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帶布線板的太陽能電池單元及其制造方法.pdf

關 鍵 詞:
布線 太陽能電池 單元 及其 制造 方法
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摘要
申請專利號:

CN201180006532.0

申請日:

2011.01.21

公開號:

CN102714235B

公開日:

2015.01.14

當前法律狀態:

有效性:

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):H01L 31/04申請日:20110121|||公開
IPC分類號: H01L31/04(2014.01)I; H01L31/18; H01L21/68 主分類號: H01L31/04
申請人: 夏普株式會社
發明人: 三上壘; 安彥義哉; 道祖尾泰史; 常深安紀子; 森井浩二郎; 里村雅史; 岡田英生; 仁科友宏; 內藤真介; 山田隆行; 白木朋代
地址: 日本大阪府
優先權: 2010.01.22 JP 2010-012361; 2010.01.22 JP 2010-012344; 2011.01.18 JP 2011-008158
專利代理機構: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 代理人: 李偉;張浩
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201180006532.0

授權公告號:

102714235B||||||

法律狀態公告日:

2015.01.14|||2012.11.28|||2012.10.03

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

在比形成于半導體基板(21)的一面側的由多個第1導電型用電極(24)以及第2導電型用電極(25)構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域具有對準標記(25a、25b)。通過用該構成,提高太陽能電池單元的背面電極與布線板的布線的位置對準精度。

權利要求書

權利要求書
1.   一種背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
在比形成于半導體基板(21)的一面側的由多個電極(24、25)構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域具有對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)。

2.   根據權利要求1所述的背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)在所述內部區域中位于所述多個電極(24、25)不存在的空間。

3.   根據權利要求2所述的背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
所述電極(24、25)包含直線狀延伸的電極線,
所述空間通過多個所述電極線中的至少1個電極線的所述電極線的延伸方向的一端部在所述延伸方向上比其他的電極線的所述一端部位于內側而形成。

4.   根據權利要求2所述的背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
所述電極(24、25)包含直線狀延伸的電極線,
所述空間是多個所述電極線中的至少1個電極線在該電極線的延伸方向上分離配置所形成的該電極線間的間隙。

5.   根據權利要求1所述的背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
所述電極(24、25)包含直線狀延伸的電極線,
所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)位于多個所述電極線中相互相鄰的電極線彼此之間。

6.   根據權利要求1~5中任意一項所述的背面電極型太陽能電池單元(20),其中,
所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)由與所述多個電極(24、25)相同的材料形成。

7.   一種布線板(10),具備用于將多個背面電極型太陽能電池單元(20)電連接的布線(12、13),其中,
所述布線(12、13)具備:具有相同形狀的多個同形狀部、和具有與該同形狀部不同的形狀的至少1個異形狀部(12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d)。

8.   根據權利要求7所述的布線板(10),其中,
所述布線(12、13)包含電絕緣的第1布線(12)與第2布線(12),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)分別包含多個梳齒形狀部(17a)和將該多個梳齒形狀部(17a)連接的連接布線部(17b),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)的至少一方包含所述同形狀部與所述異形狀部(12a、13a),
所述異形狀部(12a、13a)通過所述多個梳齒形狀部(17a)中的至少1個所述梳齒形狀部(17a)比作為所述同形狀部的其他所述梳齒形狀部(17a)短而形成。

9.   根據權利要求7所述的布線板(10),其中,
所述布線(12、13)包含電絕緣的第1布線(12)與第2布線(13),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)分別包含多個梳齒形狀部(17a)和將該多個梳齒形狀部(17a)連接的連接布線部(17b),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)的至少一方包含所述同形狀部與所述異形狀部(12c、13c),
所述異形狀部(12c、13c)通過所述布線(12、13)具有開口部(18c)而形成。

10.   根據權利要求7所述的布線板(10),其中,
所述布線(12、13)包含電絕緣的第1布線(12)與第2布線(13),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)分別包含多個梳齒形狀部(17a)和將該多個梳齒形狀部(17a)連接的連接布線部(17b),
所述第1布線(12)以及所述第2布線(13)的至少一方包含所述同形狀部與所述異形狀部(12b、12d、13b、13d),
所述異形狀部(12b、12d、13b、13d)通過所述多個梳齒形狀部(17a)中的至少1個具有如相鄰的梳齒形狀部(17a)彼此之間的間隔局部拓寬那樣的形狀而形成。

11.   一種帶布線板的太陽能電池單元(100),其中,
該帶布線板的太陽能電池單元(100)具備權利要求1~6中任意一項所述的背面電極型太陽能電池單元(20)和權利要求7~10中任意一項所述的布線板(10),
至少1個所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)與由所述異形狀部(12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d)規定的對準目標區域(18)重疊配置。

12.   根據權利要求11所述的帶布線板的太陽能電池單元(100),其中,
所述背面電極型太陽能電池單元(20)具有多個所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)。

13.   根據權利要求12所述的帶布線板的太陽能電池單元(100),其中,
所述多個對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)中的至少2個對準標記與所述對準目標區域(18)重疊配置。

14.   根據權利要求12或13所述的帶布線板的太陽能電池單元(100),其中,
所述多個對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)中的至少1個對準標記與所述布線(12、13)重疊配置。

15.   根據權利要求11所述的帶布線板的太陽能電池單元(100),其中,
所述背面電極型太陽能電池單元(20)至少具有3個所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29),
至少2個所述對準標記與所述對準目標區域(18)重疊配置,
至少1個所述對準標記與所述布線(12、13)重疊配置。

16.   一種太陽能電池模塊,其中,
該太陽能電池模塊具有權利要求11~15中任意一項所述的帶布線板的太陽能電池單元(100)。

17.   一種帶布線板的太陽能電池單元(100)的制造方法,其中,具備:
準備在比形成于半導體基板(21)的一面側的由多個電極(24、25)構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域具有對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)的背面電極型太陽能電池單元(20)的工序;
準備用于將所述背面電極型太陽能電池單元(20)電連接并包含布線(12、13)的布線板(10)的工序,其中,該布線(12、13)包括:具有相同形狀的多個同形狀部和具有與該同形狀部不同的形狀的至少1個異形狀部(12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d);以及
通過將所述背面電極型太陽能電池單元(20)的所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)與由所述布線板(10)的所述異形狀部(12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d)規定的對準目標區域(18)重合配置,來使所述背面電極型太陽能電池單元(20)與所述布線板(10)位置對準的工序。

18.   根據權利要求17所述的帶布線板的太陽能電池單元(100)的制造方法,其中,
在所述位置對準的工序中,將多個所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)與所述對準目標區域(18)重合配置。

19.   根據權利要求17所述的帶布線板的太陽能電池單元(100)的制造方法,其中,
在所述位置對準的工序中,將至少1個所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)與所述布線(12、13)重合配置。

20.   根據權利要求17~19中任意一項所述的帶布線板的太陽能電池單元(100)的制造方法,其中,
在所述位置對準的工序中,通過一邊照射透過所述背面電極型太陽能電池單元(20)的光來確認所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)和所述對準目標區域(18),一邊將所述背面電極型太陽能電池單元(20)與所述布線板(10)重合,由此使所述背面電極型太陽能電池單元(20)與所述布線板(10)位置對準。

21.   根據權利要求17~19中任意一項所述的帶布線板的太陽能電池單元(100)的制造方法,其中,
在所述位置對準的工序中,通過一邊照射被所述背面電極型太陽能電池單元(20)的所述電極(24、25)反射的光來確認所述對準標記(24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29)和所述對準目標區域(18),一邊將所述背面電極型太陽能電池單元(20)與所述布線板(10)重合,由此使所述背面電極型太陽能電池單元(20)與所述布線板(10)位置對準。

