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用于制造連接器端子的方法和用于組裝多級連接器的方法.pdf

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用于 制造 連接器 端子 方法 組裝 多級
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摘要
申請專利號:

CN201180007752.5

申請日:

2011.02.03

公開號:

CN102742096B

公開日:

2015.01.14

當前法律狀態:

有效性:

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):H01R 43/16申請日:20110203|||公開
IPC分類號: H01R43/16; H01R43/20 主分類號: H01R43/16
申請人: 矢崎總業株式會社
發明人: 坂元信幸
地址: 日本東京
優先權: 2010.02.03 JP 2010-022438
專利代理機構: 北京泛誠知識產權代理有限公司 11298 代理人: 陳波;文琦
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201180007752.5

授權公告號:

102742096B||||||

法律狀態公告日:

2015.01.14|||2012.12.12|||2012.10.17

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

當制造構成多級連接器并具有不同總長度的連接器端子時,每一級具有不同長度的端子使用單個模具同時形成,同時盡可能地減少了材料損耗。當借助于沖壓用單塊帶形金屬板(W)制成具有按次序變化的總長度的2N(其中N=1,2,3,...)個桿形端子(21-26)時,第一載體(11)和第二載體(12)沿金屬板的兩側邊緣布置在金屬板上,并且橋接在兩載體之間的多個桿主體(A1-A3)以這樣的方式排列:使得桿主體(A1-A3)的長度方向垂直于金屬板的縱向(X)。該2N個端子劃分成使得按長度降序排列的第一N個端子在第一組,其余的N個端子在第二組。從相應組中的端子之中選取第n個(其中n=1,2,3,...;和n≤N)最短的端子(24-26)和第n個最長的端子(21-23),將兩組中的端子諸葛地組合,并且組合的每對端子串聯布置在一個桿主體上。

權利要求書

1.一種通過利用沖壓從單塊帶形金屬板形成多個端子部件來制造
連接器端子的方法,其中,所述端子部件將被裝接到單個連接器殼體,
并且所述端子部件為2N(其中N=1,2,3,...)個桿形端子部件,該桿
形端子部件具有由于從所述連接器殼體的后部延伸的后足部的長度彼
此不同而順次變化的總長度,該方法包括以下步驟:
將橋接在沿著所述金屬板的兩側緣設置的第一托架和第二托架之
間的多個桿體布置在該金屬板上,使得所述桿體的長度方向垂直于該
金屬板的縱向;
將一對組合的端子部件以如下方式串聯布置在一個桿體上:將所
述2N個端子部件分類成使得長度遞減的第一N個端子部件處于第一組
而剩余的N個端子部件處于第二組,從該第一組和第二組的端子部件
之中選出從最短的那個端子部件起的第n個端子部件(其中n=1,2,
3,...;并且n≤N)和從最長的那個端子部件起的第n個端子部件,并且
將選出的端子部件逐個地組合;和
在已布置好的狀態下,通過沖壓從所述金屬板形成每一個所述端
子部件。
2.一種根據權利要求1所述的用于制造連接器端子的方法,其中,
在從所述第一組和第二組的端子部件之中選出了從最短的那個端子部
件起的第n個端子部件(其中n=1,2,3,...;并且n≤N)和從最長的那
個端子部件起的第n個端子部件,并且選出的端子部件被逐個地組合,
且隨后已組合的兩個端子部件被串聯布置在單個所述桿體上的情況
下,所述已組合的兩個端子部件在排列在該金屬板上的第n排處布置
在該桿體上;并且
其中,使得在第一排至第n排中由所述桿體形成的端子部件的集
合為一個單位,并且由該一塊金屬板形成兩個或多個單位的端子。
3.一種用于制造連接器端子的方法,該方法包括以下步驟:
獲得包括由根據權利要求2所述的方法制成的所述托架和所述桿
體的板狀模制件,
在所述托架連接于所述桿體的情況下,在每個桿體上的兩個端子
部件之間的連接位置處切斷該模制件,以便切斷具有所述第一組中的
所述端子部件的第一端子排和具有所述第二組中的所述端子部件的第
二端子排;和
在彎曲工序中在垂直于板平面的方向上對在切斷工序中被切斷的
板狀模制件施加彎曲力,以便在構成所述第一端子排和所述第二端子
排的每一個所述端子部件上形成適于構成后足部的L-形彎曲部,從而
在每個端子部件上形成具有待與位于其前端側的配對端子電接觸的電
接觸部的水平直線部和通過從該水平直線部的后端垂直向下彎曲而形
成的垂直直線部,
其中,在所述彎曲工序中,通過在豎直方向上調整每個端子部件
的彎曲部的位置的同時進行彎曲,在相應的第一和第二端子排中的所
有端子部件的電接觸部的前端位置對齊的狀態下,具有不同長度的所
述端子部件的所述后足部的從所述豎向直部的下端部到所述彎曲部的
高度按照所述端子部件的長度的次序是不同的。
4.一種用于組裝在垂直方向上具有2N(其中N=1,2,3,...)級的
端子排列的多級連接器的方法,該方法包括以下步驟:
通過根據權利要求3所述的方法獲得具有所述托架的所述第一端
子排和所述第二端子排;
在第二端子排組裝工序中,將該第二端子排的各端子部件的水平
直線部插入到在所述多級連接器的連接器殼體的后壁處從下端布置到
第N級的相應的壓配合孔中,從而該第二端子排的每個端子部件的電
接觸部容納在該連接器殼體的罩內;
在進行了所述第二端子排組裝工序之后,在第二托架切斷工序中,
切斷與各端子部件的所述后足部相連的第二托架;
在進行了所述第二托架切斷工序之后,在第一端子排組裝工序中,
將該第一端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級連接器
的連接器殼體的后壁處從下端布置到第N級的相應的壓配合孔中,從
而該第一端子排的每個端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩
殼內;和
在進行了所述第一端子排組裝工序之后,在第一托架切斷工序中,
切斷與各端子部件的所述后足部相連的第一托架。

