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火花塞的制造方法.pdf

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火花塞 制造 方法
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摘要
申請專利號:

CN201210110593.8

申請日:

2012.04.16

公開號:

CN102738709B

公開日:

2015.01.14

當前法律狀態:

有效性:

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):H01T 21/02申請日:20120416|||公開
IPC分類號: H01T21/02 主分類號: H01T21/02
申請人: 日本特殊陶業株式會社
發明人: 本多涼介
地址: 日本愛知縣名古屋市
優先權: 2011.04.14 JP 2011-090139
專利代理機構: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 代理人: 關兆輝;穆德駿
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210110593.8

授權公告號:

102738709B||||||

法律狀態公告日:

2015.01.14|||2013.08.21|||2012.10.17

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種火花塞的制造方法,能夠抑制在制造中途的火花塞的支撐結構中由于反復承受負荷而引起的不良情況。上述方法包括通過加工裝置所具有的加工部按壓火花塞形成部件的工序,還包括:A工序,準備傳送裝置,該傳送裝置包括:支撐模,具有應插入火花塞形成部件的第1孔部;底座部,具有支撐模能夠插入的第2孔部;和基座,在火花塞形成部件的插入方向一側位于與支撐模分離的位置;B工序,在支撐模的底部與基座分離的第1狀態下,向支撐模的第1孔部插入火花塞形成部件,在支撐模內容納火花塞形成部件的插入方向的端部;和C工序,通過加工部向插入方向按壓火花塞形成部件,在插入有火花塞形成部件的支撐模與基座接觸的狀態下,通過加工部進行按壓。

權利要求書

1.一種火花塞的制造方法,包括通過加工裝置所具有的加工部按
壓用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序,上述火花塞的制
造方法的特征在于,包括以下工序:
A工序,準備傳送裝置,該傳送裝置包括:支撐模,具有應插入
上述火花塞形成部件的第1孔部;底座部,具有上述支撐模能夠插入
的第2孔部,并且上述支撐模沿著與上述火花塞形成部件向上述支撐
模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部;以及基座,在上述火
花塞形成部件的插入方向一側位于與上述支撐模分離的位置;
B工序,在上述支撐模的底部與上述基座分離的第1狀態下,向
上述支撐模的上述第1孔部插入上述火花塞形成部件,在上述支撐模
內容納上述火花塞形成部件的插入方向的端部;以及
C工序,通過上述加工部向上述插入方向按壓上述火花塞形成部
件,并且在插入有上述火花塞形成部件的上述支撐模與上述基座接觸
的狀態下,通過上述加工部進行按壓。
2.根據權利要求1所述的火花塞的制造方法,其中,
還包括D工序,在上述B工序之后并且在上述C工序之前,從上
述第1狀態水平移動上述底座部,從而向上述加工裝置傳送上述火花
塞形成部件。
3.根據權利要求1或2所述的火花塞的制造方法,其中,
上述支撐模具有向外周側突出的凸緣部,
上述傳送裝置在上述底座部的上述支撐模所插入的一側的表面與
上述支撐模的上述凸緣部之間具有能夠在上述插入方向上變形的彈性
部件,
在上述C工序中,通過經由上述凸緣部傳遞的負荷使上述彈性部
件變形,上述凸緣部向上述底座部的表面靠近,從而使上述支撐模與
上述基座抵接。
4.根據權利要求3所述的火花塞的制造方法,其中,
上述彈性部件為板簧。
5.根據權利要求3所述的火花塞的制造方法,其中,
上述彈性部件為橡膠。
6.根據權利要求1或2所述的火花塞的制造方法,其中,
上述支撐模具有向外周側突出的凸緣部,
在上述A工序中,上述支撐模在插入到上述第2孔部時在上述凸
緣部與上述底座部卡合,使得若施加有與上述火花塞形成部件的上述
插入方向相反的方向的力,則能夠向與上述火花塞形成部件的上述插
入方向相反的方向移動,
在上述C工序中,至少在上述火花塞形成部件通過上述加工部進
行加工的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離小于在與上述火
花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方不同的地方的上述支撐
模的底面與上述基座的距離,上述支撐模為通過上述基座向與上述插
入方向相反的方向被提升的狀態。
7.根據權利要求3至5中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,
在上述A工序中,上述支撐模在插入到上述第2孔部時在上述凸
緣部與上述底座部卡合,使得若施加有與上述火花塞形成部件的上述
插入方向相反的方向的力,則能夠向與上述火花塞形成部件的上述插
入方向相反的方向移動,
在上述C工序中,至少在上述火花塞形成部件通過上述加工部進
行加工的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離小于在與上述火
花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方不同的地方的上述支撐
模的底面與上述基座的距離,上述支撐模為通過上述基座向與上述插
入方向相反的方向被提升的狀態。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,
上述底座部形成有多個上述第2孔部,上述支撐模插入各上述第
2孔部,
在上述D工序中,通過上述底座部的直線運動或旋轉運動,向上
述加工裝置傳送在上述B工序中插入到上述支撐模的上述火花塞形成
部件。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,
上述火花塞形成部件是包括絕緣體、形成有容納上述絕緣體的容
納孔的主體配件、以及用于確保上述容納孔內所容納的上述絕緣體與
上述主體配件之間的氣密性的第1密封件的部件,
上述B工序包括以下工序:
B-1工序,向上述支撐模的上述第1孔部插入上述主體配件;
B-2工序,向插入到上述第1孔部的上述主體配件的上述容納孔
內插入上述絕緣體;以及
B-3工序,在插入到上述第1孔部的上述主體配件的上述容納孔
內配置上述第1密封件,以使上述第1密封件被配置于在上述容納孔
的內壁上所設置的用于與上述絕緣體卡合的卡合部和上述絕緣體之
間,
上述C工序是通過上述加工部對上述絕緣體及上述第1密封件施
加負荷的工序。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其
中,
上述火花塞形成部件是包括主體配件、絕緣體、第1密封件以及
滑石的部件,
上述B工序包括B-4工序,在該B-4工序中,作為在上述支撐模
的上述第1孔部中所插入的上述主體配件,在上述主體配件的內部配
置上述絕緣體及上述第1密封件,進而在相對于上述絕緣體被臨時固
定的上述主體配件的內部配置上述滑石,
上述C工序是通過上述加工部對上述絕緣體及上述滑石施加負荷
的工序。
11.根據權利要求1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其
中,
上述火花塞形成部件是包括主體配件和絕緣體的部件,
上述B工序包括B-5工序,在該B-5工序中,向上述支撐模的上
述第1孔部中插入在內部插入有上述絕緣體的上述主體配件,
上述C工序是通過上述加工部對上述主體配件施加負荷的工序。
12.根據權利要求11所述的火花塞的制造方法,其中,
上述C工序是對上述主體配件進行鉚接的工序。
13.根據權利要求1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其
中,
上述火花塞形成部件是包括在主體配件的內側組裝有絕緣體的組
裝體、以及上述火花塞被安裝到發動機頭時用于確保上述發動機頭上
的安裝部處的氣密的襯墊的部件,
上述B工序包括B-6工序,在該B-6工序中,向上述支撐模的上
述第1孔部中插入上述組裝體,并且在上述主體配件上的預定的位置
配置上述襯墊,
上述C工序是通過上述加工部對上述襯墊施加負荷的工序。

