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一種用于陰極組件的裝配工裝及其裝配方法.pdf

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一種 用于 陰極 組件 裝配 工裝 及其 方法
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摘要
申請專利號:

CN201210050105.9

申請日:

2012.02.29

公開號:

CN102592919B

公開日:

2015.01.28

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):H01J 9/18申請日:20120229|||公開
IPC分類號: H01J9/18 主分類號: H01J9/18
申請人: 安徽華東光電技術研究所
發明人: 鄧清東; 宋田英; 賀兆昌; 張麗
地址: 241000 安徽省蕪湖市弋江區城南高新技術開發區華廈科技園
優先權:
專利代理機構: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 代理人: 宮軼琳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210050105.9

授權公告號:

102592919B||||||

法律狀態公告日:

2015.01.28|||2012.09.19|||2012.07.18

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種用于陰極組件的裝配工裝及其裝配方法,裝配工裝包括基座部分和壓緊部分,基座部分包括用于安裝陰極發射體的陰極發射體定位孔(1)、用于安裝陰極支持座的陰極支持座定位孔(2)和通槽(3),且保證陰極發射體安裝金屬絲材的部位處于通槽(3)處,陰極支持座用于安放金屬絲材的部位也處于通槽(3)處;壓緊部分包括與基座部分的螺紋孔相配合的螺栓(4)以及與螺栓(4)相配合的螺帽(5)。具有該種結構的裝配工裝采用一體化工裝,能在該套工裝上同時完成金屬絲材與陰極發射體和陰極支持座的裝配與焊接,并且能保證裝配后的組件無形變,各尺寸、同心度、平行度均能滿足苛刻的技術要求,同時提高裝配效率和裝配合格率。

權利要求書

1.一種用于陰極組件的裝配工裝,其特征在于:所述的裝配工裝包括基
座部分和壓緊部分,基座部分包括用于安裝陰極發射體的陰極發射體定位孔
(1)以及用于安裝陰極支持座的陰極支持座定位孔(2),陰極發射體定位孔
(1)的下方設有螺紋孔,所述的基座部分還包括通槽(3),通槽(3)與陰極
發射體定位孔(1)相通,且保證陰極發射體安裝金屬絲材的部位處于通槽(3)
處,陰極支持座用于安放金屬絲材的部位也處于通槽(3)處;所述的壓緊部
分包括與基座部分的螺紋孔相配合的螺栓(4),螺栓(4)的中間位置設有用
于壓緊陰極發射體的凸臺,所述的壓緊部分還包括與螺栓(4)相配合的螺帽
(5)。
2.利用權利要求1所述的用于陰極組件的裝配工裝進行裝配的方法,其特
征在于:所述的裝配方法包括,
1)將陰極發射體安裝到陰極發射體定位孔(1)內,并使陰極發射體上用
于安放金屬絲材的部位處于通槽(3)處;
2)將螺栓(4)穿過陰極發射體,并與基座部分中的螺紋孔旋緊,然后利
用螺栓(4)上的凸臺壓緊陰極發射體,使陰極發射體固定在基座部分上;
3)將陰極支持座安放在陰極支持座定位孔(2)中,并使陰極支持座用于
安放金屬絲材的部位處于通槽(3)處;
4)調整位置,使陰極支持座上用于安放金屬絲材的部位與陰極發射體上
用于安放金屬絲材的部位處于一條直線上;
5)將螺帽(5)旋到已安裝在基座部分上的螺栓(4)上,將陰極支持座
壓緊,使陰極支持座固定在基座部分上;
6)將一根金屬絲材通過通槽(3)安放到陰極發射體和陰極支持座上的相
應安放位置,并用激光焊接的方式將金屬絲材焊接到陰極發射體和陰極支持座
上;
7)采用同樣的方式將其余的金屬絲材對稱的焊接到陰極發射體和陰極支
持座上;
8)松開螺帽(5)和螺栓(4),取出焊接好的組件,即可完成陰極組件的
裝配。

說明書

一種用于陰極組件的裝配工裝及其裝配方法

技術領域

本發明涉及一種用于微波器件中陰極組件的裝配工裝及其裝配方法。

背景技術

在微波器件電子光學系統的裝配過程中,尤其是陰極組件的裝配,經常會
由于器件參數的技術要求,對裝配的尺寸及同心度、平行度等要求的精度很高,
達到0.01mm。用于某種大功率、高效率微波管的空心陰極,為提高熱效率,
減少熱傳導損耗,改變了現有通過普通杯狀熱屏來連接陰極發射體和陰極支持
座的方式,而采用一種金屬絲材來在陰極發射體和陰極支持座一周均布的位置
上連接起來,熱效率顯著提高。但是,現有的工裝在完成陰極發射體與陰極支
持座的連接時,裝配后的組件容易產生形變,導致尺寸、同心度、平行度滿足
不了該陰極的技術要求。

同時,使用現有的的工裝完成陰極發射體與陰極支持座的連接,需要兩套
工裝,在其中一套工裝上完成金屬絲材與陰極發射體的所有裝配和連接,之后,
取下帶有金屬絲的陰極發射體,在另一套工裝上完成金屬絲材與陰極支持座的
連接。這樣的裝配不僅工序繁瑣,而且,一般情況下,支持座的外徑是大于陰
極發射體的外徑,也就是說,金屬絲材在陰極發射體和陰極支持座一周均布的
位置上連接時,是存在一個固定角度的,若兩個工裝上的角度及陰極發射體、
陰極支持座的角度稍有偏差,在一周均布的位置上起連接作用的金屬絲材之間
相對陰極發射體或支持座的角度就不同,這樣就導致金屬絲材容易產生形變,
從而滿足不了陰極組件高精度的技術要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種用于
陰極組件的裝配工裝及其裝配方法,其目的是保證陰極組件中陰極發射體、陰
極支持座與金屬絲材的裝配不會出現形變,且保證尺寸、同心度、平行度均能
滿足該陰極的技術要求。

