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一種組合式紅棗清洗裝置及清洗方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310055637.6

申請日:

2013.02.22

公開號:

CN103082382B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A23N 12/02申請日:20130222|||公開
IPC分類號: A23N12/02 主分類號: A23N12/02
申請人: 新疆疆寧輕工機械工程技術有限責任公司
發明人: 車稷; 王財
地址: 830046 新疆維吾爾自治區烏魯木齊市長江路285號博斯騰大廈11樓B1198室
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310055637.6

授權公告號:

103082382B||||||

法律狀態公告日:

2014.12.10|||2013.06.12|||2013.05.08

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種組合式紅棗清洗裝置及清洗方法,由前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構和機架組成,前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構分別與機架固定連接。清洗時先向一至四級水的水箱注滿水,開機,紅棗進入一級網帶鏈,被上下高壓循環水噴淋清洗,之后被輸送到上層毛刷輥組和反向運轉的下層毛刷輥組之間進行刷洗和上噴淋,最后進入到后噴淋機構中噴淋清洗。本發明采用高壓水上下噴淋方式提高了噴淋的清洗效果;通過設置可調間距的上下兩層毛刷組反向運轉實現了仿人手搓洗,能夠有效地清洗紅棗棗皮褶皺內的污垢,提高紅棗清洗潔凈率,有效地解決了紅棗表皮清洗不徹底、浸泡進水二次污染、產生“白斑”的問題。

權利要求書

權利要求書一種組合式紅棗清洗裝置,包括由前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構和機架組成,其特征在于,前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構分別與機架固定連接;前噴淋機構由一級網帶鏈輸送機、四級水箱、四級水循環水泵、四級水上、下噴淋裝置組成;毛刷清洗裝置由上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、三級水箱,三級水循環水泵,三級水上噴淋裝置組成;后噴淋機構由二級網帶鏈輸送機、一級水箱、一級水循環水泵、一級上噴淋裝置、二級水箱,二級水循環水泵,二級水上、下噴淋裝置組成;一級水箱、二級水箱、三級水箱、四級水箱依次通過管路聯通;一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機、上層毛刷輥組驅動減速電機、下層毛刷輥組驅動減速電機、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機分別驅動一級網帶鏈輸送機、上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、二級網帶鏈輸送機;所述上層毛刷輥組設置為與下層毛刷輥組相反方向差速運轉。
如權利要求1所述的組合式紅棗清洗裝置,其特征在于,所述上層毛刷輥組和/或下層毛刷輥組由多組齒形狀的軟毛刷輥構成。
如權利要求1所述的組合式紅棗清洗裝置,其特征在于,所述紅棗清洗裝置的上層毛刷輥組與下層毛刷輥組之間設置有調節間距的裝置。
如權利要求1至3任意一項所述的組合式紅棗清洗裝置,其特征在于,所述紅棗清洗裝置的一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機、上層毛刷輥組驅動減速電機、下層毛刷輥組驅動減速電機、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機分別驅動的一級網帶鏈輸送機、上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、二級網帶鏈輸送機之間全部設置有減速機構和傳動系統。
一種應用如權利要求1所述紅棗清洗裝置的清洗方法,其特征在于,清洗方法具體包括如下步驟:
(1)向一級水箱、二級水箱、三級水箱、四級水箱注滿水,然后開機,使所述一、二、三、四級水的水分別經由一級水循環水泵、二級水循環水泵、三級水循環水泵、四級水循環水泵進行循環使用;
(2)加入紅棗到所述前噴淋機構中的一級網帶鏈輸送機中,由四級水循環水泵驅動四級水箱中的四級水通過四級水上、下噴淋裝置對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水;
(3)完成步驟(2)的紅棗被輸送到進入到毛刷清洗裝置中的上層毛刷輥組和下層毛刷輥組之間進行刷洗,同時由三級水循環水泵驅動三級水箱中的三級水通過三級水上噴淋裝置對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水;
(4)完成步驟(3)的紅棗被輸送到進入到后噴淋機構中的二級網帶鏈輸送機中,由一級水循環水泵和二級水循環水泵分別驅動一級水箱和二級水水箱中的一級水和二級水通過一級上噴淋裝置和二級水上、下噴淋裝置進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水,所述一級水為未使用過的新鮮水; 
(5)收集完成步驟(4)的紅棗;
上述步驟(2)、(3)、(4)和步驟(5)是按紅棗清洗經過的流程劃分,在完成步驟(1)基礎上同時進行的。
如權利要求5所述組合式紅棗清洗裝置的清洗方法,其特征在于,所述上層毛刷輥組和下層毛刷輥組采用相反方向差速運轉的方式進行刷洗。
如權利要求5所述組合式紅棗清洗裝置的清洗方法,其特征在于,所述一、二、三級、四級水箱水的水箱注滿水后,正常生產時只在一級水箱進行補給新鮮水。

