的流體出口24。流體出口24的尺寸被設置為適于連接
至叉件26,以連接清潔器頭12至真空吸塵器10的主體14。叉件26在下面
詳細描述。清潔器頭12的下表面可包括小滾子28,以使得清潔器頭12容易
在地面上運動。

清潔器頭12包括攪動器,用于攪動位于地面上的臟物和灰塵。在該例
子中,攪動器包括旋轉刷條組件30,其被安裝于殼體18的刷條腔室32中。
刷條組件30被位于殼體18的馬達殼體34中的馬達33(圖5b中所示)驅動。
刷條組件30通過位于驅動機構殼體36中的驅動機構而被連接到馬達33,以
使得驅動機構與穿過吸入通道的空氣隔開。在該例子中,驅動機構包括驅動
帶,用于連接馬達33至刷條組件30。為了提供平衡的清潔器頭,在該清潔
器頭中,馬達33的重量均勻分布在底板20的底部表面附近,馬達殼體34
居中位于上方,且在刷條腔室32后方。因此,驅動機構殼體36在刷條腔室
32的側壁之間延伸到刷條腔室32中。

應認識到,可以其它方式驅動刷條組件30,例如通過被進入或排出的氣
流驅動的渦輪,或通過連接到還被用于產生穿過真空吸塵器10的氣流的馬
達。馬達33和刷條組件30之間的連接可替代地通過齒輪連接實現。刷條組
件30可被完全去除,以使得真空吸塵器10完全依靠吸力或通過地面的某種
其它形式的攪動。對于其它類型的表面處理機器,清潔器頭12可包括用于
處理地面的合適器件,例如拋光墊,液體或蠟適配嘴。

主體14被連接到支撐組件16以允許真空吸塵器10沿地面滾動。支撐
組件16包括一對輪子40、42。每個輪子40、42都為圓頂形,且具有基本上
球形曲率的外表面。環形突起(?)(為區分ridge與spine)41可被設置在
每個輪子40、42的外表面上,以改善在地面上的抓持。這些脊41可與每個
輪子40、42的外表面為整體,或如所示可為附著或以其它方式附連到每個
輪子40、42的外表面的單獨構件。替代地,或附加地,防滑紋理或涂層可
被設置在輪子40、42的外表面上以增加在光滑地面上的抓地力,例如硬、
光滑或濕地面。

如圖5a和5b清晰所示,輪子40、42的外表面(即,排除可選的脊41)
至少部分地限定基本上球形空間V。輪子40、42的旋轉軸線R1、R2相對
于水平穿過球形空間V中心的軸線A向下傾斜。因此,輪子40、42的輪緣
40a、42a提供輪子40、42的最低極限,用于與地面43接觸。脊41可被形
成或以其它方式設置在每個輪緣40a、42a處。在該例子中,旋轉軸線R1、
R2的傾斜角度θ為約8°,但是角度θ可采取任意期望的值。

輪子40、42可旋轉地連接到叉件26,該叉件連接清潔器頭12至真空吸
塵器10的主體14,且由此叉件26可被認為形成支撐組件16的部分。圖6a
和6b示出了叉件26的前部透視圖。在該例子中,為了便于制造,叉件26
包括下叉件段44和連接到下叉件段44的上叉件段46。但是,叉件26可包
括任意數量的連接段,或單個段。下叉件段44包括兩個叉件臂48、50。輪
軸52、54從每個叉件臂48、50向外且向下延伸。每個輪軸52、54的縱向
軸線限定輪子40、42的旋轉軸線R1、R2的相應一個。每個輪子40、42通
過相應的輪子軸承結構56、58可旋轉地連接到相應輪軸52、54。安裝在輪
子40、42上的端帽60、62抑制灰塵進入輪子軸承結構56、58中,且用于
連接輪子40、42至輪軸52、54。

下叉件段44還包括內管(在圖10a中用66指示)的入口段64,用于接
收來自清潔器頭12的攜帶臟物氣流。內管66穿過由支撐組件16的輪子40、
42限定的球形空間V。清潔器頭12的流體出口24被連接到內管入口段64,
其方式是當真空吸塵器在地面清潔過程中被在地面上操縱時,允許流體出口
24繞內管入口段64旋轉,且由此允許清潔器頭12相對于主體14和支撐組
件16旋轉。例如,參考圖8,清潔器頭12的流體出口24包括至少一個結構
65用于接收內管入口段64。清潔器頭12的流體出口24通過卡扣連接而被
保持在內管入口段64上。替代地,或附加地,C形卡子或其它保持機構可
被用于把清潔器頭12的流體出口24可釋放地保持在內管入口段64上。

再參考圖10a,內管66還包括連接到真空吸塵器10的主體14的內管出
口段68,和柔性軟管70,該柔性軟管在支撐組件16的輪子40,42之間延伸
以把攜帶臟物氣流傳送到內管出口段68。內管出口段68與馬達殼體74的第
一馬達殼體段72為一體,該殼體容納馬達驅動風扇單元(在圖5a中用76
指示),該單元用于把氣流抽吸穿過真空吸塵器10。還如例如圖5a和12中
所示,馬達殼體74包括第二馬達殼體段78,其連接到第一馬達殼體段72,
且其與第一馬達殼體段72限定穿過馬達殼體74的氣流路徑。軸線A穿過馬
達殼體74,以使得風扇單元76的中心軸線與軸線A共軸線,風扇單元的葉
輪繞該中心軸線旋轉。

真空吸塵器10的主體14的多個部件也與第一馬達殼體段72為整體,
其在圖7a中示出。這些部件中的一個是主體14的軟管和棒組件82的出口
段80。軟管和棒組件出口段80具有空氣出口80a,其與內管出口段68的空
氣出口68a成角度地間隔開。再次參考圖1、2a和3,軟管和棒組件82包括
可釋放地連接到主體14的脊部86的棒84,和柔性軟管88,該柔性軟管在
其一端連接到棒84且在其另一端連接到軟管和棒組件出口段80。主體14
的脊部86優選地具有內凹后表面,以使得棒84和軟管88在棒84被連接到
主體14時部分地被脊部86環繞。用于選擇性地連接到棒84的末端的清潔
工具90,92可被可拆卸地安裝在主體14的脊部86上,或軟管88的末端。

馬達殼體74被連接到主體14的脊部86的基部。主體14的脊部86在
其遠離支撐組件16的端部處包括用戶可操作手柄94。端帽95可樞轉地連接
到手柄94的上表面以在棒84被連接到脊部86時覆蓋棒84的末端以防止用
戶在棒84連接到脊部86時接觸棒84的該端。用于給真空吸塵器10供電的
電源線96通過形成在脊部86中的孔延伸到脊部86中。電連接器(未示出)
在脊部86中向下延伸且進入由輪子40、42限定的球形空間V中,以為風扇
單元76供電。第一用戶可操作開關97a被設置在脊部86上且被設置為使得
當其被按壓時,風扇單元76被通電。風扇單元76還可以通過按壓該第一開
關97a而被斷電。第二用戶可操作開關97b被設置為鄰近第一開關97a。第
二開關97b使得用戶在真空吸塵器10的主體14被從其立式位置放倒時能控
制刷條組件30的啟動,如下詳述。用于為刷條組件30的馬達33供電的電
連接器98a通過形成在上叉件段46中的孔99而被暴露。電連接器98a被設
置為與從清潔器頭12向后延伸的電連接器98b連接。如下詳述,當真空吸
塵器10的主體14處于其立式位置時電力沒有被供應至刷條組件30的馬達
33。

主體14還包括分離裝置100,其用于從吸入真空吸塵器10的攜帶臟物
氣流去除灰塵、臟物和/或其它碎屑。分離裝置100可采取多種形式。在該例
子中,分離裝置100包括旋風分離裝置,灰塵和臟物在其中被從氣流離心拋
出。如已知的,分離裝置100可包括彼此串聯設置的兩級或多級旋風分離。
在該例子中,第一級102包括帶圓柱壁的腔室,第二級104包括錐形的、基
本上截錐形的腔室或,如所示,彼此并行設置的一組這些錐形腔室。如圖2a
和3中所示,攜帶臟物氣流通過分離裝置入口管106而被切向地引導進入分
離裝置100的第一級102的上部。分離裝置入口管106與主體14的脊部86
并排延伸且與其連接。

再返回到圖7a,分離裝置入口管106被連接到入口管入口段108,該段
還形成第一馬達殼體段72的整體部分。入口管入口段108具有空氣入口
108a,該空氣入口與空氣出口68a和空氣出口80a兩者沿由第一馬達殼體段
72限定的圓形路徑P有角度地隔開。轉換閥110把空氣入口108a選擇性地
連接至空氣出口68a和空氣出口80a中的一個。轉換裝置110在圖9a和9b
中示出。轉換閥110包括肘形閥構件112,該肘形閥構件具有位于該閥構件
112的相對端處的第一端口114和第二端口116,閥構件112限定端口114、
116之間的氣流路徑。每個端口114、116都被相應柔性密封件118、120環
繞。