說明書

火花塞的制造方法

技術領域

本發明涉及一種火花塞的制造方法。

背景技術

在制造火花塞時,向主體配件施加負荷來進行鉚接,進行固定主
體配件和絕緣體的工序。即,向主體配件內插入絕緣體,并從絕緣體
的插入方向對主體配件施加與軸向平行的負荷來進行鉚接(例如參照專
利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本專利第4167816號

專利文獻2:日本特開2003-332021號公報

在進行上述鉚接時,需要支撐主體配件并和主體配件一起承受與
軸向平行的負荷的支撐結構。在連續制造多個火花塞時,希望上述支
撐結構能夠反復承受鉚接時所施加的負荷,并且即使反復承受負荷也
很少變形,確保支撐火花塞的精度。然而,以往沒有充分研究過這種
制造火花塞時所使用的支撐結構。另外,這種施加負荷時的支撐結構
所涉及的問題不僅存在于上述鉚接工序,而是在制造火花塞時對制造
中途的火花塞施加負荷的工序中共同存在的問題。

發明內容

本發明是為了解決上述現有的課題而做出的,其目的在于,在進
行對制造中途的火花塞施加負荷的處理時,抑制在制造中途的火花塞
的支撐結構中由于反復承受負荷而引起的不良情況。

本發明是為了解決上述課題中的至少一部分而做出的,能夠實施
為以下方式或適用例。

[適用例1]

一種火花塞的制造方法,包括通過加工裝置所具有的加工部按壓
用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序,在上述火花塞的制
造方法中包括以下工序:(A)工序,準備傳送裝置,該傳送裝置包括:
支撐模,具有應插入上述火花塞形成部件的第1孔部;底座部,具有
上述支撐模能夠插入的第2孔部,并且上述支撐模沿著與上述火花塞
形成部件向上述支撐模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部;
以及基座,在上述火花塞形成部件的插入方向一側位于與上述支撐模
分離的位置;(B)工序,在上述支撐模的底部與上述基座分離的第1狀
態下,向上述支撐模的上述第1孔部插入上述火花塞形成部件,在上
述支撐模內容納上述火花塞形成部件的插入方向的端部;以及(C)工序,
通過上述加工部向上述插入方向按壓上述火花塞形成部件,并且在插
入有上述火花塞形成部件的上述支撐模與上述基座接觸的狀態下,通
過上述加工部進行按壓。

根據適用例1所述的火花塞的制造方法,在(C)工序中,在支撐模
與基座接觸的狀態下通過加工部進行按壓,因此能夠抑制向底座部施
加的按壓力。因此,能夠抑制由于施加負荷而引起的底座部變形。

[適用例2]

根據適用例1所述的火花塞的制造方法,其中,還包括(D)工序,
在上述(B)工序之后并且在上述(C)工序之前,從上述第1狀態水平移動
上述底座部,從而向上述加工裝置傳送上述火花塞形成部件。根據適
用例2所述的火花塞的制造方法,在傳送火花塞形成部件時,支撐模
的底部從基座分離,因此在傳送時支撐模的底部不在基座上摩擦,能
夠抑制支撐模的底部的摩耗。

[適用例3]

根據適用例1或2所述的火花塞的制造方法,其中,上述支撐模
具有向外周側突出的凸緣部,上述傳送裝置在上述底座部的上述支撐
模所插入的一側的表面與上述支撐模的上述凸緣部之間具有能夠在上
述插入方向上變形的彈性部件,在上述(C)工序中,通過經由上述凸緣
部傳遞的負荷使上述彈性部件變形,上述凸緣部向上述底座部的表面
靠近,從而使上述支撐模與上述基座抵接。根據適用例3所述的火花
塞的制造方法,通過設置彈性部件,能夠容易實現(B)工序中的支撐模
的底部與基座分離的狀態和(C)工序中的支撐模與基座接觸的狀態。

[適用例4]

根據適用例3所述的火花塞的制造方法,其中,上述彈性部件為
板簧。根據適用例4所述的火花塞的制造方法,能夠通過板簧這樣簡
單的部件構成彈性部件。

[適用例5]

根據適用例3所述的火花塞的制造方法,其中,上述彈性部件為
橡膠。根據適用例5所述的火花塞的制造方法,能夠通過橡膠這樣簡
單的部件構成彈性部件。

[適用例6]

根據適用例1或2所述的火花塞的制造方法,其中,上述支撐模
具有向外周側突出的凸緣部,在上述(A)工序中,上述支撐模在向上述
第2孔部插入時在上述凸緣部與上述底座部卡合,使得若施加有與上
述火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向的力,則能夠向與上述
火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向移動,在上述(C)工序中,
至少在上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方的上述支
撐模的底面與上述基座的距離,小于在與上述火花塞形成部件通過上
述加工部進行加工的地方不同的地方的上述支撐模的底面與上述基座
的距離,上述支撐模為通過上述基座向與上述插入方向相反的方向被
提升的狀態。根據適用例6所述的火花塞的制造方法,通過基座的形
狀向與插入方向相反的方向提升支撐模,從而在(C)工序中能夠在支撐
模與基座接觸的狀態下通過加工部進行按壓,能夠抑制向底座部施加
的按壓力。

