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一種香辛料調味料及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310160144.9

申請日:

2013.05.03

公開號:

CN103251025B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A23L 1/226申請日:20130503|||公開
IPC分類號: A23L1/226 主分類號: A23L1/226
申請人: 鄭州雪麥龍食品香料有限公司
發明人: 王明奇; 胡永帥
地址: 451162 河南省鄭州市新鄭薛店食品工業園棗園路001號
優先權:
專利代理機構: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 代理人: 季發軍
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310160144.9

授權公告號:

103251025B||||||

法律狀態公告日:

2014.12.10|||2013.09.18|||2013.08.21

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種香辛料調味料,由下述重量份的原料組成,香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份。本發明的有益效果是:按照設定的配方及配比由香辛料精油或/和油樹脂制成的香辛料調味料使香辛料的有效成分充分被利用,風味濃郁,口感純正,無植物纖維等雜質,外觀精致,使用方便;同時提升了香辛料精深加工科技含量,豐富了調味品種類。

權利要求書

權利要求書
1.   一種香辛料調味料,其特征在于:由下述重量份的原料組成,香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份。

2.   如權利要求1所述的一種香辛料調味料,其特征在于:所述香辛料精油或/和油樹脂具有花椒風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、小茴香油樹脂1~10份。

3.   如權利要求1所述的一種香辛料調味料,其特征在于:所述香辛料精油或/和油樹脂具有麻辣風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、辣椒油樹脂 1~10份、麻椒精油1~10份。

4.   如權利要求1所述的一種香辛料調味料,其特征在于:所述香辛料精油或/和油樹脂具有五香風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 2~10份、肉桂精油 2~10份、小茴香油樹脂2~10份、八角茴香精油2~10份、丁香花蕾精油2~10份。

5.   如權利要求1所述的一種香辛料調味料,其特征在于:所述香辛料精油或/和油樹脂具有十三香風味風味,由如下重量份的原料組成,生姜精油 1~10份、姜油樹脂 1~10份、花椒油樹脂 1~10份、肉桂精油 1~10份、黑胡椒精油 1~10份、麻椒精油1~10份、小茴香油樹脂1~10份、八角茴香精油1~10份、丁香花蕾精油1~10份、肉豆蔻精油1~10份、白胡椒油樹脂1~10份、黑胡椒油樹脂1~10份、陳皮精油1~10份。

6.   提供一種生產如權利要求1所述的香辛料調味料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)預處理: 根據設定風味選取香辛料,除雜后用專用粉碎機進行低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,粒度要求為42?48目;
 (2)萃取:將粉碎后的香辛料粉裝入超臨界CO2萃取設備中進行超臨界CO2萃取,萃取時嚴格按照生產工藝要求,萃取釜的壓力控制在25.5MPa?28MPa,萃取溫度控制在46℃?49℃,萃取時間控制在181?239min,分離釜的壓力控制在5.5MPa?5.9MPa,分離溫度控制在56℃?60℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為79℃?90℃,真空度為0.07?0.08MP,得到香辛料精油或/和油樹脂;
(3)調配:按照設定的配方及配比將步驟(2)得到的香辛料精油或/和油樹脂混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份混合均勻;
(4)制粒:將步驟(3)得到的混合物投入旋轉制粒機進行均勻攪拌造粒,制成粒徑為1.2?1.5mm顆粒;
(5)烘干:將上述制好的顆粒在65~75℃進行烘干,定型,即獲得香辛料調味料。