閥構件112包括轂122,其從端口114、116之間的中部向外延伸。轂
122具有內周邊123。轂122被安裝在凸臺124上。凸臺124也與第一馬達
殼體段72為整體,且如圖7a所示,位于圓形路徑P的中心。第一馬達殼體
段72由此提供了轉換閥110的閥體,閥構件112可在該閥體內旋轉。

凸臺124具有穿過圓形路徑P的中心的縱向軸線L,且該軸線基本上平
行于穿過馬達殼體74的軸線A。凸臺124的外表面被設置輪廓以使得凸臺
124大致為錐形的三角柱的形狀,其朝向凸臺124的頂端124a逐漸變細且其
具有倒圓的邊緣。轂122的內表面123的形狀和尺寸基本上與凸臺124的外
表面的形狀和尺寸相同,以使得當閥構件112被安裝在凸臺124上時轂122
的內表面123抵靠凸臺124的外表面。

閥構件112可繞凸臺124的縱向軸線L在相對于馬達殼體74的第一角
度位置和第二角度位置之間旋轉。在該第一角度位置,如圖10a所示,由閥
構件112限定的氣流路徑把軟管和棒組件82連接到分離裝置入口管106,以
使得空氣穿過棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。這就是當真空吸塵器10
的主體14處于其立式位置中時閥構件112采取的位置。轂122的內表面123
和凸臺124的外表面的相符輪廓表示閥構件112可被相對于馬達殼體74成
角度地且軸向地準確對準,以使得,在閥構件112的第一位置中,第一端口
114位于空氣出口80a上,以使得密封件118與軟管和棒組件出口段80密封
接觸,且第二端口116位于空氣入口108a上,以使得密封件120與入口管
入口段108密封接觸。在閥構件112的第一位置中,閥構件112的本體用于
把清潔器頭12和內管66從風扇單元76隔開,以使得基本上沒有空氣穿過
清潔器頭12的吸口22而被吸入真空吸塵器10

在第二角度位置,如圖10b所示,氣流路徑把內管66連接至分離裝置
入口管106,以使得空氣通過清潔器頭12而被吸入真空吸塵器10。這就是
當主體14處于放倒位置用于地面清潔時閥構件112采取的位置。在閥構件
112的該第二位置中,閥構件112的本體用于把軟管和棒組件82從風扇單元
76隔離,以使得基本上沒有空氣穿過棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。
用于在第一和第二位置之間移動閥構件112的機構,以及其促動,在下面詳
述。

返回至圖5a,主體14包括馬達入口管130,用于接收從分離裝置100
排出的氣流和用于把該氣流傳送至馬達殼體74。如前所述,風扇單元76被
定位在支撐組件16的輪子40、42之間,且由此馬達入口管130在支撐組件
16的輪子40、42之間延伸以把來自分離裝置100的氣流傳送至風扇單元76。

在該例子中,氣流穿過形成在分離裝置100的底部表面中的空氣出口而
被從分離裝置100排出。氣流通過穿過旋風分離的第一級102且與其共軸線
的管而被從旋風分離的第二級104傳送到分離裝置100的空氣出口。因此,
馬達入口管130可基本上完全容納在由支撐組件16的輪子40、42限定的球
形空間V中。現在參考圖11a,上叉件段46具有外部表面46a,其位于輪子
40、42之間,且其具有基本上與輪子40、42的外表面的曲率相同的曲率。
上叉件段46由此還用于限定球形空間V,上叉件段與輪子40、42組合來提
供基本上連續的球形外觀給支撐組件16的前部。還如圖6a和6b所示,上
叉件段46包括孔132,該孔為槽口的形式,馬達入口管入口段134穿過該孔
132突出,以使得馬達入口管130的空氣入口被定位為超出上叉件段46的外
表面46a。馬達入口管入口段134包括套管136,分離裝置100的基部被安
裝在該套管上,以使得馬達入口管130的空氣入口基本上與分離裝置100的
空氣出口共軸線。

可手動操作的閂鎖件140位于分離裝置100上,用于可釋放地把分離裝
置100保持在主體14的脊部86上。閂鎖件140可形成用于把分離裝置100
從主體14的脊部86釋放的促動器的部分。閂鎖件140被設置為與位于主體
14的脊部86上的閂鎖面142接合。在該例子中,分離裝置100的基部可在
關閉位置和打開位置之間移動,在該打開位置中,灰塵和臟物可被從分離裝
置100去除,閂鎖件140可被設置為當分離裝置100被從主體14去除時把
基部從其關閉位置釋放。合適的閂鎖件的細節在WO2008/135708中有述,
其內容通過參考而合并于此。網或格柵144可被定位在馬達入口管入口段
134中。網144在分離裝置100被從主體14去除時捕捉進入馬達入口管130
中的碎屑,且由此防止當風扇單元76被啟動時碎屑被傳送到馬達殼體74,
由此保護風扇單元以免較大的外界物質進入。

分離裝置入口管106包括鉸接片107,其在分離裝置100被從主體14
去除時可手動接近,以允許用戶在分離裝置100被從主體14去除時去除進
入分離裝置入口管106的任意物品,且允許用戶把阻塞物從轉換閥110去除。

分離裝置100的性質不是本發明的實質內容,且灰塵從氣流的分離可同
等地利用其它裝置執行,例如傳統的袋式過濾器、多孔盒過濾器或一些其它
形式的分離裝置。對于不是真空吸塵器的裝置的實施例,主體可容納對于該
機器執行的任務適當的裝備。例如,對于地面拋光機,主體可容納用于儲存
液體蠟的容器。

現在參考圖5a和12,為了便于制造,馬達入口管130包括連接到第二
馬達殼體78的基部段146,和連接到該基部段146的蓋體段148。再次,馬
達入口管130可由任意數量的段形成。基部段146和蓋體段148一起限定從
馬達入口管入口段134延伸至第二馬達殼體段78的空氣入口150的氣流路
徑。叉件臂50可樞轉地連接到馬達入口管130的蓋體段148。蓋體段148
的外表面包括圓形凸緣152。圓形凸緣152正交于穿過球形空間V的中心的
軸線A,且被設置為使得軸線A還穿過圓形凸緣152的中心。叉件臂50的
內表面包括半圓形溝槽154,用于接收圓形凸緣152的下半部。叉件臂連接
器156被定位在叉件臂50的上端上,以把叉件臂50固定至蓋體段148,同
時允許叉件臂50相對于蓋體段148樞轉,且由此相對于馬達殼體74樞轉,
該樞轉繞軸線A。叉件臂連接器156包括半圓形溝槽158,用于接收圓形凸
緣152的上半部。

叉件臂48通過環形臂支承件(annular?arm?bearing)160可旋轉地連接到
第一馬達殼體段72。臂支承件160在圖5a和14a中示出。臂支承件160被
連接至第一馬達殼體段72的外表面,例如借助于通過位于臂支承件160的
外周邊上的多個孔162插入的螺栓。

臂支承件160被連接至第一馬達殼體段72,以使得其正交于軸線A,且
使得軸線A穿過臂支承件160的中心。臂支承件160的外周邊包括第一環形
溝槽163a。叉件臂48的上端被定位在臂支承件160之上。叉件臂48的內表
面包括第二環形溝槽163b,第二環形溝槽在叉件臂48位于臂支承件160之
上時環繞第一環形溝槽163a。C形卡件164被容置在溝槽163a、163b之間,
以把叉件臂48保持在支承件160上,同時允許叉件臂48相對于臂支承件160
樞轉,且由此相對于馬達殼體74樞轉,該樞轉繞軸線A。

返回到圖7a,第一馬達殼體段72包括多個馬達殼體空氣出口166,氣
流穿過該出口從馬達殼體74排出。該氣流隨后穿過形成在輪子40(其定位
為鄰近第一馬達殼體段72)中的多個輪子空氣出口168(其被定位為使得真
空吸塵器10的外部存在最小的環境干擾)而被從真空吸塵器10排出。

如已知的,一個或多個過濾器被定位在旋風分離的第一和第二級102、
104的下游氣流路徑中。這些過濾器去除還沒有被旋風分離的級102、104
從氣流中去除的任意細微灰塵顆粒。在該例中,第一過濾器(稱為馬達前過
濾器)被定位在風扇單元76的上游,第二過濾器(稱為馬達后過濾器)被
定位在風扇單元76的下游。在用于驅動風扇單元76的馬達具有碳刷時,馬
達后過濾器還用于捕捉從電刷散發的任意碳顆粒。

