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基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統和方法.pdf

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基于 縫制 設備 信息 服裝 加工 效率 監測 系統 方法
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摘要
申請專利號:

CN201310029996.4

申請日:

2013.01.25

公開號:

CN103110229B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):A41H 42/00登記生效日:20160909變更事項:專利權人變更前權利人:南通中科明興物聯網技術有限公司變更后權利人:南通明興科技開發有限公司變更事項:地址變更前權利人:226019 江蘇省南通市崇川路58號3號樓501-510室變更后權利人:226011 江蘇省南通市港閘區秦灶鎮橋東村二組|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A41H 42/00申請日:20130125|||公開
IPC分類號: A41H42/00 主分類號: A41H42/00
申請人: 南通中科明興物聯網技術有限公司
發明人: 鐘康; 俞明; 王宏安; 郭超; 何偉
地址: 226019 江蘇省南通市崇川路58號3號樓501-510室
優先權:
專利代理機構: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 代理人: 張濤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310029996.4

授權公告號:

|||103110229B||||||

法律狀態公告日:

2016.10.05|||2014.12.10|||2013.06.19|||2013.05.22

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統和方法,該系統包括縫制設備、終端設備、上位機和通信線路,縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,每臺縫制設備與一個終端設備相連,終端設備通過通信線路與上位機相連;終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。本發明的系統和方法能夠實現對服裝加工效率的實時監測和分析,提高服裝加工的生產效率。

權利要求書

權利要求書一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統,其特征在于,包括縫制設備、終端設備、上位機和通信線路,所述縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,所述終端設備的數量與縫制設備相對應,所述每臺縫制設備與一個終端設備相連,所述終端設備通過通信線路與上位機相連;所述終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,所述上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據包括縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度。
根據權利要求2所述的系統,其特征在于,所述上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,所述縫制時長為縫制設備的啟停時間差總和,所述縫制次數為縫制設備的啟停次數,所述縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,所述縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和標準化程度。
根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述終端設備上設置有RFID識別模塊,所述RFID識別模塊讀取使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。
根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。
根據權利要求1至5之一所述的系統,其特征在于,所述終端設備上設置有顯示部件,所述上位機還統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬傳送給相應的終端設備,在終端設備的顯示部件上展示。
一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法,其特征在于,將各加工站點的縫制設備分別連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據包括縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度,所述上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,所述縫制時長為縫制設備的啟停時間差總和,所述縫制次數為縫制設備的啟停次數,所述縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,所述縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和標準化程度。
根據權利要求8所述的方法,其特征在于,所述縫制設備的針腳密度通過在終端設備上手工輸入得到或通過在縫制設備上設置傳感器檢測得到。
根據權利要求8所述的方法,其特征在于,所述終端設備通過手工輸入或RFID技術識別得到使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。
根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。
根據權利要求7至11之一所述的方法,其特征在于,所述上位機還統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬傳送給相應的終端設備,在終端設備的顯示部件上展示。