[適用例7]

根據適用例3至5中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,在
上述(A)工序中,上述支撐模在向上述第2孔部插入時在上述凸緣部與
上述底座部卡合,使得若施加有與上述火花塞形成部件的上述插入方
向相反的方向的力,則能夠向與上述火花塞形成部件的上述插入方向
相反的方向移動,在上述(C)工序中,至少在上述火花塞形成部件通過
上述加工部進行加工的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離,
小于在與上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方不同的
地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離,上述支撐模為通過上述
基座向與上述插入方向相反的方向被提升的狀態。根據適用例7所述
的火花塞的制造方法,通過基座的形狀向與插入方向相反的方向提升
支撐模,從而在(C)工序中能夠在支撐模與基座接觸的狀態下通過加工
部進行按壓,能夠抑制向底座部施加的按壓力。

[適用例8]

根據適用例1至7中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,上
述底座部形成有多個上述第2孔部,上述支撐模插入各上述第2孔部,
在上述(D)工序中,通過上述底座部的直線運動或旋轉運動,向上述加
工裝置傳送在上述(B)工序中插入到上述支撐模的上述火花塞形成部
件。根據適用例8所述的火花塞的制造方法,依次對底座部上所形成
的多個第2孔部供給火花塞形成部件,并向加工裝置傳送火花塞形成
部件,從而能夠容易進行火花塞形成部件的連續加工。

[適用例9]

根據適用例1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,上
述火花塞形成部件是包括絕緣體、形成有容納上述絕緣體的容納孔的
主體配件以及用于確保上述容納孔內所容納的上述絕緣體與上述主體
配件之間的氣密性的第1密封件的部件,上述(B)工序包括以下工序:
(B-1)工序,向上述支撐模的上述第1孔部插入上述主體配件;(B-2)工
序,向插入到上述第1孔部的上述主體配件的上述容納孔內插入上述
絕緣體;以及(B-3)工序,在插入到上述第1孔部的上述主體配件的上
述容納孔內配置上述第1密封件,以使上述第1密封件被配置于在上
述容納孔的內壁上所設置的用于與上述絕緣體卡合的卡合部和上述絕
緣體之間,上述(C)工序是通過上述加工部對上述絕緣體及上述第1密
封件施加負荷的工序。根據適用例9所述的火花塞的制造方法,在進
行通過第1密封件來確保主體配件與絕緣體之間的密封性的加工時,
能夠抑制向底座部施加的按壓力,抑制底座部變形。

[適用例10]

根據適用例1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,上
述火花塞形成部件是包括主體配件、絕緣體、第1密封件及滑石的部
件,上述(B)工序包括(B-4)工序,在該(B-4)工序中,作為在上述支撐模
的上述第1孔部中所插入的上述主體配件,在上述主體配件的內部配
置上述絕緣體及上述第1密封件,進而在上述主體配件相對于上述絕
緣體被臨時固定的上述主體配件的內部配置上述滑石,上述(C)工序是
通過上述加工部對上述絕緣體及上述滑石施加負荷的工序。根據適用
例10所述的火花塞的制造方法,在進行通過滑石來確保主體配件與絕
緣體之間的密封性的加工時,能夠抑制向底座部施加的按壓力,抑制
底座部變形。

[適用例11]

根據適用例1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,上
述火花塞形成部件是包括主體配件和絕緣體的部件,上述(B)工序包括
(B-5)工序,在該(B-5)工序中,向上述支撐模的上述第1孔部中插入在
內部插入有上述絕緣體的上述主體配件,上述(C)工序是通過上述加工
部對上述主體配件施加負荷的工序。根據適用例11所述的火花塞的制
造方法,在進行向插入有絕緣體的主體配件施加負荷的加工時,能夠
抑制向底座部施加的按壓力,抑制底座部變形。

[適用例12]

根據適用例11所述的火花塞的制造方法,其中,上述(C)工序是
對上述主體配件進行鉚接的工序。根據適用例12所述的火花塞的制造
方法,在對主體配件進行鉚接時,能夠抑制向底座部施加的按壓力,
抑制底座部變形。

[適用例13]

根據適用例1至8中任一項所述的火花塞的制造方法,其中,上
述火花塞形成部件是包括在主體配件的內側組裝有絕緣體的組裝體以
及上述火花塞被安裝到發動機頭時用于確保上述發動機頭上的安裝部
處的氣密的襯墊的部件,上述(B)工序包括(B-6)工序,在該(B-6)工序中,
向上述支撐模的上述第1孔部中插入上述組裝體,并且在上述主體配
件上的預定的位置配置上述襯墊,上述(C)工序是通過上述加工部對上
述襯墊施加負荷的工序。根據適用例13所述的火花塞的制造方法,在
進行將襯墊安裝于組裝體的加工時,能夠抑制向底座部施加的按壓力,
抑制底座部變形。

本發明能夠通過上述以外的各種方式來實現,例如能夠通過火花
塞的制造裝置等方式來實現。

附圖說明

圖1是火花塞100的局部剖視圖。

圖2是表示傳送火花塞形成部件60的動作的概要的說明圖。

圖3是表示進行鉚接處理時的工序的說明圖。

圖4是表示鉚接火花塞形成部件60的狀態的說明圖。

圖5是表示支撐模310中插入火花塞形成部件60并向加工裝置傳
送時的狀態的剖面示意圖。

圖6是表示配置板簧352的狀態的俯視圖。

圖7是表示進行鉚接動作時的狀態的剖面示意圖。

圖8是表示第2實施例的火花塞的制造方法中的鉚接工序的狀態
的說明圖。

圖9是表示第3實施例的火花塞的制造方法中的鉚接工序的狀態
的說明圖。

具體實施方式

A.火花塞的結構:

圖1是作為本發明的第1實施例的火花塞100的局部剖視圖。如
圖1所示,火花塞100具有沿著軸線O伸長的細長形狀。在以下說明
中,將與軸線O平行的圖1的下方側稱為前端側,將圖1的上方側稱
為后端側。

