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一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置.pdf

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一種 用于 薄膜 復合 同步 驅動 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201210123128.8

申請日:

2012.04.24

公開號:

CN102718087B

公開日:

2015.01.28

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B65H 20/02申請日:20120424|||公開
IPC分類號: B65H20/02; B65H27/00 主分類號: B65H20/02
申請人: 華中科技大學
發明人: 尹周平; 陳建魁; 程小明; 熊有倫
地址: 430074 湖北省武漢市洪山區珞喻路1037號
優先權:
專利代理機構: 華中科技大學專利中心 42201 代理人: 李佑宏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210123128.8

授權公告號:

102718087B||||||

法律狀態公告日:

2015.01.28|||2012.12.05|||2012.10.10

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,包括主動輥組件,其具有一可轉動的主動輥,該主動輥組件固定安裝在一安裝板上,其一端與一驅動組件聯接,用以提供驅動力帶動該主動輥轉動;浮輥組件,其具有一可轉動的浮輥,該浮輥與所述主動輥呈有間隙地相對布置,兩輥的中心軸線平行;齒輪組件,其包括外嚙合的呈同步轉動的兩齒輪,該兩齒輪分別通過軸端同步帶輪上的同步帶與主動輥和浮輥相連,實現兩輥的同步轉動;在驅動組件驅動下,所述主動輥轉動,驅動所述齒輪組件的兩齒輪轉動,從而帶動所述浮輥與該主動輥同步轉動,實現對兩輥間的薄膜的驅動或復合。本發明方便調節,可穩定完成多層薄膜的復合和輸送,保證薄膜復合的均勻性。

權利要求書

權利要求書
1.  一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,包括:
主動輥組件(30),其具有一可轉動的主動輥,該主動輥組件(30)固定安裝在一安裝板
(80)上,其一端與一驅動組件(10)聯接,用以提供驅動力帶動該主動輥轉動;
浮輥組件(20),其具有一可轉動的浮輥,該浮輥與所述主動輥呈有間隙地相對布置,兩輥的中心軸線平行;
齒輪組件(70),其包括外嚙合的呈同步轉動的兩齒輪,該兩齒輪分別通過軸端同步帶輪上的同步帶(60)與主動輥和浮輥相連,實現兩輥的同步轉動;
在驅動組件(10)驅動下,所述主動輥轉動,驅動所述齒輪組件(70)的兩齒輪轉動,從而帶動所述浮輥與該主動輥同步轉動,實現對兩輥間的薄膜的驅動或復合。

2.  根據權利要求1所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,該裝置還包括調整組件(40),用于調整該浮輥組件(20)中的浮輥相對于所述主動輥的所述間隙。

3.  根據權利要求2所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述調整組件(40)包括立板(41)、調整塊(42)、調整螺釘(43)和調整板(44),其中,所述立板(41)垂直安裝在所述安裝板(80)上并位于所述主動輥組件(30)一側,所述調整板(44)設置在該立板(41)上并可活動地嵌入在立板(41)面向主動輥組件(30)的側面的凹槽內,并與所述主動輥組件(30)固接,所述調整塊(42)設置在所述立板(41)上,其一端位于所述側面凹槽的上方,所述調整螺釘(43)穿過該一端上的螺紋孔后抵接在所述調整板(44)上部,通過調整該調整螺釘(43)在螺紋孔中的旋合長度,即可使所述調整板(44)上下移動,進而帶動所述主動輥組件(30)上下移動,實現對所述間隙的調整。

4.  根據權利要求3所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述浮輥組件(20)包括浮輥壓軸(22)、浮輥壓套(23)、浮輥復合板(24)和單向滑臺(25),其中,該浮輥壓套(23)套裝在浮輥壓軸(22)上形成所述浮輥,該浮輥壓軸(22)兩端通過兩帶座軸承(21)支撐以旋轉,所述浮輥復合板(24)兩端分別與一個帶座軸承(21)的軸承座固定連接,所述單向滑臺(25)固定設置在該浮輥復合板(24)上,并與所述調整組件(40)上的調整板(44)固定連接。

5.  根據權利要求1-4之一所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述主動輥組件(30)包括主動輥壓軸(32)和主動輥壓套(33),該主動輥壓套(33)套裝在主動輥壓軸(32)上形成所述主動輥,該主動輥壓軸(32)兩端通過兩個帶座軸承(31)支撐以旋轉,所述驅動組件(10)的動力輸出軸與該主動輥壓軸(32)一端連接,以驅動所述主動輥在帶座軸承(31)上的旋轉。

