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一種生物飼料的生產設備和方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310089679.1

申請日:

2013.03.20

公開號:

CN103126042B

公開日:

2014.12.24

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A23N 17/00申請日:20130320|||公開
IPC分類號: A23N17/00 主分類號: A23N17/00
申請人: 張有聰
發明人: 岳彥; 張有聰; 任國軍; 史彬林; 郝永清
地址: 100086 北京市海淀區清河安寧莊西路15號怡美家園1號樓3單元102室
優先權:
專利代理機構: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 代理人: 王淳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310089679.1

授權公告號:

103126042B||||||

法律狀態公告日:

2014.12.24|||2013.07.10|||2013.06.05

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種生物飼料的生產設備,其由多功能飼料生產系統、液體發酵系統和烘干系統組成;所述多功能飼料生產系統又包括了原料清理和粗粉碎工段、一次配料工段和接種發酵和濕料混合加工工段;所述烘干系統又包括了干燥工段和冷卻、細粉碎和成品打包工段。本發明提供了一種自動化、機械化程度高、工作性能穩定、工作效率高、操作簡便的飼料加工設備和方法,實現了益生菌發酵飼料的產業化、規模化生產。

權利要求書

權利要求書一種生物飼料的生產設備,其特征在于,所述生產設備包括多功能飼料生產系統、液體發酵系統和烘干系統;
(1)所述多功能飼料生產系統包括依序設置的:原料清理和粗粉碎工段、一次配料工段、接種發酵和濕料混合加工工段;
A.所述原料清理和粗粉碎工段至少包括依序設置的進料刮板機、提升機、原料初清篩和粗粉碎機;
B.所述一次配料工段至少包括依序設置的料倉、配料秤和干料混合機;上述粗粉碎機的出口連接該料倉的入口;
C.所述接種發酵和濕料混合加工工段包括配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉;上述干料混合機的出料口通過一旋轉分配器分別連接該配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉;
所述配合飼料成品倉通過氣動三通分別連接配合飼料自動計量打包機和多功能接種機;該多功能接種機的出料口連接一槳式撥料機;
所述鮮濕料緩沖倉后依序設置有濕料配料秤和濕料混合機,該濕料混合機內部分散地設有多組用于加入菌種的液體添加噴頭,該濕料混合機出料口連接一濕料自動計量打包機;
所述槳式撥料機和濕料自動計量打包機的出料口均設有用于運送物料至發酵室的發酵車;
所述多功能接種機包括依序設置的滅菌器、降溫器和接種器;所述滅菌器連通一高溫蒸汽管道;所述降溫器內部兩側分別設有多組空氣噴嘴和加水噴頭,各空氣噴嘴連通一壓縮空氣罐,各加水噴頭連通一冷卻水罐,該降溫器的排氣口還設有高壓引風機,并通過管道連入發酵室的供暖管網;所述接種器內部分散地設有多組用于加入菌種的液體添加噴頭;
(2)所述的液體發酵系統包括通過移種管道順序連接的一級種子罐、二級種子罐、發酵罐和儲液罐,以及分別與各罐連通的補液罐、與該補液罐連通的無菌水制備系統和用于清洗各罐的CIP清洗系統;
所述儲液罐內設有制冷機和攪拌槳葉,并通過管道分別連通上述接種器和濕料混合機內部設置的液體添加噴頭;
(3)所述烘干系統包括依序設置的:干燥工段、冷卻、細粉碎和成品打包工段;
