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一種烘干設備及其烘干工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310239194.6

申請日:

2013.06.17

公開號:

CN103283829B

公開日:

2014.12.10

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IPC分類號: A23B9/08 主分類號: A23B9/08
申請人: 捷賽機械(蘇州)有限公司; 上海捷賽機械有限公司
發明人: 凌啟文
地址: 215400 江蘇省蘇州市太倉市城廂鎮高新技術產業園
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310239194.6

授權公告號:

||||||103283829B||||||

法律狀態公告日:

2016.12.14|||2015.04.15|||2014.12.10|||2013.10.16|||2013.09.11

法律狀態類型:

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摘要

一種烘干設備,包括:通過傳輸部依次連接的卸糧部、清理除塵部、烘前部、烘干機、緩蘇部和出倉部。還公開了其烘干工藝,包括以下步驟:卸糧、除塵、烘前處理、烘干和緩蘇處理。本發明實現可自行設定緩蘇時間,保護了糧食的品質;烘干過程連續作業提升產量,效率高且能有效提高熱能利用率;占地面積小,設備簡單,不會因為產能影響操作人員的數量,節省人力物力。

權利要求書

權利要求書
1.   一種烘干設備,其特征在于,包括:通過傳輸部(700)依次連接的卸糧部(100)、清理除塵部(200)、烘前部(300)、烘干機(400)、緩蘇部(500)和出倉部(600),所述傳輸部包括:第一斗式提升機(710)、第二斗式提升機(720)、第三斗式提升機(730)、第四斗式提升機(740)、第一皮帶傳輸機(750)、第二皮帶傳輸機(760)、第三皮帶傳輸機(770);
其中,所述烘干機(400)包括:外墻(410)、沉降室(420)、谷物換向器(430)、糧柱(440)、熱風風道(450)、離心風機(460)、PLC控制器(470),進糧口(480)和出糧口(490),所述烘干機(400)外表面一側設有外墻(410),所述沉降室(420)貫通于烘干機(400)內部,所述沉降室(420)兩側設有糧柱(440),所述谷物換向器(430)設于糧柱(440)內,所述離心風機(460)設于烘干機(400)底部,所述離心風機(460)的出風口朝上,所述離心風機(460)通過熱風風道(450)與糧柱(440)形成氣流連接,所述PLC控制器(470)與烘干機(400)通過電路連接,所述進糧口(480)位于烘干機(400)的頂部并與第三斗式提升機(730)的頂端連接,所述出糧口(490)位于烘干機(400)的底部并與第四斗式提升機(740)的底端連接。

2.   根據權利要求1所述的一種烘干設備,其特征在于:所述卸糧部(100)包括:卸糧坑(110)、卸糧閘門(120)和彎刮板機(130),所述卸糧部(100)為坑狀結構,其底部設有彎刮板機(130),其底部上方設有卸糧閘門(120),所述卸糧閘門(120)上方設有卸糧坑(110),所述卸糧部(100)與清理除塵部(200)連接。

3.   根據權利要求1所述的一種烘干設備,其特征在于:所述清理除塵部(200)包括:第一除塵器(210)、第一離心風扇(220)、第二除塵器(230)、第二離心風扇(240)和圓筒初清篩(250),所述第一除塵器(210)和第一離心風扇(220)互相連接,并設于清理除塵部(200)與卸糧部(100)之間,所述第一除塵器(210)設有第一除塵口(211),所述第一除塵口(211)位于卸糧坑(110)上方和彎刮板機(130)上方,所述第二除塵器(230)和第二離心風扇(240)連接,并設于圓筒初清篩(250)上方,所述第二除塵器(230)設有第二除塵口(231),所述第二除塵口(231)設于圓筒初清篩(250)上方、設于第一斗式提升機(710)和第二斗式提升機(720)的底端,所述圓筒初清篩(250)設有圓筒初清篩進糧口(251)和圓筒初清篩出糧口(252),所述圓筒初清篩進糧口(251)連接第一斗式提升機(710)的頂端,所述圓筒初清篩出糧口(252)通過第二斗式提升機(720)的底端與烘前部(300)連接。