6.  根據權利要求1-5之一所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述裝置還包括張緊組件(50),其用于實現對所述同步帶(60)的張緊。

7.  根據權利要求6所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述張緊組件(50)包括導向槽(51)、張緊輪座(52)、張緊輪(53)、張緊螺釘(54)、限位螺釘(55)和張緊輪軸(56),其中,所述張緊輪軸(56)兩端可轉動地支撐設置在張緊輪座(52)上,所述張緊輪(53)套裝在張緊輪軸(56)上并置于該張緊輪座(52)的中部,并通過所述限位螺釘(55)緊固,該張緊輪座(52)置于導向槽(51)中,所述張緊螺釘(54)穿過導向槽(51)上的螺紋孔后與所述張緊輪座(52)抵接,通過改變張緊螺釘(54)在該螺紋孔中的旋
合長度,以調整張緊輪座(52)在導向槽(51)中的位置,從而改變所述張緊輪(53)相對于所述同步帶(60)位置的變化,實現張緊。

8.  根據權利要求1-7之一所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述裝置還包括設置在主動輥組件(30)和浮動輥組件(20)側方的引導組件(90),用于對進給或復合的薄膜進行引導導向。

9.  根據權利要求8所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述引導組件(90)包括軸卡環(91)、引導軸(92)、引導套筒(93)、套筒卡環(94)和套筒內軸承(95),其中,所述引導套筒(93)套裝在引導軸(92)上,兩個套筒卡環(94)對稱地分布在引導套筒(93)的兩端,兩者內側之間的距離與薄膜的寬度相等,兩個軸承(95)的外圈嵌入引導套筒(93)中,內圈則容納引導軸(92)的軸承端,以實現引導套筒(93)相對于所述引導軸(92)的轉動,該引導軸(92)兩端穿過軸承(95)后固定在所述浮輥組件(20)和/或主動輥組件(30)上。

10.  根據權利要求1-9之一所述的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,其特征在于,所述齒輪組件(70)還包括對應于每個同步齒輪(74)的同步軸(75),相應的同步齒輪(74)套裝在各自的同步軸(75)上,兩同步軸(75)兩端均通過同步軸承(72)支撐以旋轉,且該兩同步軸(75)一端端部均設置有同步帶輪(78),兩同步帶(60)一端設置在各自的同步帶輪(78)上,另一端分別設置在與主動輥軸固接的主動輥帶輪(34)和與浮動輥軸固接的浮輥帶輪(26)上。