說明書

說明書一種香辛料調味料及其制備方法
技術領域
本發明涉及調味品與超臨界萃取技術領域,具體地涉及一種香辛料調味料及其制備方法。
背景技術
香辛料是一類能夠給食品呈現具有各種辛香、麻辣、苦甜等典型氣味的食用植物香料,具有賦予食物以風味,增進食欲,幫助消化和吸收的作用。花椒具有強烈的芳香氣,味辛麻而持久,生花椒味麻而且帶有辣味,炒熟以后香味濃厚;八角香氣濃郁,而略帶甜味;胡椒有黑、白胡椒之分,黑胡椒辛辣味比白胡椒濃;小茴香氣味芳香,調味時可去除菜肴的異味;生姜粉用于調味粉料中,鮮姜用在調味醬中,均起增香作用;丁香芳香味強烈,可少量用在調味品中;大蒜具有增香、滅菌的功效。
全球香辛料市場規模逾60億美元,年消耗量約5億噸,其中1億噸用于深加工,其余以植物性原料形式直接使用;國際市場對香辛料的需求不斷增加。
目前,我國的香辛料加工大部分還停留在粗加工階段,品質差異較大,產品特征難以充分表現。我國香辛料調味料的市場中大部分是把香辛料原料進行簡單的物理粉碎,粉碎后根據不同調味的需要按照相應的比例添加制成不同風味的香辛料調味料,例如:五香粉、十三香粉。這類產品在食用的過程中存在較多的植物纖維、雜質及潛在的微生物污染,有效成分難以得到充分利用,給消費者帶來不便及安全隱患。
因此,以香辛料為原料開發高檔調味料,不僅可充分利用資源,提升香辛料精深加工科技含量,改善香辛料產品結構,而且可以豐富調味品種類,滿足人們的口味,具有極大的開發價值,其前景非常廣闊。
申請號:201010556532.5的發明公開了一種調味料,包括下列原料按重量份數比組成:花椒1?5、針蘑1?5、大茴香1?5、小茴香1?5、砂仁0.05?0.3、香葉0.05?0.25、當參0.3?1.8、草果0.1?0.5、天麻0.02?0.1、桂心0.5?4、胡椒粉0.15?1、孜然0.1?1、丁香0.05?0.25、白芷0.05?0.3、冬蟲夏草0.01?0.05。以上技術方案停留在簡單研磨混合的階段,食用的過程中存在較多的植物纖維、雜質及潛在的微生物污染,有效成分難以得到充分利用,給消費者帶來不便及安全隱患。
發明內容
本發明旨在提供一種香辛料調味料及其制備方法,它是以傳統的香辛料為原料,將現代超臨界CO2萃取技術和傳統調味技術相結合,通過這種制備方法制得的香辛料調味料的風味濃郁純正,使用方便,無植物纖維以及雜質的存在,微生物指標達到標準要求。
本發明提供一種香辛料調味料,由下述重量份的原料組成,香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有花椒風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、小茴香油樹脂1~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有麻辣風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、辣椒油樹脂 1~10份、麻椒精油1~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有五香風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 2~10份、肉桂精油 2~10份、小茴香油樹脂2~10份、八角茴香精油2~10份、丁香花蕾精油2~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有十三香風味,由如下重量份的原料組成,生姜精油 1~10份、姜油樹脂 1~10份、花椒油樹脂 1~10份、肉桂精油 1~10份、黑胡椒精油 1~10份、麻椒精油1~10份、小茴香油樹脂1~10份、八角茴香精油1~10份、丁香花蕾精油1~10份、肉豆蔻精油1~10份、白胡椒油樹脂1~10份、黑胡椒油樹脂1~10份、陳皮精油1~10份。
    提供一種生產上述香辛料調味料的制備方法,包括以下步驟:
(1)預處理: 根據設定風味選取香辛料,除雜后用專用粉碎機進行低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,粒度要求為42?48目;
    (2)萃取:將粉碎后的香辛料粉裝入超臨界CO2萃取設備中進行超臨界CO2萃取,萃取時嚴格按照生產工藝要求,萃取釜的壓力控制在25.5MPa?28MPa,萃取溫度控制在46℃?49℃,萃取時間控制在181?239min,分離釜的壓力控制在5.5MPa?5.9MPa,分離溫度控制在56℃?60℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為79℃?90℃,真空度為0.07?0.08MP,得到香辛料精油或/和油樹脂;