說明書

說明書背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法
技術領域
本發明涉及背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法。
背景技術
作為對背面電極型太陽能電池單元與布線板連接的太陽能電池模塊進行了公開的現有文獻,有日本特開2005-340362號公報(專利文獻1)以及日本特開2009-88145號公報(專利文獻2)。在日本特開2005-340362號公報(專利文獻1)以及日本特開2009-88145號公報(專利文獻2)所記載的太陽能電池模塊中,配置成背面電極型太陽能電池單元的電極圖案重疊在形成于布線板的布線圖案上。為了實現此時的背面電極型太陽能電池單元與布線板的位置對準,在日本特開2009-88145號公報(專利文獻2)所記載的太陽能電池模塊的制造方法中,使用了設于布線板的狹縫圖案。
專利文獻1:日本特開2005-340362號公報
專利文獻2:日本特開2009-88145號公報
隨著背面電極型太陽能電池單元的背面電極被微細化、電極彼此間的間距變窄,背面電極型太陽能電池單元與布線板的位置對準被不斷要求高的精度。
發明內容
本發明鑒于上述的問題點而提出,其目的在于,提供能夠提高太陽能電池單元的背面電極與布線板的布線的位置對準精度的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法。
本發明的背面電極型太陽能電池單元在比形成于半導體基板的一面側的由多個電極構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域具有對準標記。
優選對準標記在內部區域中位于多個電極不存在的空間。
在本發明的一個方式中,電極包含直線狀延伸的電極線。上述空間通過多個電極線中的至少1個電極線的電極線的延伸方向的一端部在延伸方向上比其他電極線的一端部位于內側而形成。
在本發明的一個方式中,電極包含直線狀延伸的電極線。上述空間是多個電極線中的至少1個電極線在該電極線的延伸方向上分離配置所形成的該電極線間的間隙。
在本發明的一個方式中,電極包含直線狀延伸的電極線。對準標記位于多個電極線中相互相鄰的電極線彼此之間。
優選對準標記由與多個電極相同的材料形成。
本發明的布線板是具備用于將多個背面電極型太陽能電池單元電連接的布線的布線板。布線具備:具有相同形狀的多個同形狀部與具有與同形狀部不同的形狀的至少1個異形狀部。
在本發明的一個方式中,布線包含電絕緣的第1布線與第2布線。第1布線以及第2布線分別包含多個梳齒形狀部和將該多個梳齒形狀部連接的連接布線部。第1布線以及第2布線的至少一方包含同形狀部與異形狀部。異形狀部通過多個梳齒形狀部中的至少1個梳齒形狀部比作為同形狀部的其他梳齒形狀部短而形成。
在本發明的一個方式中,布線包含電絕緣的第1布線與第2布線。第1布線以及第2布線分別包含多個梳齒形狀部與將該多個梳齒形狀部連接的連接布線部。第1布線以及第2布線的至少一方包含同形狀部與異形狀部。異形狀部通過布線具有開口部而形成。
在本發明的一個方式中,布線包含電絕緣的第1布線與第2布線。第1布線以及第2布線分別包含多個梳齒形狀部與將該多個梳齒形狀部連接的連接布線部。第1布線以及第2布線的至少一方包含同形狀部與異形狀部。異形狀部通過多個梳齒形狀部中的至少1個具有如相鄰的梳齒形狀部彼此之間的間隔局部拓寬那樣的形狀而形成。
本發明的帶布線板的太陽能電池單元具備上述任意一個方式所述的背面電極型太陽能電池單元與上述任意一個方式所述的布線板。至少1個對準標記與由異形狀部規定的對準目標區域重疊配置。
在本發明的一個方式中,背面電極型太陽能電池單元具有多個對準標記。
在本發明的一個方式中,多個對準標記中的至少2個對準標記與對準目標區域重疊配置。
在本發明的一個方式中,多個對準標記中的至少1個對準標記與布線重疊配置。
在本發明的一個方式中,背面電極型太陽能電池單元至少具有3個對準標記。至少2個對準標記與對準目標區域重疊配置。至少1個對準標記與布線重疊配置。
本發明的太陽能電池模塊具有上述任意一種方式所述的帶布線板的太陽能電池單元。
本發明的帶布線板的太陽能電池單元的制造方法具備準備在比形成于半導體基板的一面側的由多個電極構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域具有對準標記的背面電極型太陽能電池單元的工序。而且,帶布線板的太陽能電池單元的制造方法具備準備用于電連接背面電極型太陽能電池單元并包括布線的布線板的工序,其中,該布線包括:具有相同形狀的多個同形狀部和具有與該同形狀部不同的形狀的至少1個異形狀部。并且,帶布線板的太陽能電池單元的制造方法具備通過將背面電極型太陽能電池單元的對準標記與由布線板的異形狀部規定的對準目標區域重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元與布線板位置對準的工序。
優選在上述的位置對準的工序中,將多個對準標記與對準目標區域重合配置。
在本發明的一個方式中,在上述的位置對準的工序中將至少1個對準標記與布線重合配置。
在本發明的一個方式中,在上述的位置對準的工序中,通過一邊照射透過背面電極型太陽能電池單元的光來確認對準標記與對準目標區域,一邊將背面電極型太陽能電池單元與布線板重合,來使背面電極型太陽能電池單元與布線板位置對準。
在本發明的一個方式中,在上述的位置對準的工序中,通過一邊照射被背面電極型太陽能電池單元的電極反射的光來確認對準標記與對準目標區域,一邊將背面電極型太陽能電池單元與布線板重合,從而使背面電極型太陽能電池單元與布線板位置對準。
根據本發明,能夠提高背面電極型太陽能電池單元的背面電極與布線板的布線的位置對準精度。而且,能夠提高帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊的發電效率。
附圖說明
圖1是從受光面側觀察本發明的實施方式1所涉及的帶布線板的太陽能電池單元的俯視圖。
圖2是表示背面電極型太陽能電池單元與布線板的配置關系的立體圖。
圖3是從圖2的III-III線箭頭方向觀察的剖面圖。
圖4是表示該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖5是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖6是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖7是表示對帶布線板的太陽能電池單元進行密封前的狀態的剖面圖。
圖8是表示對帶布線板的太陽能電池單元進行密封而形成了太陽能電池模塊后的狀態的剖面圖。
圖9是表示本發明的實施方式2所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖10是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖11是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖12是表示本發明的實施方式3所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖13是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖14是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖15是表示在該實施方式中使背面電極型太陽能電池單元與布線板重合的狀態的立體圖。
圖16是表示本發明的實施方式4所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖17是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖18是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖19是表示本發明的實施方式5所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖20是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖21是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖22是表示本發明的實施方式6所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖23是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖24是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖25是表示本發明的實施方式7所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖26是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖27是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖28是表示本發明的實施方式8所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖29是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖30是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖31是表示本發明的實施方式9所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖32是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖33是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖34是表示本發明的實施方式10所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖35是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖36是表示從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖37是表示本發明的實施方式11所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖38是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖39是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖40是表示本發明的實施方式12所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖41是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖42是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖43是表示本發明的實施方式13所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖44是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖45是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖46是表示本發明的實施方式14所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖47是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖48是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖49是表示本發明的實施方式15所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖50是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖51是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖52是表示本發明的實施方式16所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖53是表示形成在電極的延伸方向上的一端部側的對準標記的局部放大圖。
圖54是表示形成在電極的延伸方向上的另一端部側的對準標記的局部放大圖。
圖55是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖56是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖57是位于列L1的帶布線板的太陽能電池單元的一端部側的局部放大圖。
圖58是位于列L2的帶布線板的太陽能電池單元的一端部側的局部放大圖。
圖59是位于列L1的帶布線板的太陽能電池單元的另一端部側的局部放大圖。
圖60是位于列L2的帶布線板的太陽能電池單元的另一端部側的局部放大圖。
圖61是表示本發明的實施方式17所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖62是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖63是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
圖64是表示本發明的實施方式18所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。
圖65是表示該實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。
圖66是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使該實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。
具體實施方式
以下,對本發明的實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。在以下的實施方式的說明中,對圖中的同一或者相當部分標注同一附圖標記,不再重復其說明。
<實施方式1>
(帶布線板的太陽能電池單元)
圖1是從受光面側觀察本發明的實施方式1所涉及的帶布線板的太陽能電池單元的俯視圖。如圖1所示,帶布線板的太陽能電池單元100通過多個背面電極型太陽能電池單元20利用設在絕緣性基材11的表面上的布線件16電連接而構成。
通過在絕緣性基材11的表面上設置布線件16來構成布線板。在布線板上,用于配置背面電極型太陽能電池單元20的多個單元配置部在行方向以及列方向上排列成矩陣狀。
如圖1所示,在帶布線板的太陽能電池單元100中,多個背面電極型太陽能電池單元20在布線板10的絕緣性基材11上被配置成蛇形線狀(serpentine)而串聯電連接。不過,背面電極型太陽能電池單元20的電連接方式不限于這樣的方式,也可包含并聯連接、串聯連接與并聯連接的組合。
圖2是表示背面電極型太陽能電池單元與布線板的配置關系的立體圖。其中,在圖2中僅示出了圖1所示的帶布線板的太陽能電池單元100的一部分。
如圖2所示,布線板10的布線件16構成第1導電型用的第1布線12以及第2導電型用的第2布線13。第1布線12以及第2布線13分別被配置成梳子形狀的第1布線12的梳齒部分與梳子形狀的第2布線13的梳齒部分逐根交替嚙合。結果,梳子形狀的第1布線12的梳齒部分與梳子形狀的第2布線13的梳齒部分分別逐根交替隔開規定的間隔而配置。
在布線板10的絕緣性基材11上,并列配置有單元配置部19,該單元配置部19包含與1個背面電極型太陽能電池單元對應的第1布線12以及第2布線13。通過在布線板10上設置背面電極型太陽能電池單元20,可制作帶布線板的太陽能電池單元100。
圖3是從圖2的III-III線箭頭方向觀察的剖面圖。其中,在圖3中還圖示了帶布線板的太陽能電池單元100所不包含的后述的觀測裝置15。
如圖3所示,背面電極型太陽能電池單元20具備:具有n型或者p型導電型的硅基板等半導體基板21;防反射膜27,其形成于成為背面電極型太陽能電池單元20的受光面的半導體基板21的具有凹凸形狀的表面上;以及鈍化膜26,其形成于成為背面電極型太陽能電池單元20的背面的半導體基板21的背面。
在半導體基板21的背面,第1導電型雜質擴散而形成的第1導電型雜質擴散區域22與第2導電型雜質擴散而形成的第2導電型雜質擴散區域23隔開規定的間隔交替形成。
而且,通過在半導體基板21的背面的鈍化膜26中設置的接觸孔與第1導電型雜質擴散區域22相接的第1導電型用電極24以及與第2導電型雜質擴散區域23相接的第2導電型用電極25分別設置在半導體基板21的背面。
作為第1導電型擴散雜質以及第2導電型擴散雜質,在導電型為n型的情況下可以使用磷等,在導電型為p型的情況下可以使用硼等。
根據上述的構成,在第1導電型雜質擴散區域22或者第2導電型雜質擴散區域23與半導體基板21內部的界面處形成多個pn結。此外,也可以通過接近的第1導電型雜質擴散區域22與第2導電型雜質擴散區域23的接觸來形成pn結。
在半導體基板21具有n型以及p型中任意一種導電型的情況下,第1導電型雜質擴散區域22以及第2導電型雜質擴散區域23分別與半導體基板21內部接合。因此,第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25成為與分別形成在半導體基板21的背面的多個pn結分別對應的電極。
也可以在背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的雙方或者一方的至少一部分表面上被覆包含例如從鎳(Ni)、金(Au)、鉑(Pt)、鈀(Pd)、銀(Ag)、錫(Sn)、SnPb焊料以及ITO(Indium Tin Oxide:銦錫氧化物)所構成的組中選擇出的至少1種的導電性物質。