馬達前過濾器可被定位在分離裝置100中,位于旋風分離的第二級104
和分離裝置100的空氣出口之間。在這種情況下,馬達前過濾器,在分離裝
置100被從主體14去除時(例如通過把第一級102從第二級104分離),或
當分離裝置100的基部被釋放至其打開位置時,可被用戶接近。替代地,馬
達前過濾器可被定位在形成在馬達入口管130中的專用殼體內。在這種情況
下,通過去除位于馬達入口管130的蓋體段148附近的輪子42,和打開形成
在蓋體段148中的閂鎖件,馬達前過濾器可被接近。

馬達后過濾器(在圖5a中以170指示)被定位在第一馬達殼體段72和
輪子40之間,以使得氣流從馬達殼體空氣出口166流至輪子空氣出口168
時該氣流穿過過濾器170。馬達后過濾器170是圓頂形皺褶過濾器的形式。
合適的皺褶過濾器的細節在我們的申請No.PCT/GB2009/001234中有述,其
內容通過參考并入于此。過濾器170環繞輪軸52,輪子40可旋轉地安裝在
該輪軸上。過濾器170被定位在框架172中,該框架通過手動釋放閂鎖件175
可釋放地連接到過濾器框架安裝件174。過濾器框架安裝件174通常可通過
用于把臂支承件160連接至第一馬達殼體段72的螺栓連接到第一馬達殼體
段72。過濾器框架安裝件174包括一對穿孔段176,其插置在形成在第一馬
達殼體段72中的孔178中,以確保過濾器框架安裝件174被正確地與第一
馬達殼體段72對準。這些段176還有助于抑制由風扇單元76的馬達產生的
噪音。環形密封件179a被定位在第一馬達殼體段72的外表面和過濾器框架
安裝件174之間,以阻止空氣在它們之間的泄露。附加環形密封件179b、179c
被設置在過濾器框架安裝件174和框架172之間。

過濾器170可被定期從真空吸塵器10去除,以允許過濾器170被清潔。
過濾器170可通過去除支撐組件16的輪子40而被接近。該輪子40可例如
通過用戶首先擰轉端帽60以脫離安裝在輪軸52的端部上的輪子安裝套41
而被去除。如圖5a所示,輪子安裝套41可被定位在輪軸52和輪子支撐裝
置56之間。輪子40然后可被用戶從輪軸52拔下,以使得輪子安裝套41、
輪子支撐裝置56和端帽60離開輪軸52與輪子40。閂鎖件175然后可被手
動地按壓以把框架172從過濾器框架安裝件174釋放,以允許過濾器170被
從真空吸塵器10去除。

支撐組件16還包括支架180,用于在主體14處于其立式位置時支撐該
主體。參考圖13,支架180包括兩個支撐腿182,每個支撐腿182具有穩定
輪184,該穩定輪可旋轉地附連到從支撐腿182的下端向外延伸的輪軸。

每個支撐腿182的上端部附連至支架180的相對較短本體188的下端部。
如圖4所示,支架180的本體188從支撐組件16的輪子40、42之間向外突
出,且由此從球形空間V向外突出。支架180還包括從支架180的本體188
的上端部向外且向上延伸的兩個支撐臂190、192。支架180的支撐臂190、
192被定位在球形空間V內,且由此在圖1至4中觀察不到。每個支撐臂190、
192的上端部包括相應的環形連接器194、196,用于把支架180可旋轉地連
接至馬達殼體74。環形連接器194位于圓柱形鼓198上,該圓柱形鼓形成在
馬達殼體74的第一段72的外表面上,且其還在圖15a中示出。環形連接器
194被臂支承件160保持在馬達殼體74上。環形連接器196被定位在馬達殼
體空氣入口150之上。環形支承件199被定位在第二馬達殼體78和環形連
接器196之間,以使得環形連接器196能相對于馬達殼體74旋轉,且把環
形連接器196保持在馬達殼體74上。

環形連接器194、196的每個都可旋轉地連接到馬達殼體74,以使得環
形連接器194、196正交于軸線A,且使得軸線A穿過環形連接器194、196
的中心。因此,支架180可相對于馬達殼體74繞軸線A樞轉。

支架180可相對于馬達殼體74且由此相對于真空吸塵器10的主體14
在降低的支撐位置(當主體處于其立式位置時用于支撐主體14)和升高的收
回位置(以使得支架180在地面清潔過程中不與真空吸塵器10的操縱相干
涉)之間樞轉。返回到圖13,偏心彈簧機構(over-centre?spring?mechanism)
被連接在馬達殼體74和支架180之間以輔助支架180在其支撐和收回位置
之間移動。依賴于馬達殼體74和支架180之間的相對角度位置,偏心彈簧
機構把支架180朝向其支撐位置偏壓或把支架180朝向其收回位置偏壓。偏
心彈簧機構包括螺旋扭力彈簧200,該扭力彈簧具有連接到支架180的支撐
臂192的第一端202和連接到第二馬達殼體段78的第二端204。扭力彈簧
200的偏壓力促使扭力彈簧200的端部202、204分開。

如下詳述,當主體14處于其立式位置時,支撐組件16的輪子40、42
被升高到地面上方。隨后,且如圖2a和3所示,當真空吸塵器10的主體14
處于其立式位置時,真空吸塵器10的負荷通過清潔器頭12和支架180的穩
定輪184的組合所支撐。支撐組件16的輪子40、42在地面上的升高可使得
清潔器頭12和支架180能在主體14處于立式位置時通過確保清潔器頭12
和支架180接觸地面(而不是這些部件中的一個與支撐組件16的輪子40、
42的組合)而提供最大穩定性。

現在參考圖7a,真空吸塵器10包括支架保持機構210,用于當主體14
處于其立式位置把支架180保持在其支撐位置,以使得輪子40、42可被保
持在地面上方。該支架保持機構210包括支架鎖定構件212,該支架鎖定構
件位于形成在第一馬達殼體段72的外表面上的側開口殼體214中。殼體214
包括基部216、兩個側壁218、220(其每個從基部216的相對側豎立)和在
側壁218、220的頂面之間延伸的上壁222。支架鎖定構件212的第一端224
是鉤子的形式,其末端228卡在從殼體214的基部216豎立的彎突起230的
基部上。第一螺旋壓縮彈簧232位于支架鎖定構件212的第二端234和殼體
214的基部216之間。壓縮彈簧232沿向上(如所示)方向促動支架鎖定構
件212的第二端234,以使得支架鎖定構件212的第二端234接合殼體214
的上壁222。突起236可定位在殼體214的上壁222上或與其為整體,以接
合形成在支架鎖定構件212的上表面上的溝槽238,以限制支架鎖定構件212
在支架鎖定構件212處于圖7a所示的位置時在殼體214內的側向運動。

支架鎖定構件212包括從其側表面向外延伸離開馬達殼體74的突出部
240。在該例子中,突出部240是大致三角柱的形式,其具有限定第一側面
242、相對于第一側面成角度的第二側面244及相對于第一和第二側面242、
244二者成角度的第三側面246的側表面。第一側面242是內凹的,而第二
和第三側面244、246是大致平面的。

支架180包括支架銷250,其從支撐臂190向內延伸以接合支架保持機
構210的突出部240。作用在支架180上的主體14的重量傾向于促使支架
180抵抗扭力彈簧200的偏壓力朝向其升高的收回位置運動。這導致支架銷
250支撐在突出部240的第一側面242上。支架銷250施加到突出部240的
力傾向于促使支架鎖定構件212繞其帶鉤的第一端224的末端228朝向圖7b
所示的位置順時針旋轉(如所示)。但是,壓縮彈簧232的偏壓力被選擇為
使得,當主體14處于其立式位置時,抵抗支撐銷250施加到突出部240的
力,支架鎖定構件212被保持在圖7a所示的位置,由此支架180通過支架
保持機構210被保持在其支撐位置。

現在參考圖14a和14b,真空吸塵器10還包括機構280,用于在主體14
處于其立式位置時把清潔器頭12保持在相對于叉件26的大致固定的角度位
置。這允許當主體14處于其立式位置時清潔器頭12與支架180一起支撐主
體14。在清潔器頭12能相對于叉件26(且由此相對于主體14)旋轉的情況
下,當主體14處于其立式位置時存在真空吸塵器10可能翻倒的危險,例如
當棒84被從主體14的脊部86分離時。