4.   根據權利要求1所述的一種烘干設備,其特征在于:所述烘前部(300)包括:烘前倉(310)和烘前倉閘門(320),所述烘前倉(310)底端設有烘前倉閘門(320),所述烘前倉閘門(320)下方設有第一皮帶傳輸機(750),所述第一皮帶傳輸機(750)通過第三斗式提升機(730)與烘干機(400)連接。

5.   根據權利要求1所述的一種烘干設備,其特征在于:所述緩蘇部(500)包括:刮板機(510)、緩蘇進糧閘門(520)、緩蘇出糧閘門(530)、緩蘇倉(540)和緩蘇離心風扇(550),所述刮板機(510)與第四斗式提升機(740)頂端連接,所述刮板機(510)下方設有緩蘇進糧閘門(520),所述緩蘇進糧閘門(520)設于緩蘇倉(540)頂端,所述緩蘇出糧閘門(530)設于緩蘇倉(540)底端,所述緩蘇出糧閘門(530)下方設有第二皮帶傳輸機(760),所述第二皮帶傳輸機(760)的一端位于第三皮帶傳輸機(770)上方,另一端位于第三斗式提升機(730)的上方,所述緩蘇離心風扇(550)設于緩蘇倉(540)倉底。

6.   根據權利要求1所述的一種烘干設備,其特征在于:所述出倉部(600)包括:移動皮帶機(610),所述移動皮帶機(610)為傾斜結構,所述移動皮帶機(610)下端位于第三皮帶傳輸機(770)下方,所述移動皮帶機(610)的上端位于運輸車的上方。

7.   一種如權利要求1中所述的一種烘干設備的烘干工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)卸糧:糧食由運糧車傾倒在卸糧坑(110)中,彎刮板機(130)將糧食傳輸到第一斗式提升機(710)的底端;
(2)除塵:第一除塵器(210)和第一離心風扇(220)將會實行第一次除塵,然后將糧食倒入圓筒初清篩(250)實行第二次清理,清理過程同時采用第二除塵器(230)和第二離心風扇(240)進行二次除塵,完成清理后,通過管道傳輸到第二斗式提升機(720)的底端;
(3)烘前處理:糧食到達第二斗式提升機(720)的底端后,將糧食倒入烘前倉(310)內進行烘前儲存,烘前儲存后,將糧食倒在第一皮帶傳輸機(750),運往第三斗式提升機(730)的底端;
(4)烘干:糧食到達第三斗式提升機(730)的底端后,第三斗式提升機(730)的底端將會提升,然后將糧食通過進糧口(480)倒入烘干機(400)內,并通過沉降室(420)的固定通道,因自重緩慢向下移動,熱風通過設于烘干機(400)底部的離心式風機離心風機(460)經過熱風風道(450)送入糧柱(440)中間,并穿透糧柱(440),最終糧食依靠排糧絞龍排出出糧口(490);
(5)緩蘇處理:糧食完成烘干后進入第四斗式提升機(740)的底端,然后將糧食進入刮板機(510)上,糧食將分配給復數個緩蘇倉(540),緩蘇后期將倉底的緩蘇離心風扇(550)打開進行冷卻,緩蘇完成后打開緩蘇出糧閘門(530),將糧食倒入第二皮帶傳輸機(760)或第三皮帶機(770),選擇向第三皮帶傳輸機(770)一端移動,第三皮帶傳輸機(770)會將糧食運輸至出倉部(600);或選擇操作第二皮帶傳輸機(760)向另一端移動,將緩蘇后的糧食重新傾倒進烘干機(400)內進行再一次烘干處理。