說明書

說明書一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置
技術領域
[0001] 本發明涉及薄膜輸送和薄膜復合領域,具體涉及一種適合薄膜輸送的對輥裝置,并能夠為多層薄膜提供同步驅動力的裝置。
背景技術
[0002]隨著多層薄膜越來越廣泛應用于造紙、印刷、紡織以及柔性電子制造行業,薄膜穩定輸送和薄膜復合裝置引起較多關注。一般薄膜的材質可能為紙質、塑料(如PET)或金屬(如鋁箔),外形上可能為成卷、成張或成片,而在設備系統中復合多層薄膜的裝置,可能采用輥壓,也可能采用平壓,但都是通過給多層薄膜施加壓力并借助粘性來完成連續的或間歇的復合工序。同時,輥壓可以完成連續的滾動輸送,效率較高;平壓復合工序本屬于間歇性復合,而且其薄膜的輸送還必須借助其它的輸送裝置,效率稍低。
[0003] 為了提高生產效率,實現輸送和復合,更多的研究置于輥壓設備的開發。然而,采用輥壓輸送、復合面臨幾個難題。首先,在通常情況下,膜層的輸送只有依靠摩擦動力,主動旋轉輥軸對薄膜的摩擦動力要平衡被動旋轉輥軸對薄膜的摩擦阻力與薄膜牽引阻力之和,常存在摩擦動力不等于摩擦阻力,造成膜層上下表面受到異向而且大小不等的剪切應力,從而可能出現復合不同步、不均勻的現象。對于要求非常嚴格的多層結構膜層,此點是不允許的,只有將一個摩擦動力和一個反向的摩擦阻力變為兩個同向且大小相等的摩擦動力才能滿足要求。其次,多層薄膜匯聚在一起時要保證薄膜的邊緣對齊,從而充分有效地利用各層薄膜。再次,復合時要保證多層膜的復合粘結力大小達到一定范圍,即是壓力可調,從而適應不同的膜層,使得多層膜復合后能牢固地粘結在一起。最后,復合時要保證多層膜的受力均勻,以便減少氣泡和褶皺的產生,得到性能統一的復合膜層。
[0004] 目前,使用輥軸來完成輥壓工藝的裝置已有較多成果,但針對多層薄膜輸送復合的裝置較少,特別是能夠解決上述難題的同步驅動的輸送、復合裝置更少。中國專利文獻CN00233484.4提供了一種雙對輥復合雙層膜的裝置,該裝置利用齒輪可以實現主、從復合軸的同步輸送,也可以通過預壓實現多層膜的復合,但主動復合輥軸與被動復合輥軸的中心距等于齒輪中心距,無法調節,因而不能實現壓力可調的功能,同時也無法完成多層薄膜邊緣對齊的功能。在實現對輥壓力可調的方式中,中國專利文獻CN03812213.8提供了一種設備,水平方向上采用四個氣缸推動主、從動輥子進行復合,使用兩個電機進行輸送驅動,然而兩部電機之間通常存在控制誤差,較難實現同步驅動的功能,另外它也無法實現多層薄膜邊緣對齊的功能。此外,中國專利文獻CN200910273410.2提供了一種可調壓力摩擦輸送對輥裝置,通過改變彈性元件的變形進行壓力的調節,但是無法實現多層薄膜邊緣對齊和同步驅動。
發明內容
[0005] 本發明的目的是針對現有技術中的不足,提供一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,可通過齒輪組件實現膜層上下表面的同步驅動,完成薄膜輸送;并可借助引導組件實
現多層薄膜邊緣對齊,同時方便控制浮輥組件中單向滑臺的進給量來實現壓力可調,而且容易通過調整組件,使主動輥和浮輥的軸線平行,保證多層薄膜復合時的受力均勻。
[0006]實現本發明目的的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置,包括
[0007]主動輥組件,其具有一可轉動的主動輥,該主動輥組件固定安裝在一安裝板上,其一端與一驅動組件聯接,用以提供驅動力帶動該主動輥轉動;
[0008]浮輥組件,其具有一可轉動的浮輥,該浮輥與所述主動輥呈有間隙地相對布置,兩輥的中心軸線平行;
[0009]齒輪組件,其包括外嚙合的呈同步轉動的兩齒輪,該兩齒輪分別通過軸端同步帶輪上的同步帶與主動輥和浮輥相連,實現兩輥的同步轉動;
[0010]在驅動組件驅動下,所述主動輥轉動,驅動所述齒輪組件的兩齒輪轉動,從而帶動所述浮輥與該主動輥同步轉動,實現對兩輥間的薄膜的驅動或復合。