說明書

說明書一種組合式紅棗清洗裝置及清洗方法
技術領域
本發明涉及農副產品加工機械技術領域,具體的,本發明涉及到一種果蔬清洗裝置,特別是一種紅棗清洗機械的技術領域。
背景技術
紅棗表面的污染物主要有塵土和殘留農藥,還有少部分腐殖質,因此清洗是紅棗加工過程中的必不可少的工序之一;紅棗在清洗的過程中,由于受天然成長的外形大小和自然干燥表皮收縮造成的皺紋等限制,容易造成了皺皮內的污染物清洗不徹底、清洗后易產生“白斑”、棗內二次污染等問題,直接影響產出率、產品的終端銷售和價格。
現有的紅棗清洗方式有鼓浪氣泡式、高壓噴淋式、毛刷式、或著這幾種方式的組合方式,相應的紅棗清洗裝置有氣泡式清洗裝置、高壓水清洗裝置和毛刷式清洗裝置;清洗工藝流程一般為三道清洗,分別為氣泡式清洗?毛刷式清洗?氣泡式清洗,或者是氣泡式清洗?毛刷式清洗?高壓清洗裝置清洗,最具代表性的專利文獻有申請號為201020224092.9、申請號為201120375544.8和申請號為201210390675.2。申請號為201020224092.9的實用新型專利公開了一種紅棗、杏干、葡萄干、枸杞、無花果等干果加工機械化加工生產線,解決了人工加工生產率低、勞動強度大、干果等級混雜等問題;在清洗工序上采用的是氣泡清洗?高壓噴淋清洗裝置?多功能高效清洗裝置的方式;但由于使用氣泡清洗、僅使用上噴淋方式、設置的是單層毛刷,沒有實現水的循環利用等不足,由于棗在氣泡清洗過程中被水浸泡,所以極易進水被污染,同時棗在大量進入單層毛刷清洗機時,會有棗與毛刷接觸不到,造成清洗不干凈,耗水量大等缺陷。申請號為201120375544.8的實用新型專利公開了一種紅棗超聲波清洗裝置,包括安裝在支架上的水槽,水槽底部一側裝有排污閥,在水槽的底部分別安裝著至少一只加熱裝置以及至少一只超聲波換能器,超聲波換能器與一超聲波發生器相連,在水槽頂面上水平設置著輸送帶,輸送帶上均布間隔設置著刮板;該紅棗清洗裝置需要使用加熱裝置用以對水槽內的清洗液進行加熱至50℃?70℃,且沒有實現水的循環利用,由于沒有噴淋裝置,其清洗效果大大折扣,也導致該清洗裝置未能在市場上推廣應用。申請號為201210390675.2的發明專利公開了一種“紅棗全自動清洗烘干線”。該設備由清洗部分和烘干部分組成,其中清洗部分包括三道清洗裝置;第一道是普通清洗池,紅棗在此進行初步清洗后通過傳送帶上升到二次清洗裝置的進料口,進行第二道清洗,二次清洗裝置的出料口銜接精細清洗裝置的進料口,紅棗進入后進行第三道清洗,二次清洗裝置和精細清洗裝置均帶有噴淋裝置和軟毛旋轉刷,在快速水流和軟毛旋轉刷共同作用下達到每粒棗都符合衛生標準,同時不損壞棗的表皮和果肉;二次清洗裝置和精細清洗裝置內均安有噴淋裝置和軟毛旋轉刷,但沒有公開其具體的噴淋方式和毛刷配置方式。
綜上所述,現有技術中的紅棗清洗設備中,為保證一定清洗效率,必須盡量減少限制清洗工序占用的時間,而清洗時間的縮短又將降低清洗質量;現有的紅棗清洗設備由于其清洗裝置構設計的不完善和清洗流程不合理,導致在較短的清洗時間內無法進行有效徹底地清洗,且存在耗水量大、耗電量高等諸多不足,并且普遍存在著清洗不徹底,洗凈率低、紅棗浸泡內部進水的二次污染、產生“白斑”等問題,同時也存在清洗過程中如何實現紅棗清洗工序如何實現循環用水的問題。可見,現有技術中干紅棗清洗存在的問題亟需解決,解決現有技術中存在的相應問題開發專用的干紅棗清洗設備具有重要意義。
發明內容
本發明針對現有紅棗清洗技術中存在的浸泡時間長、噴淋效果差、毛刷刷洗效果差、耗水量大等缺陷和不足,本發明提供一種組合式紅棗清洗裝置,通過采用紅棗不進入水中浸泡、高壓水上下噴淋清洗、上下毛刷組仿人手搓洗裝置、控制毛刷組的間距、噴淋水循環利用等技術手段,能夠在紅棗清洗這個生產工序中徹底解決現有技術清洗不干凈、紅棗浸泡進水二次污染、產生“白斑”的問題,同時也解決了生產用水的循環使用問題,大大減少了生產用水量。本發明提供的紅棗清洗裝置結構緊湊,設計合理,使用方便,能夠有效地清洗紅棗棗皮褶皺內的污垢,提高紅棗清洗潔凈率,生產效率高,清洗效果好。
本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