該清潔器頭保持機構280通過阻止清潔器頭12繞叉件26的內管入口段
64的旋轉而把清潔器頭12保持在其相對于叉件26的大致固定角度位置。清
潔器頭保持機構280包括清潔器頭鎖定構件282,其可相對于清潔器頭12
在展開位置(在該位置中,清潔器頭12相對于叉件26的運動被大致阻止)
和收納位置之間移動。鎖定構件282在其展開和收納位置之間的運動在下面
詳述。鎖定構件282被插入鎖定構件殼體284中,該鎖定構件殼體被連接到
下叉件段44的內表面。鎖定構件殼體284包括導管286,其布置在內管入口
段64和內管66的軟管70之間,以使得攜帶臟物氣流在其從內管入口段64
流至軟管70時流過導管286。鎖定構件殼體284還包括一對溝槽288,用于
接收形成在鎖定構件282的側面的肋290,以允許鎖定構件282沿鎖定構件
殼體284滑動。一對指狀件292從鎖定構件282的前表面向前延伸。當鎖定
構件282處于其展開位置時,指狀件292通過位于下叉件段44和上叉件段
46之間的孔294突出,如圖6a和6b所示,且進入溝槽296,該溝槽位于繞
清潔器頭12的流體出口24延伸的套圈297的上表面上,如圖8所示。當鎖
定構件282處于其收納位置時,鎖定構件282基本上完全收回在由支撐組件
16的輪子40、42限定的球形空間V內。

當主體14處于其立式位置時,鎖定構件282被促動器298朝向其展開
位置促動。促動器298定位在從第一馬達殼體段72的外表面向外延伸的一
對臂300之間。促動器298的每側包括肋302,該肋插入形成在相應一個臂
300的內側表面上的軌道304中且可沿其移動。當主體14處于其立式位置時,
促動器298被位于促動器298和第一馬達殼體段72的外表面之間的螺旋壓
縮彈簧306朝向鎖定構件282促動。促動器298的彎曲前表面308被促使壓
靠鎖定構件282的相符的彎曲后表面310,以迫使指狀件292穿過孔294且
進入清潔器頭12的套圈297上的溝槽296中。

位于臂300上方的閂鎖件312限制促動器298在彈簧306的作用下離開
馬達殼體74的運動。閂鎖件312優選地被設置為使得當主體14處于其立式
位置時促動器298與閂鎖件312的端部間隔開以使得促動器298自由地朝向
或離開馬達殼體74運動。當主體14處于其立式位置時,第二螺旋壓縮彈簧
314位于下叉件段44和鎖定構件282之間以促使鎖定構件282離開位于套圈
297的上表面上的溝槽296,且由此促使鎖定構件282的后表面310壓靠促
動器298的前表面308。彈簧306的偏壓力大于彈簧314的偏壓力,以使得
彈簧314在彈簧306的作用下被促動到壓縮配置中。

在使用中,當主體14處于其立式位置時,轉換閥110的閥構件112處
于其第一位置,如圖10a所示,以使得當用戶按壓第一開關97a以啟動風扇
單元76時,攜帶臟物氣流通過棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。攜帶臟
物氣流穿過軟管和棒組件82且被轉換閥110的閥構件112傳送到分離裝置
入口管106中。攜帶臟物氣流被分離裝置入口管106傳送到分離裝置100中。
較大的碎屑和顆粒被去除和收集在旋風分離的第一級102的腔室中。氣流然
后穿過護罩至旋風分離的第二級104的較小的一組截錐形旋風腔室。細微的
灰塵通過這些第二級的腔室從氣流分離,且分離的灰塵被收集在分離裝置
100的公共收集區域中。氣流從形成在分離裝置100的基部中的空氣出口被
排出并由馬達入口管130傳送到馬達殼體74。氣流穿過馬達殼體74和風扇
單元76,且穿過馬達殼體空氣出口166從馬達殼體74被排出。氣流通過馬
達后過濾器170然后穿過輪子空氣出口168被從真空吸塵器10排出。

真空吸塵器10的主體14可在立式位置(如圖2a所示)和完全放倒位
置(如圖2b所示)之間移動。在該例中,當真空吸塵器10被放置在基本上
水平的地面43上,清潔器頭12的輪子28和支架180的穩定輪184都與地
面接觸時,當主體14處于其立式位置時主體14的脊部86的縱向軸線M基
本上正交于水平地面43。當然,主體14在處于其立式位置時可稍微朝向地
面43向后或向前傾斜。

叉件26和支架180至馬達殼體74的旋轉連接允許主體14(其包括馬達
殼體74、軟管和棒組件82、脊部86和馬達入口管130)繞軸線A相對于清
潔器頭12、叉件26、支撐組件16的支架180和輪子40、42旋轉。軸線A
由此還被認為是樞轉軸線,主體14繞該樞轉軸線可從其立式位置被放倒。
因此,當主體14被從其立式位置放倒至其完全放倒位置時,清潔器頭12的
底部表面可被保持與地面接觸。在該例子中,主體14在其被從其立式位置
放倒至其完全放倒位置時繞樞轉軸線A樞轉約65°的角度。

當真空吸塵器10被用于清潔地面時,主體14被放倒。通過用戶把主體
14的手柄94朝向地面拉動同時把手柄94向下沿著主體14的脊部86的縱向
軸線M推動,真空吸塵器10的主體14從其立式位置的旋轉被開始,既增
加支架180承受的負荷還保持清潔器頭12的底部表面與地面的接觸。該動
作導致支架180抵抗扭力彈簧200的偏壓力而相對于馬達殼體74稍微運動,
以使得支撐組件16的輪子40、42接合地面。這降低了作用在支架180上的
負荷,這是由于真空吸塵器10上的負荷現在還被支撐組件16的輪子40、42
承受,且由此使得支架180隨后被升高至其收回位置,如下詳述。

由于主體14被相對于地面放倒,馬達殼體74繞軸線A相對于支撐組件
16旋轉。起初,支架180的穩定輪184保持與地面接觸。由此作用在支架鎖
定構件212的突出部240和支架銷250之間的力增加。該力的增加是由于作
用在穩定輪184上增加的負荷和施加到主體14的扭矩二者。當用戶繼續把
主體14朝向地面放倒時,施加到主體14的扭矩增加。最終,作用在突出部
240和支架銷250上的力變得足夠高從而導致支架鎖定構件212抵抗壓縮彈
簧232作用在支架鎖定構件212的第二端234上的偏壓力而繞其帶鉤的第一
端224的末端228樞轉。這由此導致突出部240的第一側面242在主體14
被用戶進一步放倒時沿支架銷250滑動。

一旦支架鎖定構件212已樞轉到一位置(在該位置,支架銷250位于第
一側面242的上邊緣處,如圖7b所示),支架鎖定構件212在用戶施加到主
體14的扭矩的作用下現在可被快速地在支架銷250下運動。這是因為突出
部240的第二側面244被成角度,以不阻止支架銷250和支架鎖定構件212
之間的相對運動。還通過由于突出部240的第二側面244在支架銷250下滑
動,壓縮彈簧232促使支架鎖定構件212的第二端234返回到其升高位置的
作用,支架銷250和支架鎖定構件212之間的該相對運動得到輔助。當支架
銷250和支架鎖定構件212處于圖7c所示的相對位置時,支架銷250已從
支架保持機構210釋放。在該例中,當主體14已從其立式位置被放倒約5
至10°的角度時,支架180被從支架保持機構210釋放。但是,由于用戶向
下拉和推手柄以把支架180從支架保持構件210釋放,當馬達殼體74被相
對于支架180旋轉稍大的角度時,支架180被釋放。

一旦支架180被支架保持機構210釋放,主體14可被用戶完全朝向地
面放倒,同時保持清潔器頭12的底部表面與地面接觸。主體14優選地被設
置為使得一旦支架180從支架保持機構210脫離接合則其重心位于支架180
的穩定輪184之后。因此,主體14的重量傾向于輔助用戶把主體14朝向其
完全放倒位置放倒。

隨著支架180從支架保持機構210釋放,其不能自動返回到收回位置。
而是,當主體14隨著支架180從支架保持機構210的釋放而被朝向完全放
倒位置放倒時,最初,支架180的穩定輪184保持與地面接觸,且由此主體
14繼續繞軸線A相對于支架180樞轉。如上所述,偏心彈簧機構包括扭力
彈簧200,且該扭力彈簧200被連接在支架180和馬達殼體74之間,從而扭
力彈簧200的端部202、204之間的間隔在主體14繞軸線A樞轉時改變。在
該例中,當主體14以從其立式位置被放倒約30°時,該間隔達到最小,且
由此扭力彈簧200處于其偏心點(over-centre?point)。圖15a和15b分別示出
了當主體14處于其立式位置時以及當主體14已被放倒以使得扭力彈簧200
處于其偏心點時支架180和馬達殼體74的相對位置。