(3)調配:按照設定的配方及配比將步驟(2)得到的香辛料精油或/和油樹脂混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份混合均勻;
(4)制粒:將步驟(3)得到的混合物投入旋轉制粒機進行均勻攪拌造粒,制成粒徑為1.2?1.5mm顆粒;
(5)烘干:將上述制好的顆粒在65~75℃進行烘干,定型,即獲得香辛料調味料。
本發明的有益效果是:按照設定的配方及配比由香辛料精油或/和油樹脂制成的香辛料調味料使香辛料的有效成分充分被利用,風味濃郁,口感純正,無植物纖維等雜質,外觀精致,使用方便;同時提升了香辛料精深加工科技含量,豐富了調味品種類。
具體實施方式
本發明提供一種香辛料調味料,由下述重量份的原料組成,香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有花椒風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、小茴香油樹脂1~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有麻辣風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 1~10份、辣椒油樹脂 1~10份、麻椒精油1~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有五香風味,由如下重量份的原料組成,花椒油樹脂 2~10份、肉桂精油 2~10份、小茴香油樹脂2~10份、八角茴香精油2~10份、丁香花蕾精油2~10份。
所述香辛料精油或/和油樹脂具有十三香風味,由如下重量份的原料組成,生姜精油 1~10份、姜油樹脂 1~10份、花椒油樹脂 1~10份、肉桂精油 1~10份、黑胡椒精油 1~10份、麻椒精油1~10份、小茴香油樹脂1~10份、八角茴香精油1~10份、丁香花蕾精油1~10份、肉豆蔻精油1~10份、白胡椒油樹脂1~10份、黑胡椒油樹脂1~10份、陳皮精油1~10份。
    提供一種生產上述香辛料調味料的制備方法,包括以下步驟:
(2)預處理: 根據設定風味選取香辛料,除雜后用專用粉碎機進行低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,粒度要求為42?48目;
    (2)萃取:將粉碎后的香辛料粉裝入超臨界CO2萃取設備中進行超臨界CO2萃取,萃取時嚴格按照生產工藝要求,萃取釜的壓力控制在25.5MPa?28MPa,萃取溫度控制在46℃?49℃,萃取時間控制在181?239min,分離釜的壓力控制在5.5MPa?5.9MPa,分離溫度控制在56℃?60℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為79℃?90℃,真空度為0.07?0.08MP,得到香辛料精油或/和油樹脂;
(6)調配:按照設定的配方及配比將步驟(2)得到的香辛料精油或/和油樹脂混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂6~10份、食用鹽粉15~25份、味精粉5~10份、白砂糖粉10~15份、食用淀粉40~55份混合均勻;
(7)制粒:將步驟(3)得到的混合物投入旋轉制粒機進行均勻攪拌造粒,制成粒徑為1.2?1.5mm顆粒;
(8)烘干:將上述制好的顆粒在65~75℃進行烘干,定型,即獲得香辛料調味料。
本發明的有益效果是:按照設定的配方及配比由香辛料精油或/和油樹脂制成的香辛料調味料使香辛料的有效成分充分被利用,風味濃郁,口感純正,無植物纖維等雜質,外觀精致,使用方便;同時提升了香辛料精深加工科技含量,豐富了調味品種類。
實施例1  花椒風味調味料
原料:以花椒、小茴香為原料。
步驟:①將花椒和小茴香篩選、除雜,分別用專用粉碎機低溫粉碎,溫度控制在在低于50℃,得到42目的花椒粉和小茴香粉;
②將花椒粉和小茴香粉分別裝入超臨界CO2萃取設備中進行臨界CO2萃取,萃取壓力為26MPa,萃取溫度在47℃,萃取溫度為萃取時間190min,分離釜的壓力控制在5.5MPa,分離溫度控制在56℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為79℃,真空度為0.07,分別得到花椒油樹脂、小茴香油樹脂;
③按重量份數,將花椒油樹脂8份,小茴香油樹脂1份,均勻混合,將混合后的油樹脂7份加食用鹽粉20份、味精粉8份、白砂糖粉15份、食用淀粉48份混合均勻;
④將混合物投入旋轉制粒機進行攪拌造粒,產品最終成為1.2?1.5mm顆粒狀調味料;   
    ⑤將上述制好的顆粒狀調味料在65℃進行烘干,定型,獲得花椒味調味料。
實施例2  麻辣風味調味料
原料:以花椒、辣椒、麻椒、肉桂為原料