該情況下,能夠使布線板10的布線件16與背面電極型太陽能電池單元20的被覆后的電極的電連接良好,能夠提高背面電極型太陽能電池單元20的電極的耐候性。
也可以對背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的雙方或者一方的至少一部分的表面實施黑化處理等表面處理。
作為半導體基板21,可以使用由具有n型或者p型導電型的多晶硅或單晶硅等構成的硅基板等。
作為第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25,可以分別使用由銀等金屬構成的電極。
作為鈍化膜26,可以使用氧化硅膜、氮化硅膜或者氧化硅膜與氮化硅膜的層疊體等。
作為防反射膜27,可以使用氮化硅膜等。
其中,在本發明的背面電極型太陽能電池單元的概念中,不僅包含只在上述的半導體基板21的背面形成第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25雙方的構成,還包含所有在設置于半導體基板中的貫通孔中配置了電極的一部分的構成的太陽能電池單元即MWT(Metal Wrap Through:金屬穿孔卷繞)單元等所謂的背接觸型太陽能電池單元。
如圖3所示,背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24與布線板10的第1布線12電連接。背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25與布線板10的第2布線13電連接。
背面電極型太陽能電池單元20的電極圖案與布線板10的布線圖案需要良好地電連接。因此,希望將背面電極型太陽能電池單元20與布線板10連接時的電極圖案與布線圖案的位置對準(alignment)精度高。
本發明為了提高背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準精度,在背面電極型太陽能電池單元中設置有對準標記,在布線板的布線中設置異形狀部。作為位置對準的方法,如圖3所示,一邊使用觀測裝置15從箭頭A或者箭頭B所示的方向確認對準標記,一邊調節背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的相對位置。以下,對本實施方式所涉及的對準標記進行說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖4是表示本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖4中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖4所示,背面電極型太陽能電池單元20的對準標記形成于比在構成背面電極型太陽能電池單元20的半導體基板21的一面側形成的由多個電極構成的電極圖案的外周靠內側的內部區域。在圖4中,用虛線表示了內部區域的邊界線。
內部區域是指在1個背面電極型太陽能電池單元20中,包含由多個第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25構成的電極圖案所含的所有電極的、內角為180°以下的1個多邊形所構成的區域。因此,在連續地連結電極的端部的線局部凹陷的情況下,內部區域的邊界線的一部分由將該凹陷的部分的兩端連結的線構成。
例如,在圖4所示的實施方式中,設置了對準標記25a或者對準標記25b的列的第2導電型用電極25形成得比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25短。該情況下,內部區域與較短地形成的第2導電型用電極25無關,由其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25規定(由圖4中的虛線所示的區域)。
在本實施方式中,如圖4所示,在形成得較短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a、25b。即,對準標記25a、25b在內部區域中位于上述多個電極不存在的空間。
具體而言,電極圖案包括直線狀延伸的多個第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25并列排列的多個電極線。上述空間通過多個電極線中的至少1個電極線的電極的延伸方向的一端部在上述延伸方向比其他的電極線的一端部位于內側而形成。
在本實施方式中,對準標記25a、25b形成在電極線的延長線上,但對準標記25a、25b也可以形成在相互相鄰的電極線間。
假設在內部區域的外側形成了對準標記的情況下,由于作為內部區域的外側的、未被配置電極的區域的面積變大,發電得到的電力的收集效率降低,所以單位面積的太陽能電池單元的發電效率降低。
在本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,由于將對準標記25a、25b形成在內部區域,所以能夠不增大上述的不取出電力的區域地對準背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置。
配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記25a與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記25b被配置成當在圖4的紙面內使任意一個的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°而讓各自的第1導電型用電極24的圖案彼此與第2導電型用電極25的圖案彼此重合時重疊。因此,作為配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20,能夠通過使配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉180°來配置。
對準標記25a、25b由與多個第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25相同的材料形成。
該情況下,能夠通過1個工序形成第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25和對準標記25a、25b。例如,通過使用光刻法或者絲網印刷法等來在同一工序中制作第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25和對準標記25a、25b,能夠提高相互的位置關系的精度。在這樣的情況下,優選對準標記25a、25b的寬度與電極線的寬度為相同程度。由此,可以幾乎不變更電極形成的工序地形成對準標記25a、25b。
此外,對準標記25a、25b的位置不限于圖4所示的位置,例如也可以形成于在背面電極型太陽能電池單元20內被配置于最外側的電極線的延長線上的內部區域。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖5是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖5中針對圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分,僅圖示了布線件。
如圖5所示,布線板10具備用于將多個背面電極型太陽能電池單元20電連接的布線。布線具備:具有相同形狀的多個同形狀部和具有與該同形狀部不同的形狀的至少1個異形狀部。
布線包含:相互電絕緣的、用于連接第1導電型用電極24的第1布線12和用于連接第2導電型用電極25的第2布線13。第1布線12以及第2布線13分別包含多個梳齒形狀部17a和將多個梳齒形狀部17a連接的連接布線部17b。
第1布線12以及第2布線13的至少一方包含同形狀部與異形狀部。在本實施方式中,第2布線13包含異形狀部13a。異形狀部13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖5所示,在本實施方式中,位于多個梳齒形狀部17a的排列方向的中央的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。由異形狀部13a規定對準目標區域18。對準目標區域18例如如本實施方式那樣,可以作為在絕緣性基材11上不配置布線件16的布線不存在區域。
配置于列L1的布線板10的對準目標區域18與配置于列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當使任意一個布線板10在圖5的紙面內旋轉180°而讓各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
作為布線板10的絕緣性基材11的材質,只要是電絕緣性的材質即可,沒有特別限定,例如可以使用包含從聚對苯二甲酸乙二酯(PET:polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN:polyethylene naphthalate)、聚苯硫醚(PPS:polyphenylene sulfide)、聚氟乙烯(PVF:polyvinyl fluoride)以及聚酰亞胺(polyimide)構成的組中選擇出的至少1種樹脂的材質。
絕緣性基材11的厚度沒有特別限定,例如為10μm以上200μm以下。絕緣性基材11可以具有單層構造,也可以具有2層以上構成的層疊構造。
作為布線件16的材質,只要是具有導電性的材質即可,沒有特別的限定,例如可以使用包含從銅、鋁以及銀構成的組中選擇出的至少1種金屬等。
第1布線12以及第2布線13的厚度的各個厚度沒有特別限定,例如為5μm以上75μm以下。第1布線12以及第2布線13的圖案形狀只要具有同形狀部以及異形狀部即可,不限于上述的形狀,可以適當設定。
也可以在第1布線12以及第2布線13雙方或者一方的至少一部分的表面被覆例如包含從由鎳(Ni)、金(Au)、鉑(Pt)、鈀(Pd)、銀(Ag)、錫(Sn)、SnPb焊料以及ITO(Indium Tin Oxide)構成的組中選擇出的至少1種的導電性物質。
該情況下,能夠使被覆的布線板10的布線件16與背面電極型太陽能電池單元20的電極的電連接良好,可提高第1布線12以及第2布線13的耐候性。
也可以對第1布線12以及第2布線13雙方或者一方的至少一部分的表面施加例如黑化處理等表面處理。第1布線12以及第2布線13可以具有單層構造,也可以具有2層以上構成的層疊構造。
作為布線板10的制造方法,例如準備PET薄膜等絕緣性基材11。在該絕緣性基材11的一個表面的整面上粘貼金屬箔或者金屬板等導電性物質。
然后,通過光蝕刻法等將粘合在絕緣性基材11的表面的導電性物質的一部分除去,使導電性物質圖案化,來形成第1布線12以及第2布線13。
其中,當將對準目標區域18設為布線不存在區域時,優選絕緣性基材11與布線件16中的特定波長的透過率之比相差10倍以上。由此,在后述的背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準工序中,可以精度良好地識別對準目標區域18。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖6是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖6中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖6所示,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a、25b與由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合地配置,來將背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于異形狀部13a形成得比作為同形狀部的其他第1布線12以及第2布線13短,所以在異形狀部13a的前端附近規定了成為對準目標區域18的布線不存在區域。
背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準如圖3所示,一邊使用觀測裝置15從箭頭A所示的方向或者從箭頭B所示的方向觀測背面電極型太陽能電池單元20以及布線板10,一邊進行。
當從箭頭A所示的方向觀測時,通過一邊從背面電極型太陽能電池單元20側照射透過背面電極型太陽能電池單元20的光來確認對準標記25a、25b與對準目標區域18,一邊使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10重合,從而使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
或者,通過一邊從布線板10側照射被背面電極型太陽能電池單元20反射的光來確認對準標記25a、25b與對準目標區域18,一邊使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10重合,從而使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
當從箭頭B所示的方向觀測時,通過一邊從布線板10側照射透過背面電極型太陽能電池單元20的光來確認對準標記25a、25b與對準目標區域18,一邊使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10重合,從而使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
作為透過背面電極型太陽能電池單元20的光,可以使用X線、IR(infrared)光等。作為被背面電極型太陽能電池單元20反射的光,可以使用由LED(Light Emitting Diode)以及鹵素燈發出的光。
具體而言,通過將對準標記25a、25b配置在對準目標區域18中且在異形狀部13a的延長線上,來將背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。在本實施方式中,可以使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置的誤差為50μm以下。
在這樣對準的狀態下,通過背面電極型太陽能電池單元20與布線板10接合來形成帶布線板的太陽能電池單元。
其中,當將對準目標區域18設為布線不存在區域時,優選為了在位置對準工序中觀測對準標記與對準目標而照射的光含有絕緣性基材11與布線件16的透過率之比相差10倍以上的波長的光。
而且,在照射透過背面電極型太陽能電池單元20的光來確認對準標記的情況下,優選照射含有對準標記25a、25b與其周邊的半導體基板21的透過率之比相差10倍以上的波長的光的光。或者,當照射被背面電極型太陽能電池單元20反射的光來確認對準標記時,優選照射含有對準標記25a、25b與其周邊的半導體基板21的反射率之比相差5倍以上的波長的光的光。由此,能夠都精度良好地識別對準標記25a、25b與對準目標區域18。
(太陽能電池模塊)
圖7是表示對帶布線板的太陽能電池單元進行密封前的狀態的剖面圖。圖8是表示對帶布線板的太陽能電池單元進行密封而形成了太陽能電池模塊后的狀態的剖面圖。
如圖7所示,在背面保護板32與透明基板33之間配置帶布線板的太陽能電池單元。在帶布線板的太陽能電池單元的背面電極型太陽能電池單元20與透明基板33之間配置第1透明樹脂31a。在帶布線板的太陽能電池單元的布線板10與背面保護板32之間配置第2透明樹脂31b。
在以夾入的方式按壓背面保護板32與透明基板33的狀態下,進行加熱處理。結果,如圖8所示,第1透明樹脂31a與第2透明樹脂31b在軟化而一體化后,固化成為密封件31。通過將帶布線板的太陽能電池單元被密封在密封件31中,形成太陽能電池模塊。
當第1透明樹脂31a與第2透明樹脂31b固化而成為密封件31之時,產生收縮力。由于該收縮力,背面電極型太陽能電池單元20與布線板10被強烈壓接。
因此,背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24與布線板10的第1布線12的接合被強化。同樣,背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25與布線板10的第2布線13的接合被強化。結果,背面電極型太陽能電池單元20的電極與布線板10的布線良好地電連接。
如上所述,用于將帶布線板的太陽能電池單元密封于密封件31中的按壓以及加熱處理可使用例如被稱為層壓機的進行真空壓接以及加熱處理的裝置等來進行。其中,真空壓接是在從大氣壓減壓后的氣氛下進行壓接的處理。
通過進行真空壓接,能夠抑制密封件31中殘留有氣泡。而且,能夠實現背面電極型太陽能電池單元20與布線板10之間的接合面內的壓接力的均勻化。
作為透明基板33,只要是針對太陽光透明的基板即可,沒有特別的限定,例如可以使用玻璃基板等。
第1透明樹脂31a以及第2透明樹脂31b的材料只要是針對太陽光透明的樹脂即可,沒有特別的限定。第1透明樹脂31a以及第2透明樹脂31b各自的材料可以是同一種類的透明樹脂,也可以是不同種類的透明樹脂。
將帶布線板的太陽能電池單元密封于密封件31中時的加熱處理的溫度根據第1透明樹脂31a以及第2透明樹脂31b的熔點來適當決定。
為了使背面電極型太陽能電池單元20的電極與布線板10的布線的接合更牢固,可以使用例如非導電性膏(NCP(Non Conductive Paste))以及各向異性導電膏(ACP(Anisotropic Conductive Paste))等粘著劑,或者也可以使用焊料等。
在使用NCP的情況下,為了不妨礙對準標記25a、25b的觀測,優選在對準標記25a、25b的位置不涂敷NCP,或者優選針對位置對準工序中使用的照射光的透過率高。在使用ACP或者焊料的情況下,優選對背面電極型太陽能電池單元20的電極以及布線板10的布線的至少一方涂敷ACP或者焊料。
作為背面保護板32,只要能夠保護密封件31的背面即可,沒有特別限定,例如可以使用PET等耐候性薄膜。