說明書

用于制造連接器端子的方法和用于組裝多級連接器的方法

技術領域

本發明涉及一種用于制造多級連接器用的連接器端子的方法;以
及一種用于組裝多級連接器的方法,其中通過所述制造連接器端子的
方法而獲得的端子被組裝到連接器殼體。

背景技術

在如圖11所示的具有上下多級端子排列的多級連接器例如被認為
是直接安裝在印刷電路板上的連接器(參見例如專利文獻1)。在這樣
的多級連接器中,端子部件521和522被插入且固定到在連接器殼體501
的后壁502上形成的壓配合孔503中。從連接器殼體501的后部延伸的后
足部的長度在位于上級處的端子部件521和位于下級處的端子部件522
之間彼此不同,如圖13(a)所示,使得總長度彼此不同。

作為具有良好的生產效率的通過沖壓工藝共同模制具有不同長度
的所述端子部件521和522的制造方法,提出這樣一種方法:其中,將
兩種端子部件521和522如圖13(b)所示以相反的定向交替布置,以便被
模制,并且在模制之后,將連接相應托架511和522的切斷點d切斷,從
而獲得分開的端子部件521和522。

然而,在端子部件的長度種類的數目增加時,材料的成品率下降,
使得成本增加。

因此,經常采用如圖12所示的通過使用不同的模具(die)來壓力
加工具有不同長度的六種端子部件621至626(用于各個級的端子部件)
的方法。

現有技術文獻

專利文獻

日本專利文獻1:JP-A-11-162611

發明內容

本發明要解決的技術問題

然而,在上面的場合中,不必要地增加了模具成本或者加工成本,
使得制造成本增加。此外,類似地,在只有一種具有預定寬度的帶板
材料的情況下,材料的成本收益變差。

鑒于上述情況提出本發明,并且本發明的目的是提供一種用于制
造連接器端子的方法,其中由單個模具共同形成具有彼此不同的級長
度的所有端子,同時使材料損失盡可能最小化,并提供一種通過使用
由上述方法獲得的連接器端子組裝多級連接器的方法。