說明書

說明書一種烘干設備及其烘干工藝
技術領域
本發明涉及一種烘干設備,具體涉及一種糧食烘干設備及其烘干工藝。
背景技術
目前國內市場上主要的糧食烘干機有兩種形式,一是循環式糧食烘干機,二是全連續式烘干機。其中全連續式烘干機能夠連續烘干,并可以通過合理系統設計實現烘干機體外糧食緩蘇,具有穩定的烘干工藝配套設備和控制系統,具有高烘干品質、高產量、設備穩定性高、低能耗、低成本的特點。由于糧食烘干機理,需要在稻谷烘干過程中引入緩蘇機制,而緩蘇需要占用大量時間,約8~12小時,在需求大烘干產量情況下,如100~200噸/小時,國內常用的批次式烘干機及循環式烘干機由于烘干機內設有緩蘇段,或緩蘇工序在烘干機內進行,因此需要多臺設備才能達到以上產量,比如4~5臺或以上,明顯增加投資費用及能耗指標。因此如果對烘干和緩蘇過程進行改良,將能夠有效減少能耗和生產成本。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種改良過烘干和緩蘇過程的烘干設備,以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。
本發明的目的在于,提供一種烘干設備的烘干工藝。
作為本發明的第一方面,一種烘干設備,其特征在于,包括:通過傳輸部依次連接的卸糧部、清理除塵部、烘前部、烘干機、緩蘇部和出倉部,所述傳輸部包括:第一斗式提升機、第二斗式提升機、第三斗式提升機、第四斗式提升機、第一皮帶傳輸機、第二皮帶傳輸機、第三皮帶傳輸機;
其中,所述烘干機包括:外墻、沉降室、谷物換向器、糧柱、熱風風道、離心風機、PLC控制器,進糧口和出糧口,所述烘干機外表面一側設有外墻,所述沉降室貫通于烘干機內部,所述沉降室兩側設有糧柱,所述谷物換向器設于糧柱內,所述離心風機設于烘干機底部,所述離心風機的出風口朝上,所述離心風機通過熱風風道與糧柱形成氣流連接,所述PLC控制器與烘干機通過電路連接,所述進糧口位于烘干機的頂部并與第三斗式提升機的頂端連接,所述出糧口位于烘干機的底部并與第四斗式提升機的底端連接。
進一步,所述卸糧部包括:卸糧坑、卸糧閘門和彎刮板機,所述卸糧部為坑狀結構,其底部設有彎刮板機,其底部上方設有卸糧閘門,所述卸糧閘門上方設有卸糧坑,所述卸糧部與清理除塵部連接。
進一步,所述清理除塵部包括:第一除塵器、第一離心風扇、第二除塵器、第二離心風扇和圓筒初清篩,所述第一除塵器和第一離心風扇互相連接,并設于清理除塵部與卸糧部之間,所述第一除塵器設有第一除塵口,所述第一除塵口位于卸糧坑上方和彎刮板機上方,所述第二除塵器和第二離心風扇連接,并設于圓筒初清篩上方,所述第二除塵器設有第二除塵口,所述第二除塵口設于圓筒初清篩上方、設于第一斗式提升機和第二斗式提升機的底端,所述圓筒初清篩設有圓筒初清篩進糧口和圓筒初清篩出糧口,所述圓筒初清篩進糧口連接第一斗式提升機的頂端,所述圓筒初清篩出糧口通過第二斗式提升機的底端與烘前部連接。
進一步,所述烘前部包括:烘前倉和烘前倉閘門,所述烘前倉底端設有烘前倉閘門,所述烘前倉閘門下方設有第一皮帶傳輸機,所述第一皮帶傳輸機通過第三斗式提升機與烘干機連接。
進一步,所述緩蘇部包括:刮板機、緩蘇進糧閘門、緩蘇出糧閘門、緩蘇倉和緩蘇離心風扇,所述刮板機與第四斗式提升機頂端連接,所述刮板機下方設有緩蘇進糧閘門,所述緩蘇進糧閘門設于緩蘇倉頂端,所述緩蘇出糧閘門設于緩蘇倉底端,所述緩蘇出糧閘門下方設有第二皮帶傳輸機,所述第二皮帶傳輸機的一端位于第三皮帶傳輸機上方,另一端位于第三斗式提升機的上方,所述緩蘇離心風扇設于緩蘇倉倉底。