火花塞100包括絕緣子10、中心電極20、接地電極30、端子配
件40及主體配件50。從絕緣子10的一端突出的棒狀的中心電極20穿
通絕緣子10的內部而與設置于絕緣子10的另一端的端子配件40電連
接。中心電極20的外周由絕緣子10來保持,絕緣子10的外周在從端
子配件40分離的位置由主體配件50來保持。與主體配件50電連接的
接地電極30在與中心電極20的前端之間形成使火花產生的間隙即火
花間隙。火花塞100經由主體配件50安裝于內燃機的發動機頭200上
所設置的安裝螺紋孔201。若向端子配件40施加2萬~3萬伏特的高電
壓,則在中心電極20與接地電極30之間所形成的火花間隙產生火花。

絕緣子10是燒制氧化鋁等陶瓷材料而形成的絕緣體。絕緣子10
是在中心形成有容納中心電極20及端子配件40的軸孔12的筒狀的部
件。在絕緣子10的軸向中央形成有外徑大的中央主體部19。比中央主
體部19靠端子配件40一側形成有對端子配件40與主體配件50之間
進行絕緣的后端側主體部18。比中央主體部19靠中心電極20一側形
成有外徑比后端側主體部18小的前端側主體部17,比前端側主體部
17更靠前端形成有外徑比前端側主體部17小并且隨著靠向中心電極
20一側外徑減小的長腳部13。

主體配件50是包圍并保持絕緣子10的從后端側主體部18的一部
分到長腳部13的部位的圓筒狀的配件,在本實施例中由低碳鋼構成。
主體配件50包括工具卡合部51、安裝螺紋部52及密封部54。主體配
件50的工具卡合部51與將火花塞100安裝于發動機頭200的工具(未
圖示)嵌合。主體配件50的安裝螺紋部52具有與發動機頭200的安裝
螺紋孔201螺合的螺紋牙。主體配件50的密封部54在安裝螺紋部52
的根基部形成為凸緣狀,在密封部54與發動機頭200之間,嵌入彎折
板體而形成的環狀的襯墊5。主體配件50的前端面57為中空的圓狀,
在其中央,中心電極20從絕緣子10的長腳部13突出。

在主體配件50的比工具卡合部51靠后端側設置有薄壁的鉚接部
53。此外,在密封部54與工具卡合部51之間設置有與鉚接部53同樣
薄壁的壓縮變形部58。在從工具卡合部51到鉚接部53的主體配件50
的內周面與絕緣子10的后端側主體部18的外周面之間,夾設有圓環
狀的環部件6、7,而且在兩個環部件6、7之間填充有滑石(talc)9的粉
末。在制造火花塞100時,在后述的鉚接工序中,將鉚接部53向內側
彎曲并向前端側按壓,從而壓縮變形部58壓縮變形,由于該壓縮變形
部58的壓縮變形,經由環部件6、7及滑石9,絕緣子10在主體配件
50內被朝向前端側按壓。由于該按壓,滑石9在軸線O方向上被壓縮,
主體配件50內的氣密性提高。另外,在后文詳細說明鉚接工序。

此外,在主體配件50的內周,位于絕緣子10的長腳部13的基端
的絕緣子臺階部15經由環狀的密封板8被按壓在形成于安裝螺紋部52
的位置的配件內臺階部56上。該密封板8是保持主體配件50與絕緣
子10之間的氣密性的部件,防止燃燒氣體流出。

中心電極20是在形成為有底筒狀的電極母材21的內部埋設有熱
導性比電極母材21優良的芯材25的棒狀的部件。在本實施例中,電
極母材21由以鎳為主要成分的鎳合金構成,芯材25由銅或以銅為主
要成分的合金構成。中心電極20以電極母材21的前端從絕緣子10的
軸孔12突出的狀態插入于絕緣子10的軸孔12,經由陶瓷電阻3及密
封體4與端子配件40電連接。

B.鉚接工序:

以下,說明本實施例的火花塞100的制造工序中的鉚接工序。本
實施例的鉚接工序是指:將絕緣子10插入于在主體配件50內沿著軸
線O所設置的貫通孔內,并將主體配件50和絕緣子10組裝的工序。
在本實施例中,在鉚接工序之前,相對于絕緣子10進行中心電極20、
陶瓷電阻3、密封體4及端子配件40的組裝。將這樣組裝有中心電極
20等的絕緣子10從后端側的開口部向主體配件50內插入時,在彼此
抵接的主體配件50的配件內臺階部56與絕緣子10的絕緣子臺階部15
之間夾設密封板8。在主體配件50內插入絕緣子10之后,從主體配件
50的后端側開口部向主體配件50內配置環部件7,填充滑石9,并進
一步配置環部件6。之后,進行從后端側對主體配件50的后端側開口
部附近施加與軸線O平行的按壓力的鉚接工序,從而形成鉚接部53及
壓縮變形部58。

另外,在以下說明中,將制造途中的火花塞100稱為火花塞形成
部件。在本實施例的鉚接工序中,將在主體配件50的內部配置有絕緣
子10并配置有環部件6、7及滑石9的部件稱為火花塞形成部件60。

圖2是表示在鉚接工序中傳送火花塞形成部件60的動作的概要的
說明圖。此外,圖3是表示本實施例的火花塞的制造方法中進行鉚接
處理時的工序的說明圖。如圖3所示,在進行鉚接工序時,首先準備
用于向進行鉚接的加工裝置傳送火花塞形成部件60的傳送裝置300(步
驟S100)。并且,向所準備的傳送裝置300供給火花塞形成部件60(步
驟S110),通過傳送裝置300傳送火花塞形成部件60(步驟S120)。這樣,
若火花塞形成部件60傳送到加工裝置,則在加工裝置中使用加工裝置
所具有的鉚接模具400進行沖壓(步驟S130)。