當主體14被放倒超過圖15b所示的位置時,扭力彈簧200的偏壓力迫
使扭力彈簧200的第一端202離開扭力彈簧200的第二端204。這導致支架
180繞其軸線A自動旋轉至其升高的收回位置,如圖15c所示,在該位置中,
穩定輪184被升高到地面的上方。位于馬達殼體74上的第一支架擋止構件
260接合支架180的支撐臂192,以阻止支架180超過其收回位置的運動,
且由此,與扭力彈簧200結合,用于把支架180保持在相對于馬達殼體74
的固定角度位置。

當主體14被從其立式位置放倒一角度(在該例中是15至65°范圍內的
角度)時,扭力彈簧200的偏壓力隨后把支架180相對于馬達殼體74保持
在其收回位置。我們發現,在地面清潔過程中,真空吸塵器10的主體14在
其被在地面上操縱時傾向于被放倒至該范圍的角度,且由此通常扭力彈簧
200將防止支架180在地面清潔操作過程中移動離開其收回位置。圖15d示
出了在主體14處于其完全放倒位置時支架180和馬達殼體74的相對位置。
在該位置中,當主體14處于其完全放倒位置時,例如用于清潔家具下面時,
穩定輪184能接觸地面,且由此可輔助真空吸塵器10在地面上的操縱。

當主體14被從其立式位置放倒時,清潔器頭12被清潔器頭保持機構280
釋放,以在地面清潔過程中真空吸塵器10被隨后在地面上被操縱時允許清
潔器頭相對于叉件26旋轉。如上所述,清潔器頭保持機構280的促動器298
被保持在從馬達殼體74向外延伸的臂300之間,而鎖定構件282的肋290
與鎖定構件殼體284的溝槽288之間的接合把鎖定構件282保持在叉件26
上。因此,當主體14被放倒時,馬達殼體74繞軸線A相對于叉件26旋轉,
其導致促動器298相對于鎖定構件282向上運動。

當主體14被放倒時,促動器298的前表面308在鎖定構件282的后表
面310上滑動。一系列溝槽可被形成在鎖定構件282的后表面310上,以降
低促動器298的前表面308在鎖定構件282的后表面310上滑動時產生的摩
擦力。由于促動器198的前表面308和鎖定構件282的后表面310的相符的
彎曲形狀,鎖定構件282保持在其展開位置,同時促動器298的前表面308
保持與鎖定構件282的后表面310接觸。

在該例中,促動器298的前表面308保持與鎖定構件282的后表面310
接觸直至主體14被放倒約7°的角度。這意味著清潔器頭12相對于叉件26
的角度位置保持固定,同時支架180被支架保持機構210保持在其支撐位置。
當主體14被放倒約7°時鎖定構件282和促動器298的相對位置在圖14c
中示出。通過主體14從其立式位置的繼續放倒,促動器298的前表面308
從鎖定構件282的后表面310脫離結合。彈簧306的偏壓力促使促動器298
離開馬達殼體74且壓靠閂鎖件312,如圖14d所示。當主體14被放倒時,
在彈簧314的作用下,鎖定構件282開始沿鎖定構件殼體284移動,離開其
展開位置,導致指狀件292從形成在清潔器頭12的流體出口24的外套圈297
中的溝槽296收回。

還如圖14a和14b所示,促動器298包括彎曲的下驅動面318,其相對
于促動器298的前表面308傾斜約30至40°的角度。鎖定構件282包括相
符的彎曲上從動面320,其相對于鎖定構件282的后表面310傾斜約30至
40°的角度。驅動面318和從動面320的目的是要允許鎖定構件282隨后返
回到其展開位置,如下詳述。在彈簧314的作用下,當主體14被放倒時,
鎖定構件282的從動面320在促動器298的驅動面318上滑動。溝槽也被形
成在從動面320上,以降低從動面320在驅動面318上滑動時產生的摩擦力。

圖14d示出了當鎖定構件282已移動到其收納位置時鎖定構件282和促
動器298的相對位置,在該收納位置中,鎖定構件282的指狀件292被完全
從形成在清潔器頭12的流體出口24的外套圈297中的溝槽296收回,以允
許清潔器頭12相對于叉件26旋轉。在該例子中,一旦主體14已被從其立
式位置放倒約15°的角度,也就是說,在支架180被偏心彈簧機構移動到其
收回位置之前,鎖定構件282達到其收納位置。當主體14被進一步放倒時,
驅動面318從從動面320隔開,允許彈簧314把鎖定構件282保持在其收納
位置,在該位置中,鎖定構件282被促動壓靠位于鎖定構件殼體284的后部
的擋止構件316。

支架180從其支撐位置至其收回位置的運動促動轉換閥110的閥構件
112從其第一位置至其第二位置的運動。返回到圖9a和9b,轉換閥110還
包括閥驅動件340,用于把閥構件112在其第一和第二位置之間旋轉。閥驅
動件340包括本體342、第一對驅動臂344和第二對驅動臂346。每對驅動
臂344、346都從本體342向外延伸,第一對驅動臂344被定位為沿直徑方
向與第二對驅動臂346相對。在每對臂中,驅動臂344、346被間隔開以限
定細長槽348、350。每對驅動臂344、346的端部352、354都向內突出,以
使得每個槽348、350具有縮減寬度的區域,該區域遠離本體342。另一槽
355從本體342的外周徑向向內延伸。

閥構件112包括從其與轂122相對的側部向外延伸的一對沿直徑方向相
對的從動臂356(僅一個軸356在圖9a和9b中可見)。每個從動臂356被布
置為通過卡扣配合連接而被接收在相應對的驅動臂344、346之間,以使得
每個從動臂356能在相應的槽348、350內移動,但是被限定該槽348、350
的驅動臂344、346的端部352、354保持在該槽內。每個從動臂356具有頭
部358,該頭部局部地增大以防止從動臂356滑出槽348、350。該配置使得
閥驅動件340的驅動臂344、346可以把閥構件112的從動臂356繞凸臺124
的縱向軸線L旋轉,同時允許閥構件112朝向和離開閥驅動件340運動。

螺旋壓縮彈簧360被定位在閥構件112和閥驅動件340之間。彈簧360
的一端被定位在凸臺362上,該凸臺位于凹部364內,該凹部位于閥驅動件
340的本體342內的中央,同時彈簧360的另一端位于閥構件112的外表面
的中央凹陷部(未示出)內。

閥驅動件340通過連接器銷368可旋轉地連接到蓋板366,該連接器銷
延伸穿過形成在蓋板366中的孔370。在組裝中,閥構件112被定位在馬達
殼體74的凸臺124上,以使得閥構件112處于其第一位置。閥驅動件340
則被連接到閥構件112,彈簧360布置在其之間,槽355被取向為使得槽355
的嘴部355a被定位在驅動構件340的中心之下。蓋板366則被利用連接器
銷368連接到閥驅動件340,以使得閥驅動件340可相對于蓋板366旋轉,
且蓋板366被螺釘372固定到第一馬達殼體段72,該螺釘通過蓋板366中的
孔374而被插入且擰入到馬達殼體74中。當閥構件112、閥驅動件340和蓋
板366被定位在馬達殼體74上時,閥構件112和閥驅動件340二者可被繞
凸臺124的縱向軸線L旋轉。由于閥驅動件340連接至蓋板366,彈簧360
的偏壓力把閥構件112朝向位于馬達殼體74上的凸臺124促動。

當本體14被從其立式位置放倒時,閥構件112在其第一和第二位置之
間的運動是通過支架180的運動促動的。當支架180處于其支撐位置時,當
主體14被放倒時,轂124的縱向軸線L繞主體14的樞轉軸線A朝向支架
180在軌道上運行。如圖13所示,支架180的支撐臂190包括閥驅動銷380,
該銷從支撐臂190的升高段382向內延伸。現在參考圖16a,當主體14處于
其立式位置時,閥驅動銷380與閥驅動件340間隔開。閥驅動銷380被定位
在支撐臂190上,以使得當主體14被朝向地面放倒時,閥驅動銷380進入
形成在閥驅動件340的本體342中的槽355中,穿過它的嘴部355a。在該例
中,一旦主體14已被從其立式位置放倒約9°的角度,閥驅動銷380進入槽
355。當主體14已被放倒該量時的閥驅動銷380和閥驅動件340的相對位置
在圖16b中示出。當主體14被從立式位置進一步放倒時,馬達殼體74和支
架180之間的相對運動導致閥驅動件340被閥驅動銷380繞凸臺124的縱向
軸線L旋轉,由此導致閥構件112從其第一位置朝向其第二位置旋轉,如圖
16c所示。