A.所述干燥工段至少包括依序設置的強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機、以及分別與強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機進氣口相連的燃氣熱風爐,在二者的排氣口還設有高壓引風機,并通過管道連入發酵室的供暖管網;所述強化氣流干燥機的進料口接收由發酵室運出物料的發酵車;
B.所述冷卻、細粉碎和成品打包工段至少包括依序設置的滾筒冷卻器、微粉碎機和發酵飼料自動計量打包機;上述水平圓振動干燥機的出料口連接該滾筒冷卻器。
如權利要求1所述的生產設備,其特征在于,所述槳式撥料機設有2個出料口,可同時供2臺發酵車裝料。
如權利要求1所述的生產設備,其特征在于,所述降溫器的內部兩側分別設有12組直徑為10mm的空氣噴嘴和8組加水噴頭;所述接種器的內部一側分散安裝有6組液體添加噴頭;所述濕料混合機的內部頂部分散安裝有4組液體添加噴頭。
如權利要求1所述的生產設備,其特征在于,所述液體發酵系統包括50L一級種子罐4臺、200L二級種子罐4臺、1500L發酵罐4臺、儲液罐1臺、補液罐3臺,以及CIP清洗系統和無菌水制備系統各一套;所述CIP清洗系統設有500L酸罐、堿罐和熱水罐各1臺;所述無菌水制備系統包括依序設置的多介質過濾器1臺、樹脂過濾器1臺、精密過濾器2臺和5000L不銹鋼儲水罐1臺,以及連通該不銹鋼儲水罐的臭氧發生器1臺和管道式紫外滅菌器2臺,該不銹鋼儲水罐與所述補液罐相連通。
如權利要求1所述的生產設備,其特征在于,所述儲液罐與所述接種器和濕料混合機相連通的管道上裝有單向止回閥、壓差變送器和打料泵;所述液體發酵系統中的各設備內均安裝有液位計,移種管道內安裝有壓差變送器,各設備內的pH、溶氧、溫度和機械攪拌速度均由電腦控制系統自動監控并調整。
如權利要求1所述的生產設備,其特征在于,所述的多功能接種機、濕料混合機、濕料自動計量打包機、槳式撥料機、強化氣流干燥機、水平圓振動干燥機和滾筒冷卻器均由304不銹鋼材料制成;所述的液體發酵系統中的各裝置均由316L不銹鋼材料制成。
一種利用如權利要求1?6中任一項所述的生產設備進行生物飼料生產的方法,其特征在于,
將發酵底物原料干料通過進料刮板機和提升機輸送至原料初清篩進行除雜,經粗粉碎機對粒度較大的原料進行粉碎后,輸送至所述料倉,然后經過配料秤配料、干料混合機混合后,進行后續處理;
所述的后續處理為:
A.混合好的干燥物料進入配合飼料成品倉后,通過氣動三通進入配合飼料自動計量打包機打包成為配合飼料成品;或
B.混合好的干燥物料進入配合飼料成品倉后,通過氣動三通進入多功能接種機,經滅菌器進行蒸汽蒸煮滅菌、在降溫器內冷卻、在接種器中接種液體菌種后,通過槳式撥料機混勻,然后由發酵車運送至發酵室內恒溫發酵數天;或
C.混合好的干燥物料進入鮮濕料緩沖倉后,先進入濕料混合機,與鮮濕原料和通過液體添加噴頭加入的液體菌種進行充分混合,再經濕料自動計量打包機進行打包,然后由發酵車運送至發酵室內恒溫發酵數天;
經過上述B或C處理的物料在發酵完畢后,由發酵室中運出,依次進入強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機進行兩次干燥,經滾筒冷卻器冷卻,再進入微粉碎機進行細粉碎,最后通過發酵飼料自動計量打包機打包,成為發酵飼料成品。
如權利要求7所述的方法,其特征在于,所述液體菌種的制種方式是將待接種菌種依次在一級種子罐、二級種子罐和發酵罐中經三級擴大培養后,按設計混合比例通過移種管道移種至儲液罐中進行混合后儲存。
如權利要求7所述的方法,其特征在于,所述降溫器、強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機的高壓引風機將產生濕熱空氣送至發酵室的供暖管網,作為供暖熱源利用后排出。
如權利要求7所述的方法,其特征在于,所述強化氣流干燥機的一次烘干的溫度在100~180℃;所述水平圓振動干燥機的二次烘干的溫度在45~80℃。