本發明設計了一種組合式紅棗清洗裝置由前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構和機架組成,前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構分別與機架固定連接。前噴淋機構由一級網帶鏈輸送機、四級水箱、四級水循環水泵、四級水上、下噴淋裝置組成;毛刷清洗裝置由上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、三級水箱,三級水循環水泵,三級水上噴淋裝置組成;后噴淋機構由二級網帶鏈輸送機、一級水箱、一級水循環水泵、一級上噴淋裝置、二級水箱,二級水循環水泵,二級水上、下噴淋裝置組成。一級、二級、三級、四級水箱分別存有一級、二級、三級、四級水,依次通過管路聯通,并分別由一級、二級、三級、四級水循環水泵進行各級水的循環使用,噴出的水經過收集分別回流到相應的水箱;一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機、上層毛刷輥組驅動減速電機、下層毛刷輥組驅動減速電機、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機分別驅動一級網帶鏈輸送機、上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、二級網帶鏈輸送機。通過省略傳統中普遍使用浸泡機構、采用高壓水上下噴淋方式提高了噴淋的清洗效果;通過設置可調間距的上下兩層毛刷組反向運轉實現了仿人手搓洗,能夠有效地清洗紅棗棗皮褶皺內的污垢,提高紅棗清洗潔凈率;通過噴淋水循環的利用大大降低了耗水量,有效地解決了現有技術清洗不徹底、紅棗浸泡進水二次污染、產生“白斑”的問題。
本發明具體提供一種組合式紅棗清洗裝置,包括由前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構和機架組成,前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構分別與機架固定連接。前噴淋機構由一級網帶鏈輸送機、四級水箱、四級水循環水泵、四級水上、下噴淋裝置組成;毛刷清洗裝置由上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、三級水箱,三級水循環水泵,三級水上噴淋裝置組成;后噴淋機構由二級網帶鏈輸送機、一級水箱、一級水循環水泵、一級上噴淋裝置、二級水箱,二級水循環水泵,二級水上、下噴淋裝置組成;上層毛刷輥組設置為與下層毛刷輥組相反方向差速運轉,且上層毛刷輥組和/或下層毛刷輥組由多組齒形狀的軟毛刷輥構成。
本發明中,一級水箱、二級水箱、三級水箱、四級水箱依次通過管路聯通;一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機、上層毛刷輥組驅動減速電機、下層毛刷輥組驅動減速電機、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機分別驅動一級網帶鏈輸送機、上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、二級網帶鏈輸送機。
進一步,本發明提供組合式紅棗清洗裝置的進一步優化或/和改進。
上述紅棗清洗裝置的上層毛刷輥組與下層毛刷輥組之間設置有調節間距的裝置。
上述紅棗清洗裝置的一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機、上層毛刷輥組驅動減速電機、下層毛刷輥組驅動減速電機、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機分別驅動的一級網帶鏈輸送機、上層毛刷輥組、下層毛刷輥組、二級網帶鏈輸送機之間全部設置有減速機構和傳動系統。
上述紅棗清洗裝置的機架采用不銹鋼材料制成或普通鋼材制成后采取噴塑、噴砂等工藝進行表面防腐處理。