進一步,所述出倉部包括:移動皮帶機,所述移動皮帶機為傾斜結構,所述移動皮帶機下端位于第三皮帶傳輸機下方,所述移動皮帶機的上端位于運輸車的上方。
作為本發明的第二方面,一種烘干設備的烘干工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)卸糧:卸糧:糧食由運糧車傾倒在卸糧坑中,彎刮板機將糧食傳輸到第一斗式提升機的底端;
(2)除塵:第一除塵器和第一離心風扇將會實行第一次除塵,然后將糧食倒入圓筒初清篩實行第二次清理,清理過程同時采用第二除塵器和第二離心風扇進行二次除塵,完成清理后,通過管道傳輸到第二斗式提升機的底端;
(3)烘前處理:糧食到達第二斗式提升機的底端后,將糧食倒入烘前倉內進行烘前儲存,烘前儲存后,將糧食倒在第一皮帶傳輸機,運往第三斗式提升機的底端;
(4)烘干:糧食到達第三斗式提升機的底端后,第三斗式提升機的底端將會提升,然后將糧食通過進糧口倒入烘干機內,并通過沉降室的固定通道,因自重緩慢向下移動,熱風通過設于烘干機底部的離心式風機離心風機經過熱風風道送入糧柱中間,并穿透糧柱,最終糧食依靠排糧絞龍排出出糧口;
(5)緩蘇處理:糧食完成烘干后進入第四斗式提升機的底端,然后將糧食進入刮板機上,糧食將分配給復數個緩蘇倉,緩蘇后期將倉底的緩蘇離心風扇打開進行冷卻,緩蘇完成后打開緩蘇出糧閘門,將糧食倒入第二皮帶傳輸機或第三皮帶機,選擇向第三皮帶傳輸機一端移動,第三皮帶傳輸機會將糧食運輸至出倉部;或選擇操作第二皮帶傳輸機向另一端移動,將緩蘇后的糧食重新傾倒進烘干機內進行再一次烘干處理。
本發明的有益效果:
1、獨特的體外緩蘇工藝設計,可以根據糧食的生理特性,緩蘇時間能通過增加緩蘇倉的倉容及數量及存放在倉內的時間來自行設定,緩蘇與烘干時間比可以設計到8∶1~15∶1甚至更長,遠遠超過國內循環體內緩蘇的式烘干機5∶1的烘干緩蘇時間比,可以充分延長糧食的緩蘇時間,在降水的同時,保護了糧食的品質。
2、由于避免了多次加熱緩蘇冷卻的循環,采用連續不間斷作業設計,烘干機的產量大,效率高,熱能利用率高,最大烘干產量可以達到200t/h,烘干機一次降水幅度可以達到2~3個百分點,同時,出機水分更均勻。
3、不論產量如何變化,烘干機均可設計為單臺,占地面積小,附屬設備少,不增加操作人員數量,在產量越大的情況下,系統總投資費用越小于循環式烘干機。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構圖。
圖2為烘干機結構圖。
圖3為傳統的循環式糧食烘干機。
附圖標記:
卸糧部100、卸糧坑110、卸糧閘門120和彎刮板機130。
清理除塵部200、第一除塵器210、第一除塵口211、第一離心風扇220、第二除塵器230、第二除塵口231、第二離心風扇240、圓筒初清篩250、圓筒初清篩進糧口251和圓筒初清篩出糧口252。
烘前部300、烘前倉310和烘前倉閘門320。
烘干機400、外墻410、沉降室420、谷物換向器430、糧柱440、熱風風道450、離心風機460、PLC控制器470、進糧口480和出糧口490。
緩蘇部500、刮板機510、緩蘇進糧閘門520、緩蘇出糧閘門530、緩蘇倉540和緩蘇離心風扇550。
出倉部600、移動皮帶機610。
