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膨化顆粒飼料糧及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310150869.X

申請日:

2013.04.26

公開號:

CN103190531B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A23K 1/14申請日:20130426|||公開
IPC分類號: A23K1/14; A23K1/16 主分類號: A23K1/14
申請人: 彭少雨
發明人: 彭少雨; 劉青敏; 彭勇
地址: 457300 河南省濮陽市清豐縣防疫站北500米路西遠大牧業服務中心
優先權:
專利代理機構: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 代理人: 鄭立明;趙鎮勇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310150869.X

授權公告號:

103190531B||||||

法律狀態公告日:

2014.12.10|||2013.08.07|||2013.07.10

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種膨化顆粒飼料糧及其制備方法,屬于飼料制備領域。該飼料糧包括:主料和脫霉有機物;其中,所述主料包括按質量百分比的下述各原料:花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%。該飼料糧由于以花生粕、脫殼棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠和油組成主料,相比玉米和/或豆粕成本低,加入脫霉有機物,能夠抑制霉菌,提高動物的免疫力,該飼料糧能代替70~80%的豆粕、40~50%的玉米,有效降低養殖成本。

權利要求書

權利要求書
1.   一種膨化顆粒飼料糧,其特征在于,包括:
主料和脫霉有機物;其中,
所述主料包括按質量百分比的下述各原料:
花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;
所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%。

2.   根據權利要求1所述的膨化顆粒飼料糧,其特征在于,所述脫霉有機物由按質量百分比的下述各組分組成:
飼料級山梨酸鉀30~40%、水合硅酸鈣鈉30~40%、酵母細胞壁20~30%。

3.   根據權利要求1或2所述的膨化顆粒飼料糧,其特征在于,所述飼料糧通過以下方式制得:主料中除飼料級用油各原料粉碎成直徑1~1.5mm的粉狀,粉碎得到的粉狀原料主料和脫霉有機物混合好并均勻噴灑飼料級用油后,在100~150℃溫度下進行高溫膨化10~15秒后,制粒破碎成直徑為2~3mm的顆粒即可。

4.   一種膨化顆粒飼料糧的制備方法,其特征在于,包括:
以主料和脫霉有機物為原料;其中,所述主料包括按質量百分比的下述各原料:花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%;
前處理步驟,對所述主料中除飼料級用油的各原料進行粉碎處理,粉碎成直徑為1~1.5mm的粉狀,將粉碎得到的粉狀原料和脫霉有機物混合后均勻噴灑飼料級用油,得到的混合原料進行后續處理;
高溫膨化步驟,對所述前處理步驟得到的混合原料在100~150℃溫度下進行高溫膨化,膨化時間為5~10秒,然后制粒破碎成直徑為2~3mm的顆粒即為膨化顆粒飼料糧。

5.   根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述脫霉有機物由按質量百分比的飼料級山梨酸鉀30~40%、水合硅酸鈣鈉30~40%、酵母細胞壁20~30%組成。