同時,本發明還提供了一種應用于上述紅棗清洗裝置的清洗方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)向所述一級水箱、二級水箱、三級水箱、四級水箱注滿水,然后開機,如果配有加熱裝置的須先開啟水箱加熱裝置,對水進行加熱,待水溫達到設定溫度后再開機,使所述一、二、三、四級水的水分別經由一級水循環水泵、二級水循環水泵、三級水循環水泵、四級水循環水泵進行循環使用。
(2)加入紅棗到所述前噴淋機構中的一級網帶鏈輸送機中,由四級水循環水泵驅動四級水箱中的四級水通過四級水上、下噴淋裝置對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水。
(3)完成步驟(2)的紅棗被輸送到進入到毛刷清洗裝置中的上層毛刷輥組和下層毛刷輥組之間進行刷洗,同時由三級水循環水泵驅動三級水箱中的三級水通過三級水上噴淋裝置對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水。
(4)完成步驟(3)的紅棗被輸送到進入到后噴淋機構中的二級網帶鏈輸送機中,由一級水循環水泵和二級水循環水泵分別驅動一級水箱和二級水水箱中的一級水和二級水通過一級上噴淋裝置和二級水上、下噴淋裝置進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水,所述一級水為未使用過的新鮮水。 
(5)收集完成步驟(4)的紅棗。
上述步驟(2)、(3)、(4)和步驟(5)是按紅棗清洗經過的流程劃分,在完成步驟(1)基礎上同時進行的。
下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進。
上述紅棗清洗方法的步驟(3)中上層毛刷輥組和下層毛刷輥組采用相反方向差速運轉的方式進行刷洗。
上述紅棗清洗方法的步驟(2)和步驟(4)中對紅棗進行的噴淋采用上、下噴淋的方式,步驟(3)中對紅棗進行的噴淋采用上噴淋的方式。
上述紅棗清洗方法的步驟(1)中向一、二、三級、四級水箱注滿水后,正常生產時只在一級水箱進行補給新鮮水。
本發明提供的紅棗清洗裝置在使用時,其四個水箱依次貫通,水的干凈程度依次降低,并且水位也是依次降低,確保污染水返回干凈水箱里,從而達到水的重復利用。生產用的新鮮水在開機前注滿四個水箱后,由四臺循環水泵進行循環使用,并且在正常工作時只需在一級水箱進行補給新鮮水,通過溢流的方式就能依次向二級水箱、三級水箱、四級水箱的水箱提供補給新鮮水。
本發明提供的清洗方法通過在清洗的過程中,使物料在網帶鏈輸送機上運行時受到上、下兩個方向高壓水噴淋沖洗,使得物料表面的附著污物隨之流走。物料進入上下差速運轉的上、下毛刷輥組時,會隨之產生高速轉動和翻滾,由于采用軟毛制成的刷輥,在不損傷果皮的前提下會最大限度可以進入物料褶皺深處,對污物進行搓洗,不留死角。接著物料再次進入網帶鏈輸送機上受到上下高壓水噴淋沖洗,將毛刷搓洗后留下的污物沖洗干凈,最后經過新鮮水噴淋清洗。如此反復沖洗和搓洗達到表皮干凈靚麗,沒有“白斑”等質量缺陷。
通過實施本發明提供的具體的發明內容,可以達到以下效果。
(1)本發明提供的紅棗清洗裝置通過略去水中浸泡機構、采用高壓水上下噴淋方式提高了噴淋的清洗效果;通過設置可調間距的上下兩層毛刷組反向運轉實現了仿人手搓洗,能夠有效地清洗紅棗棗皮褶皺內的污垢,提高紅棗清洗潔凈率;通過噴淋水循環的利用大大降低了耗水量。有效的解決了現有技術清洗不徹底、紅棗浸泡進水二次污染、產生“白斑”的問題,同時,可根據生產能力自行調節,實現了生產用水的循環使用,補水量每小時僅需200?1000kg,通過噴淋水循環的利用大大降低了耗水量,本發明的實施實現了生產用水的循環使用,節約了水資源,又達到節能減排的目的。
(2)本發明提供的清洗方法通過在清洗的過程中,使物料在網帶鏈輸送機上運行時受到上下高壓水噴淋沖洗,使得物料表面附著污物隨之流走。物料進入上下差速運轉的毛刷輥組時,會隨之產生高速轉動和翻滾,由于采用軟毛制成的刷輥,在不傷果皮的前提下會最大限度可以進入物料褶皺深處,對污物進行搓洗,不留死角。接著物料再次進入網帶鏈輸送機上受到上下高壓水噴淋沖洗,將毛刷搓洗后留下的污物沖洗干凈,最后經過新鮮水噴淋清洗。如此反復沖洗和搓洗達到表皮干凈靚麗,沒有白斑等質量缺陷。
附圖說明
圖1為實施本發明的主視圖。