解決問題的手段

為了解決上述問題,提供一種通過利用沖壓從單塊帶形金屬板形
成多個端子部件來生產連接器端子的根據本發明的第一方案的制造連
接器端子的方法,其中,所述端子部件將被裝接到單個連接器殼體,
并且所述端子部件為2N(其中N=1,2,3,...)個桿形端子部件,該桿形
端子部件具有由于從所述連接器殼體的后部延伸的后足部的長度彼此
不同而順次變化的總長度。在該制造方法中,將橋接在沿著所述金屬
板的兩側緣設置的第一托架和第二托架之間的多個桿體布置在該金屬
板上,使得所述桿體的長度方向垂直于該金屬板的縱向。將一對組合
的端子部件以如下方式串聯布置在一個桿體上:將所述2N個端子部件
分類成使得長度遞減的第一N個端子部件處于第一組而剩余的N個端子
部件處于第二組。從該第一組和第二組的端子部件之中選出從最短的
那個端子部件起的第n個端子部件(其中n=1,2,3,...;并且n≤N)和從
最長的那個端子部件起的第n個端子部件,并且將選出的端子部件逐個
地組合。在上述條件下,通過沖壓從所述金屬板形成每一個所述端子
部件。

根據本發明第二方案的制造連接器端子的方法基于本發明的第一
方案。在從所述第一組和第二組的端子部件之中選出了從最短的那個
端子部件起的第n個端子部件(其中n=1,2,3,...;并且n≤N)和從最
長的那個端子部件起的第n個端子部件,并且選出的端子部件被逐個
地組合,且隨后已組合的兩個端子部件被串聯布置在單個所述桿體上
的情況下,所述已組合的兩個端子部件在排列在該金屬板上的第n排
處布置在該桿體上;并且,使得在第一排至第n排中由所述桿體形成
的端子部件的集合為一個單位,并且由該一塊金屬板形成兩個或多個
單位的端子。

根據本發明第三方案的制造連接器端子的方法基于本發明的第二
方案。所述制造方法包括:獲得包括所述托架和所述桿體的板狀模制
件的工序;切斷工序,在所述托架連接于所述桿體的情況下,在每個
桿體上的兩個端子部件之間的連接位置處切斷該模制件,以便切斷具
有所述第一組中的所述端子部件的第一端子排和具有所述第二組中的
所述端子部件的第二端子排;和彎曲工序,其中在垂直于板平面的方
向上對在切斷工序中被切斷的板狀模制件施加彎曲力,以便在構成所
述第一端子排和所述第二端子排的每一個所述端子部件上形成適于構
成后足部的L-形彎曲部,從而在每個端子部件上形成具有待與位于其
前端側的配對端子電接觸的電接觸部的水平直線部和通過從該水平直
線部的后端垂直向下彎曲而形成的垂直直線部。在所述彎曲工序中,
通過在豎直方向上調整每個端子部件的彎曲部的位置的同時進行彎
曲,在相應的第一和第二端子排中的所有端子部件的電接觸部的前端
位置對齊的狀態下,具有不同長度的所述端子部件的所述后足部的從
所述豎向直部的下端部到所述彎曲部的高度按照所述端子部件的長度
的次序是不同的。

一種根據本發明的第四方案的用于組裝在垂直方向上具有2N(其
中N=1,2,3,...)級的端子排列的多級連接器的方法基于本發明的第三
方案。用于組裝多級連接器的方法包括:獲得具有所述托架的所述第
一端子排和所述第二端子排的工序;第二端子排組裝工序,其中將該
第二端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級連接器的連
接器殼體的后壁處從下端布置到第N級的相應的壓配合孔中,從而該
第二端子排的每個端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩殼
內;第二托架切斷工序,其中,在進行了所述第二端子排組裝工序之
后,切斷與各端子部件的所述后足部相連的第二托架;第一端子排組
裝工序,其中,在進行了所述第二托架切斷工序之后,將該第一端子
排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級連接器的連接器殼體
的后壁處從下端布置到第N級的相應的壓配合孔中,從而該第一端子
排的每個端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩殼內;以及第
一托架切斷工序,在進行了上面工序之后,切斷與各端子部件的所述
后足部相連的第一托架。

本發明的有利效果

根據本發明的第一方案,由于兩種端子部件,即,長和短的端子
部件,被組合并布置在每個單個桿體上,布置在金屬板上的各桿體的
長度能被均等化,從而可以通過沖壓共同且有效地制造這些連接器端
子,同時將材料損耗最小化。因此,可以將沖頭或加工成本盡可能地
最小化,并因此降低端子的制造成本。