說明書

說明書膨化顆粒飼料糧及其制備方法
技術領域
本發明涉及飼料制備領域,特別是涉及一種可替代玉米、豆粕的無害膨化顆粒飼料糧的制備方法。
背景技術
在動物的飼養中,玉米作為飼料的能量源,而豆粕主要提供了蛋白質,兩者在飼料中是最重要的組成部分。工業及養殖業對玉米和豆粕的高需求,使玉米和豆粕的價格不斷地上漲,而養殖業不能簡單的將上升的成本轉嫁給消費者,養殖成本與日俱增,利潤微乎其微,甚至出現嚴重虧損。因此如何降低飼料糧的成本,是養殖業需要解決的問題。
但目前的雜粕(如花生粕、脫殼棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠等)對養殖戶而言不但收集困難,且存在原料中含有大量的霉菌毒素,影響著動物的免疫抑制的問題,導致目前的雜粕并不能替代玉米或豆粕直接用作動物的飼料。
發明內容
本發明提供一種膨化顆粒飼料糧的制備方法,能替代玉米、豆粕,從而解決目前飼料成本高而普通的成本低的雜粕有害不能直接用作飼料糧的問題。
解決上述技術問題的技術方案如下:
本發明提供一種膨化顆粒飼料糧,包括:
主料和脫霉有機物;其中,
所述主料包括按質量百分比的下述各原料:
花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;
所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%。
本發明還提供一種膨化顆粒飼料糧的制備方法,包括:
以主料和脫霉有機物為原料;其中,所述主料包括按質量百分比的下述各原料:花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%;
前處理步驟,對所述主料中除飼料級用油外的各原料進行粉碎處理,粉碎成直徑為1~1.5mm的粉狀,將粉碎后得到的粉狀原料和脫霉有機物混合后均勻噴灑飼料級用油,得到混合原料進行后續處理;
高溫膨化步驟,對所述前處理步驟得到的混合原料在100~150℃溫度下進行高溫膨化,膨化5~10秒后,再制粒破碎成直徑為2~3mm的顆粒即為膨化顆粒飼料糧。
本發明的有益效果為:該飼料糧由于以花生粕、脫殼棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠和飼料級用油組成主料,相比玉米和豆粕成本低,加入脫霉有機物,能夠抑制霉菌,提高動物的免疫力,該飼料糧能代替70~80%的豆粕、40~50%的玉米,有效降低養殖成本。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明的保護范圍。
本發明實施例提供一種膨化顆粒飼料糧,該飼料糧包括:主料和脫霉有機物;
其中,主料包括按質量百分比的下述各原料:
花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;
脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%。
上述飼料糧中,脫霉有機物由按質量百分比的下述各組分組成:飼料級山梨酸鉀30~40%、水合硅酸鈣鈉30~40%、酵母細胞壁20~30%。其中,加入水合硅鋁酸鈣鈉,能吸附原料中的大部分霉菌;加入飼料級山梨酸鉀,能抑制霉菌毒素的生長;加入酵母細胞壁和還原型谷胱甘肽,能吸附動物體內的遺留毒素與有害菌。
上述主料中的各原料是:將原料中除飼料級用油外的各原料粉碎成直徑1~1.5mm的粉狀,將粉狀原料加入脫霉有機物混合好后均勻噴灑飼料級用油,在100~150℃溫度下進行高溫膨化5~10秒,得到高溫膨化顆粒即為膨化顆粒飼料糧。經高溫膨化后,可消除部分霉菌,便于動物的消化吸收。
上述飼料糧的主料中,花生粕粗蛋白含量約44%,浸提粕約47%,其蛋白含量比豆粕約高3%,代謝能水平(12.26Mj/kg)為所有餅粕類飼料中的最高,微量元素含量與豆粕相近。
完全脫殼的棉粕粗蛋白質可高達40%,甚至高至44%,與大豆粕的粗蛋白質不相上下。
菜粕中蛋白質含量在30%~40%之間,最高可達47%以上;菜粕中含有豐富的賴氨酸,常量和微量元素,其中鈣、硒、鐵、鎂、錳、鋅的含量比豆粕高,磷含量是豆粕的2倍,同時它還含有豐富的含硫氨基酸,這正是豆粕所缺少的。
芝麻粕蛋白質含量約40%,氨基酸組成中蛋氨酸、色氨酸含量豐富,尤其蛋氨酸高達0.8%以上,為餅粕類之首。精氨酸極高,賴氨酸與精氨酸之比為100:420,比例嚴重失衡,將其與豆粕、菜粕搭配使用,則可起到氨基酸互補作用。
干酒精渣的消化能為3650.61Kcal/kg,和玉米相比,消化能提高4%,消化粗蛋白是玉米的3倍多。
米糠營養豐富,干物質含量與大豆粕、小麥麩持平、比玉米高1個百分點,無氮浸出物是玉米的75%,粗蛋白質含量比玉米高7個百分點;鈣磷含量分別是玉米的6?7倍以上;磷及植酸磷含量高于豆粕很多;鐵、錳、銅、鋅、硒的含量遠遠高于玉米;其中鐵、錳、鋅、硒的含量高于大豆粕。重要氨基酸的含量均遠高于玉米及小麥麩。
精選的花生粕、脫毒棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠按比例添加,加入適量的油脂,粉碎、混合均勻后,營養豐富,各種營養值均高于或等于玉米和豆粕的營養值,并且價格遠遠低于玉米和豆粕的價格。
本發明實施例還提供一種制備膨化顆粒飼料糧的方法,具體包括以下步驟:
以主料和脫霉有機物為原料;其中,所述主料包括按質量百分比的下述各原料:花生粕25~30%、脫殼棉粕5~8%、菜粕5~10%、芝麻粕5~8%、干酒精渣20~30%、干淀粉渣20~30%、米糠5~10%和飼料級用油2~4%;所述脫霉有機物的用量為所述主料用量的0.2~0.4%;
前處理步驟,對所述主料中除飼料級用油外的各原料進行粉碎處理,粉碎成直徑為1~1.5mm的粉狀,將粉碎好的粉狀原料和脫霉有機物混合好后均勻噴灑油,得到的混合原料進行后續處理;
高溫膨化步驟,對所述前處理步驟得到的混合原料在100~150℃溫度下進行高溫膨化,膨化5~10秒后,再制粒破碎成直徑為2~3mm的顆粒即為膨化顆粒飼料糧。制粒破碎可采用目前制備飼料常用的制粒機。
經過上述高溫膨化制粒,使所用主料中的纖維結構的細胞壁部分破壞和軟化釋放出部分被包圍、結合可消化物質,同時脂肪從顆粒內部滲透到表面,使得到的顆粒具有獨特香味,提高適口性和轉化率,可消除部分霉菌,也便于動物的消化吸收。采用油脂添加,油脂要求在35~45℃,均勻分散到粉碎好的主料中,提高本品能量,達到顆粒表現比較光滑、勻稱。
上述方法中,所述脫霉有機物由按質量百分比的飼料級山梨酸鉀30~40%、水合硅酸鈣鈉30~40%、酵母細胞壁20~30%組成。
上述方法中,通過加入脫霉有機物和高溫膨化步驟,實現了處理霉菌,通過加入水合硅鋁酸鈣鈉,吸附所述主料中的大部分霉菌;通過加入飼料級山梨酸鉀,抑制霉菌毒素的生長;通過加入酵母細胞壁,用于吸附動物體內的遺留毒素與有害菌。通過高溫膨化,同時也實現了高溫除霉。
經過上述方法制備的飼料糧,通過高溫膨化以及加入脫霉有機物,實現很好的脫霉消除毒素處理,避免個別原料含有大量的霉菌毒素,影響著動物的免疫抑制,應用了脫霉有機物中的酵母細胞壁,能夠把遺留在動物體內的霉菌毒素,通過血液循環吸附到胃腸道,排泄到體外,增強肝臟的解毒機能。另外,該飼料糧使用方便,在使用中減少粉塵揮發,降低空氣污染,減少呼吸道疾病發生。并且具有成份營養平衡,能夠提高,防治繼發感染,養出健康動物,更好地發展養殖業。
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例一
本實施例提供一種
配方為:
主料(各原料按重量份):花生粕25、脫殼棉粕5、菜粕5、芝麻粕5、干酒精渣30、干淀粉渣20、米糠8和飼料級用油2;
脫霉有機物(用量占主料總重量的0.2%,各組分按重量份):飼料級山梨酸鉀30、水合硅酸鈣鈉40、酵母細胞壁30;制備方法如下:
前處理步驟,對所述主料中除飼料級用油的各原料進行粉碎處理,粉碎成直徑為1~1.5mm的粉狀,將粉碎好的粉狀原料和脫霉有機物混合好后均勻噴灑油,得到的混合原料進行后續處理;
高溫膨化步驟,對所述前處理步驟得到的混合原料在100~150℃溫度下進行高溫膨化,膨化時間為5~10秒后,制粒破碎成直徑為2~3mm的顆粒即可。
實施例二
配方為:
主料(各原料按重量份):花生粕30、脫殼棉粕8、菜粕7、芝麻粕6、干酒精渣20、干淀粉渣20、米糠7和飼料級用油2;
脫霉有機物(用量占主料總重量的0.3%,各組分按重量份):飼料級山梨酸鉀35、水合硅酸鈣鈉35、酵母細胞壁30
制備方法參見實施例一,在此不再重復。
實施例三
配方為:
主料(各原料按重量份):花生粕25、脫殼棉粕7、菜粕8、芝麻粕6、干酒精渣24、干淀粉渣20、米糠6和飼料級用油4;
脫霉有機物(用量占主料總重量的0.4%,各組分按重量份):飼料級山梨酸鉀40、水合硅酸鈣鈉40、酵母細胞壁20
制備方法參見實施例一,在此不再重復。
本發明的優點如下:
(1)各種雜粕和淀粉渣、酒精渣等多是不能直接被利用的農工業副產品,能夠使動物的飼喂成本降低,利潤率升高,安全放心使用,避免人畜爭糧。
(2)通過四步脫霉法徹底消除霉菌毒素,達到提高動物免疫力,促其健康生長的目的。
(3)收集各種雜粕相對困難,本發明制作成無害膨化顆粒飼料糧后為養殖戶提供很大的方便,無后顧之憂。
(4)經高溫膨化技術,制作成小型破碎顆粒(直徑為2~3mm)飼料糧后,減少粉塵揮發,降低動物呼吸道疾病發生,提高動物消化吸收能力。
(5)本無害膨化顆粒飼料糧能夠抑制霉菌毒素的生長,具有易存放、防霉變的優點。
本發明的制備方法中,脫霉處理能抑制霉菌的生化代謝酶,改變微生態環境,防止在用的過程中發霉產生毒素。在不影響飼料中營養物質吸收的條件下,不僅能有效阻止胃腸道霉菌毒素的吸收,還能將血液循環中的毒素吸附到胃腸道,排泄到體外。在肝臟氧化還原解毒代謝發揮遞氫作用,并協助還原型谷胱甘肽的形成,與霉菌毒素結合排出體外,改善微循環,穩定溶酶體膜,減少組織胺的釋放和組織炎性滲出,調節機體的細胞免疫和體液免疫功能,有效地抑制和殺滅病原微生物,包括革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌。
本發明制得的飼料糧能代替70?80%的豆粕、40?50%的玉米,能夠充分達到降低成本,使用方便,在使用中減少粉塵揮發,降低空氣污染,減少呼吸道疾病發生。本發明成份營養平衡,能夠提高動物的免疫力,防治繼發感染,養出健康動物,更好地發展養殖業。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。

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膨化 顆粒飼料 及其 制備 方法
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