說明書

說明書一種生物飼料的生產設備和方法
技術領域
本發明是關于一種生物飼料的生產設備和方法,屬于飼料加工技術領域。
背景技術
隨著益生菌發酵飼料產品的優點和功能不斷被養殖戶認可和推廣,益生菌發酵飼料產品的市場需求量也逐漸增大。因此,為了滿足和引導這種市場需求,有很多廠家已開始投資并生產該飼料產品。但是,常規的方法制得的發酵飼料由于大多是生料發酵,因此雜菌含量高,難以控制霉菌生長,極易變質,并且在制種、接種和發酵過程中也極易污染雜菌。再者,常規的生產設備自動化和機械化程度低,需要的人力較多,生產成本高、生產效率低,無法做到批量連續生產。
發明內容
本發明的目的在于,針對上述問題,提供一種自動化、機械化程度高、工作性能穩定、工作效率高、操作簡便的飼料加工設備和基于該設備的生產方法,從而實現益生菌發酵飼料的產業化、規模化生產。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種生物飼料的生產設備,其特征在于,所述生產設備包括多功能飼料生產系統、液體發酵系統和烘干系統;
(1)所述多功能飼料生產系統包括依序設置的:原料清理和粗粉碎工段、一次配料工段、接種發酵和濕料混合加工工段;
A.所述原料清理和粗粉碎工段至少包括依序設置的進料刮板機、提升機、原料初清篩和粗粉碎機;
B.所述一次配料工段至少包括依序設置的料倉、配料秤和干料混合機;上述粗粉碎機的出口連接該料倉的入口;
C.所述接種發酵和濕料混合加工工段包括配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉;上述干料混合機的出料口通過一旋轉分配器分別連接該配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉;
所述配合飼料成品倉通過氣動三通分別連接配合飼料自動計量打包機和多功能接種機;該多功能接種機的出料口連接一槳式撥料機;
所述鮮濕料緩沖倉后依序設置有濕料配料秤和濕料混合機,該濕料混合機內部分散地設有多組用于加入菌種的液體添加噴頭,該濕料混合機出料口連接一濕料自動計量打包機;
所述槳式撥料機和濕料自動計量打包機的出料口均設有用于運送物料至發酵室的發酵車;
所述多功能接種機包括依序設置的滅菌器、降溫器和接種器;所述滅菌器連通一高溫蒸汽管道;所述降溫器內部兩側分別設有多組空氣噴嘴和加水噴頭,各空氣噴嘴連通一壓縮空氣罐,各加水噴頭連通一冷卻水罐,該降溫器的排氣口還設有高壓引風機,并通過管道連入發酵室的供暖管網;所述接種器內部分散地設有多組用于加入菌種的液體添加噴頭;
(2)所述的液體發酵系統包括通過移種管道順序連接的一級種子罐、二級種子罐、發酵罐和儲液罐,以及分別與各罐連通的補液罐、與該補液罐連通的無菌水制備系統和用于清洗各罐的CIP清洗系統;
所述儲液罐內設有制冷機和攪拌槳葉,并通過管道分別連通上述接種器和濕料混合機內部設置的液體添加噴頭;
(3)所述烘干系統包括依序設置的:干燥工段、冷卻、細粉碎和成品打包工段;
A.所述干燥工段至少包括依序設置的強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機、以及分別與強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機進氣口相連的燃氣熱風爐,在二者的排氣口還設有高壓引風機,并通過管道連入發酵室的供暖管網;所述強化氣流干燥機的進料口接收由發酵室運出物料的發酵車;
B.所述冷卻、細粉碎和成品打包工段至少包括依序設置的滾筒冷卻器、微粉碎機和發酵飼料自動計量打包機;上述水平圓振動干燥機的出料口連接該滾筒冷卻器。