說明書

說明書基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統和方法
技術領域
本發明涉及服裝加工技術領域,特別是一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統和方法。
背景技術
我國是服裝生產大國,有一定規模的服裝加工企業就超過了十一萬家,從業人數超過了一千萬人。但這些企業大都是勞動密集型企業,通常由大量工人在生產線工序上進行服裝的加工生產,長期以來普遍存在著高成本、低效率、拼人力、打時間戰等特點,自動化和信息化水平低。隨著服裝加工市場競爭的日趨激烈以及勞動力成本的快速上升,對服裝產業的生產效率、規模化、低成本發展的要求越來越高,因此利用新技術,特別是信息技術改造升級服裝制造業勢在必行。
提高生產效率并降低成本需要企業規范管理,精確了解生產的各個環節,對于服裝加工這一勞動密集型行業,與工人加工行為相關的數據信息是優化生產和資源配置,提高生產效率的關鍵。已有的服裝加工自動化系統,如現有的吊掛生產線,通過統計工件在生產線的各加工站點的進出情況,只能做到計件和計酬,并不能精確測定工人的具體加工行為,這對于進一步的精細化管理和效率提升是不夠的。
發明內容
本發明針對現有的服裝加工自動化系統僅能計件和計酬,無法精確確定工人的具體加工行為導致無法進一步改進管理提高生產效率的問題,提供一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統,該系統通過采集縫制設備的工作數據,在線監測工人的具體加工行為并對其加工效率進行分析。本發明還涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法。
本發明的技術方案如下:
一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統,其特征在于,包括縫制設備、終端設備、上位機和通信線路,所述縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,所述終端設備的數量與縫制設備相對應,所述每臺縫制設備與一個終端設備相連,所述終端設備通過通信線路與上位機相連;所述終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,所述上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
所述終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據包括縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度。
所述上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,所述縫制時長為縫制設備的啟停時間差總和,所述縫制次數為縫制設備的啟停次數,所述縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,所述縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和標準化程度。
所述終端設備上設置有RFID識別模塊,所述RFID識別模塊讀取使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。
所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。
所述終端設備上設置有顯示部件,所述上位機還統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬傳送給相應的終端設備,在終端設備的顯示部件上展示。
一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法,其特征在于,將各加工站點的縫制設備分別連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
本發明方法所述終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據包括縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度,所述上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,所述縫制時長為縫制設備的啟停時間差總和,所述縫制次數為縫制設備的啟停次數,所述縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,所述縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和標準化程度。
所述縫制設備的針腳密度通過在終端設備上手工輸入得到或通過在縫制設備上設置傳感器檢測得到。
所述終端設備通過手工輸入或RFID技術識別得到使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。
本發明方法所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。
本發明方法所述上位機還統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬傳送給相應的終端設備,在終端設備的顯示部件上展示。
本發明的技術效果如下:
本發明涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統,包括在各工序加工站點上設置的縫制設備、與各縫制設備分別對應相連的終端設備、上位機和通信線路,各終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息,以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。在服裝加工過程中,最重要的部分就是縫制,衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求,在各工序中通過縫制設備進行縫制加工。一般來說,縫制加工占到了整個服裝加工一半以上的工作量。本發明所述系統將各工序加工站點的縫制設備與各終端設備相連,采集縫制設備的多項縫制數據,利用物聯網技術,在線監測工人的具體加工行為,精確了解工人的加工情況,對其加工效率進行分析,同樣一個工序,多個工人加工需要的時間是不同的,那么平均的加工時間是多少,這中間,有多少時間適用于縫制,有多少時間適用于衣料的流轉等等。通過這種分析,可以精確的掌握每個工人的能力,其加工哪類工序效率最高,加工哪些工序比較慢等,通過對這些信息的分析可以優化工人的使用,其次,還可以規范或優化工序的加工方法,同樣的一道工序,有些工人一次性完成,而有些工人分兩次縫制,通過一定時間的監測,可以知道那種加工方法平均用時最少,進而要求加工這道工序的工人都采用這種方法加工,解決了現有的吊掛生產線僅能計件和計酬,無法精確確定工人的具體加工行為從而無法進一步的精細化管理和影響效率提升的問題,能夠幫助企業提高生產效率,并實現規范加工管理。
本發明還涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法,采用物聯網技術,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理,得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息,能夠精確測定工人的具體加工行為,以此進行效率分析,可以優化工人的使用,使得參與某加工任務的工人不存在加工瓶頸,單位時間內的產出最大,幫助企業充分使用好現有的人力資源,產生最大的效益,還可以監控工人在實際加工中是否按照標準縫制方法在做,規范和優化工序的加工過程,實現對服裝加工效率的實時監測和分析,并提高了服裝加工的生產效率。
附圖說明
圖1是本發明基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統的結構示意圖。
圖2是上位機對接收的縫制設備縫制數據分析的原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行說明。
本發明涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測系統,該系統的結構如圖1所示,包括縫制設備、終端設備、上位機1和通信線路2,其中,服裝加工是采用生產線完成,生產線上有多個工序加工站點,每個工序加工站點有多個工人利用縫制設備進行衣料加工,一個工人也可能利用縫制設備完成多個工序的加工,縫制設備設置在各工序加工站點上,其數量為一臺或一臺以上終端設備的數量與縫制設備相對應,每臺縫制設備與一個終端設備相連,各終端設備均通過通信線路2與上位機1相連。各終端設備采集與其各自相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路2傳輸至上位機1,上位機1對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息,以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
在整個服裝加工過程中,最重要的部分就是縫制,衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求,在各工序中通過縫制設備進行縫制加工。一般來說,縫制加工占到了整個服裝加工一半以上的工作量。本發明所述系統中設置在各工序加工站點上的縫制設備可以是縫紉機,也可以是其它縫制設備,如包縫機、套結機、繰邊機等,一個縫制設備連接一個終端設備,終端設備可以與相連的縫制設備封裝為一體,也可以分開封裝,如果分開則兩者需要通過特定的通訊接口連接,如RS485。縫制設備優選機電一體化的縫制設備,即縫制設備的控制方面采用了電子或微電腦系統。
終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據,或者說是采集縫制設備在工序加工期間的運行狀態,如采集縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度等。縫制設備的啟停時間即電機開始運行的時間以及停止運行的時間。當工人完成一個工序加工后,操作終端設備報告一個工序加工完成,相鄰兩個工序加工完成報告之間的時間差記為工人加工一個工序需要的時間,即工序加工時長(簡稱加工時長),即終端設備記錄了該工序加工時長。在相鄰兩個工序加工完成報告之間(或者說是在工序加工期間),縫制設備的啟停時間,啟停次數和實際運行的針數(縫制針數)等就是典型的縫制設備運行參數。
終端設備上設置有顯示部件,如液晶顯示屏,可以在終端設備上手工輸入當前工人的編號,或者采用RFID技術,每個工人配發一個職工卡,內置RFID標簽,記錄工人的編號、姓名、性別等編號信息,終端設備上設置RFID識別模塊,RFID識別模塊可以直接讀取使用相應的縫制設備的工人的編號信息(或者說是職工卡信息),并將其傳送給上位機,上位機記錄使用此臺縫制設備的工人編號信息以及開始使用的時間。
每個工人在一段時間內使用縫制設備加工一個工序,可以將工序名稱、需要的針腳密度顯示在與縫制設備相連的終端設備的顯示部件上。縫制設備實際的針腳密度可以通過傳感器檢測也可以讓工人在該終端設備上輸入。
上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到一些數據信息作為效率分析的指標,上位機處理得到的指標可以是在相鄰兩個工序加工完成報告之間(或者說是在工序加工期間)的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比等,如圖2所示,
縫制時長:相鄰兩個工序加工完成報告之間,縫制設備的啟停時間差總和,在圖2中,縫制時長=縫制時長1+縫制時長2;
縫制次數:縫制設備的啟停次數,在圖2中,縫制次數為2;
縫制長度:縫制針數乘以針腳密度;
縫制比:縫制時長/加工時長。
當然,上位機也可以處理得到除上述四個指標(數據信息)以外的其它指標(數據信息)。對于每種工序的加工情況,上位機進行數據處理后得到的數據信息并結合數據處理前的如工序加工時長等數據,確定工人的具體加工行為,即得到工人對于工序的熟練程度和標準化程度,并分析加工效率。