圖2為實施本發明的后視圖。
圖3為實施本發明的俯視圖。
圖1?3中,1—一級網帶鏈輸送機,2—上層毛刷輥組,3—下層毛刷輥組,4—二級網帶鏈輸送機,5—一級水箱,6—一級水循環水泵,7—一級上噴淋裝置,8—二級水箱,9—二級水循環水泵,10—二級水上、下噴淋裝置,11—三級水箱,12—三級水循環水泵,13—三級水上噴淋裝置,14—四級水箱,15—四級水循環水泵,16—四級水上、下噴淋裝置,17—一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機,18—上層毛刷輥組驅動減速電機,19—下層毛刷輥組驅動減速電機,20—二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機,21—機架。
具體實施方式
下面結合附圖1?3和實施例,對本發明做進一步地詳細描述。
在本發明中,為了便于描述,搖擺篩式分級設備各部件的相對位置關系的描述是根據附圖1的布圖方式來進行描述的,如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
實施例一:
參見附圖1?3所示,組合式紅棗清洗裝置由前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構和機架(21)組成,前噴淋機構、毛刷清洗裝置、后噴淋機構分別與機架(21)固定連接;前噴淋機構由一級網帶鏈輸送機(1)、四級水箱(14)、四級水循環水泵(15)、四級水上、下噴淋裝置(16)組成;毛刷清洗裝置由上層毛刷輥組(2)、下層毛刷輥組(3)、三級水箱(11),三級水循環水泵(12),三級水上噴淋裝置(13)組成;后噴淋機構由二級網帶鏈輸送機(4)、一級水箱(5)、一級水循環水泵(6)、一級上噴淋裝置(7)二級水箱(8),二級水循環水泵(9),二級水上、下噴淋裝置(10)組成;上層毛刷輥組(2)設置為與下層毛刷輥組(3)相反方向差速運轉,且上層毛刷輥組(2)和/或下層毛刷輥組(3)由多組齒形狀的軟毛刷輥構成。
所述一級水箱(5)、二級水箱(8)、三級水箱(11)、四級水箱(14)分別存有一級、二級、三級、四級水,依次通過管路聯通,并分別由一級水循環水泵(6)、二級水循環水泵(9)、三級水循環水泵(12)、四級水循環水泵(15)進行各級水的循環使用,所述二級水上、下噴淋裝置(10)和四級水上、下噴淋裝置(16)全部采用上、下式噴淋的結構,一級上噴淋裝置(7)和三級水上噴淋裝置(13)采用上噴淋式的結構,噴出的水經過收集分別回流到相應的水箱。
所述一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機(17)、上層毛刷輥組驅動減速電機(18)、下層毛刷輥組驅動減速電機(19)、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機(20)分別驅動一級網帶鏈輸送機(1)、上層毛刷輥組(2)、下層毛刷輥組(3)、二級網帶鏈輸送機(4)。
實施例二:
下面結合實施例一及附圖1對本發明提供的紅棗清洗裝置作進一步描述。
上述紅棗清洗裝置的上層毛刷輥組(2)與下層毛刷輥組(3)之間設置有調節間距的裝置。
上述紅棗清洗裝置的一級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機(17)、上層毛刷輥組驅動減速電機(18)、下層毛刷輥組驅動減速電機(19)、二級網帶鏈輸送機驅動調速減速電機(20)分別驅動的一級網帶鏈輸送機(1)、上層毛刷輥組(2)、下層毛刷輥組(3)、二級網帶鏈輸送機(4)之間全部設置有減速機構和傳動系統。
上述紅棗清洗裝置的機架(21)采用不銹鋼材料制成或普通鋼材制成后采取噴塑、噴砂等工藝進行表面防腐處理。
實施例三:
下面結合附圖1?3和上述實施例,對本發明做進一步地詳細描述。
本發明提供了組合式紅棗清洗裝置在對于干紅棗進行清洗作業時的具體清洗方法:
(1)向所述一級水箱(5)、二級水箱(8)、三級水箱(11)、四級水箱(14)注滿水,然后開機,如果配有加熱裝置的須先開啟水箱加熱裝置,對水進行加熱,待水溫達到設定溫度后再開機,使所述一、二、三、四級水的水分別經由一級水循環水泵(6)、二級水循環水泵(9)、三級水循環水泵(12)、四級水循環水泵(15)進行循環使用。