步驟:①將花椒、辣椒、麻椒、肉桂篩選、除雜,分別用專用粉碎機低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,得到45目的花椒粉、辣椒粉、麻椒粉、肉桂粉;
②將花椒粉、辣椒粉、麻椒粉、肉桂粉分別裝入超臨界CO2萃取設備中進行臨界CO2萃取,萃取壓力為27MPa,萃取溫度在48℃,萃取時間200min,分離釜的壓力控制在5.6MPa,分離溫度控制在57℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為80℃,真空度為0.08MP,分別得到花椒油樹脂、辣椒油樹脂、麻椒精油、肉桂精油;
③按重量份數,將花椒油樹脂2份,辣椒油樹脂4份,麻椒精油2份,肉桂精油1份,均勻混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂8份加食用鹽粉20份、味精粉8份、白砂糖粉15份、食用淀粉48份混合均勻;
④將混合物投入旋轉制粒機進行攪拌造粒,產品最終成為1.2?1.5mm顆粒狀調味料;   
    ⑤將上述制好的顆粒狀調味料在70℃進行烘干,定型,獲得麻辣味調味料。
實施例3  五香風味調味料
原料:以花椒、丁香、小茴香、八角茴香、肉桂為原料。
步驟:①將花椒、丁香、小茴香、八角茴香、肉桂篩選、除雜,分別用專用粉碎機低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,得到48目的花椒粉、丁香粉、小茴香粉、八角茴香粉、肉桂粉;
②將花椒粉、丁香粉、小茴香粉、八角茴香粉、肉桂粉分別裝入超臨界CO2萃取釜中進行臨界CO2萃取,萃取壓力為28MPa,萃取溫度在49℃,萃取時間210min,分離釜的壓力控制在5.8MPa,分離溫度控制在58℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為90℃,真空度為0.07MP,萃取分別得到花椒油樹脂、丁香花蕾精油、小茴香油樹脂、八角茴香精油、肉桂精油;
③按重量份數,將花椒油樹脂1份、丁香花蕾精油2份、小茴香油樹脂2份、八角茴香精油2份、肉桂精油3份,均勻混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂9份加食用鹽粉24份、味精粉10份、白砂糖粉15份、食用淀粉41份混合均勻;
④將混合物投入旋轉制粒機進行攪拌造粒,產品最終成為1.2?1.5mm顆粒狀調味料;   
    ⑤將上述制好的顆粒狀調味料在72℃進行烘干,定型,獲得五香味調味料。
實施例4  十三香風味調味料
原料:以花椒、生姜、黑胡椒、白胡椒、麻椒、大蒜、丁香、小茴香、八角茴香、肉桂、陳皮、孜然、芫荽籽為原料。
步驟:①將花椒、生姜、黑胡椒、白胡椒、麻椒、大蒜、丁香、小茴香、八角茴香、肉桂、陳皮、孜然、芫荽籽篩選、除雜,分別用專用粉碎機低溫粉碎,溫度控制在低于50℃,得到47目的花椒粉、生姜粉、黑胡椒粉、白胡椒粉、麻椒粉、大蒜粉、丁香粉、小茴香粉、八角茴香粉、肉桂粉、陳皮粉、孜然粉、芫荽籽粉;
②將花椒粉、生姜粉、黑胡椒粉、白胡椒粉、麻椒粉、大蒜粉、丁香粉、小茴香粉、八角茴香粉、肉桂粉、陳皮粉、孜然粉、芫荽籽粉分別裝入超臨界CO2萃取設備中進行臨界CO2萃取,萃取壓力為27MPa,萃取溫度在47℃,萃取時間220min,分離釜的壓力控制在5.9MPa,分離溫度控制在60℃,將萃取出的精油進行分子蒸餾除水,蒸餾溫度為90℃,真空度為0.08MP,分別得到花椒油樹脂、生姜精油、黑胡椒精油、白胡椒油樹脂、麻椒精油、大蒜精油、丁香花蕾精油、小茴香油樹脂、八角茴香精油、肉桂精油、陳皮精油、孜然精油、芫荽籽精油;
③按質量分數比,將花椒油樹脂0.7份、生姜精油0.6份、黑胡椒精油0.4份、白胡椒油樹脂0.6份、麻椒精油0.2份、大蒜精油0.3份、丁香花蕾精油0.6份、小茴香油樹脂0.8份、八角茴香精油0.8份、肉桂精油0.9份、陳皮精油0.8份、孜然精油0.7份、芫荽籽精油0.6份,均勻混合,將混合后的香辛料精油或/和油樹脂10份加食用鹽粉24份、味精粉10份、白砂糖粉15份、食用淀粉43份混合均勻;
④將混合物投入旋轉制粒機進行攪拌造粒,產品最終成為1.2?1.5mm顆粒狀調味料;   
⑤將上述制好的顆粒狀調味料在75℃進行烘干,定型,獲得十三香味調味料。
以上是針對本發明的可行實施例的具體說明,但該實施例并非用于限制本發明的專利范圍,凡未脫離本發明技藝精神所為的等效實施或變更,均應包含于本發明的專利范圍中。

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一種 香辛料 調味料 及其 制備 方法
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