傳輸部700、第一斗式提升機710、第二斗式提升機720、第三斗式提升機730、第四斗式提升機740、第一皮帶傳輸機750、第二皮帶傳輸機760和第三皮帶傳輸機770。
第一循環式烘干倉810、第二循環式烘干倉820、第三循環式烘干倉830、第四循環式烘干倉840、第五循環式烘干倉850、第六循環式烘干倉860。
具體實施方式
以下結合具體實施例,對本發明作進步說明。應理解,以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。
實施例1
圖1為本發明的整體結構圖,圖2為烘干機結構圖,如圖1和圖2所示。本發明采用的烘干技術主要包括兩個方面:設備方面和系統方面。
從設備方面看,一種烘干設備,包括:通過傳輸部700依次連接的卸糧部100、清理除塵部200、烘前部300、烘干機400、緩蘇部500和出倉部600。
卸糧部100包括:卸糧坑110、卸糧閘門120和彎刮板機130,卸糧部100為坑狀結構,其底部設有彎刮板機130,其底部上方設有卸糧閘門120,卸糧閘門120上方設有卸糧坑110,彎刮板機130通過第一斗式提升機710與清理除塵部200連接。糧食由運糧車傾倒在卸糧坑110中,然后通過控制卸糧閘門120將糧食倒入卸糧坑110底部,然后通過設置在卸糧坑110底部的彎刮板機130將糧食傳輸到第一斗式提升機710的底端。設置卸糧坑110的卸糧方式速度快,使用人工少,利于提高工作效率。
清理除塵部200包括:第一除塵器210、第一離心風扇220、第二除塵器230、第二離心風扇240和圓筒初清篩250。第一除塵器210和第一離心風扇220互相連接,并設于清理除塵部200與卸糧部100之間,在糧食從彎刮板機130傳輸到第一斗式提升機710的底端的運輸過程中,通過第一除塵器210和第一離心風扇220將會實行第一次除塵,其中第一除塵器210設有第一除塵口211,第一除塵口211位于卸糧坑110上方和彎刮板機130上方。第二除塵器230和第二離心風扇240連接,并設于圓筒初清篩250上方,圓筒初清篩250設有圓筒初清篩進糧口251和圓筒初清篩出糧口252,糧食到達第一斗式提升機710的底端后,第一斗式提升機710的底端將會提升,然后將糧食倒入圓筒初清篩250的圓筒初清篩進糧口251中,然后第二除塵器230和第二離心風扇240實行第二次清理,清理過程同時采用第二除塵器230和第二離心風扇240進行二次除塵,其中第二除塵器230設有第二除塵口231,第二除塵口231設于圓筒初清篩250上方、設于第一斗式提升機710和第二斗式提升機720的底端,糧食在圓筒初清篩250將會進行清理,目的是去除大雜為主。完成清理后,糧食通過圓筒初清篩出糧口252離開圓筒初清篩250將會通過管道傳輸到第二斗式提升機720的底端。
烘前部包括:烘前部300包括:烘前倉310和烘前倉閘門320,烘前倉310底端設有烘前倉閘門320,烘前倉閘門320下方設有第一皮帶傳輸機750,第一皮帶傳輸機750通過第三斗式提升機730與烘干機400連接。糧食到達第二斗式提升機720的底端后,第二斗式提升機720的底端將會提升,然后將糧食倒入烘前倉310內,烘前倉310用于收儲尚未烘干的糧食,保證烘干過程的連續化。糧食來糧屬于間歇性的,通過烘前倉的儲藏,可保證一定量的糧食儲存量,使烘干流程能夠連續化進行。同時,由于來糧可能具有不同的水分,放在烘前倉310內一段時間也可以起到水分均衡的作用。完成烘前儲存后,打開烘前倉閘門320,糧食將會倒在第一皮帶傳輸機750,第一皮帶傳輸機750將會把糧食運往第三斗式提升機730的底端。