(2)加入紅棗到所述前噴淋機構中的一級網帶鏈輸送機(1)中,由四級水循環水泵(15)驅動四級水箱(14)中的四級水通過四級水上、下噴淋裝置(16)對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水。
(3)完成步驟(2)的紅棗被輸送到進入到毛刷清洗裝置中的上層毛刷輥組(2)和下層毛刷輥組(3)之間進行刷洗,同時由三級水循環水泵(12)驅動三級水箱(11)中的三級水通過三級水上噴淋裝置(13)對行進中的紅棗進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水。
(4)完成步驟(3)的紅棗被輸送到進入到后噴淋機構中的二級網帶鏈輸送機(4)中,由一級水循環水泵(6)和二級水循環水泵(9)分別驅動一級水箱(5)和二級水水箱8中的一級水和二級水通過一級上噴淋裝置(7)和二級水上、下噴淋裝置(10)進行噴淋清洗,水壓確保每個噴嘴正常工作,水采用常溫不加熱或加熱成溫水,所述一級水為未使用過的新鮮水。 
(5)收集完成步驟(4)的紅棗。
上述步驟(2)、(3)、(4)和步驟(5)是按紅棗清洗經過的流程劃分,在完成步驟(1)基礎上同時進行的。
下面結合實施例一及附圖1對本發明提供的紅棗清洗方法作進一步描述。
上述紅棗清洗方法的步驟(3)中上層毛刷輥組(2)和下層毛刷輥組(3)采用相反方向差速運轉的方式進行刷洗。
上述紅棗清洗方法的步驟(2)和步驟(4)中對紅棗進行的噴淋采用上、下噴淋的方式,步驟(3)中對紅棗進行的噴淋采用上噴淋的方式。
上述紅棗清洗方法的步驟(1)中向一級、二級、三級、四級水箱注滿水后,正常生產時只在一級水箱(5)進行補給新鮮水。
實施例四:
下面結合附圖1?3,為了更好地實施上述實施例提供的組合式紅棗清洗裝置,以下對本發明做進一步地詳細描述。
本發明提供的紅棗清洗裝置,其一級水箱(5)、二級水箱(8)、三級水箱(11)、四級水箱(14)分別存有一級、二級、三級、四級水,依次通過管路聯通,并分別由一級水循環水泵(6)、二級水循環水泵(9)、三級水循環水泵(12)、四級水循環水泵(15)進行各級水的循環使用,二級水上、下噴淋裝置(10)和四級水上、下噴淋裝置(16)全部或部分采用上、下噴淋的結構,一級上噴淋裝置(7)和三級水上噴淋裝置(13)采用上噴淋的結構,其噴出的水經過收集分別回流到相應的水箱。
本發明提供的紅棗清洗裝置在使用時,其四個水箱依次貫通,水的干凈程度依次降低,并且水位也是依次降低,確保污染水返回干凈水箱里,從而達到水的重復利用。生產用的新鮮水在開機前注滿四個水箱后,由四臺循環水泵進行循環使用,并且在正常工作時只需在一級水箱(5)進行補給新鮮水,通過溢流的方式就能依次向二級水箱(8)、三級水箱(11)、四級水箱(14)的水箱提供補給新鮮水。
本發明提供的清洗方法通過在清洗的過程中,使物料在網帶鏈輸送機上運行時受到上、下兩個方向高壓水噴淋沖洗,使得物料表面的附著污物隨之流走。物料進入上下差速運轉的上、下毛刷輥組(2、3)時,會隨之產生高速轉動和翻滾,由于采用軟毛制成的刷輥,在不損傷果皮的前提下會最大限度可以進入物料褶皺深處,對污物進行搓洗,不留死角。接著物料再次進入網帶鏈輸送機上受到上下高壓水噴淋沖洗,將毛刷搓洗后留下的污物沖洗干凈,最后經過新鮮水噴淋清洗。如此反復沖洗和搓洗達到表皮干凈靚麗,沒有“白斑”等質量缺陷。
如上所述,即可較好地實現本發明,上述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的范圍進行限定,在不脫離本發明設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。

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一種 組合式 紅棗 清洗 裝置 方法
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