閥驅動件340繞轂124的縱向軸線L旋轉直至閥驅動銷380最終離開槽
355,如圖16d所示。在該例中,當主體14已被從其立式位置放倒約25至
30°的角度時,閥驅動銷380離開槽355的嘴部355a。隨著閥驅動件340
繞轂124的縱向軸線L的旋轉,閥構件112從其第一位置至其第二位置旋轉
約120°的角度,還如圖10b所示,盡管閥構件112的旋轉角度可以是任意
期望數值(依賴于馬達殼體74的配置)。閥構件112從其第一位置至其第二
位置的整個運動由此發生,同時支架180處于其支撐位置中。

凸臺124的外表面和轂122的內表面123的錐形三角形輪廓有助于破壞
閥構件112與軟管和棒組件出口段80和入口管入口段106在閥構件112處
于其第一位置時形成的密封。這降低了把閥組件112旋轉至其第二位置所需
的扭矩的量,特別是當氣流被通過轉換閥110抽吸時。當閥構件112(通過
閥驅動銷380使得閥驅動件340旋轉而)被促使離開其第一位置時,由于凸
臺124的外表面和轂122的內表面123的錐形三角形輪廓,閥構件112的運
動具有兩個不同分量:(i)繞凸臺124的縱向軸線L與閥驅動件340的旋轉
運動,和(ii)抵抗彈簧360的偏壓力沿凸臺124的縱向軸線L朝向閥驅動
件340的平移運動。閥構件112沿凸臺124的該平移運動有助于破壞前述密
封。

閥構件112相對于凸臺124的平移和旋轉運動的組合持續進行,直至閥
構件112已繞凸臺124的縱向軸線L旋轉約60°。此時,閥構件112已沿凸
臺124的縱向軸線L移動一距離,該距離在該例中為5至10mm。閥構件112
在其朝向其第二位置移動的進一步運動現在具有下面兩個不同分量(i)繞凸
臺124的縱向軸線L與閥驅動件340的旋轉運動,和(ii)在彈簧360的偏
壓力下沿凸臺124的縱向軸線L離開閥驅動件340的反向平移運動。

在閥構件112相對于馬達殼體74的第二角度位置中,閥構件112限定
的氣流路徑把內管66連接至分離裝置入口管106,以使得空氣通過清潔器頭
12的吸口22而被吸入真空吸塵器10。如圖10b所示,在閥構件112的該第
二位置中,第一端口114現在位于空氣入口108a之上以使得密封件118與
入口管入口段108密封接觸,第二端口116位于空氣出口68a之上以使得密
封件120與內管出口段68密封接觸。在閥構件112的該第二位置中,閥構
件112的本體用于把軟管和棒組件82與風扇單元76隔離以使得基本上沒有
空氣穿過軟管和棒組件82的棒84而被吸入真空吸塵器10。再次,轂122
的內表面123和凸臺124的外表面的相符輪廓意味著閥構件112在處于其第
二位置時可有角度地且軸向地相對于馬達殼體74準確對準。當與圖10a比
較時,圖10b示出了當主體14從其立式位置運動到放倒位置時內管66的軟
管70的壓縮。這是由于內管出口段68(其被連接至馬達殼體74)朝向內管
入口段64(其被連接至叉件26)的運動。

返回到圖16d,閥構件112和閥驅動件340每個都被成形以限定溝槽或
凹部384。凹部384被設置為使得,在閥構件112以被手動地移動到其第二
位置同時主體14處于其立式位置的情況下,閥驅動銷380能沿閥驅動件340
和閥構件112的外表面運動。

支架180從其支撐位置至其收回位置的運動還使得刷條組件30的馬達
能被啟動。當支架180被移動到其收回位置時,支撐臂192促動安裝在開關
殼體390中的刷條啟動開關機構(未示出),該開關殼體位于第二馬達殼體
段78上。該開關機構的促動優選地是通過當支架180移動到其收回位置時
開關機構和支架180的支撐臂192的環形連接器196的開關促動部392之間
的接觸。例如,開關機構可包括彈簧加載凸輪,該凸輪被支架180的開關促
動部392接合且在支架180被朝向其收回位置旋轉時被促使壓靠開關機構的
開關。替代地,該開關可通過磁性、光學或其它非接觸促動技術而被促動。
開關的促動優選地在支架180被偏心彈簧機構朝向其收回位置移動時發生。
一旦促動,該開關被布置于第一電狀態,其中電力被供應給刷條組件30的
馬達33,以使得刷條組件30能在清潔器頭12的刷條腔室32內旋轉。真空
吸塵器10優選地被設置為使得刷條組件30的旋轉在開關啟動時開始。依賴
于要被清潔的地面的性質,用戶可通過按壓第二開關97b而關閉馬達33。在
清潔過程中,刷條組件30的馬達33可通過按壓第二開關97b而根據需要被
選擇性地重新啟動或關閉。

在使用中,主體14處于放倒位置且轉換閥110的閥構件112處于第二
位置時,當用戶按壓第一開關97a以啟動風扇單元76時,攜帶臟物氣流通
過清潔器頭12的吸口22而被吸入真空吸塵器10。攜帶臟物氣流穿過清潔器
頭12和內管66且被轉換閥110的閥構件112傳送到分離裝置入口管106中。
氣流隨后通過真空吸塵器10的通路如同上面在主體14處于立式位置時所述
的那樣。

返回到圖5a,主體14包括送氣閥400,用于允許氣流在例如當主體14
處于立式位置時棒和軟管組件82中或當主體14處于放倒位置時清潔器頭12
中發生阻塞的情況下被傳送到風扇單元76。這防止風扇單元76過熱或發生
其它損壞。送氣閥400位于馬達入口管入口段134的下部中,且由此位于由
支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V內。送氣閥400包括容置活塞
404的活塞室402。孔406形成在活塞室402的一端處,以把活塞室402暴
露于外部環境,且導管408被形成在活塞室402的另一端處,以把活塞室402
布置為與馬達入口管入口段134流體相通。

位于活塞室402中的螺旋壓縮彈簧410把活塞404朝向環形座412促動,
該環形座通過孔406插入活塞室402。在真空吸塵器10的使用過程中,作用
在活塞402上的力F1抵抗彈簧410的偏壓力F2,由于作用在活塞404的每
個相應側上的空氣壓力的差,力F1小于彈簧410的偏壓力F2,且由此孔406
保持關閉。在導管404上游的氣流路徑中發生阻塞的情況下,作用在活塞402
的相對側上的空氣壓力的差顯著增加。彈簧410的偏壓力F2被選擇為使得
在這種情況下,力F1大于力F2,這導致活塞404從座412離開以打開孔406。
這允許空氣從外部環境穿過活塞室402且進入馬達入口管130。

現轉到圖11a至11e,遮護件414被連接到馬達殼體74以抑制灰塵在主
體14處于放倒位置時進入由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V
中。遮護件414被使用一個或多個螺栓或其它固定裝置(其被用于連接馬達
入口管130至馬達殼體74)連接到馬達殼體74。遮護件414具有上表面414a
(其具有基本上球形曲率)。遮護件414的上表面414a的曲率半徑僅稍微小
于上叉件段46的上表面46a的曲率半徑。遮護件414具有彎曲上端416(其
部分地環繞馬達入口管入口段134),和下端418(其終結在第一馬達殼體段
72的臂300之上方)。遮護件414還為真空吸塵器10的一或多個電子部件提
供殼體,例如用于驅動刷條組件30的馬達33和/或風扇單元76的電路。

參考圖11a和11b,當主體14處于其立式位置時,上叉件段46位于遮
護件414之上,且由此遮護件414不可見。當主體14被從立式位置放倒至
例如圖11c和11d所示的放倒位置(其中支架180處于其收回位置)時,馬
達殼體74繞軸線A相對于叉件26旋轉。因此,遮護件414相對于上叉件段
46旋轉。這導致遮護件414部分暴露。由于遮護件414的外表面414a的球
形曲率,當主體14被從其立式位置放倒時對于支撐組件16的前部的球形外
觀只有極小破壞。

主體14處于放倒位置且支架180處于其收回位置情況下,真空吸塵器
10可通過簡單地推拉主體14的手柄94而沿直線在地面上移動。主體14的
樞轉軸線A基本上平行于地面,兩個輪子40、42都接合地面,其由此在真
空吸塵器10被在地面上操縱時旋轉。叉件26至主體14的樞轉安裝允許清
潔器頭12的底部表面20在主體14被在地面上操縱時保持與地面接觸。返
回到圖5a,下叉件段44的底部表面包括一對凸起的肋419,每個肋419都
包括彎曲下表面。每個肋419的下表面的曲率半徑稍微小于輪子40、42的
內表面的曲率半徑。每個肋419被設定尺寸以使得,在主體14處于其立式
狀態時,該肋的下表面與其相應輪子40、42的內表面間隔開以使得輪子40、
42高于地面。當主體14被放倒時,依賴于施加到真空吸塵器10的負荷,輪
子40、42的輪緣40a、42a可徑向向內變形以使得輪子40、42的內表面接
合肋419的下表面。這防止輪子40、42的過度變形。當重載荷被施加到主
體14時,肋419的彎曲下表面可呈現為彎曲表面,當真空吸塵器10被在地
面上操縱時輪子40、42的內表面在該彎曲表面上滑動。