如果某工人加工時長超過平均值一定程度,例如大于平均加工時長30%,則該工人此道工序的加工效率太低;然后分析其縫制時長以及縫制比,可以發現是縫制工作本身花了太多的時間還是加工工作之間的衣料流轉花了太多的時間。如果縫制比較高,或者縫制比遠遠高于平均值,則說明該工人對于此工序的加工不熟悉;相反,如果縫制比較低,則說明該工人沒有集中精力工作,或者此道工序的設置有問題,使得兩件服裝之間的切換需要太多時間。
縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映了工人對于工序的熟練程度和標準化程度。對于某一種款式、尺碼的服裝,其加工工序對應的縫制長度是固定的值,如果一個工人的縫制長度超過標準值太多,例如20%,則說明該工人對于此工序的加工工藝掌握的不好;縫制次數與工藝要求有關,同樣一道工序有些縫制次數是固定的,而有些則可以有不同選擇,可以一次縫制完成,也可以分兩次縫制完成。但是如果某工人一個工序的縫制次數過多,例如超過標準次數的50%,則說明該工人對這道工序的加工工藝不熟練,這不但會影響加工效率,而且會影響產品質量。
本發明所述系統通過在線監測工人的具體加工行為,對服裝加工效率的實時監測和分析,能夠提高生產效率。首先是對工人加工行為的精確了解,同樣一個工序,如上領子或上袖子或縫口袋,不同的工人加工需要的時間是不同的,那么平均的加工時間是多少,這中間,有多少時間適用于縫制,有多少時間適用于物料的流轉。一般情況下,一個工序加工完成需要的時間中,縫制時間占得比例是多少。通過這種分析,可以精確的掌握每個工人的能力,其加工哪類工序效率最高,加工哪些工序比較慢等,通過對這些信息的分析可以優化工人的使用,使得參與某加工任務的工人不存在加工瓶頸,單位時間內的產出最大。
其次,本發明所述系統可以規范或優化工序的加工方法,更科學的進行工序劃分,進而減少加工時間,提高工人工序加工的標準化程度。同樣的一道工序,有些工人一次性完成,而有些工人分兩次縫制,通過一段時間的監測和分析,可以知道哪種加工方法平均用時最少,進而要求加工這道工序的工人都采用這種方法加工。例如,可以測定一個工序的縫制比平均在多少時工人的平均加工時長最短,這樣在進行工序的設置時可以根據這一指標合理安排工序的加工內容。或者在加工之前定下相應的加工工序,并明確加工方法,某道工序應該分三次加工,每次縫制多少針,然后可以監控工人在實際加工中是否按照標準縫制方法在做,規范加工過程,提高了生產效率。
此外,上位機還可以實時更新工人的工件完成數,統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬發送給相應終端設備,顯示在相應的終端設備的顯示部件上。
本發明還涉及一種基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法,其工作原理圖可參考圖1,該方法采用了物聯網技術,將各加工站點的縫制設備各連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息以確定工人的具體加工行為,并分析加工效率。
該方法所涉及的縫制設備可以是縫紉機,也可以是包縫機、套結機、繰邊機等其它縫制設備,縫制設備與相連的終端設備封裝為一體或分開封裝,當縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。終端設備可以通過手工輸入或通過RFID技術識別得到使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。
本發明方法所述的終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據可以是縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度等,這里所說的縫制設備的針腳密度可以通過在終端設備上手工輸入得到,也可以通過在縫制設備上設置傳感器檢測得到。上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,其中,縫制時長為相鄰兩個工序加工完成報告之間,縫制設備的啟停時間差總和,縫制次數為縫制設備的啟停次數,縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和標準化程度。故上位機對縫制數據進行處理以確定工人的具體加工行為可以理解為是,上位機對縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息。
本發明方法所述的上位機還可以統計工人的工件加工數量,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件加工數量和實時薪酬發送給相應的終端設備,在其顯示部件,如液晶屏上進行展示。
本發明基于縫制設備信息的服裝加工效率監測方法,使用物聯網技術,通過采集縫制設備的多項縫制數據,測定工人的具體加工行為,精確了解工人的加工情況,分析其加工效率,能夠提高生產效率;還可以用于幫助企業提高加工和規范工藝,更科學的進行工序劃分,進而減少加工時間。例如,可以測定一個工序的縫制比平均在多少時工人的平均加工時長最短,這樣在進行工序的設置時可以根據這一指標合理安排工序的加工內容。
需要說明的是,本發明所述方法中采集的縫制設備的縫制數據并不限定于縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度,還可以采集其它縫制數據,或者僅采集上述縫制數據中的某幾項;上位機對縫制數據進行數據處理得到的數據信息也并不限定于縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,也可以得到其它數據信息作為效率分析的指標,也可以將上述數據信息中的幾項作為指標進行服裝加工效率分析。
應當指出,以上所述具體實施方式可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明創造,但不以任何方式限制本發明創造。因此,盡管本說明書參照附圖和實施例對本發明創造已進行了詳細的說明,但是,本領域技術人員應當理解,仍然可以對本發明創造進行修改或者等同替換,比如在其它位置的工序的增加、刪除、合并、拆分過程。總之,一切不脫離本發明創造的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本發明創造專利的保護范圍當中。

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