如上所述的生產設備,優選地,所述槳式撥料機設有2個出料口,可同時供2臺發酵車裝料。
如上所述的生產設備,優選地,所述降溫器的內部兩側分別設計有12組直徑為10mm的空氣噴嘴和8組加水噴頭。
如上所述的生產設備,優選地,所述接種器的內部一側分散安裝有6組液體添加噴頭。
如上所述的生產設備,優選地,所述濕料混合機的內部頂部分散安裝有4組液體添加噴頭。
如上所述的生產設備,優選地,所述液體發酵系統包括50L一級種子罐4臺、200L二級種子罐4臺、1500L發酵罐4臺、儲液罐1臺、補液罐3臺,以及CIP清洗系統和無菌水制備系統各一套。
如上所述的生產設備,優選地,所述CIP清洗系統設置有500L酸罐、堿罐和熱水罐各1臺,可對液體發酵系統中的各罐逐個自動清洗。
如上所述的生產設備,優選地,所述無菌水制備系統包括依序設置的多介質過濾器1臺、樹脂過濾器1臺、精密過濾器2臺、5000L不銹鋼儲水罐1臺,以及連通該不銹鋼儲水罐的臭氧發生器1臺和管道式紫外滅菌器2臺,該不銹鋼儲水罐與所述補液罐相連通。
如上所述的生產設備,優選地,所述儲液罐與所述接種器和濕料混合機相連通的管道上裝有單向止回閥、壓差變送器和打料泵。
如上所述的生產設備,優選地,所述液體發酵系統中的各設備內均安裝有液位計,移種管道內安裝有壓差變送器,在發酵液配料和移種時可準確計量;各設備內的pH、溶氧、溫度和機械攪拌速度均由電腦控制系統自動監控并調整。
如上所述的生產設備,優選地,所述的多功能接種機、濕料混合機和濕料自動計量打包機均由304不銹鋼材料制成,設備內壁涂有一層特氟龍防粘材料,可有效防止物料粘壁和生銹。
如上所述的生產設備,優選地,所述的槳式撥料機由304不銹鋼材料制成,其呈圓筒狀,內部無死角,出料干凈無殘留。
如上所述的生產設備,優選地,所述的液體發酵系統中的各裝置及管道閥門均由316L不銹鋼材料制成,均可通過蒸汽進行滅菌。
如上所述的生產設備,優選地,所述的強化氣流干燥機、水平圓振動干燥機和滾筒冷卻器均由304不銹鋼材料制成。
一種利用如上所述生產設備進行生物飼料生產的方法,其特征在于,
將發酵底物原料干料通過進料刮板機和提升機輸送至原料初清篩進行除雜,經粗粉碎機對粒度較大的原料進行粉碎后,輸送至所述料倉,然后經過配料秤配料、干料混合機混合后,進行后續處理;
所述的后續處理為:
A.混合好的干燥物料進入配合飼料成品倉后,通過氣動三通進入配合飼料自動計量打包機打包成為配合飼料成品;或
B.混合好的干燥物料進入配合飼料成品倉后,通過氣動三通進入多功能接種機,經滅菌器進行蒸汽蒸煮滅菌、在降溫器內冷卻、在接種器中接種液體菌種后,通過槳式撥料機混勻,然后由發酵車運送至發酵室內恒溫發酵數天;或
C.混合好的干燥物料進入鮮濕料緩沖倉后,先進入濕料混合機,與鮮濕原料和通過液體添加噴頭加入的液體菌種進行充分混合,再經濕料自動計量打包機進行打包,然后由發酵車運送至發酵室內恒溫發酵數天;
經過上述B和C處理的物料在發酵完畢后,由發酵室中運出,依次進入強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機進行兩次干燥,經滾筒冷卻器冷卻,再進入微粉碎機進行細粉碎,最后通過發酵飼料自動計量打包機打包,成為發酵飼料成品。
如上所述的方法,優選地,所述液體菌種的制種方式是將待接種菌種依次在一級種子罐、二級種子罐和發酵罐中經三級擴大培養后,按設計混合比例通過移種管道移種至儲液罐進行混合后儲存。
如上所述的方法,優選地,所述儲液罐兼有攪拌和制冷功能,可將各種菌液充分混合均勻并且長期低溫保存。