如圖2所示,在步驟S100中所準備的傳送裝置300包括支撐模
310、轉臺350、旋轉機構360及基座500。支撐模310包括中空筒狀
的筒部302和設置于筒部302的一端且向外周側突出從而外周的直徑
大于筒部的凸緣部301。在支撐模310內沿長度方向形成的第1孔部
303在凸緣部301開口。在步驟S110的向傳送裝置300供給火花塞形
成部件60的工序中,從凸緣部301的開口部向第1孔部303內插入火
花塞形成部件60。所插入的火花塞形成部件60通過密封部54卡合于
凸緣部301上而被保持。在火花塞形成部件60插入并保持于支撐模310
時,火花塞形成部件60的插入方向的端部容納于支撐模310內。

轉臺350是形成有在厚度方向上貫通而能夠插入支撐模310的多
個第2孔部351的底座部。第2孔部351具有比支撐模310的筒部302
的外周大一圈、且比凸緣部301的外周小的直徑。若將支撐模310從
筒部302一側向第2孔部351插入,則支撐模310在凸緣部301與轉
臺350卡合。另外,在轉臺350上設置有轉臺350的表面與凸緣部301
之間所配置的彈性部件作為用于支撐凸緣部301的結構,在后文詳細
說明該彈性部件的結構。

在轉臺350的中央部安裝有旋轉軸361,旋轉軸通過旋轉機構360
來旋轉。由此,轉臺350向一定方向旋轉。在本實施例中,伴隨著轉
臺350的旋轉,在傳送裝置300附近的第1位置進行對插入于各第2
孔部351的支撐模310插入火花塞形成部件60的動作(步驟S?110中的
供給火花塞形成部件60的動作)。并且,在傳送裝置300附近的與第1
位置不同的第2位置,配置加工部即具有鉚接模具400的加工裝置,
通過使轉臺350旋轉,從第1位置向第2位置傳送火花塞形成部件60(步
驟S120)。并且,在第2位置暫時停止轉臺350,對所傳送的火花塞形
成部件60進行鉚接(步驟S130)。在本實施例中連續進行這樣的動作。
圖2表示在第2位置由鉚接模具400從轉臺350的上方施加垂直方向
下方的按壓力的狀態。

基座500是配置有傳送裝置300的位置處的底部分。在以下說明
中,將包含轉臺350正下方的底部分稱為基座500。即,將包含位于隨
著轉臺350的旋轉所傳送的支撐模310的正下方的底部分及鉚接時的
支撐模310的正下方的底部分的底部分整體稱為基座500。

圖4是表示在步驟S?130中使用鉚接模具400鉚接火花塞形成部件
60的狀態的說明圖。圖4與圖1同樣表示局部剖視圖。在圖4中,用
空心箭頭表示鉚接模具400的按壓方向。如圖4所示,通過使用鉚接
模具400施加朝向前端側的按壓力(數噸左右),鉚接部53沿著鉚接模
具400的形狀向內側彎曲,并且厚度薄地形成的壓縮變形部58壓縮變
形(壓彎)。

以下根據圖5至圖7說明在轉臺350的表面與凸緣部301之間設
置彈性部件即板簧352的狀態。圖5是表示支撐模310中插入火花塞
形成部件60并向加工裝置傳送時的狀態的剖面示意圖。圖6是表示在
轉臺350的各第2孔部351的附近配置板簧352的狀態的俯視圖。圖7
是表示使用加工裝置的鉚接模具400進行鉚接動作(按壓)時的狀態的剖
面示意圖。在圖6中,以X-X剖面表示與圖5對應的剖面的位置。此
外,圖7表示與圖5相同位置的剖面。

在本實施例中,對于轉臺350上所設置的各第2孔部351設置兩
個板簧352。各板簧352螺紋固定于轉臺350上所固定的支撐部353,
被支撐為與轉臺350平行。如圖5所示,若將支撐模310插入于第2
孔部351,則支撐模310的凸緣部301被兩個板簧352支撐,支撐模
310的底部為從基座500分離的狀態。這樣,支撐模310的底部從基座
500分離的狀態在火花塞形成部件60插入支撐模310內之后也維持。
在圖5及后述的圖7中,用虛線表示支撐模310中所插入的火花塞形
成部件60。在本實施例中,轉臺350及基座500水平形成,因此若在
第1位置在支撐模310的底部從基座500分離的狀態下將火花塞形成
部件60容納到支撐模310內,則能夠維持支撐模310的底部從基座500
分離的狀態并向第2位置傳送火花塞形成部件60。

如圖6所示,在本實施例中,在第2孔部351的外周附近的相對
的位置設置有兩個板簧352。但是,在通過使轉臺350旋轉來傳送火花
塞形成部件60時,只要保持支撐模310的底部從基座500分離的狀態
即可,可以任意設定與各第2孔部351對應而設置的板簧352的個數
及位置。此外,在傳送火花塞形成部件60時能夠保持支撐模310的底
部從基座500分離的狀態的范圍內,板簧352的強度也是可以任意設
定的。

若在第2位置由鉚接模具400對火花塞形成部件60施加與插入方
向相同方向的按壓力,則該按壓力還傳遞到支撐模310,支撐支撐模
310的板簧352彈性變形。由此,支撐模310向按壓方向移動,凸緣部
301靠近轉臺350的表面,支撐模310的底部與基座500抵接。圖7表
示支撐模310的底部與基座500抵接的狀態。在本實施例的傳送裝置
300中,各部分的尺寸被設定為:在支撐模310的底部與基座500抵接
時,支撐模310的凸緣部301不與轉臺350的表面抵接。即,針對筒
部302的長度來設定轉臺350與基座500的距離。

由于支撐模310與基座500抵接,故在基座500上產生對按壓力
的反作用力,能夠由支撐模310及基座500支撐火花塞形成部件60。
因此,即使在進行鉚接動作時根據所施加的負荷來控制鉚接動作的情
況下,也能夠對火花塞形成部件60施加所希望的壓力。此外,由于此
時凸緣部301從轉臺350的表面分離,因此經由板簧352及支撐部353
對轉臺350僅傳遞微弱的按壓力,不會傳遞大按壓力。

若結束鉚接并解除來自鉚接模具400的按壓力,則變形的板簧352
恢復為原來的狀態,支撐模310恢復為圖5的狀態。并且,結束了鉚
接的火花塞形成部件60伴隨著轉臺350的旋轉被進一步傳送,在第3
位置進行結束了鉚接的火花塞形成部件60的回收。隨著轉臺350的旋
轉,反復進行上述與鉚接相關的動作。