為了改變真空吸塵器10在地面上移動的方向,用戶扭轉手柄94以旋轉
主體14,以螺旋方式,繞其縱向軸線M,如圖2a和3所示。清潔器頭12
相對于叉件26自由旋轉,當主體14,連同叉件26和輪子40、42繞其縱向
軸線M旋轉時,清潔器頭12的底部表面20可被保持與地面接觸。當主體
14繞其縱向軸線M旋轉時,清潔器頭12相對于叉件26旋轉,以沿手柄94
被用戶扭轉的方向轉向。例如,沿順時針方向扭轉手柄94導致清潔器頭12
向右轉。主體14的樞轉軸線A朝向地面傾斜,這導致在該例子中輪子40
與地面間隔開。輪子42的彎曲外表面在地面上滾動,且由此仍為主體14提
供支撐,同時輪子42繼續繞其旋轉軸線R2旋轉以把真空吸塵器10轉向其
新方向。手柄94被用戶扭轉的程度確定清潔器頭12在地面上轉向的程度。

當用戶希望把真空吸塵器10的主體14返回其立式位置時,例如在完成
地面清潔時,用戶升高手柄94以使得主體14繞樞轉軸線A朝向其立式位置
樞轉。如上所述,當真空吸塵器10被放置在水平地面上時,當主體14處于
其立式位置時,主體14的縱向軸線M基本上是豎直的。當主體14被升高
至其立式位置時,馬達殼體74繞軸線A旋轉,且由此相對于叉件26移動。
當主體14到達其立式位置時,清潔器頭保持機構280的臂300的下表面300a
(其被連接至馬達殼體74)接合從鎖定構件殼體284豎立的一對柱287的上
表面287a(其連接至叉件26,且其防止主體14相對于叉件26移動超過其
立式位置)。

當主體14被返回其立式位置時,支架180自動地朝向其支撐位置移動。
返回到圖13和15a,主體14包括齒輪桿420,該齒輪桿具有本體422,該本
體在其中心處可旋轉地連接至叉件臂50的內表面,以繞軸線B旋轉,該軸
線B與樞轉軸線A間隔開且優選地與其基本平行。齒輪桿420還包括桿臂
424和齒輪部分426。桿臂424和齒輪部分426每個都從齒輪桿420的本體
422徑向向外延伸,桿臂424被定位為沿直徑方向與齒輪部分426相對。齒
輪部分426包括多個齒428,該齒與位于支架180的支撐臂192的上端處的
環形連接器196的外周邊上的齒430嚙合。

當主體14被從其完全放倒位置升高時,起初扭力彈簧200的偏壓力把
支架180保持在其相對于馬達殼體74的收回位置中,且由此馬達殼體74和
支架180開始一起繞主體14的樞轉軸線A旋轉。齒輪桿420的齒428與支
架180的齒430的相互嚙合導致齒輪桿420相對于叉件26沿第一方向旋轉。
當主體14以被升高以使得主體14相對于立式位置放倒約15°的角度時,位
于第二馬達殼體段78上的驅動銷440接合齒輪桿420的桿臂424,如圖15d
所示。隨著主體14進一步朝向其立式位置升高,且由此主殼體74相對于叉
件26旋轉,驅動銷440驅動齒輪桿420沿與第一旋轉方向相反的第二旋轉
方向旋轉。還由于齒輪桿420的齒428與支架180的齒430的相互嚙合,齒
輪桿420沿該相反方向的旋轉導致支架180相對于主殼體14開始抵抗扭力
彈簧200的偏壓力而旋轉遠離收回位置。齒輪桿420和支架180之間的傳動
比(gear?ratio)為至少1:3,其優選地約為1:4,以使得主體14繞其樞轉
軸線A朝向其立式位置樞轉運動每1°,支架180相對于馬達殼體74朝向
其支撐位置旋轉約4°。

主殼體14和支架180之間的相對旋轉減小了扭力彈簧200的端部202、
204之間的間距。當主體14以被升高以使得在該例中其處于與立式位置相距
1至5°的角度時,該間距現在達到最小,且由此該扭力彈簧處于其偏心點
處。當主體14被從該位置進一步升高時,扭力彈簧200的偏壓力把扭力彈
簧200的第一端202促動離開扭力彈簧200的第二端204。這導致支架180
朝向其支撐位置的自動旋轉,以使得支架180的穩定輪184接合地面。

如上所述,當主體14起初處于其立式位置且支架180處于其支撐位置
時,支撐組件16的輪子40、42被升高到地面的上方,以使得真空吸塵器10
被支架180的穩定輪184和清潔器頭12的滾輪28的組合支撐。為了把真空
吸塵器10返回至該配置,用戶需要推動主體14的手柄94,以使得主體14
向前傾斜,超過其立式位置優選地不大于10°的角度。這防止真空吸塵器
10的重心移動超過清潔器頭12的底部表面的前邊緣,這由此防止真空吸塵
器10在該向前運動過程中在其自身重量的作用下向前翻倒。真空吸塵器10
的該向前運動導致清潔器頭12和真空吸塵器10的主體14二者繞清潔器頭
12的底部表面20的前邊緣樞轉、輪子40、42二者從地面的升高和在真空吸
塵器10和地面之間提供足夠的間隙供支架180被扭力彈簧200促動超過其
支撐位置直至支架180的本體188的前表面450接合下叉件段44的后表面
452。下叉件段44的后表面452被認為提供了真空吸塵器10的第二支架擋
止構件。第二擋止構件和第一擋止構件260之間繞樞轉軸線A的角度間隔優
選約為90°。

當支架180被扭力彈簧200朝向下叉件段44的后表面452促動時,支
架銷250接合支架鎖定構件212的突出部240的第三側面246。當支架180
被朝向第二支架擋止構件促動時,用戶必須施加到主體14上用于把支架銷
250相對于突出部240移動的扭矩顯著小于把支架180從支架保持機構210
釋放所需的扭矩。突出部240的第三側面246的傾斜使得馬達殼體74和支
架180之間的隨后相對運動導致支架鎖定構件212繞殼體214的突起238向
上樞轉以允許支架銷250在突出部240的第三側面246之下滑動。如圖7d
所示,當支架鎖定構件212繞其第二端234樞轉時,支架保持機構210的彈
簧232傾向于被推離殼體214的側壁220,導致彈簧232僅提供相對小的對
于支架鎖定構件212的運動的阻力(與用戶需要支架180被從支架保持機構
210釋放時相比)。這允許支架銷250在扭力彈簧200的偏壓力的單獨作用下
沿突出部240的第三側面246滑動。一旦支架銷250已被移動超過第三側面
246的左端(如所示),彈簧232把支架鎖定構件212返回至圖7a所示的位
置,以使得支架180被突出部240的第一側面242再次保持在其支撐位置。
主體14現在可被用戶返回到其立式位置,以使得穩定輪184接觸地面。由
于支架180相對于馬達殼體74的該最終運動,支撐組件16的輪子40、42
在穩定輪184接合地面時與地面間隔開。

支架180返回其支撐位置的旋轉導致支撐臂192的環形連接器196的開
關促動部392推動刷條啟動開關機構的彈簧加載凸輪壓靠開關機構的開關。
開關的啟動優選地發生于支架180被偏心彈簧機構朝向其支撐位置移動時。
當再次促動時,該開關被置于第二電狀態,在該狀態中,電力不再被供應給
馬達33以驅動刷條組件30。

支架180返回至其支撐位置的旋轉還導致轉換閥110的閥構件112通過
支架180的閥驅動銷380和閥驅動件340之間的接合而被驅動返回其第一位
置。閥構件112從其第二位置至其第一位置的運動與從其第一位置至第二位
置的運動相反。凸臺124的外表面和轂122的內表面123的輪廓的對稱意味
著隨后把閥構件112返回其第一位置所需的扭矩基本上與把閥構件112移動
至第二位置所需的扭矩相同。