[0011]作為本發明的改進,該裝置還包括調整組件,用于調整該浮輥組件中的浮輥相對于所述主動輥的所述間隙。
[0012]作為本發明的改進,所述調整組件包括立板、調整塊、調整螺釘和調整板,其中,所述立板垂直安裝在所述安裝板上并位于所述主動輥組件一側,所述調整板設置在該立板上并可活動地嵌入在立板面向主動輥組件的側面的凹槽內,并與所述主動輥組件固接,所述調整塊設置在所述立板上,其一端位于所述側面凹槽的上方,所述調整螺釘穿過該一端上的螺紋孔后抵接在所述調整板上部,通過調整該調整螺釘在螺紋孔中的旋合長度,即可使所述調整板上下移動,進而帶動所述主動輥組件上下移動,實現對所述間隙的調整。
[0013]作為本發明的改進,所述浮輥組件包括浮輥壓軸、浮輥壓套、浮輥復合板和單向滑臺,其中,該浮輥壓套套裝在浮輥壓軸上形成所述浮輥,該浮輥壓軸兩端通過兩帶座軸承支撐以旋轉,所述浮輥復合板兩端分別與一個帶座軸承的軸承座固定連接,所述單向滑臺固定設置在該浮輥復合板上,并與所述調整組件上的調整板固定連接。
[0014]作為本發明的改進,所述主動輥組件包括主動輥壓軸和主動輥壓套,該主動輥壓套套裝在主動輥壓軸上形成所述主動輥,該主動輥壓軸兩端通過兩個帶座軸承支撐以旋轉,所述驅動組件的動力輸出軸與該主動輥壓軸一端連接,以驅動所述主動輥在帶座軸承上的旋轉。
[0015]作為本發明的改進,所述裝置還包括張緊組件,其用于實現對所述同步帶的張緊。[0016]作為本發明的改進,所述張緊組件包括導向槽、張緊輪座、張緊輪、張緊螺釘、限位螺釘和張緊輪軸,其中,所述張緊輪軸兩端可轉動地支撐設置在張緊輪座上,所述張緊輪套裝在張緊輪軸上并置于該張緊輪座的中部,并通過所述限位螺釘緊固,該張緊輪座置于導向槽中,所述張緊螺釘穿過導向槽上的螺紋孔后與所述張緊輪座抵接,通過改變張緊螺釘在該螺紋孔中的旋合長度,以調整張緊輪座在導向槽中的位置,從而改變所述張緊輪相對于所述同步帶位置的變化,實現張緊。
[0017]作為本發明的改進,所述裝置還包括設置在主動輥組件和浮動輥組件側方的引導組件,用于對進給或復合的薄膜進行引導導向。
[0018]作為本發明的改進,所述引導組件包括軸卡環、引導軸、引導套筒、套筒卡環和套筒內軸承,其中,所述引導套筒套裝在引導軸上,兩個套筒卡環對稱地分布在引導套筒的兩端,兩者內側之間的距離與薄膜的寬度相等,兩個軸承的外圈嵌入引導套筒中,內圈則容納
引導軸的軸承端,以實現引導套筒相對于所述引導軸的轉動,該引導軸兩端穿過軸承后固定在所述浮輥組件和/或主動輥組件上。
[0019]作為本發明的改進,所述齒輪組件還包括對應于每個同步齒輪的同步軸,相應的同步齒輪套裝在各自的同步軸上,兩同步軸兩端均通過同步軸承支撐以旋轉,且該兩同步軸一端端部均設置有同步帶輪,兩同步帶一端設置在各自的同步帶輪上,另一端分別設置在與主動輥軸固接的主動輥帶輪和與浮動輥軸固接的浮輥帶輪上。
[0020]本發明中,浮輥組件向下壓緊多層膜,膜層依靠復合組件間的摩擦力進給;調整組件調整浮輥組件中單向滑臺的姿態,保證復合組件間的軸線平行;張緊組件用于增加同步帶傳送剛度,保證輸送穩定性;齒輪組件將一個驅動力變為兩個同步驅動力,改善了薄膜復合的性能;引導組件將多層薄膜的邊緣對齊。
[0021]本對輥裝置可方便地調節引導組件中套筒卡環的位置,保證薄膜邊緣對齊;也可便利地控制單向滑臺的姿態,保證薄膜復合的均勻性。
附圖說明
[0022] 圖1是本發明較佳實施方式的結構示意圖;[0023] 圖2是圖1中驅動組件的結構示意圖;[0024] 圖3是圖1中浮輥組件的結構示意圖;[0025] 圖4是圖3的浮輥組件的詳細結構示意圖;[0026] 圖5是圖1中主動輥組件的結構示意圖;[0027] 圖6是圖1中調整組件的結構示意圖;[0028] 圖7是圖1中張緊組件的結構示意圖;
[0029]圖8是圖1中齒輪組件和同步帶的組合結構示意圖;