根據本發明的第二方案,由于在按照端子部件的長度次序對齊端
子部件的排列次序的同時,共同形成多種端子部件,所以在端子排連
接于托架的情況下,這些端子部件能被容易地組裝于連接器殼體。

根據本發明的第三方案,由于長端子部件集中的第一端子排和短
端子部件集中的第二端子排分別受到彎曲加工,因此可以降低彎曲加
工的次數和用于加工的模具種類的數目,從而降低加工成本。

根據本發明的第四方案,在端子部件被連接到托架的同時,將在
多級中位于下側的端子部件和在多級中位于上側的端子部件能相對于
下側級和上側級共同插入和組裝到連接器殼體的壓配合孔中。因此,
減少了壓配合的次數,從而減少了組裝中存在的麻煩。

附圖說明

圖1是示出通過根據本發明實施例的沖壓加工工藝獲得的模
制件的部分結構的透視圖。

圖2是圖1示出的模制件的主要部分的放大透視圖。

圖3是示出模制件的平面圖。

圖4是示出了模制件被切斷并分成第一端子排和第二端子排
的狀態的平面圖。

圖5是示出第一端子排的端子部件的后足部和第二端子排的
端子部件的后足部受到彎曲加工的狀態的示意圖,圖5(a)是示出了圖4
中所示的第二端子排的端子部件受到彎曲加工的狀態的透視圖,和圖
5(b)是示出了圖4中所示的第一端子排的端子部件受到彎曲工作的狀態
的透視圖。

圖6是示出了第一端子排的端子部件和第二端子排的端子部
件的側視圖,和圖6(a)和圖6(b)是分別示出了圖5(a)和圖5(b)示出的端
子排的側視圖。

圖7是示出了圖5(a)示出的第二端子排的端子部件將要被壓
配合到連接器殼體的狀態的透視圖。

圖8是示出了在第二端子排的端子部件壓配合到連接器殼體
中之后,將第二托架切斷,隨后圖5(b)所示的第一端子排的端子部件將
要被壓配合到連接器殼體的狀態的透視圖。

圖9是示出了完成了第一端子排的端子部件到連接器殼體的
預壓配合完成狀態的透視圖。

圖10是在壓配合后切斷第一托架的狀態的透視圖。

圖11是示出了相關技術的多級連接器的例子的橫斷面視
圖。

圖12是示出了要用在六級型多級連接器中的端子部件的結
構的透視圖。

圖13是示出了要在圖11所示的相關技術的多級連接器中使
用的端子部件的結構的示意圖,圖13(a)是示出了要在圖11所示的相關
技術的多級連接器中使用的端子部件的結構的平面圖,和圖13(b)是示
出了具有通過沖壓成型共同形成的端子部件的模制件的平面圖。

附圖標記一覽表

10模制件

11第一托架

12第二托架

21-26端子部件

31電接觸部

33后足部

35水平直線部

36豎向直線部

100連接器殼體

120后壁

121-126壓配合孔

F1第一端子排

F2第二端子排

e1第一彎曲部

W金屬板

A單位

A1-A3桿體

X金屬板的縱向

具體實施方式

在下文中將參考附圖描述本發明的一個實施例。

圖1是示出通過根據本發明實施例的沖壓加工工藝獲得的模制件
的部分結構的透視圖。圖2是圖1示出的模制件的主要部分的放大透視
圖。圖3是示出了模制件的平面圖。

本實施的制造方法被配置成使得通過沖壓由單片帶形金屬板W形
成六個桿狀端子部件21至26,該六個桿狀端子部件21至26要裝接到
單個連接器殼體100并且分別具有從該連接器殼體100的后側延伸且
長度不同的后足部33,并因此該六個桿狀端子部件21至26具有順次
變化的總長度。在制造方法的這個實施例中,第一托架11和第二托架
12最初沿金屬板W的兩個側邊緣布置在金屬板W上。此外,將橋接
在第一托架11和第二托架12之間的多個桿體A1至A3布置在金屬板
W上,使得所述桿體A1至A3的長度方向垂直于該金屬板W的縱向X。