與支架180至其支撐位置的運動同時地,清潔器頭保持機構280的鎖定
構件282被返回至其展開位置。返回到圖14b、14c和14d,當主體14被升
高以使得其被傾斜至相對于其立式位置成約15°的角度時,促動器298的驅
動面318重新接合鎖定構件282的從動面320。當主體14繼續朝向其升高位
置移動時,在彈簧306的作用下,促動器298抵抗彈簧314的偏壓力推動鎖
定構件282向后朝向其展開位置。清潔器頭12相對于叉件26的角度位置定
位為使得清潔器頭12上的溝槽296與叉件26的孔294對準,鎖定構件282
的指狀件292重新進入溝槽296,以鎖定清潔器頭12相對于叉件26的角度
位置。一旦主體14已被升高使得相對于其立式位置傾斜約7°的角度時,鎖
定構件282已被促動器298的驅動面318促動回其展開位置,如圖14b所示,
鎖定構件282通過促動構件298的前表面308和鎖定構件282的后表面310
之間的接合而被保持在其展開位置。

在清潔器頭12上的溝槽206沒有正確地對準叉件26的孔294的情況下,
存在的危險是鎖定構件282的至少一個指狀件292的端部將接合套圈297的
端部。這將在主體14進一步朝向其立式位置升高時阻止指狀件292重新進
入溝槽296。在用戶繼續把主體14朝向其立式位置升高的情況下,彈簧306
的偏壓力被選擇為使得其將壓縮以允許促動構件298同時沿臂300的軌道
304朝向馬達殼體74移動和在現在靜止的鎖定構件282上滑動。這防止對清
潔器頭保持機構280、馬達殼體74和清潔器頭12的一個或多個部件的永久
損壞。一旦主體14已相對于清潔器頭12移動為使得孔294和溝槽296對準,
彈簧306的偏壓力將促使促動器298和鎖定構件282離開馬達殼體74以使
得鎖定構件282移動至其展開位置。

當主體14處于其立式位置時,通過把手柄94向下拉動以使得真空吸塵
器10在支架180的穩定輪184上向后傾斜,清潔器頭12的底部表面從地面
升高,真空吸塵器10可被在地面上操縱。通過穩定輪184在地面上滾動,
真空吸塵器10然后可被在地面上拉動,例如在建筑物的房間之間。在相對
于地面的該取向時,真空吸塵器10的該操縱在后文稱為真空吸塵器10在地
面上的“輪子滾動”,以把真空吸塵器10的該運動與地面清潔過程中發生的
運動區別開。我們已觀察到,用戶傾向于把真空吸塵器傾斜至少30°的角度,
更通常為40至60°的角度,以把主體14的手柄94放置在舒適的高度以在
地面上拉動真空吸塵器10。穩定輪184的形狀有助于用戶在房間之間引導真
空吸塵器10。在該例子中,每個穩定輪184的距離支撐腿182最遠的面被倒
圓以提供在各種地面上的順滑運行。

支架保持機構210優選地被設置為,當真空吸塵器10被放倒以在地面
上用輪子滾動時,增加把支架180從支架鎖定構件212釋放所需的力。這可
降低當真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動時支架180意外地運動至其相
對于馬達殼體74的收回位置的危險,這種危險可導致真空吸塵器10對地面
的突然的、令人不舒服的“沖撞”。

返回至圖7a至7c,當主體14處于其立式位置時,殼體214的基部216
被相對于水平面傾斜,在該例中傾斜至少20°的角度,以使得基部216向下
朝向殼體214的側壁218傾斜。基部216包括在殼體214的側壁218、220
之間從其豎立的相對短的壁460。球支承件462被定位在基部216上,位于
殼體214的側壁460和側壁220之間,以使得球支承件462在重力的作用下
壓靠殼體214的壁460滾動。支架鎖定構件212還包括翅片464,其在該構
件的第一端224和第二端232之間向下懸垂。翅片464包括相對直的第一側
表面466和彎曲的第二側表面468。殼體214的壁460和支架鎖定構件212
的翅片464被設置為使得,當主體14被從其立式位置放倒時,當支架鎖定
構件212繞其第一端224的末端228在圖7a和7b所示的位置之間樞轉時,
翅片464的第一側表面466不接觸球支承件462。

圖17a和17b示出了當真空吸塵器10已被向后傾斜至支架180的穩定
輪184上以在地面上利用輪子滾動時的馬達殼體74的取向。馬達殼體74的
旋轉導致殼體214的基部216現在朝向殼體214的側壁220向下傾斜,這導
致球支承件462在重力作用下滾動離開壁460。球支承件462的運動被活塞
470的側表面阻止,該活塞定位在形成支架保持機構210的殼體214的部分
的活塞殼體472中。位于活塞殼體472內的壓縮彈簧474把活塞470朝向壁
460促動且壓靠活塞殼體472的環形座。活塞殼體472的座的形狀被設置為
允許球支承件462抵抗彈簧474的偏壓力進入活塞殼體472。

在真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動時力被施加到支架180的情況
下(其傾向于導致支架180朝向其收回位置旋轉),作用在支架銷250和支
架鎖定構件212的突出部240之間的增加的力可導致支架鎖定構件212抵抗
彈簧232的偏壓力而繞其第一端224的末端228旋轉。支架鎖定構件212的
翅片464和活塞殼體472被設置為使得在支架銷250被支架鎖定構件212釋
放前,翅片464的彎曲第二側表面468接觸球支承件462,以促使球支承件
462抵靠活塞470。作用在活塞470上的彈簧474的偏壓力抵抗球支承件462
進入活塞殼體472的運動,這由此增加對于支架鎖定構件212繞其第一端224
的末端228旋轉的阻力。由此,為了從支架保持機構210釋放支架180,施
加到支架銷250的力現在必須足夠大以抵抗支架保持機構210的兩個彈簧
232、474的偏壓力而移動支架鎖定構件212至圖17b所示的位置。

在清潔器頭保持機構280的鎖定構件282處于其展開位置的情況下,清
潔器頭12被防止在真空吸塵器10在地面上以輪子滾動時相對于叉件26旋
轉。當真空吸塵器10被傾斜在支架180的穩定輪184上時,清潔器頭12的
重量促使下叉件段44的后表面452壓靠支架180的本體188的前表面450。
但是,由于支架180相對于馬達殼體74(且由此主體14)的運動受到支架
保持機構210的限制,支架保持機構210由此還用于在真空吸塵器10被地
面上以輪子滾動時限制叉件26相對于主體14的旋轉。支架保持機構210和
清潔器頭保持機構280由此用于在真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動時
阻止清潔器頭12相對于本體14繞兩個基本上正交的軸線的旋轉,分別為清
潔器頭12相對于叉件26的旋轉軸線和樞轉軸線A,該旋轉可阻礙真空吸塵
器10的運動。

當真空吸塵器10在地面上以輪子滾動時,在清潔器頭12受到沖擊的情
況下,或其與真空吸塵器10的主體14的運動被與家具等物品的接合而受到
限制的情況下,則清潔器頭12可被支架保持機構210或清潔器頭保持機構
280釋放以相對于主體運動,適于防止真空吸塵器10的任意部分被損壞。

作為第一實例,如果清潔器頭12受到沿著與真空吸塵器10被在地面上
拉動的方向相反方向的沖擊,則沖擊力將通過下叉件段44的后表面452和
支架180的本體188的前表面450之間的接合而被傳遞給支架180。依賴于
該力的大小,作用在支架鎖定構件212上的突出部240和支架銷250之間的
力可增加到足以導致支架銷250從支架抑制機構210釋放。這現在可使得支
架180和叉件26二者繞主體14的樞轉軸線A樞轉,由此允許清潔器頭12
相對于本體14運動。在沖擊力的大小不足以把支架180從支架保持機構210
釋放的情況下,則沖擊力可通過支架鎖定機構210的彈簧232、474的壓縮
而被吸收。

作為第二實例,如果清潔器頭12受到沖擊,該沖擊導致清潔器頭12繞
其旋轉軸線相對于叉件26旋轉,則形成在清潔器頭12的套圈297中的溝槽
296的側部將被促動壓靠鎖定構件282的指狀件292的一個的側表面。參考
圖18的一系列圖像(i)至(iv),鎖定構件282優選地由彈性材料形成以允
許鎖定構件282的指狀件292在清潔器頭12的套圈297施加到其上的彎曲
力的作用下朝向另一指狀件292彎曲。依賴于沖擊力,溝槽296的邊緣296a
可沿彎曲指狀件292的側表面移動,由此抵抗彈簧306的偏壓力把鎖定構件
282推離溝槽296。如果沖擊力的大小足夠高以把鎖定構件282的指狀件292
完全推離溝槽296,則清潔器頭12在沖擊力的作用下相對于叉件26自由旋
轉。電連接器98a、98b之間的連接優選地為推入配合(push-fit)連接以允
許該連接在清潔器頭12和叉件26之間相對旋轉時斷開。

關 鍵 詞:
表面 處理 器具
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