如上所述的方法,優選地,所述儲液罐與所述接種器和濕料混合機相連通的管道內裝有單向止回閥、壓差變送器和打料泵;所述單向止回閥可防止菌液倒流入儲液罐中對菌液造成污染;所述打料泵采用變頻調速,可調節流量的大小;所述壓差變送器和打料泵聯動使用,打料泵可根據壓差變送器設定的流量控制液體的輸出量;物料進入接種器接種時,菌液從儲液罐中通過該壓差變送器和打料泵按設計比例均勻噴灑到物料中。
如上所述的方法,優選地,所述無菌水制備系統制備的無菌水主要用于發酵液的配制,發酵液在配制時只填加所需體積50%的水,在發酵液滅菌結束后再用無菌水補加剩余50%的水,可起到節省資源和能源的功效。
如上所述的方法,優選地,所述強化氣流干燥機的一次烘干的溫度在100~180℃。
強化氣流干燥機可迅速去除物料中50%以上的水分;由于物料初始水分高,通過速度快,因此不會對物料中的有益菌產生殺滅作用。
如上所述的方法,優選地,所述水平圓振動干燥機的二次烘干的溫度在45~80℃。
水平圓振動干燥機的烘干溫度較低,可有效保存物料中所含的有益菌,適用于高活性微生物飼料的烘干。
如上所述的方法,優選地,所述降溫器的高壓引風機將降溫器中的濕熱空氣吸送至所述發酵室供暖管網,作為供暖熱源利用后排出。
如上所述的方法,優選地,所述強化氣流干燥機和水平圓振動干燥機的高壓引風機將物料烘干過程中產生的濕熱空氣吸送至所述文丘里洗滌除塵器處理后,再輸送至所述發酵室供暖管網,作為供暖熱源利用后排出。
本發明的有益效果為:
本發明提供了一種生物飼料的生產設備和方法,其具有以下優點:
1.對物料進行滅菌、降溫和接種一體化處理,實現了益生菌固態發酵飼料的連續批量生產。
2.多功能接種機和濕料混合機、打包設備全部由304不銹鋼材料制成,設備內壁涂有特氟龍防粘材料,可有效防止物料高溫粘壁和生銹,防止物料殘留。
3.本發明設備的生產能力為5t/h,可連續批量生產益生菌固態發酵飼料,生產效率高、混合均勻度好,發酵料品質穩定。液體菌種的制作過程和發酵底物原料滅菌后接種和發酵過程均是在無菌條件下完成,產品的雜菌率≤1.0%。
4.本發明的多功能飼料生產系統、液體發酵系統和烘干系統,根據其各自的功能既可成套使用亦可單獨使用,單獨使用時可生產普通配合飼料、EM菌液和烘干原料等,功能多、使用范圍廣,適用于多種類型飼料產品的生產。
5.本發明的全套設備均由電腦控制系統綜合操控,設備連接合理、緊密,操作便捷、安全高效,由一人即可控制全部設備的運行,自動化、機械化程度高,可有效節省勞動力和生產成本,并且可以保證各參數和輸出數據的穩定性和準確性。同時還有一套手動模擬控制系統作為輔助控制,當電腦程序出錯或死機的情況下可以啟用手動模擬控制系統。
6.本發明的生產工藝簡潔流暢,設備銜接緊密合理,有效地提高了設備的生產性能和生產量。
7.本發明對烘干過程中產生的含塵濕熱空氣進行了有效的回收利用,既減少了環境污染,又減少了能源耗費,有效提高了廢熱空氣的利用率。
附圖說明
圖1為本發明設備及工藝流程的整體示意圖。
圖2為本發明原料清理和粗粉碎工段的設備和工藝流程圖。
圖3為本發明一次配料工段的設備和工藝流程圖。
圖4為本發明接種發酵和濕料混合加工的設備和工藝流程圖。
圖5為本發明液體發酵系統的設備和工藝流程圖。
圖6為本發明干燥工段的設備和工藝流程圖。
圖7為本發明冷卻、細粉碎和打包工段的設備和工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
1、生物飼料的生產設備
如圖1所示,本實施例提供的生物飼料的生產設備包括:
(1)多功能飼料生產系統,如圖2?圖4所示,其又包括:
A.原料清理和粗粉碎工段
如圖2所示,其包括:進料用自清式刮板機101和自清式提升機102,自清式提升機102末端設置一粒料初清篩103、粒料初清篩103篩上和篩下分別連接一粉碎機喂料絞龍201和一粉料初清篩104,待粉碎倉201出口設一粗粉碎機202及一脈沖除塵器203,粗粉碎機202和粉料出清篩104后接一自清式提升機204,其末端與圖2所示的一次配料工段相接(A?A連接)。