要用于具有六級的多級連接器的具有不同總長度的所述六個端子
部件21至26被如此分類,使得:從長度最長的一個端子部件起長度遞
減的三個端子部件處于第一組而剩余的三個端子部件處于第二組。在
相應組中從所述端子部件21至26之中選出從最短的那個端子部件起的
第n個端子部件24、25或26和從最長的那個端子部件起的第n個端子部
件21、22或23(其中n=1,2,3,...;并且n≤N),并且將選出的端子部件
逐個地組合。組合的兩個端子部件21和26,22和25,以及23和24分別
被串聯布置在桿體A1至A3上。

每個端子部件21至26具有作為共通結構的布置在前端處并要與配
對端子相接觸的電接觸部31、布置在其后側處并要與連接器殼體100的
壓配合孔接合的壓配合接合部32以及當其安置在連接器殼體100中時
從該連接器殼體100的后側伸到外部的后足部33。每個端子部件21至26
具有布置在該后足部22的末端(也稱為后端)的基板連接部34。第一
組中的端子部件21、22或23于第二組中的端子部件24、25或26的集合
布置在桿體A1到A3中的每一個上,使其彼此相反地定向。電接觸部31
的前端在要被切斷的每一個連接位置a至c處彼此連接,且基板連接部34
的后端被分別連接到第一托架11和第二托架12,該后端與該第一托架
11和第二托架12之間具有要被切斷的連接位置d。

在上面的情況下,端子部件21至26中的每兩個布置于在金屬板W
上布置的桿體A1至A3中的第n排處的桿體上。雖然使得由從第一排到第
三排的桿體A1至A3形成的端子部件21至26的集合作為一個單位,但也
可以由單個金屬板W形成兩個或更多個單位的端子部件21至26。

具體地說,第一最長的端子部件21和第一最短的端子部件26相組
合并且串聯布置在位于第一排的一個桿體A1上。此外,第二最長的端
子部件22和第二最短的端子部件25相組合并且串聯布置在位于第二排
的一個桿體A2上。另外,第三最長的端子部件23和第三最短的端子部
件24被組合并串聯布置在位于第二排的桿體A3處。通過使得由從第一
排到第三排的桿體A1至A3形成的端子部件21至26的集合作為一個單位
A,由單塊金屬板制成兩個或更多個單位的端子部件21至26。

根據該制造方法,由于兩種端子部件,即,長和短的端子部件21
和26,22和25或23和24被組合并布置在每一個桿體上,可以使布置在
金屬板W上的桿體A1至A3的長度相等。因此,可以共同且有效地制造
連接器端子21至26,同時將材料損耗盡可能地最小化。因此,可以將
模具或加工成本抑制到最小,從而降低端子部件的制造成本。此外,
由于在按照端子部件21至26的長度順序對齊端子部件21至26的布置次
序的同時,各種端子部件21至26共同成型,所以在端子排F1和F2連接
到托架11和12的情況下,該端子部件21至26能被容易地組裝到多級連
接器的連接器殼體100。

接下來,將在下文中進行描述通過將端子部件21至26組裝到連接
器殼體100從如圖3所示模制的模制件10形成多級連接器的順序。

首先,如圖3所示,形成包括托架11和12以及桿體A1至A3的板狀
模制件10。接下來,在托架11和12連接于模制件10的情況下,如圖4所
示,在布置于各桿體A1至A3上的多個端子部件21至26中的每兩個端子
部件的連接位置a至c(參見圖3)處被切斷該模制件10,從而模制件10
被切斷并分成由在第一組中的端子部件21至23的集合所構成的第一端
子排F1和由在第二組中的端子部件24至26的集合所構成的第二端子排
F2。

接下來,對已切斷的板狀模制件(第一端子排F1和第二端子排F2)
施加沿垂直于板面的方向的彎曲力,因而構成后足部33的L形第一彎曲
部e1形成在構成第一端子排F1和第二端子排F2的相應端子部件21至26
上,如圖5(a)和圖5(b)以及圖6(a)和圖6(b)所示。由此,具有布置在前端
側的要與配對端子電接觸的電接觸部31的水平直線部35和從該水平直
線部的35的后端向下垂直彎曲的豎向直線部36可以形成在每一個端子
部件21至26中上。通過在彎曲加工的同時追加第二彎曲部e2,形成與水
平直線部35平行的基板連接部34。