根據上述本實施例的火花塞的制造方法,在進行鉚接時,使支撐
模310的底部與基座500抵接,由支撐模310及基座500支撐火花塞
形成部件60,因此能夠抑制向轉臺350施加的按壓力。因此,能夠抑
制由于施加負荷而引起轉臺350變形。在此,在向轉臺350施加負荷
的情況下,若反復進行鉚接動作,則存在轉臺350變形的程度增大到
不允許的程度的可能性。若轉臺350變形的程度增大,則在進行鉚接
時,鉚接的條件變化,存在施加的負荷或鉚接后的完成尺寸變化的可
能性。即,由于鉚接模具400進行垂直下降的動作,因此若轉臺350
變形,則鉚接模具400與火花塞形成部件60的中心偏移,存在產生上
述不良情況的可能性。在本實施例中,由于能夠抑制向轉臺350施加
的負荷,因此能夠抑制由于轉臺350變形引起的上述不良情況。

此外,根據本實施例的火花塞的制造方法,在傳送火花塞形成部
件60時,支撐模310的底部從基座500分離,因此在傳送時支撐模310
的底部不會在基座500上摩擦,支撐模310的底部不會磨損。在支撐
模310磨損的情況下,由于反復進行傳送的動作,存在支撐模310的
尺寸精度惡化的可能性。若支撐模310的尺寸由于摩耗而減小,則存
在鉚接時向火花塞形成部件60施加的負荷的精度下降的可能性。在本
實施例中,即使反復進行傳送的動作,由于能夠抑制支撐模310摩耗,
因此能夠抑制由于尺寸精度惡化引起的上述不良情況。

另外,在本實施例中,作為在轉臺350的表面與凸緣部301之間
配置的彈性部件使用了板簧,但也可以使用不同種類的彈性部件。例
如可以使用螺旋彈簧等不同形狀的彈簧部件。或者,也可以使用由橡
膠材料構成的部件或海綿。只要是能夠反復進行如下動作的彈性部件
即可,即在傳送時,抬起支撐模310而使支撐模310的底部與基座500
分離,在為了鉚接而按壓時(沖壓時),通過彈性變形而使支撐模310與
基座500抵接的動作。

此外,在本實施例中,支撐模310為圖2所示的形狀,但也可以
是不同的形狀。只要具有在垂直方向上表面卡合火花塞形成部件60且
在垂直方向下表面卡合板簧352等彈性部件的凸緣部,并能夠容納包
含火花塞形成部件的一端的一部分,而且具有在底部與基座500抵接
時能夠承受鉚接的負荷的強度即可。例如,也可以是在筒部302的側
面設置切口,內部的火花塞形成部件60的一部分從側面露出的形狀。

C.第2實施例:

在第1實施例中,為了在傳送時使支撐模310的底部與基座500
分離,并在沖壓時使支撐模310的底部與基座500抵接,適用了板簧
352等彈性部件,但也可以是不同的結構。以下,作為第2實施例,說
明通過基座500的形狀來實現在傳送時使支撐模310的底部與基座500
分離,并在沖壓時使支撐模310的底部與基座500抵接的動作的結構。

圖8是表示第2實施例的火花塞的制造方法中的鉚接工序的狀態
的說明圖。本實施例中的鉚接工序與第1實施例同樣使用圖2所示的
火花塞形成部件60、支撐模310及轉臺350來進行,因此對與第1實
施例共同的部分標以相同的參照標號,并省略詳細說明。

在第2實施例中,基座500整體非水平,基座500的一部分區域、
具體地說通過加工裝置進行用于鉚接的沖壓的區域(進行步驟S130的
區域)隆起,這一點與第1實施例不同。即,在第2實施例中,基座500
包括進行傳送的水平區域530以及沖壓區域520和傾斜區域510。沖壓
區域520是進行用于鉚接的沖壓的區域,在能夠承載支撐模310的底
面的面積上水平地形成。傾斜區域510是在水平區域530與沖壓區域
520之間所設置的區域,從水平區域530向沖壓區域520緩慢隆起(傾
斜)。

此外,在第2實施例中,在支撐模310的凸緣部301與轉臺350
的表面之間沒有配置彈性部件。在此,轉臺350上所設置的第2孔部
351的直徑比支撐模310的筒部302的直徑大一圈。因此,支撐模310
在凸緣部301與轉臺350卡合為:若施加有與火花塞形成部件60的插
入方向相反的方向的力,則能夠向與火花塞形成部件60的插入方向相
反的方向移動。

在第2實施例中,如圖8所示,水平區域530處的基座500與轉
臺350的距離比從轉臺350的下表面向下方延伸的支撐模310的長度
長。因此,在第2實施例中,在對傳送裝置300供給火花塞形成部件
60的工序(步驟S110)及傳送火花塞形成部件60的工序(步驟S120)的大
部分中,處于支撐模310的底部從基座500分離的狀態。圖8(A)表示
支撐模310內所插入的火花塞形成部件60被傳送的狀態。

若通過轉臺350的旋轉來傳送火花塞形成部件60,則不久容納火
花塞形成部件60的支撐模310的底部與傾斜區域510抵接。圖8(B)表
示支撐模310的底部與傾斜區域510抵接的狀態。這樣,支撐模310
的底部與傾斜區域510抵接,從而朝向與火花塞形成部件60的插入方
向相反的方向對支撐模310作用有提升力。在圖8(B)中使用朝向上方
的空心箭頭表示該提升力。并且,轉臺350進一步旋轉,隨著支撐模
310的底部所抵接的傾斜區域510逐漸隆起,支撐模310朝向與插入方
向相反的方向提升。此時,支撐模310的凸緣部301從轉臺350分離。
最隆起的區域即沖壓區域520的高度被設定為:通過支撐模310被提
升,凸緣部301從轉臺350的表面充分分離的高度。

若轉臺350進一步旋轉,則支撐模310到達沖壓區域520。圖8(C)
表示支撐模310到達沖壓區域520的狀態。在沖壓區域520,在沖壓區
域520上水平地承載支撐模310的底面,由加工裝置的鉚接模具400
對火花塞形成部件60施加按壓力,進行步驟S130的鉚接。