烘干機400包括:外墻410、沉降室420、谷物換向器430、糧柱440、熱風風道450、離心風機460、PLC控制器470,進糧口480和出糧口490。糧食到達第三斗式提升機730的底端后,第三斗式提升機730的底端將會提升,然后將糧食通過進糧口480倒入烘干機400內,并通過沉降室420的固定通道,因自重緩慢向下移動。在糧食向下移動的過程中,熱源可以通過直接燃燒柴油或天然氣,也可以通過蒸汽及稻殼爐熱風經過換熱器加熱外界空氣,熱風通過設于烘干機400底部的離心式風機離心風機460經過熱風風道450送入設于沉降室420兩側的兩層糧柱440中間,并穿透糧柱440,在熱風的烘干作用下,糧食溫度逐漸升高,水分緩慢揮發并隨著熱風排出,最終根據谷物水分情況,糧食依靠變頻控制的排料輥將谷物排到排糧絞龍中,排糧絞龍將谷排出出糧口490。此時,糧食水分已經去除一部分,但該水分降低主要是稻殼及糙米表皮的水分降低,糙米內部與外部存在水分梯度,以及由此產生的應力,如果不能夠適當處理糧食,將導致糧食產生爆腰,影響糧食品質。所以,干燥后的糧食,在未降溫之前需儲存于緩蘇倉內540,經過8~11h的緩蘇,使水分逐漸平衡。通過水分測定,若水分達到目標水分,則烘干完成;若水分仍高于目標水分,可進行二、三次烘干,直至達到目標水分。谷物換向器430設于糧柱440內的不同高度處,將外側的糧食流往內側,將內側的糧食流往外側,減少水分干燥時的不均勻性。外墻410由熱鍍鋅鋼板組成,壽命長,擁有非常強大的防腐蝕功能。同時還設有PLC控制器470,其與烘干機400通過電路連接對整個設備進行監控。
從系統方面看,PLC控制器470包括:控制臺、水分檢測儀、溫度控制器、料位顯示器、流量控制器和電器安全控制器。
控制臺采用電腦操作臺和直觀模擬屏,所有機電設備的運行狀況和儀表電器的工藝參數清晰可控。整個系統使用“安全保護”、“聲光報警”、“電器聯鎖”裝置,可以實現“無人操作”狀態;系統還設置有‘穩定工作”模式,可對設備運行狀態實時遠程控制,保證設備處于最佳運行狀態,干燥質量優良。水分檢測儀采用糧食水分智能檢測儀,在出糧口490安裝有水分變送器,出機糧食水分每8s刷新一次顯示數據,溫度每1min刷新一次數據,可在線監測烘后糧水分和溫度,并具有數據存儲和打印功能,對異常數據實時反饋,保證糧食安全。溫度控制器能顯示各段風溫數字,可即時人工調整作業狀態,也可運用熱風溫度自動調整技術,自動調整熱風溫度,控制干燥質量。料位顯示器是由彩色可視料位監視器與阻旋式機械料位器相結合組成,保證塔內料位處于正常限位,確保設備安全穩定運行。流量控制器使流量可在設計處理量的15~100%范圍內無級調節,能根據不同干燥條件,靈活變動干燥工藝。電器安全控制配備有先進的電機軟啟動器,更好的保護電機,延長使用壽命。配備有自藕降壓裝置,大于15KW電機均為降壓啟動,并配備多種自動安全保護裝置,確保安全運行。
完成烘干階段,糧食排出出糧口490后來到緩蘇部500。緩蘇部500包括:刮板機510、緩蘇進糧閘門520、緩蘇出糧閘門530、緩蘇倉540和緩蘇離心風扇550。刮板機510與第四斗式提升機740頂端連接,糧食完成烘干后被傾倒于第四斗式提升機740的底端,完成傾倒后,第四斗式提升機740的底端將會提升至頂端,然后將糧食傾倒于刮板機510上,通過刮板機510分別將糧食分配給復數個緩蘇倉540,比如選用3個緩蘇倉540,刮板機510下方設有緩蘇進糧閘門520,緩蘇進糧閘門520設于緩蘇倉540頂端,保證了緩蘇倉540的密封效果,當糧食需要進入緩蘇倉540時,緩蘇進糧閘門520才會打開。