為了充分抑制水蒸氣以及氧氣向密封件31中的滲透,來確保太陽能電池模塊的長期的可靠性,背面保護板32例如也可以含有鋁等金屬薄膜。
對于太陽能電池模塊的端面等難以使背面保護板32與密封件31密接的部分,例如也可以使用丁基膠帶等水分透過防止帶來使背面保護板32與密封件31完全密接。
太陽能電池模塊例如也可以被安裝成由鋁合金等構成的框架環繞周圍。
布線板、帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊都不限于上述的構成,可以采取各種構成。例如,也可以將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a、25b設置在第1導電型用電極24的延長線上,布線板10的異形狀部設于第1布線12。另外,對準標記25a、25b的形狀不限于圓形的點狀,例如也可以是四邊形或者三角形的點狀。
在本實施方式的帶布線板的太陽能電池單元中,對準標記25a、25b被配置成與布線不重合,但也可以配置成對準標記25a、25b的一部分與布線重合。該情況下,由于能夠從與布線接合的對準標記25a、25b的一部分取出電力,所以可使帶布線板的太陽能電池單元的發電效率提高。
對在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置了1個對準標記的方式進行了說明,但也可以在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置多個對準標記。該情況下,優選布線板10的布線按照與多個對準標記對應的方式具備異形狀部。
根據上述的構成,能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。另外,通過在正確的位置配置背面電極型太陽能電池單元20,能夠使帶布線板的太陽能電池單元的填充率提高,可使單位面積的太陽能電池模塊的發電效率提高。
以下,對本發明的實施方式2所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式2>
由于本實施方式只有異形狀部的構成與實施方式1不同,所以對于與上述實施方式1同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖9是表示本發明的實施方式2所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖9中僅圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖9所示,本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元20具有與實施方式1所涉及的背面電極型太陽能電池單元20同樣的電極圖案以及對準標記25a、25b。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖10是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖10中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖10所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第2布線13的異形狀部13a與實施方式1同樣。
第1布線12的異形狀部12b通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個具有相鄰的梳齒形狀部17a彼此之間的間隔局部擴展那樣的形狀而形成。
本實施方式中,在第2布線13的異形狀部13a的兩側形成的第1布線12的梳齒形狀部17a成為異形狀部12b。對異形狀部12b而言,在異形狀部13a的前端附近的位置,與異形狀部13a面對一側的第1布線12的梳齒形狀部17a的側部具有彎曲或者曲折的曲部18b。異形狀部12b通過具有曲部18b,使得該梳齒形狀部17a形成得比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a局部變細。
不過,異形狀部12b不限于上述的構成,也可以是通過具有曲部18b,使得在該梳齒形狀部17a的寬度不變化的情況下梳齒形狀部17a局部彎曲或者曲折。該情況下,在與形成了曲部18b的梳齒形狀部17a的側部相反側的側部,形成有與曲部18b平行的部分。
通過異形狀部12b以及異形狀部13a規定了對準目標區域18。
配置于列L1的布線板10的對準目標區域18與配置于列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當使任意一個布線板10在圖10的紙面內旋轉180°來讓各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
根據該構成,由于能夠將具有與布線圖案以及對準目標區域18對應的電極圖案以及對準標記25a、25b的1種背面電極型太陽能電池單元20通用地配置于列L1以及列L2雙方,所以優選。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖11是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖11中僅圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖11所示,通過使背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a、25b和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,異形狀部13a形成得比作為同形狀部的其他第1布線12以及第2布線13短。異形狀部12b的一部分比作為同形狀部的其他第1布線12以及第2布線13形成得細。結果,在異形狀部13a的前端附近,規定了被2個異形狀部12b夾著的成為對準目標區域18的布線不存在區域。
除了異形狀部13a的前端之外,通過以異形狀部12b的曲部18b為基準,使對準標記25a、25b與對準目標區域18重合,能夠高精度地將背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
另外,由于對準目標區域18的寬度因異形狀部12b的曲部18b而局部擴展,所以能夠相應地增大對準標記25a、25b的寬度。該情況下,可提高對準標記25a、25b的視覺識別性。
對在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置了1個對準標記的方式進行了說明,但也可以在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置多個對準標記。該情況下,優選布線板10的布線按照與多個對準標記對應的方式具備異形狀部。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
本實施方式能夠與其他的實施方式組合來應用。即,在其他的實施方式中也能夠如本實施方式那樣,由形成了曲部等異形狀部的梳齒形狀部來規定對準目標區域18。
以下,對本發明的實施方式3所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式3>
由于本實施方式僅異形狀部的構成與實施方式1以及2不同,所以對于與上述實施方式1或者2同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖12是表示本發明的實施方式3所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖12中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖12所示,在本發明的實施方式3所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
具體而言,在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,第2導電型用電極25形成得較短。在形成得較短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖13是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖13中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖13所示,在配置于列L1的布線板10中,與實施方式2的布線板10同樣,由2個異形狀部12b以及異形狀部13a規定了對準目標區域18。
在配置于列L2的布線板10中,第2布線13包含異形狀部13c。異形狀部13c通過第2布線13具有矩形狀的開口部18c而形成。
如圖13所示,本實施方式在多個梳齒形狀部17a的排列方向上的位于中央的第2布線13的梳齒形狀部17a中形成有開口部18c。通過異形狀部13c來規定對準目標區域18。
此外,開口部18c的形狀不限于矩形狀,也可以是圓形以及多邊形等。而且,開口部18c只要是通過其周圍與電極圖案重合而使異形狀部13c作為布線發揮作用,并且能夠觀測對準標記25a的形狀即可。因此,開口部18c不限于如圖13所示那樣形成在布線的寬度方向的中央的情況,也可以偏向于布線的寬度方向的端部而形成。開口部18c的周圍的整周可以不一定都被布線包圍,即開口部18c的一部分也可以開放。
并且,開口部18c也可以形成于連接布線部17b,另外,還可以跨越梳齒形狀部17a和連接布線部17b來配置。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖14是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖14中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖14所示,通過配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
而且,通過配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,異形狀部13c通過布線具有開口部18c而形成。因此,在異形狀部13c中,能夠通過開口部18c的周圍將梳齒形狀部17a與連接布線部17b連接。結果,能夠抑制帶布線板的太陽能電池單元的發電效率的降低,同時能夠形成對準目標區域18。
圖15是表示在本實施方式中使背面電極型太陽能電池單元與布線板重合的狀態的立體圖。圖15在各背面電極型太陽能電池單元20中,圖示了朝向配置有對準標記25a的一側的箭頭。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,當向相鄰的列L1與列L2中配置背面電極型太陽能電池單元20時,不使配置于任意一列的背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉180°地將它們配置于雙方的列。因此,在將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠將配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,能夠如圖15所示,與所配置的列無關地以對準標記25a位于箭頭所示的前端側的狀態將所有的背面電極型太陽能電池單元20配置在布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了制造工序,所以可以實現制造效率的提高。
對在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置了1個對準標記的方式進行了說明,但也可以在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置多個對準標記。該情況下,優選布線板10的布線按照與多個對準標記對應的方式具備異形狀部。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式4所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式4>
由于本實施方式僅對準標記的位置以及異形狀部的構成與實施方式1~3不同,所以對于與上述實施方式1~3同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖16是表示本發明的實施方式4所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖16中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖16所示,在本發明的實施方式4所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
具體而言,在多個電極線的至少1個電極線中電極沿著電極的延伸方向分離配置所形成的電極間的間隙的空間,形成有對準標記25c。
如圖16所示,在本實施方式中,位于電極的排列方向上的中央的第2導電型用電極25在第2導電型用電極25的延伸方向分離地配置。在分離的第2導電型用電極25彼此間的間隙形成有圓形的點狀的對準標記25c。對準標記25c形成在背面電極型太陽能電池單元20的背面的大致中心的位置。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖17是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖17中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖17所示,在配置于列L1以及列L2的布線板10中,第2布線13包含異形狀部13c。異形狀部13c通過第2布線13具有矩形狀的開口部18c而形成。
在本實施方式中,在多個梳齒形狀部17a的排列方向上的位于中央的第2布線13的梳齒形狀部17a中形成有開口部18c。開口部18c在梳齒形狀部17a的延伸方向上形成于梳齒形狀部17a的中央。由異形狀部13c來規定對準目標區域18。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖18是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖18中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖18所示,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25c和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,對準標記25c位于背面電極型太陽能電池單元20的背面的中央。
因此,能夠與所配置的列無關地將所有的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向而配置在布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
對在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置了1個對準標記的方式進行了說明,但也可以在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置多個對準標記。該情況下,優選布線板10的布線按照與多個對準標記對應的方式具備異形狀部。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式5所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式5>
由于本實施方式僅對準標記的位置以及異形狀部的構成與實施方式1不同,所以對于與上述實施方式1同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖19是表示本發明的實施方式5所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖19中,圖示了圖1所示的列L1、列L1’、列L2以及列L2’部分的一部分。
如圖19所示,在本發明的實施方式5所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1’的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。另外,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2’的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
具體而言,在多個電極線中相互相鄰的電極線彼此之間的位置,形成有對準標記28、29。
如圖19所示,在配置于列L1’以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,在配置于左起第2個的第1導電型用電極24與配置于第3個的第2導電型用電極25之間的位置形成有對準標記28。對準標記28形成在內部區域。對準標記28也可以在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近。
在配置于列L1以及列L2’的背面電極型太陽能電池單元20中,在配置于右起第2個的第1導電型用電極24與配置于第3個的第2導電型用電極25之間的位置形成有對準標記29。對準標記29形成在內部區域。對準標記29也可以在電極的延伸方向上形成于電極的另一端部附近。