在沖壓區域520進行鉚接之后,伴隨著轉臺350的旋轉,容納火
花塞形成部件60的支撐模310從沖壓區域520經由傾斜區域510向水
平區域530移動。隨之,支撐模310的底部從基座500分離。并且,
結束了鉚接的火花塞形成部件60伴隨著轉臺350的旋轉而進一步傳
送,在第3位置進行結束了鉚接的火花塞形成部件60的回收。隨著轉
臺350的旋轉,反復進行與上述鉚接相關的動作。

根據上述第2實施例的火花塞的制造方法,能夠獲得與第1實施
例相同的效果。即,在進行鉚接時,使支撐模310的底部與基座500(沖
壓區域520)抵接,由支撐模310及基座500支撐火花塞形成部件60。
因此,能夠抑制沖壓時向轉臺350施加的按壓力,抑制轉臺350變形。
此外,在傳送火花塞形成部件60時,由于支撐模310的底部從基座500
分離,因此在傳送時支撐模310的底部不會在基座500上摩擦,支撐
模310的底部不會磨損。因此,即使反復進行傳送火花塞形成部件60
的動作,也能夠抑制由于支撐模310的尺寸精度惡化引起的不良情況。

另外,在第2實施例中,還能夠組合使用第1實施例的彈性部件
的結構。即,不僅在基座500設置隆起的沖壓區域520,也可以在凸緣
部301與轉臺350之間配置與第1實施例相同的彈性部件。

D.第3實施例:

在第2實施例中,在基座500上除了設置水平區域530以外還設
置有傾斜區域510及沖壓區域520,從而在沖壓時提升支撐模310,但
也可以采用不同的結構。以下,作為第3實施例,說明在基座500上
在設置有具備鉚接模具400的加工裝置的部位設置能夠升降的移動底
部分540,在沖壓時使移動底部分540上升的結構。

圖9是表示第3實施例的火花塞的制造方法中的鉚接工序的狀態
的說明圖。本實施例中的鉚接工序與第1實施例同樣使用圖2所示的
火花塞形成部件60、支撐模310及轉臺350來進行,因此對與第1實
施例共同的部分標以相同的參照標號,并省略詳細說明。

在第3實施例中,基座500整體水平地形成,但如上所述,在配
置有鉚接模具400的地方設置有移動底部分540。移動底部分540具有
能夠承載支撐模310的底面的面積,經由在移動底部分540的背面固
定有一端且向與移動底部分540垂直的方向延伸的軸542連接到升降
機構(例如使用液壓或氣壓的汽缸機構)而能夠升降。

此外,在第3實施例中,在支撐模310的凸緣部301與轉臺350
的表面之間沒有配置彈性部件。在此,在轉臺350上所設置的第2孔
部351的直徑比支撐模310的筒部302的直徑大一圈。因此,與第2
實施例同樣地,支撐模310在凸緣部301與轉臺350卡合為:若施加
有與火花塞形成部件60的插入方向相反的方向的力,則能夠向與火花
塞形成部件60的插入方向相反的方向移動。

在第3實施例中,如圖9所示,基座500除了移動底部分540以
外水平地形成。另外,移動底部分540除了后述的為了鉚接而沖壓時
以外與其他區域同樣形成水平面。并且,基座500與轉臺350的距離
比從轉臺350的下表面向下方延伸的支撐模310的長度長。因此,在
第3實施例中,在對傳送裝置300供給火花塞形成部件60的工序(步驟
S110)及傳送火花塞形成部件60的工序(步驟S120)中,處于支撐模310
的底部從基座500分離的狀態。圖9(A)表示支撐模310內所插入的火
花塞形成部件60被傳送的狀態。

若通過轉臺350的旋轉來傳送火花塞形成部件60,則不久容納火
花塞形成部件60的支撐模310到達移動底部分540的上方。若支撐模
310到達移動底部分540的上方,則升降機構被驅動,移動底部分540
上升。若移動底部分540上升,則移動底部分540與支撐模310的底
部抵接,在與火花塞形成部件60的插入方向相反的方向對支撐模310
作用有提升力。并且,隨著移動底部分540進一步上升,支撐模310
向與插入方向相反的方向被提升。此時,支撐模310的凸緣部301從
轉臺350分離。移動底部分540上升到最高而停止時的高度被設定為:
通過支撐模310被提升,凸緣部301從轉臺350的表面充分分離的高
度。若移動底部分540上升而在最高的位置停止,則通過加工裝置的
鉚接模具400對火花塞形成部件60施加按壓力,進行步驟S130的鉚
接。

在沖壓區域520進行鉚接之后,升降機構再次被驅動,移動底部
分540下降。若移動底部分540下降,則支撐模310的凸緣部301與
轉臺350的表面抵接。在凸緣部301與轉臺350的表面抵接之后,若
移動底部分540進一步下降,則在凸緣部301與轉臺350卡合的狀態
下,移動底部分540從支撐模310的底部分離。并且,結束了鉚接的
火花塞形成部件60伴隨著轉臺350的旋轉而進一步傳送,在第3位置
進行結束了鉚接的火花塞形成部件60的回收。隨著轉臺350的旋轉,
反復進行與上述鉚接相關的動作。

根據上述第3實施例的火花塞的制造方法,能夠獲得與第1及第
2實施例相同的效果。即,在進行鉚接時,使支撐模310的底部與基座
500(移動底部分540)抵接,由支撐模310及基座500支撐火花塞形成部
件60。因此,能夠抑制沖壓時向轉臺350施加的按壓力,抑制轉臺350
變形。此外,在傳送火花塞形成部件60時,由于支撐模310的底部從
基座500分離,因此在傳送時支撐模310的底部不會在基座500上摩
擦,支撐模310的底部不會磨損。因此,即使反復進行傳送火花塞形
成部件60的動作,也能夠抑制由于支撐模310的尺寸精度惡化引起的
不良情況。

另外,在第3實施例中,還能夠組合使用第1實施例的彈性部件
的結構。即,不僅在基座500設置移動底部分540,也可以在凸緣部
301與轉臺350之間配置與第1實施例相同的彈性部件。