[0030] 圖9是圖1中齒輪組件的結構示意圖;圖10是圖1中引導組件的結構示意圖。
具體實施方式
[0031]現結合附圖和具體實施例詳細說明本發明。
[0032]如圖1所示,本發明的較佳實施方式的一種用于薄膜復合的同步驅動對輥裝置包括驅動組件10、浮輥組件20、主動輥組件30、調整組件40、張緊組件50、同步帶60、齒輪組件70、安裝板80、引導組件90。
[0033]驅動組件10固定在安裝板80的后端,負責牽引主動輥組件30的被動壓套連續旋轉,為薄膜的連續進給提供動力。主動輥組件30安裝在安裝板80的中間,它的軸線保持固定不變,為薄膜進給提供摩擦動力。調整組件40固定在安裝板80的右側,以便調整浮輥組件20中單向滑臺的姿態,使對輥組件間的軸線平行,保證膜層受力的均勻性。浮輥組件20固定在調整組件40的左面,居于主動輥組件30的正上方,一方面通過齒輪組件70的作用后,為薄膜進給也提供了相同的摩擦動力;另一方面通過自身的調整,為薄膜的復合提供復合主動力。齒輪組件70安裝在安裝板的前端,它通過一對齒輪的嚙合和同步帶60的扭矩傳遞,將一個摩擦動力和一個反向的摩擦阻力轉化成兩個大小和方向相同的摩擦動力,使進入復合間隙的兩層薄膜所受應力相同,有效地改善了薄膜復合的性能。引導組件90的兩
端固定主動輥組件和浮輥組件右面的半圓孔中,負責多層薄膜的布局引導和邊緣對齊,保證復合的精確性。
[0034]如圖1、圖2所示,該裝置的驅動組件10包括電機11、電機座12、聯軸器13。電機
11端面的螺紋孔與電機座12上的沉頭孔對齊,通過螺釘連接。電機座12上的螺紋孔與安裝板80后端的沉頭孔對齊,通過從安裝板80的底部向上安裝螺釘進行連接。聯軸器13將主動輥組件30中的被動壓軸與電機軸連在一起,實現扭矩的傳遞。在實際運作過程中,根據工況需要(如速度、扭矩)來選擇電機型號。
[0035] 如圖1、圖3、圖4所示,該裝置的浮輥組件20包括兩個浮輥帶座軸承21、浮輥壓軸22、浮輥壓套23、浮輥復合板24、單向滑臺25、浮輥帶輪26、浮輥鍵27、浮輥卡環28。首先將單向滑臺25的運動單元上的螺紋孔與浮輥復合板24中間的沉頭孔對齊,并裝上螺釘。接著,浮輥壓套23兩端分別圓周分布有螺紋孔,當浮輥壓軸22插入浮輥壓套23并調整好軸向位置后,浮輥壓套23的螺紋孔中旋入螺釘即可保證浮輥壓軸22的軸向和徑向固定。再接著可以在浮輥壓軸22的兩軸承端分別套上一個浮輥帶座軸承21,將帶座軸承21底部的螺紋孔與浮輥復合板24兩端的沉頭孔對齊。然后在浮輥壓軸22較長的一端依次裝上浮輥鍵27、浮輥帶輪26、浮輥卡環28。所述浮輥組件在用于薄膜復合時,主動下壓提供復合力,旋轉驅動薄膜進給時,由主動輥通過齒輪組件帶動旋轉。
[0036]如圖1、圖5所示,該裝置的主動輥組件30包括兩個主動輥帶座軸承31、主動輥壓軸32、主動輥壓套33、主動輥帶輪34、主動輥鍵35、主動輥卡環36。31-36的安裝方式與浮輥組件20中對應零件的安裝一致,只是每個主動輥帶座軸承31底部的螺紋孔是與安裝板
80中間的沉頭孔對齊,通過從安裝板80的底部向上安裝螺釘進行連接。同時,主動輥壓軸
32較短的一端與聯軸器13相連,旋緊聯軸器上的螺釘即可傳遞扭矩。通過控制單向滑臺
25中運動單元的進給量來調節浮輥組件20和主動輥組件30之間的壓力,方便地完成多層薄膜的復合。
[0037]如圖1、圖6所示,該裝置的調整組件40包括立板41、調整塊42、調整螺釘43、調整板44、限位塊45、加強筋46。立板41最大的表面與安裝板80的上表面垂直,其小側面底部的螺紋孔與安裝板右側中間的沉頭孔對齊,通過從安裝板80的底部向上安裝螺釘進行連接;其小側面頂部的螺紋孔分別與兩個調整塊42的沉頭孔對齊。調整板44嵌入到立板
41左面中間的U形槽中,通過從立板41的右面向左安裝螺釘進行固定。接著,在立板41的左面上固定好限位塊45,防止調整板44受到過大的側傾力而顛覆。最后,在兩個調整塊42的螺紋孔中分別旋進一個調整螺釘43,調整螺釘43的螺紋端頂住調整板44,通過改變每個調整螺釘43的進給量,即可微量地改變調整板44在U形槽中的位置和姿態,最終使浮輥壓套23和主動輥壓套33的軸線平行,保證薄膜復合的均勻性。兩個加強筋46可以對稱地分布于立板41的兩側,防止立板41發生傾斜。