配置于列L1以及列L2’的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記29、與配置于列L1’以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記28被配置成當在圖19的紙面內使任意一個背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來讓各自的第1導電型用電極24的圖案彼此與第2導電型用電極25的圖案彼此重合時重疊。因此,作為配置于列L1以及列L2’的背面電極型太陽能電池單元20,可以通過在紙面內使配置于列L1’以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來配置。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖20是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖20中圖示了圖1所示的列L1、列L1’、列L2以及列L2’部分的一部分。
如圖20所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。
異形狀部通過具有多個梳齒形狀部17a中相鄰的至少1組梳齒形狀部17a彼此之間的間隔局部擴展那樣的形狀而形成。
本實施方式在配置于列L1以及列L2’的布線板10中,右起形成于第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a成為異形狀部12d。另外,右起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a成為異形狀部13d。
在本實施方式中,在配置于列L1’以及列L2的布線板10中,左起形成于第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a成為異形狀部12d。另外,左起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a成為異形狀部13d。
異形狀部12d與異形狀部13d按照相互對置的方式形成。異形狀部12d以及異形狀部13d分別通過相互對置側的梳齒形狀部17a的側部具有彎曲或者曲折的曲部18d,該梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a局部變細而形成。
不過,異形狀部12d以及異形狀部13d不限于上述的構成,為了具有曲部18d,也可以使該梳齒形狀部17a的寬度不變化地將梳齒形狀部17a局部彎曲或者曲折。該情況下,在與形成了曲部18d的梳齒形狀部17a的側部相反側的側部形成有與曲部18d平行的部分。
由2個異形狀部12d以及異形狀部13d規定了對準目標區域18。
配置于列L1以及列L2’的布線板10的對準目標區域18、與配置于列L1’以及列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當在圖20的紙面內使任意一個布線板10旋轉180°而使各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
根據該構成,由于能夠將具有與布線圖案以及對準目標區域18對應的電極圖案以及對準標記25a、25b的1種背面電極型太陽能電池單元20通用地配置于所有列L1、列L1’、列L2以及列L2’,所以優選。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖21是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖21中圖示了圖1所示的列L1、列L1’、列L2以及列L2’部分的一部分。
如圖21所示,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記28、29和由布線板10的異形狀部12d、13d規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,異形狀部12d以及異形狀部13d形成為一部分比作為同形狀部的其他第1布線12以及第2布線13細。結果,規定了被2個異形狀部12d以及異形狀部13d夾著的成為對準目標區域18的布線不存在區域。
在本實施方式中,通過以異形狀部12d以及異形狀部13d的曲部18d為基準,使對準標記28、29與對準目標區域18重合,能夠高精度地使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,不需要為了規定對準目標區域18而像實施方式1的背面電極型太陽能電池單元20那樣,縮短電極線的一部分。因此,能夠提高帶布線板的太陽能電池單元的發電效率。
對在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置了1個對準標記的方式進行了說明,但也可以在1個背面電極型太陽能電池單元20中設置多個對準標記。該情況下,優選布線板10的布線按照與多個對準標記對應的方式具備異形狀部。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式6所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式6>
由于本實施方式僅對準標記以及異形狀部的數量與實施方式1不同,所以對于與上述實施方式1同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖22是表示本發明的實施方式6所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖22中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖22所示,在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第3個以及右起第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
在形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a。即,對準標記25a在內部區域中位于不存在電極的空間。
在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中,多個對準標記25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近。在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,多個對準標記25b在電極的延伸方向上形成于電極的另一端部附近。
配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記25a、與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記25b被配置成當在圖22的紙面內使任意一個背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來使各自的第1導電型用電極24的圖案彼此與第2導電型用電極25的圖案彼此重合時重疊。因此,作為配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20,可以通過在紙面內使配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來配置。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖23是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖23中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第2布線13包含異形狀部13a。異形狀部13a通過多個梳齒形狀部17a中的多個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖23所示,在配置于列L1以及列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個以及右起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a形成得比其他梳齒形狀部17a短。由異形狀部13a規定對準目標區域18。
配置于列L1的布線板10的對準目標區域18、與配置于列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當在圖23的紙面內使任意一個布線板10旋轉180°來使各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖24是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖24中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖24所示,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a、25b和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于對1個背面電極型太陽能電池單元20設置了2個對準標記25a,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
因此,能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式7所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式7>
由于本實施方式僅對準標記的位置、異形狀部的數量以及位置與實施方式6不同,所以對于與上述實施方式6同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖25是表示本發明的實施方式7所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖25中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖25所示,在本發明的實施方式7所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
具體而言,在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,配置于右起第2個的第1導電型用電極24以及配置于左起第3個的第2導電型用電極25形成得短。在形成得短的第1導電型用電極24的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記24a。在形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a。這樣,在本實施方式中,2個對準標記24a、25a分別形成在導電型不同的電極線的延伸方向的延長上。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖26是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖26中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第1布線12以及第2布線13分別包含異形狀部12a以及異形狀部13a。異形狀部12a、13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖26所示,在配置于列L1的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。另外,在配置于列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的右起第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。
在配置于列L1的布線板10中,由異形狀部13a規定了對準目標區域18。在配置于列L2的布線板10中,由異形狀部12a規定了對準目標區域18。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖27是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖27中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖27所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a重疊。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并且按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
具體而言,在配置于列L1的布線板10中,從圖3中的箭頭A所示的方向觀測透過背面電極型太陽能電池單元20的光,按照對準標記25a與對準目標區域18重疊,并且第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a重疊的方式,使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在配置于列L2的布線板10中,從圖3中的箭頭A所示的方向觀測透過背面電極型太陽能電池單元20的光,按照對準標記24a與對準目標區域18重合,并且第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重合的方式,使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
這樣,通過使用2個對準標記24a、25a,能夠高精度地使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。在因對準標記24a的形狀與對準標記25a的形狀不同等而能夠識別對準標記24a和對準標記25a的情況下,在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20以及配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20各自的位置對準中,能夠一邊分別識別對準標記24a、25a,一邊高精度地進行位置對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,當在相鄰的列L1與列L2中配置背面電極型太陽能電池單元20時,不使配置于任意一列的背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉180°地配置于雙方的列。因此,當將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠使配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以如圖15所示,與所配置的列無關地以對準標記24a、25a位于箭頭所示的前端側的狀態將所有的背面電極型太陽能電池單元20配置在布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了制造工序,所以可實現制造效率的提高。
在本實施方式中,由于還能夠分別識別對準標記24a與對準標記25a,所以例如若對準標記24a與對準標記25a分別位于不同的導電型的電極線的延長上,則當進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準時,由于能夠確認按照背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24與對應的布線板的第1布線12恰當連接的方式進行了位置對準,并按照背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25與對應的布線板的第2布線13恰當連接的方式進行了位置對準,所以能夠可靠地防止因非意圖的對準失誤而產生不良產品。
在本實施方式中,對于1個帶布線板的太陽能電池單元各設置了2個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式8所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式8>
由于本實施方式僅異形狀部的構成與實施方式7不同,所以對于與上述實施方式7同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖28是表示本發明的實施方式8所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。如圖28所示,在本發明的實施方式8所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元20具有與實施方式7的背面電極型太陽能電池單元20同樣的電極圖案。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖29是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖29中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第1布線12包含異形狀部12a、12c。第2布線13包含異形狀部13a、13c。異形狀部12a、13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖29所示,在配置于列L1的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。而且,在配置于列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的右起第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。