E.變形例:

另外,本發明不限于上述實施例及實施方式,能夠在不脫離其要
旨的范圍內實施為各種方式,例如還可以進行如下變形。

E1.變形例1:

在第1至第3實施例中,將組裝有中心電極20的絕緣子10插入
到主體配件50而進行鉚接,但也可以是不同的結構。例如,在用于將
沒有組裝中心電極20、陶瓷電阻3、密封體4及端子配件40的絕緣子
10安裝到主體配件50的鉚接工序中,也能夠適用本發明。

E2.變形例2:

在第1至第3實施例中,作為火花塞100的制造工序,說明了插
入有絕緣子10的主體配件50的鉚接工序,但也可以在制造工序中的
其他工序中適用本發明。

作為能夠適用本發明的其他第1工序,可以列舉如下工序:在主
體配件50居中配置密封板8并插入絕緣子10,此外在主體配件50與
絕緣子10之間配置環部件7,使用模具進行按壓(沖壓)(參照圖1)。上
述其他第1工序是在第1至第3實施例中說明的鉚接工序之前進行的
工序。在沖壓時,將夾設密封板8并插入有絕緣子10且還配置有環部
件7的主體配件50作為火花塞形成部件,將該火花塞形成部件朝向與
實施例相同的方向插入到支撐模310即可。通過進行這樣的沖壓,密
封板8根據主體配件50與絕緣子10之間的形狀變形,能夠確保基于
密封板8的密封性,并且能夠臨時固定主體配件50與絕緣子10之間。

此外,作為能夠適用本發明的其他第2工序,可以列舉如下工序:
在進行上述其他第1工序之后,進一步在環部件7上填充滑石9后進
行沖壓(參照圖1)。在沖壓時,將上述其他第1工序之后進一步在主體
配件50與絕緣子10之間的環部件7上配置有滑石9的部件作為火花
塞形成部件,將該火花塞形成部件朝向與實施例相同的方向插入到支
撐模310即可。通過進行這樣的沖壓,滑石9被壓縮,能夠確保基于
滑石9的密封性。上述其他第2工序之后的火花塞形成部件能夠在之
后在滑石9上配置環部件6,并供給到第1之第3實施例中說明的鉚接
工序中。

此外,作為能夠適用本發明的其他第3工序,可以列舉在主體配
件50與絕緣子10的鉚接工序之后進行的工序,即在主體配件50中組
裝有絕緣子10的組裝體上,通過沖壓臨時固定用于確保與發動機頭200
之間的氣密的襯墊5(參照圖1)。在沖壓時,在第1至第3實施例中說
明的鉚接工序之后,反轉火花塞形成部件60的朝向,在主體配件50
的密封部54上配置直徑比安裝螺紋部52的螺紋牙大的襯墊5,作為新
的火花塞形成部件。并且,將該火花塞形成部件朝向與實施例相反的
方向插入到支撐模310即可。此時,火花塞形成部件在主體配件50的
工具卡合部51卡定在支撐模310的凸緣部301上即可。通過進行這樣
的沖壓,將襯墊5部分壓扁,成為不超過安裝螺紋部52的螺紋牙的形
狀,能夠相對于主體配件50臨時固定襯墊5。

E3.變形例3:

在第1至第3實施例中,通過冷鉚接而進行了插入有絕緣子10的
主體配件50的鉚接,但也可以進行熱鉚接。在進行熱鉚接時,向主體
配件50的一部分流過過電流來加熱并沖壓,使其壓彎來固定。可以將
這種熱鉚接工序列舉為能夠適用本發明的其他第4工序。若在熱鉚接
工序中適用本發明,則通過抑制支撐模的摩耗,能夠抑制由于熱鉚接
工序中的支撐模的摩耗引起的電流流動的變更。

另外,在進行熱鉚接的情況下,也可以不使用環部件6、7及滑石
9,而僅通過密封板8來確保主體配件50與絕緣子10之間的密封性。
在該情況下,作為能夠適用本發明的其他第5工序,可以列舉在上述
熱鉚接工序之前進行的工序,即在主體配件50居中配置密封板8并插
入絕緣子10之后進行沖壓。在沖壓時,將夾設有密封板8并插入有絕
緣子10的主體配件50作為火花塞形成部件,將該火花塞形成部件朝
向與實施例相同的方向插入到支撐模即可。通過進行這樣的沖壓,能
夠確保基于密封板8的密封性,并且能夠臨時固定主體配件50與絕緣
子10之間。

此外,作為能夠適用本發明的其他第6工序,可以列舉在上述其
他第5工序之后進行的工序,即沖壓主體配件50的后端側端部(與鉚接
部53對應的部位)使其變形,并閉合鉚接蓋。在沖壓時,將上述第5
工序之后的火花塞形成部件朝向與實施例相同的方向插入到支撐模即
可。

如上述變形例2及3中的說明,只要是制造火花塞的制造過程中
途的工序且向火花塞形成部件按壓預定的加工部的工序,則能夠與實
施例同樣適用本發明。此時,作為用于沖壓的加工部,使用與按壓地
方對應的形狀的模具即可。通過適用本發明,在連續進行相同的沖壓
工序時,可獲得能夠抑制轉臺350變形及支撐模310的底部的摩耗的
與實施例相同的效果。

E4.變形例4:

在第1至第3實施例中,向加工裝置傳送火花塞形成部件的傳送
裝置300具有旋轉運動的轉臺350作為形成有使支撐模310插入的第2
孔部351的底座部,但也可以是不同的結構。例如,也可以代替進行
旋轉運動的底座部,使用在線上移動的底座部。只要傳送裝置具有供
給有火花塞形成部件之后水平移動的底座部,則能夠維持支撐模的底
部與基座分離的狀態而傳送火花塞形成部件。此外,傳送裝置還可以
包括進行除了水平移動以外的移動的底座部。在傳送裝置中,只要在
支撐模的底部與基座分離的狀態下,能夠連續供給火花塞形成部件,
且在支撐模與基座接觸的狀態下能夠進行通過加工部按壓的工序即
可。

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本文標題:火花塞的制造方法.pdf
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