本發明的技術方案是該種用于陰極組件的裝配工裝包括基座部分和壓緊
部分,基座部分包括用于安裝陰極發射體的陰極發射體定位孔以及用于安裝陰
極支持座的陰極支持座定位孔,陰極發射體定位孔的下方設有螺紋孔,所述的
基座部分還包括通槽,通槽與陰極發射體定位孔相通,且保證陰極發射體安裝
金屬絲材的部位處于通槽處,陰極支持座用于安放金屬絲材的部位也處于通槽
處;所述的壓緊部分包括與基座部分的螺紋孔相配合的螺栓,螺栓的中間位置
設有用于壓緊陰極發射體的凸臺,所述的壓緊部分還包括與螺栓相配合的螺
帽。

利用上述用于陰極組件的裝配工裝進行裝配的方法包括:

1)將陰極發射體安裝到陰極發射體定位孔內,并使陰極發射體上用于安
放金屬絲材的部位處于通槽處;

2)將螺栓穿過陰極發射體,并與基座部分中的螺紋孔旋緊,然后利用螺
栓上的凸臺壓緊陰極發射體,使陰極發射體固定在基座部分上;

3)將陰極支持座安放在陰極支持座定位孔中,并使陰極支持座用于安放
金屬絲材的部位處于通槽處;

4)調整位置,使陰極支持座上用于安放金屬絲材的部位與陰極發射體上
用于安放金屬絲材的部位處于一條直線上;

5)將螺帽旋到已安裝在基座部分上的螺栓上,將陰極支持座壓緊,使陰
極支持座固定在基座部分上;

6)將一根金屬絲材通過通槽安放到陰極發射體和陰極支持座上的相應安
放位置,并用激光焊接的方式將金屬絲材焊接到陰極發射體和陰極支持座上;

7)采用同樣的方式將其余的金屬絲材對稱的焊接到陰極發射體和陰極支
持座上;

8)松開螺帽和螺栓,取出焊接好的組件,即可完成陰極組件的裝配。

具有上述結構的該種用于陰極組件的裝配工裝及其裝配方法具有以下優
點:

1.該種用于陰極組件的裝配工裝采用一體化工裝,能在該套工裝上同時
完成金屬絲材與陰極發射體和陰極支持座的裝配與焊接,并且能保證裝配后的
組件無形變,各尺寸、同心度、平行度均能滿足苛刻的技術要求。

2.該種用于陰極組件的裝配工裝及其裝配方法提高了裝配的效率和合格
率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明:

圖1為本發明中基座部分的剖視結構示意圖。

圖2為圖1所示結構的俯視結構示意圖。

圖3為本發明中壓緊部分的結構示意圖。

在圖1-3中,1:陰極發射體定位孔;2:陰極支持座定位孔;3:通槽;4:
螺栓;5:螺帽。

具體實施方式

由圖1-3所示結構結合可知,該種用于陰極組件的裝配工裝包括基座部分
和壓緊部分,基座部分包括用于安裝陰極發射體的陰極發射體定位孔1以及用
于安裝陰極支持座的陰極支持座定位孔2,陰極發射體定位孔1的下方設有螺
紋孔,基座部分還包括通槽3,通槽3與陰極發射體定位孔1相通,且保證陰
極發射體安裝金屬絲材的部位處于通槽3處,陰極支持座用于安放金屬絲材的
部位也處于通槽3處;壓緊部分包括與基座部分的螺紋孔相配合的螺栓4,螺
栓4的中間位置設有用于壓緊陰極發射體的凸臺,所述的壓緊部分還包括與螺
栓4相配合的螺帽5。

利用該種用于陰極組件的裝配工裝進行裝配的方法包括:

1)將陰極發射體安裝到陰極發射體定位孔1內,并使陰極發射體上用于
安放金屬絲材的部位處于通槽3處;

2)將螺栓4穿過陰極發射體,并與基座部分中的螺紋孔旋緊,然后利用
螺栓4上的凸臺壓緊陰極發射體,使陰極發射體固定在基座部分上;

3)將陰極支持座安放在陰極支持座定位孔2中,并使陰極支持座用于安
放金屬絲材的部位處于通槽3處;

4)調整位置,使陰極支持座上用于安放金屬絲材的部位與陰極發射體上
用于安放金屬絲材的部位處于一條直線上;

5)將螺帽5旋到已安裝在基座部分上的螺栓4上,將陰極支持座壓緊,
使陰極支持座固定在基座部分上;

6)將一根金屬絲材通過通槽3安放到陰極發射體和陰極支持座上的相應
安放位置,并用激光焊接的方式將金屬絲材焊接到陰極發射體和陰極支持座
上;

7)采用同樣的方式將其余的金屬絲材對稱的焊接到陰極發射體和陰極支
持座上;

8)松開螺帽5和螺栓4,取出焊接好的組件,即可完成陰極組件的裝配。

該種用于陰極組件的裝配工裝采用一體化工裝,能在該套工裝上同時完成
金屬絲材與陰極發射體和陰極支持座的裝配與焊接,并且能保證裝配后的組件
無形變,各尺寸、同心度、平行度均能滿足苛刻的技術要求,同時提高了裝配
的效率和合格率。

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