異形狀部12c、13c通過第1布線12以及第2布線13具有矩形狀的開口部18c而形成。在配置于列L1的布線板10中,開口部18c在右起形成于第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a中形成。在配置于列L2的布線板10中,開口部18c在左起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a中形成。不過,開口部18c也可以形成于連接布線部17b,或者跨越梳齒形狀部17a與連接布線部17b而形成。
在配置于列L1的布線板10中,由異形狀部12c以及異形狀部13a分別規定了對準目標區域18。在配置于列L2的布線板10中,由異形狀部12a以及異形狀部13c分別規定了對準目標區域18。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖30是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖30中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖30所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12c規定的對準目標區域18分別重合配置。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20設置了2個對準標記24a、25a,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,由于對準標記24a以及對準標記25a雙方在各背面電極型太陽能電池單元20中能夠識別,所以例如若對準標記24a與對準標記25a分別位于不同的導電型的電極線的延長上,則當背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準位置時,由于能夠確認按照背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24與對應的布線板的第1布線12恰當連接的方式進行了位置對準,并按照背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25與對應的布線板的第2布線13恰當連接的方式進行了位置對準,所以能夠可靠地防止因非意圖的對準失誤而產生不良產品。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置了2個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,可以制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式9所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式9>
由于本實施方式僅對準標記的位置、異形狀部的數量以及位置與實施方式6不同,所以對于與上述實施方式6同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖31是表示本發明的實施方式9所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖31中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖31所示,在本發明的實施方式9所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第3個以及右起第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。在形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a、25b。
對準標記25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近,對準標記25b形成于電極的另一端部附近。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖32是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖32中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第2布線13包含異形狀部13a。異形狀部13a通過多個梳齒形狀部17a中的多個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖32所示,在配置于列L1的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。在配置于列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的右起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。由這些異形狀部13a規定對準目標區域18。
配置于列L1的布線板10的對準目標區域18、與配置于列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當在圖32的紙面內使任意一個布線板10旋轉180°來使各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖33是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖33中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖33所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25b重疊。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。而且,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并且按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置了2個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,當在相鄰的列L1與列L2中配置背面電極型太陽能電池單元20時,不使配置于任意一列的背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉180°地配置于雙方的列。因此,在將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠使配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地在一個方向上保持所有的背面電極型太陽能電池單元20,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
另外,對準標記25a與對準標記25b相對于背面電極型太陽能電池單元20的背面的中心形成在點對稱的位置。因此,即便是背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉了180°的情況下,在該狀態下也可以使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。因此,可簡化背面電極型太陽能電池單元20的方向的管理,能夠實現制造效率的提高。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式10所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式10>
由于本實施方式僅異形狀部的構成與實施方式9不同,所以對于與上述實施方式9同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖34是表示本發明的實施方式10所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖34中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖34所示,在本發明的實施方式10所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元20具有與實施方式9的背面電極型太陽能電池單元20相同的電極圖案。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖35是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖35中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第2布線13包含異形狀部13a、13c。異形狀部13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖35所示,在配置于列L1的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。另外,在配置于列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的右起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。
異形狀部13c通過第2布線13具有矩形狀的開口部18c而形成。在本實施方式中,開口部18c形成于梳齒形狀部17a。在配置于列L1的布線板10中,開口部18c在右起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a中形成。在配置于列L2的布線板10中,開口部18c在左起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a中形成。不過,開口部18c也可以形成于連接布線部17b,或者也可以跨越梳齒形狀部17a與連接布線部17b而形成。
在配置于列L1以及列L2的布線板10雙方中,由異形狀部13a以及異形狀部13c分別規定了對準目標區域18。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖36是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖36中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖36所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重合的方式進行配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于在各背面電極型太陽能電池單元20中可以識別對準標記25a以及對準標記25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置有2個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式11所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式11>
由于本實施方式僅對準標記的位置以及異形狀部的數量與實施方式9不同,所以對于與上述實施方式9同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖37是表示本發明的實施方式11所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖37中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖37所示,在本發明的實施方式11所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,有2根電極比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
具體而言,在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于右起第2個的第1導電型用電極24與配置于左起第3個的第2導電型用電極25形成得短。
在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于左起第2個的第1導電型用電極24與配置于右起第3個的第2導電型用電極25形成得短。
在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中,在形成得短的第1導電型用電極24的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記24b。另外,在形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a。這樣,2個對準標記24b、25a分別在導電型不同的電極線的延伸方向的延長上形成。
在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,在形成得短的第1導電型用電極24的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記24a。另外,在形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25b。這樣,2個對準標記24a、25b分別在導電型不同的電極線的延伸方向的延長上形成。
對準標記25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近,對準標記24b在電極的延伸方向上形成于與對準標記25a相反側的另一端部附近。同樣,對準標記24a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近,對準標記25b在電極的延伸方向上形成于與對準標記24a相反側的另一端部附近。
配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記24b、25a、與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中形成的對準標記24a、25b被配置成當在圖37的紙面內使任意一個背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來使各自的第1導電型用電極24的圖案彼此與第2導電型用電極25的圖案彼此重合時重疊。因此,作為配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20,可以通過在紙面內使配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°來配置。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖38是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖38中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示布線件。
在本實施方式中,第1布線12以及第2布線13分別包含異形狀部12a以及異形狀部13a。異形狀部12a、13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
如圖38所示,在配置于列L1的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的右起第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。另外,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。
在配置于列L2的布線板10中,形成于多個梳齒形狀部17a的排列方向上的左起第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。另外,右起形成于第3個的第2布線13的梳齒形狀部17a比其他的梳齒形狀部17a形成得短。由異形狀部12a、13a來規定對準目標區域18。
配置于列L1的布線板10的對準目標區域18、與配置于列L2的布線板10的對準目標區域18被配置成當在圖38的紙面內使任意一個布線板10旋轉180°來使各自的第1布線12的圖案彼此與第2布線13的圖案彼此重合時重疊。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖39是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖39中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖39所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24b和由布線板10的異形狀部12a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式進行配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于對1個背面電極型太陽能電池單元20設置有2個對準標記24b、25a或者2個對準標記24a、25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置2個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