緩蘇倉540是儲存烘干后尚未完全冷卻稻谷的儲存系統。一方面緩蘇倉接收烘干后的稻谷,保證烘干流程順利進行;另一方面,緩蘇倉儲存尚未完全降溫的稻谷,使稻谷籽粒在緩蘇倉內水分逐漸均衡,達到緩蘇的作用。另外,部分緩蘇倉也用作成品儲藏倉。在烘干產量一定的情況下,緩蘇倉的數量及大小可以決定緩蘇時間。緩蘇過程稻谷內的水分擴散均衡,自由呼吸產生的潮氣,可以通過倉頂的引風機將倉內的潮氣及時排出。緩蘇后期可以將倉底的緩蘇離心風扇550打開,采用外界自然風對谷物進行降溫,達到安全溫度及水分后可以通過打開用來密封緩蘇倉540的緩蘇出糧閘門530,完成緩蘇流程后的糧食傾倒在位于緩蘇倉540下方的第二皮帶傳輸機760上,第二皮帶傳輸機760的一端位于第三皮帶傳輸機770上方,另一端位于第三斗式提升機730的上方。此時工作人員既可以操作第二皮帶傳輸機760向第三皮帶傳輸機770一端移動,糧食會從第二皮帶傳輸機760上傾倒在第三皮帶傳輸機770上,第三皮帶傳輸機770會將糧食運輸至出倉部;工作人員也可以操作第二皮帶傳輸機760向另一端移動,糧食會傾倒在第三斗式提升機730的底端,第三斗式提升機730的底端在承接糧食后會提升至頂端,將緩蘇后的糧食重新傾倒進烘干機400內進行再一次烘干處理。
出倉部600包括:移動皮帶機610,移動皮帶機610為傾斜結構,移動皮帶機610下端位于第三皮帶傳輸機770下方,移動皮帶機610的上端位于運輸車的上方。糧食通過第三皮帶傳輸機770被運輸至移動皮帶機610下端,然后糧食從移動皮帶機610的下端被運輸至移動皮帶機610較高的另一端,然后傾倒于運輸車上后完成整個烘干過程。
圖3為傳統的循環式糧食烘干機。如圖3所示,傳統的循環式烘干設備與本發明相比,其烘干、緩蘇和冷卻過程都在烘干機內多次循環進行,直至達到目標水分。在此實施例中,糧食以虛線順序經過卸糧除塵后分別劃分給第一循環式烘干倉810、第二循環式烘干倉820、第三循環式烘干倉830、第四循環式烘干倉840、第五循環式烘干倉850、第六循環式烘干倉860進行烘干,然后在完成烘干后通過排糧口排至每個烘干倉對應的斗式提升機,然后斗式提升機將糧食再運輸入烘干倉內反復烘干。如上所述,整個烘干過程自動化程度很高,所有的工序可以一起完成。但從原理及實際使用情況來看,這種烘干機造價高昂,而且因為烘干機經過多次加熱和冷卻過程,烘干效率低,能耗及干燥成本高,特別是單機產量低,大處理量時需多臺串并聯使用,不能露天使用,增加了附屬設備和土建的費用;而且由于采用極限設計,容易損壞部件返修率高,從熱源角度說這種傳統的烘干機采用的是柴油,烘干成本非常高。而本發明將烘前、烘干、緩蘇步驟分開進行,可以根據實際情況進行調節,還可以根據實際情況有選擇性的進行多次烘干,更節省能耗和提高生產效率。
以上對本發明的具體實施方式進行了說明,但本發明并不以此為限,只要不脫離本發明的宗旨,本發明還可以有各種變化。

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一種 烘干 設備 及其 工藝
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