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多桿套縮機及其對腸衣進行套縮的方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201110447614.0

申請日:

2011.12.28

公開號:

CN102524347B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A22C 13/00申請日:20111228|||公開
IPC分類號: A22C13/00 主分類號: A22C13/00
申請人: 梧州神冠蛋白腸衣有限公司
發明人: 周亞仙; 施貴成
地址: 543001 廣西壯族自治區梧州市西江四路扶典上沖29號
優先權:
專利代理機構: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 代理人: 韓國勝;王瑩
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201110447614.0

授權公告號:

102524347B||||||

法律狀態公告日:

2014.12.10|||2012.10.03|||2012.07.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及多桿套縮機及其對腸衣進行套縮的方法。多桿套縮機包括機架和安裝在機架上的套縮組件;套縮組件包括安裝在機架上的套縮桿、套縮機構、切割機構和多桿接收機構,套縮機構中包括套縮頭;還包括真空室;套縮桿具有中空結構的內腔;套縮頭位于真空室后方,套縮桿從套縮頭中穿過;切割機構位于套縮桿的末端;接收機構位于切割機構的后方;接收機構包括接收桿、接收氣缸和轉換機構,所述接收機構具有多個接收桿工位;所述轉換機構位于接收氣缸的后端;在所述下料工位安裝有退衣裝置。本發明多桿套縮機自動化程度更高,生產效率和產品質量都有較大提升。

權利要求書

1.一種多桿套縮機,包括機架和安裝在機架上的至少一組套縮
組件;所述套縮組件包括安裝在機架上的套縮桿、套縮機構、切割機
構和多桿接收機構,套縮機構中包括套縮頭;其特征在于,還包括:
真空室,所述真空室安裝在機架上,真空室前端有進衣口,真空室后
端有出衣口;所述套縮桿具有中空結構的內腔,套縮桿的前段位于真
空室內并通過出衣口穿過真空室,位于真空室內的套縮桿上有連通內
腔的氣孔;所述套縮頭位于真空室后方,套縮桿從套縮頭中穿過;所
述切割機構位于套縮桿的末端,切割機構可以將套縮桿上的腸衣切
斷;所述接收機構位于切割機構的后方;所述接收機構包括接收桿、
接收氣缸和轉換機構,所述接收機構具有多個接收桿工位,包括一個
接收工位、至少一個壓縮工位、至少一個等待接收工位以及一個下料
工位,每個工位均有一根接收桿,接收桿環繞接收氣缸軸均勻設置并
安裝在接收氣缸缸套上;接收氣缸前端對應壓縮工位處設置有壓縮
套;所述轉換機構位于接收氣缸的后端;在所述下料工位安裝有退衣
裝置。
2.如權利要求1所述的多桿套縮機,其特征在于,所述真空室
內安裝有導衣輪組,導衣輪組包括至少一組導衣輪,每組導衣輪包括
一個位于套縮桿上方并緊貼腸衣的滾輪和一個位于套縮桿下方并緊
貼腸衣的滾輪,所述上方的滾輪數量與下方的滾輪數量相同,上方的
滾輪與下方的滾輪與套縮桿上的小滾輪相切,上方滾輪和下方滾輪分
別連接導衣輪驅動機構;所述位于真空室內的套縮桿前段具有S形彎
折,至少有一組導衣輪在所述S形彎折處。
3.如權利要求1或2所述的多桿套縮機,其特征在于,所述真
空室內安裝有至少一對旁輪,所述旁輪位于套縮桿的內外兩側并與套
縮桿上的小滾輪相切。
4.如權利要求3所述的多桿套縮機,其特征在于,還包括至少
一組撥衣輪,所述撥衣輪位于套縮機構與切割機構之間并固定在機架
上,每組撥衣輪包括一個位于套縮桿上方并緊貼套縮桿上套縮后腸衣
的滾輪和至少一個位于套縮桿下方并緊貼套縮桿上套縮后腸衣的滾
輪,所述上方的滾輪數量與下方的滾輪數量相同,上方的滾輪與下方
的滾輪一一對應,且所對應的上方滾輪與下方滾輪的中心連線與所述
套縮桿垂直;上方滾輪和下方滾輪分別連接撥衣輪驅動機構。
5.如權利要求3所述的多桿套縮機,其特征在于,在切割機構
內安裝定位夾;在切割機構前設置有暫停夾,在切割機構與暫停夾之
間設置有移動夾。
6.如權利要求3所述的多桿套縮機,其特征在于,在真空室的
前還安裝有抹油機構和計米機構,所述抹油機構位于進衣口的前方,
包括上抹油機構和下抹油機構,腸衣從上下抹油機構之間穿過;所述
計米機構安裝在機架上,位于腸衣進料的最前端,包括計米壓輪和位
于計米壓輪下方的傳感器。
7.如權利要求1或2所述的多桿套縮機,其特征在于,所述機
架上安裝有兩組套縮組件。
8.一種使用多桿套縮機對腸衣進行套縮的方法,其特征在于,
執行以下步驟:
步驟1、將腸衣套從套縮桿前端套在套縮桿上,此時接收機構中
的接收桿氣缸前進到位,接收工位的接收桿與套縮桿后端銜接;移動
夾位于切割機構和暫停夾處;啟動套縮機后,套縮頭對套縮桿上的腸
衣進行套縮;套縮后腸衣向后方移動至接收工位的接收桿上;
步驟2、當套縮后的腸衣達到預設長度后,暫停夾夾下,阻止套
縮后的腸衣向后方移動,移動夾夾住套縮后腸衣,將其移動至接收工
位的接收桿后復位,移動夾移動到位時定位夾動作夾住套縮桿,暫停
夾復位,套縮后的腸衣前進、直到前進到定位夾處,定位夾動作到位
時接收氣缸后退,當接收桿離開套縮桿的瞬間,切割機構切斷腸衣、
復位;
步驟3、接收氣缸缸套后退,帶動接收桿及接收桿上腸衣后退到
轉換機構進行工位轉換,同時下料工位的退衣裝置阻止下料工位接收
桿上腸衣隨接收氣缸一起后退,完成下料動作;
步驟4、轉換機構帶動接收桿進行工位轉換,步驟1中接收工位
接收桿轉換至壓縮工位,壓縮工位接收桿向下料工位轉換,下料工位
接收桿向等待接收工位轉換,等待接收工位向接收工位轉換;
步驟5、接收氣缸缸套前進,帶動接收桿一起前進,壓縮工位接
收桿上的腸衣受壓縮套擠壓而被壓縮;接收工位接收桿重新與套縮桿
銜接,接收氣缸缸套前進到位,氣缸缸套定位夾打開,套縮后的腸衣
向接收桿方向移動,當套縮后腸衣達到預設長度后執行步驟2。
9.如權利要求8所述的使用多桿套縮機對腸衣進行套縮的方法,
其特征在于,執行所述步驟2時,在切割機構切斷腸衣前,夾緊定位
夾,固定套縮桿;在執行所述步驟5時,在接收工位接收桿重新與套
縮桿銜接后,松開定位夾。

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多桿套縮機 及其 腸衣 進行 方法
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