由于對準標記24b、25a的相互的位置以及對準標記24a、25b的相互的位置在電極的延伸方向上相反,所以在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20以及配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20各自的位置對準中,能夠一邊在相互分離的位置確認對準標記24b、25a或者對準標記24a、25b,一邊高精度地進行位置對準。
尤其是由于對準標記24b、25a或者對準標記24a、25b分別在電極的延伸方向上分離配置于電極的兩端附近,所以能夠在旋轉方向上高精度地使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式12所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式12>
由于本實施方式僅對準標記位置以及數量、異形狀部的構成以及數量與實施方式9不同,所以對于與上述實施方式9同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖40是表示本發明的實施方式12所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖40中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖40所示,在本發明的實施方式12所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第2個以及右起第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。在形成得短的第2導電型用電極25的兩端附近分別形成有圓形的點狀的對準標記25a、25b。
對準標記25a在電極的延伸方向形成于電極的一端部附近,對準標記25b形成于電極的另一端部附近。對準標記25a、25b在內部區域中位于多個電極不存在的空間。
在本實施方式中,在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置了4個對準標記25a、25b,但對準標記的配置不限于此。
即,當在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置4個第1導電型用對準標記時,另外,當在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置2個第1導電型用對準標記以及在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置2個第2導電型用對準標記合計設置4個對準標記時,也能夠與本實施方式同樣地進行良好的位置對準。
在設置4個第1導電型用對準標記的情況下,例如在通過使多個第1導電型用電極24的電極線中的2個電極線的兩端部,與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意端部相比在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置對準標記。
在設置2個第1導電型用對準標記與2個第2導電型用對準標記的情況下,在通過使多個第1導電型用電極24的電極線中的1個電極線的兩端部與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意的端部相比,在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置第1導電型用對準標記。另外,在通過使多個第2導電型用電極25的電極線中的1個電極線的兩端部與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意的端部相比,在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置第2導電型用對準標記。
另外,對準標記只要至少配置4個即可,例如也可以在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置4個對準標記,并且,在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的至少一方的延長線上設置1個以上的對準標記。
當對準標記25a、25b設置在電極圖案的延長線上的位置時,優選對準標記25a、25b以電極線的寬度以下的寬度形成,但也能夠以比電極線的寬度寬的寬度形成。
如后所述,對準標記25a與對準標記25b可以是相互不同的形狀。或者,當對準時在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記、和在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記也可以是相互不同的形狀。
在這樣的情況下,由于在布線板10上的配置于不同的列的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,能夠確認不同形狀的對準標記,所以可以確認背面電極型太陽能電池單元20是否在希望的方向上配置。
優選對準標記的位置以及形狀在圖40的紙面內相對背面電極型太陽能電池單元20的電極圖案的中心不為點對稱。根據該構成,在將背面電極型太陽能電池單元20載置于布線板10上的工序中,由于當背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉了180°時,不能觀測對準標記,或者被觀測的對準標記的形狀與本來的形狀不同,所以能夠注意到背面電極型太陽能電池單元20的配置的錯誤。結果,能夠防止以錯誤地旋轉后的狀態在布線板10上對準背面電極型太陽能電池單元20的情況。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖41是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖41中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖41所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第1布線12的異形狀部12b與實施方式2同樣。第2布線13的異形狀部13a與實施方式1同樣。
由異形狀部12b以及異形狀部13a規定了對準目標區域18。需要說明的是,在本實施方式所涉及的布線板10中,還包含第1布線12以及第2布線13的至少一方具備異形狀部的情況。該情況下,由異形狀部12b以及異形狀部13a的至少一方規定了對準目標區域18。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,至少具備2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記25a、25b中的至少2個的方式。只要至少具備2個這樣的對準目標區域即可,例如除了同形狀部之外,也可以在布線圖案中含有布線圖案的一部分的形狀與同形狀部相比布線寬度寬的部分或者布線長度長的部分。
只要布線板10整體中的至少1個單元配置部19具備上述的由第1布線12以及第2布線13構成的布線圖案即可。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖42是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖42中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖42所示,在配置于列L1的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記25a和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25b重疊。
在配置于列L2的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記25b和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式進行配置,并按照至少1個對準標記與布線重疊的方式進行配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一方,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元設置了4個對準標記,并設置了6個異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,在向相鄰的列L1與列L2配置背面電極型太陽能電池單元20時,不在紙面內使配置于任意一列的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°地將其配置于雙方的列。因此,在向布線板10配置背面電極型太陽能電池單元20時,能夠將配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地在一個方向上保持所有的背面電極型太陽能電池單元20,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20,可以通過布線板10的對準目標區域18來識別2個對準標記25a或者2個對準標記25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
以下,對本發明的實施方式13所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式13>
由于本實施方式僅對準標記的位置、異形狀部的位置以及數量與實施方式12不同,所以對于與上述實施方式12同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖43是表示本發明的實施方式13所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖43中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖43所示,在本發明的實施方式13所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第2個、第4個以及右起第1個、第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。在形成得短的第2導電型用電極25的端部附近形成有圓形的點狀的對準標記25a、25b。在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,所有的對準標記25a、25b在不同的電極線的延長線上形成。
對準標記25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近,對準標記25b形成于電極的另一端部附近。對準標記25a、25b在內部區域中位于多個電極不存在的空間。
在本實施方式中,在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置了4個對準標記,但對準標記的配置不限于此。
即,當在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置4個第1導電型用對準標記時,另外,當在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置2個第1導電型用對準標記以及在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置2個第2導電型用對準標記合計設置4個對準標記時,也能夠與本實施方式同樣地進行良好的位置對準。
在設置4個第1導電型用對準標記的情況下,例如在通過使多個第1導電型用電極24的電極線中的2個電極線的一端部以及與該2個電極線不同的第1導電型用電極24的電極線中的2個電極線的另一端部,與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意端部相比,在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置對準標記。
在設置2個第1導電型用對準標記與2個第2導電型用對準標記的情況下,在通過使多個第1導電型用電極24的電極線中的2個電極線的相互為相反側的各自端部,與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意端部相比,在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置第1導電型用對準標記。另外,在通過使多個第2導電型用電極25的電極線中的2個電極線的相互為相反側的各自端部,與該電極線以外的其他第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的任意端部相比,在電極線的延伸方向上位于內側而形成的空間中,分別設置第2導電型用對準標記。
另外,對準標記只要至少配置4個即可,例如也可以在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置4個對準標記25a、25b,并且,在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的至少一方的延長線上設置1個以上的對準標記。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖44是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖44中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖44所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第1布線12的異形狀部12b與實施方式2同樣。第2布線13的異形狀部13a與實施方式1同樣。
由異形狀部12b以及異形狀部13a規定了對準目標區域18。其中,在本實施方式所涉及的布線板10中,還包含第1布線12以及第2布線13的至少一方具備異形狀部的情況。該情況下,由異形狀部12b以及異形狀部13a的至少一方了規定對準目標區域18。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,至少具備2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記25a、25b中的至少2個的方式。
只要布線板10整體中的至少1個單元配置部19具備上述的由第1布線12以及第2布線13構成的布線圖案即可。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖45是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖45中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖45所示,在配置于列L1的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記25a和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25b重疊。
在配置于列L2的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記25b和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并且按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一方,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,在配置于列L1的布線板10中,對1個帶布線板的太陽能電池單元設置了4個對準標記,并設置了6個異形狀部,在配置于列L2的布線板10中,對1個帶布線板的太陽能電池單元設置了4個對準標記,并設置了5個異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,在向相鄰的列L1與列L2配置背面電極型太陽能電池單元20時,不在紙面內使配置于任意一列的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°地將其配置于雙方的列。因此,在將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠使配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地將所有的背面電極型太陽能電池單元20保持為一個方向,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20,可以通過布線板10的對準目標區域18來識別2個對準標記25a或者2個對準標記25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
并且,在本實施方式中,由于沒有如實施方式12那樣將對準標記25a、25b設置在1個電極線的兩端,所以與實施方式12相比,電極圖案以及布線圖案的設計自由度提高。
以下,對本發明的實施方式14所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式14>
由于本實施方式僅對準標記的位置以及異形狀部的位置與實施方式12不同,所以對于與上述實施方式12同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖46是表示本發明的實施方式14所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖46中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖46所示,在本發明的實施方式14所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第3個以及右起第2個的第1導電型用電極24和配置于左起第2個以及右起第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