B.一次配料工段
如圖3所示,經過清理和粗粉碎的原料由自清式提升機204送入料倉301,料倉301出口處依序設有配料秤302和干料混合機303,干料混合機303的進料口處還設一小料添加機304;所述干料混合機303的出料口又接一自清式提升機305,其末端與圖3所示的接種發酵及濕料混合加工工段相接(B?B連接)。
C.接種發酵和濕料混合加工工段
如圖4所示,經過混合的干料由自清式提升機305通過一旋轉分配器送入配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉306。
該配合飼料成品倉(306左半部)的出口通過一氣動三通分別連接配合飼料自動計量打包機307和一多功能接種機308;該多功能接種機308出料口接一槳式撥料機309,槳式撥料機309的出料口設有用于運送物料至發酵室的發酵車。
該鮮濕料緩沖倉(306右半部)的出口處依序設有濕料配料秤401和濕料混合機402,濕料混合機402進料口處還設一投料車翻轉器403;所述濕料混合機402的出料口接一濕料自動計量打包機404,濕料自動計量打包機404的出料口也設有用于運送物料至發酵室的發酵車(圖中未示出)。
其中,所述多功能接種機308由順序連接的滅菌器、降溫器和接種器組成。所述滅菌器連通一供給高溫蒸汽的蒸汽管道。所述降溫器通過內部的空氣噴嘴和加水噴頭分別連通一壓縮空氣罐和冷卻水罐,且降溫器的排氣口還連通一高壓引風機,該高壓引風機又連入發酵室的供暖管網。所述蒸汽管道、壓縮空氣罐、冷卻水罐和高壓引風機在圖中均未示出。
在所述多功能接種機308的接種器以及所述濕料混合機402的內部均分散地設有多組用于加入菌種的液體添加噴頭,該多組液體添加噴頭通過管道連接如圖4所示的液體發酵系統(C?C連接)。
(2)液體發酵系統,如圖5所示,其包括:
通過移種管道順序連接的三級液體發酵罐601(一級種子罐、二級種子罐和發酵罐)和儲液罐602,儲液罐602出口通過管道與上述多功能接種機308和濕料混合機402內部設置的液體添加噴頭分別相連(C?C連接),管道上設有打料泵603、壓差變送器604和單向閥605,可由計算機進行監控并調控。
所述液體發酵系統還包含分別與各罐連通的用于補充水分的補液罐、與該補液罐連通的無菌水制備系統和用于清洗各罐的CIP清洗系統,圖中均未示出。
(3)烘干系統,如圖6?圖7所示,其又包括:
A.干燥工段
如圖6所示,在發酵室中經過發酵的物料由發酵車翻轉器502翻轉送入雙螺旋進料機503,隨后進入強化氣流干燥機504的進料口,強化氣流干燥機504的進風口連接一60萬大卡燃氣熱風爐501,出風口連接一高壓引風機505,該高壓引風機505再連入發酵室的供暖管網。
強化氣流干燥機504的出料口依次連接有沙克龍506和出料絞龍507,然后連入水平圓振動干燥機508的進料口,水平圓振動干燥機508的進風口連接一30萬大卡燃氣熱風爐511,出風口連接一高壓引風機509,該高壓引風機509再連入發酵室的供暖管網。
水平圓振動干燥機508的出料口依次連接有沙克龍510和出料刮板機512,然后連入如圖7所示的冷卻、細粉碎和成品打包工段(D?D連接)。
B.冷卻、細粉碎和成品打包工段
如圖7所示,經過強化氣流干燥和水平圓振動干燥后的物料先進入滾筒冷卻器513,該滾筒冷卻器513的出料口連接一高壓引風機514、沙克龍515、出料絞龍516和自清式提升機517,自清式提升機517的末端與一待粉碎倉518相接,待粉碎倉518的出口設一微粉碎機519,微粉碎機519后依序接一高壓引風機520、沙克龍521、一自清式提升機522和一旋轉分級篩523,該旋轉分級篩523的篩上連接回該待粉碎倉518,篩下連接成品料倉524,成品料倉524的出料口接一發酵飼料自動計量打包機525。