同時,在彎曲加工中,通過在進行彎曲加工的同時調整每一個端
子部件21至26的第一彎曲部e1在豎直方向上的位置,在相應的第一和第
二端子排F1和F2中的所有端子部件21至26的電接觸部31的前端位置對
齊的情況下,具有不同長度的端子部件21至26的后足部33的從豎向直
線部36的下端部(第二部分e2)到第一彎曲部e1的高度按照端子部件21
至26的長度的次序是不同的。

因此,由于具有長端子部件21至23的集合的第一端子排F1和具有
短端子部件24至26的集合的第二端子排F2分別經受彎曲加工,以便使
端子部件21至26相對于該第一和第二端子排F1和F2共同彎曲,可以降
低彎曲加工的次數和用于加工的模具種類,因此降低了加工成本。

接下來,如圖7所示,將如上文所述制造的具有托架12的第二端子
排F2的端子部件24至26的水平直線部35壓配合到在具有六級的多級連
接器的連接器殼體100的后壁120處從下端布置到第三級的配合孔124
至126中,從而第二端子排F2的端子部件24至26的電接觸部31被容納在
連接器殼體100的罩中(第二端子排組裝步驟)。此后,連接到端子部
件24至26的后足部33的第二托架12在要與其分開的位置d處被切斷(第
二托架切斷步驟)。

接下來,如圖8和圖9所示,第一端子排F1的端子部件21至23的水
平直線部35被壓配合到從頂部到連接器殼體100的后壁120布置的壓配
合孔121至123,因此,端子部件21至23的電接觸部31被容納在連接器
殼體100的罩內(第一端子組裝步驟)。此后,連接到端子部件21至23
的后足部33的第一托架11在要與其分開的連接位置d處被切斷(第一托
架切斷步驟),從而如圖10所示完成了具有六級的多級連接器。

因此,在位于下側的三個級中的端子部件24至26和在位于上側的
三個級中的端子部件21至23能被共同插入到連接器殼體100的壓配合
孔121至126中,以便在托架11和12連接于該端子部件21至26的同時組
裝到連接器殼體100。因此,能減少壓配合的次數并且抑制組裝中的麻
煩。

雖然在上面的實施例中描述了將在具有六級的多級連接器中使用
的具有不同長度的六種端子部件21至26制造和組裝到連接器殼體100
的情況,但連接器的級數目并不局限于此。

例如,在形成沿豎向方向具有任意2N(其中,N=1,2,3,...)個端子
排列的多級連接器的情況下,其中所使用的2N個端子部件可被分類成
使得從最長的端子部件起的N個端子部件在第一組,而其余的N個端子
部件在第二組。在相應組中從端子部件選取從最短的端子部件起的第n
個端子部件(其中,n=1,2,3,...,且n<=N)和從最長的端子部件起的
第n個端子部件,并逐個地組合。組合的兩個端子部件被串聯布置在每
個端子主體上。此時,所述兩個端子部件布置在位于金屬板上的第n排
處的桿體上,并且通過使得由第一排到第三排的桿體形成的端子部件
作為一個單位,從單塊金屬板模制兩個或更多個單位的端子部件。

此外,如上所述形成的端子部件被共同受到彎曲加工,從而組裝
到具有2N(其中,N=1,2,3,...)級的多級連接器的連接器殼體。當時,
首先,將第二端子排的端子部件(較短的端子部件)的水平直線部插
入到連接器的從下端到第N級所布置的壓配合孔中,隨后切斷第二托
架。接下來,將第一端子排的端子部件(較長的端子部件)的水平直線部
插入到連接器殼體的從頂部到第N級所布置的壓配合孔中,隨后切斷第
一托架。通過上述步驟,能獲得具有任意2N級的多級連接器。

雖然通過參考具體的實施例對本發明進行了詳細描述,但本領域
技術人員應當理解,在不背離本發明精神和范圍的情況下,能夠做出
多種變型和變化。

本申請是基于2010年2月3日提交的日本專利申請
(JP-2010-022438),該申請的內容通過引入結合入本文。

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本文標題:用于制造連接器端子的方法和用于組裝多級連接器的方法.pdf
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