[0038]如圖1、圖8、圖9所示,該裝置的齒輪組件70包括同步軸承蓋71、同步軸承72、同步支撐板73、同步齒輪74、同步軸75、同步套筒76、同步鍵77、同步帶輪78、同步卡環79。[0039]以兩個同步支撐板73上方的一對孔所要裝配的零件為例進行說明。首先,在一個同步支撐板73的軸承孔中壓人一個同步軸承72,接著安裝一個同步軸承蓋71,在同步軸75較短一截上套入同步套筒76后,使同步軸75較短一截的軸承端與同步軸承72的內孔配合,同步套筒76頂住同步軸承72的內圈。再接著,依次在同步軸75的另一端套上同步齒
輪74、同步套筒76、另一塊同步支撐板73、同步軸承72、同步軸承蓋71、同步鍵77、同步帶輪78、同步卡環79。按照類似的順序,可以裝配兩個同步支撐板73下方的一對孔所對應的零件。最后,齒輪組件70上的所有零件組裝完后,即可將兩個同步支撐板73底部的螺紋孔與安裝板80前端的沉頭孔對齊,通過從安裝板80的底部向上安裝螺釘進行連接。至此,同步齒輪74的同步相向運動通過同步帶60轉化為同步帶輪26、34的相向運動,將一個摩擦動力和一個反向的摩擦阻力轉化成兩個大小和方向相同的摩擦動力,使膜層上下表面所受應力相同,有效地改善了薄膜復合的性能。
[0040] 如圖1、圖7所示,該裝置的兩個張緊組件50均包括導向槽51、張緊輪座52、張緊輪53、張緊螺釘54、限位螺釘55、張緊輪軸56。以一套同步張緊組件50的裝配進行說明。首先,將張緊輪53置于張緊輪座52的中央,使張緊輪53的軸線與張緊輪座52上沉頭孔的公共軸線對齊,接著插入張緊輪軸56,用螺釘鎖緊即可。再接著,將張緊輪座52置于導向槽
51中,使張緊輪座52上的螺紋孔分別于導向槽51后端的通孔、導向槽51左面的鍵槽形孔對齊,旋入張緊螺釘54即可改變張緊輪座52在導向槽51中的位置,旋入限位螺釘55即可固定張緊輪座52在導向槽51中的位置。
[0041] 再參閱圖1,將兩個張緊組件50相向地固定在同步支撐板73的上側與下側后,再在兩對同步帶輪上套入兩個同步帶60,如果同步帶比較松弛,增加張緊螺釘54的進給量,使同步帶60處于繃緊狀態,從而增加同步帶60的傳送剛度,保證輸送的穩定性。
[0042] 如圖1、圖10所示,引導組件90的安裝位置有多處,可以匯聚從多個方向的薄膜。它的結構包括軸卡環91、引導軸92、引導套筒93、套筒卡環94、套筒內軸承95。兩個套筒卡環94對稱地分布在引導套筒93的兩端,二者內側之間的距離幾乎與薄膜的寬度相等,同時可方便地調節套筒卡環94的位置,利用擋邊原理來保證多個薄膜的邊緣對齊。兩個套筒內軸承95的外圈嵌入在引導套筒93的軸承孔中,而內圈則容納著引導軸92的軸承端,這樣使得引導套筒93能隨著薄膜一起進給,引導軸92固定不動。兩個軸卡環91的內側貼緊套筒內軸承95的內圈,防止引導套筒93發生軸向偏移。引導軸92的兩端是半圓柱端,其側部由半圓弧面和平面組成,在平面的中央打有一通孔。安裝時引導軸92兩端的半圓弧面與立板41的半圓弧面配合,引導軸92兩端平面上的通孔與立板41半圓弧面中央的螺紋孔對齊。
[0043] 該對輥裝置可同時用于薄膜的輸送和薄膜的復合工況。應用在薄膜輸送工況時,可以不至于常規的薄膜卷到卷輸送系統,與放卷裝置、收卷裝置等配合,作為薄膜連續或非連續進給的動力。應用于多層薄膜復合工況時,此時面對的薄膜卷繞系統較為復雜,需要有兩套以上的薄膜放卷裝置,同時為了保證進入此對輥的薄膜在進給方向對位準確,通常需要另外的薄膜輸送裝置來完成待復合薄膜的輸送,當然也可以采用多套本發明裝置分別完成薄膜輸送和復合的功能。

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