2、生物飼料的生產方法
(1)如圖1?2所示,飼料原料由自清式刮板機101和自清式提升機102進入本發明飼料生產設備,經過粒料初清篩103和粉料初清篩104除雜后,由粉碎機喂料絞龍201輸送入粗粉碎機202,將粒度較大的原料進行粉碎,之后通過自清式提升機204輸送至料倉301內。
通過配料秤302進行配料后,由干料混合機303將各原料及由小料添加機304加入的小料進行混合,混合好的物料通過自清式提升機305輸送至配合飼料成品倉和鮮濕料緩沖倉306內,進行下一步處理。
(2)如圖3所示,所述的下一步處理包括:
A.混合好的物料(干料)進入配合飼料成品倉(306左)后,通過氣動三通進入配合飼料自動計量打包機307,打包成為配合飼料成品。或者:
B.混合好的物料(干料)進入配合飼料成品倉(306左)后,通過氣動三通進入多功能接種機308,經滅菌器蒸汽滅菌,在降溫器內加水、通風、冷卻降溫,再經接種器噴灑來自液體發酵系統的液體菌種后,進入槳式撥料機309中攪拌,然后由槳式撥料機309的出料口排出至發酵車中并運送至發酵室,在發酵室內恒溫條件下發酵數天。或者:
C.混合好的物料(干料)進入鮮濕料緩沖倉(306右)后,經配料秤401計量稱重后進入濕料混合機402,鮮濕原料則通過投料車翻轉器403加入濕料混合機402內;干濕原料在濕料混合機402內進行充分混合并接種來自液體發酵系統的液體菌種,之后經濕料自動計量打包機404裝填到硅膠呼吸膜發酵袋中打包封口,之后經發酵車運送至發酵室,在發酵室內恒溫發酵數天。
(3)如圖4所示,上述的液體菌種,是將各種有益菌經液體發酵罐601三級擴大培養后按比例移種至儲液罐602進行混合后制成。儲液罐有攪拌和制冷功能,可將各種菌液充分混合均勻并且長期低溫保存。儲液罐與多功能接種機和濕料混合機內的液體添加噴頭采用衛生級不銹鋼管道相連接,管道上裝有單向止回閥605、壓差變送器604和衛生級打料泵603。單向止回閥可防止菌液倒流入儲液罐中對菌液造成污染;衛生級打料泵采用變頻調速,可調節流量的大小;壓差變送器和打料泵聯動使用,打料泵可根據壓差變送器設定的流量控制液體的輸出量。發酵底物滅菌、降溫后進入接種器接種時,菌液從儲罐中通過液體添加泵和壓差變送器按比例均勻噴灑到調質器內的物料中。
(4)如圖5所示,在發酵室內恒溫發酵數天后的物料由發酵車運至干燥工段進行烘干。烘干時,將發酵車運至發酵車翻轉器502上,啟動翻轉器將物料倒入投料口中,然后通過雙螺旋進料機503將物料輸送到強化氣流干燥機504中進行一次干燥。經強化氣流干燥機干燥的物料經沙克龍506回收,通過喂料絞龍507輸送至水平圓振動干燥機508中進行二次干燥,干燥的物料經沙克龍510回收進入出料絞龍。烘干過程中產生的濕熱空氣通過高壓引風機505和509吸送至文丘里洗滌除塵器處理后直接輸入發酵室供暖管網,作為發酵室供暖熱源利用后再進行有效的排除。
(5)如圖6所示,干燥后的物料經出料絞龍和刮板輸送機512輸送至滾筒冷卻器513中進行冷卻。冷卻后的物料通過高壓引風機514和沙克龍515輸送至出料絞龍516,然后由自清式提升機517輸送至待粉碎倉518中,再通過微粉碎機519進行細粉碎。經過細粉碎的物料通過旋轉分級篩523篩分后,篩上物返回至待粉碎倉518中,篩下物經高壓引風機520和沙克龍521輸送至自清式提升機522,然后輸送至成品料倉524內,最后通過發酵飼料自動計量打包機525對物料進行包裝,成為最終成品。

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