在形成得短的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的端部附近分別形成有圓形的點狀的對準標記24a、25a。在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,所有的對準標記24a、25a都形成在不同的電極線的延長線上。
對準標記24a、25a在電極的延伸方向上形成在電極的一端部附近。對準標記24a、25a在內部區域位于多個電極不存在的空間中。
在本實施方式中,將2個對準標記24a設置在第1導電型用電極24的電極線的延長線上,將2個對準標記25a設置在第2導電型用電極25的電極線的延長線上,但對準標記的配置不限于此。只要配置至少4個對準標記即可。
例如,也可以設置4個對準標記,并且,在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的至少一方的延長線上設置1個以上的對準標記。
另外,在本實施方式中,對準標記24a與對準標記25a位于相鄰的電極線的延長線上,但不限于這樣的方式,也可以分別位于不相鄰的電極線的延長線上。
對準標記24a與對準標記25a也可以是相互不同的形狀。或者,當對準時在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記、和在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記也可以是相互不同的形狀。
在這樣的情況下,由于在布線板10上的配置于不同的列的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,能夠確認不同形狀的對準標記,所以可以確認背面電極型太陽能電池單元20是否在希望的方向上配置。
優選對準標記的位置以及形狀在圖46的紙面內,相對于背面電極型太陽能電池單元20的電極圖案的中心不為點對稱。根據該構成,由于在向布線板10上載置背面電極型太陽能電池單元20的工序中,當背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉了180°時,不能觀測對準標記,或者被觀測的對準標記的形狀與本來的形狀不同,所以能夠注意到背面電極型太陽能電池單元20的配置的錯誤。結果,能夠防止以錯誤地旋轉后的狀態在布線板10上對準背面電極型太陽能電池單元20的情況。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖47是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖47中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖47所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第1布線12的異形狀部12b以及第2布線13的異形狀部13b與實施方式2相同。第1布線12的異形狀部12a以及第2布線13的異形狀部13a與實施方式1同樣。
由異形狀部12b與異形狀部13a、而且由異形狀部12a與異形狀部13b規定了對準目標區域18。其中,在本實施方式所涉及的布線板10中,還包含各個對準目標區域18僅由第1布線12以及第2布線13的至少一方的異形狀部規定的情況。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,具備至少2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記24a、25a中的至少2個的方式。
只要布線板10整體中的至少1個單元配置部19具備上述的由第1布線12以及第2布線13構成的布線圖案即可。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖48是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖48中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖48所示,在配置于列L1的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記25a和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a重疊。
在配置于列L2的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a、13b規定的2個對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a和對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,在向相鄰的列L1與列L2配置背面電極型太陽能電池單元20時,不在紙面內使配置于任意列的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°地將其配置于雙方的列。因此,在將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠使配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地將所有的背面電極型太陽能電池單元20保持為一個方向,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20可以通過布線板10的對準目標區域18來識別2個對準標記24a或者2個對準標記25a,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
并且,在本實施方式中,由于不像實施方式12那樣在1個電極線的兩端設置對準標記24a、25a,所以與實施方式12相比,電極圖案以及布線圖案的設計自由度高。
在本實施方式中,由于在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25雙方的電極線的延長線上設置有對準標記,所以有效的電極長度在兩方的導電型中為相同的長度,能夠進一步提高帶布線板的太陽能電池單元的發電效率。
另外,由于在電極線的延伸方向的一端部側設置有對準標記24a、25a,所以可以接近地設置對準標記24a與對準標記25a。尤其是在相鄰的電極線的延長線上分別形成了對準標記24a與對準標記25a的情況下,對準標記24a與對準標記25a最接近。
該情況下,當使布線板10與背面電極型太陽能電池單元20對準時,由于要觀測的對準標記24a、25a的位置在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中幾乎不變化,所以能夠限定觀測裝置的觀測位置,對于位置對準裝置的簡化以及高精度化是有效的。
以下,對本發明的實施方式15所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式15>
由于本實施方式僅對準標記的位置以及異形狀部的位置與實施方式12不同,所以對于與上述實施方式12同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖49是表示本發明的實施方式15所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖49中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖49所示,在本發明的實施方式15所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第3個以及右起第2個的第1導電型用電極24與配置于左起第2個以及右起第3個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
在形成得短的第1導電型用電極24的端部附近形成有圓形的點狀的對準標記24a、24b。在形成得短的第2導電型用電極25的端部附近形成有圓形的點狀的對準標記25a、25b。在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,所有的對準標記24a、24b、25a、25b都形成于不同的電極線的延長線上。
對準標記24a、25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近。對準標記24b、25b在電極的延伸方向上形成于電極的另一端部附近。對準標記24a、24b、25a、25b在內部區域中位于多個電極不存在的空間中。
在本實施方式中,在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置了2個對準標記24a、24b,在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置了2個對準標記25a、25b,但對準標記的配置不限于此。只要配置至少4個對準標記即可。
例如,也可以設置4個對準標記24a、24b、25a、25b,并且,在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的電極線的至少一方的延長線上設置1個以上的對準標記。
另外,在本實施方式中,對準標記24a與對準標記25a、以及對準標記24b與對準標記25b位于相鄰的電極線的延長線上,但不限于這樣的方式,也可以分別位于不相鄰的電極線的延長線上。
對準標記24a與對準標記25a也可以是相互不同的形狀。或者,當對準時在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記、和在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中與對準目標區域18重疊的對準標記也可以為相互不同的形狀。
在這樣的情況下,由于在布線板10上的配置于不同的列的背面電極型太陽能電池單元20的每一個中,能夠確認不同形狀的對準標記,所以可以確認背面電極型太陽能電池單元20是否配置在希望的方向上。
優選對準標記的位置以及形狀在圖49的紙面內,相對于背面電極型太陽能電池單元20的電極圖案的中心不為點對稱。根據該構成,在布線板10上載置背面電極型太陽能電池單元20的工序中,當背面電極型太陽能電池單元20在紙面內旋轉了180°時,由于不能觀測對準標記,或者被觀測的對準標記的形狀與本來的形狀不同,所以能夠注意到背面電極型太陽能電池單元20的配置的錯誤。結果,能夠防止以錯誤地旋轉后的狀態在布線板10上對準背面電極型太陽能電池單元20的情況。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖50是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖50中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖50所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第1布線12的異形狀部12b以及第2布線13的異形狀部13b與實施方式2同樣。第1布線12的異形狀部12a以及第2布線13的異形狀部13a與實施方式1同樣。
由異形狀部12b與異形狀部13a、而且由異形狀部12a與異形狀部13b規定了對準目標區域18。其中,在本實施方式所涉及的布線板10中,還包含各個對準目標區域18僅由第1布線12以及第2布線13的至少一方的異形狀部規定的情況。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,具備至少2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記24a、24b、25a、25b中的至少2個的方式。
只要布線板10整體中的至少1個單元配置部19具備上述的由第1布線12以及第2布線13構成的布線圖案即可。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖51是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖51中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖51所示,在配置于列L1的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24b和由布線板10的異形狀部12a、13b規定的對準目標區域18、以及背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a重疊。配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25b重疊。
在配置于列L2的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a、13b規定的對準目標區域18、以及背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24b重疊。配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,當向相鄰的列L1與列L2配置背面電極型太陽能電池單元20時,不在紙面內使配置于任意的列的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°地將其配置于雙方的列。因此,在將背面電極型太陽能電池單元20配置于布線板10時,能夠使配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地將所有的背面電極型太陽能電池單元20保持為一個方向,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20,可以通過布線板10的對準目標區域18來識別2個對準標記24b、25a或者2個對準標記24a、25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
并且,在本實施方式中,由于未如實施方式12那樣在1個電極線的兩端設置對準標記24a、24b以及對準標記25a、25b,所以與實施方式12相比,電極圖案以及布線圖案的設計自由度提高。
在本實施方式中,由于在第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25雙方的電極線的延長線上設置有對準標記,所以有效的電極長度在雙方的導電型中為相同長度,能夠進一步提高帶布線板的太陽能電池單元的發電效率。
另外,由于在電極線的延伸方向的一端部側設置有對準標記24a、25a,所以可以接近地設置對準標記24a與對準標記25a。尤其在相鄰的電極線的延長線上分別形成了對準標記24a與對準標記25a的情況下,對準標記24a與對準標記25a最接近。
同樣,由于在電極線的延伸方向的另一端部側設置有對準標記24b、25b,所以可以接近地設置對準標記24b與對準標記25b。尤其在相鄰的電極線的延長線上分別形成了對準標記24b與對準標記25b的情況下,對準標記24b與對準標記25b最接近。
該情況下,由于在使布線板10與背面電極型太陽能電池單元20對準時,要觀測的對準標記24a、25a的位置以及對準標記24b、25b的位置的每一個在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中幾乎不變化,所以能夠限定觀測裝置的觀測位置,對于位置對準裝置的簡化以及高精度化是有效的。
此外,在本實施方式中,由于如圖49所示那樣將不同的導電型用的對準標記在電極線的延伸方向上設置在兩側的端部,所以能夠經由布線板10的對準目標區域18來觀測的對準標記在電極線的延伸方向上的兩側端各具備1個,與例如圖48所示那樣在相同端部側的電極線上設置相比,能夠延長在1個背面電極型太陽能電池單元20中要觀測的2個對準標記間的距離。例如,能夠在背面電極型太陽能電池單元20的對角附近的2處進行位置對準。該情況下,與對位于電極線的相同端部側的2個對準標記進行觀測的情況(背面電極型太陽能電池單元20的一邊上的位置對準)相比,能夠進行精度更高的位置對準。
以下,對本發明的實施方式16所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式16>
由于本實施方式僅對準標記所處的空間跨越多個電極線而形成的情況與實施方式15不同,所以對于與上述實施方式15同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖52是表示本發明的實施方式16所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖52中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖52所示,在本發明的實施方式15所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,以相鄰的3根電極線為1組,4組電極線比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。其中,也可以包含與對準標記所處的空間無關系的短的電極線。
圖53是表示形成于電極的延伸方向上的一端部側的對準標記的局部放大圖。圖54是表示形成于電極的延伸方向上的另一端部側的對準標記的局部放大圖。
如圖53所示,在形成得短的2組電極線的每一組中,在位于中央的電極線的端部附近形成有對準標記24a1、25a2。如圖54所示,在形成得短的2組電極線的每一組中,在位于中央的電極線的端部附近形成有對準標記24b2、25b1。對準標記24a1、25b1由圓形的點狀形成,對準標記24b2、25a2由寬度比電極線寬的橢圓形的點狀形成。
這樣,由于在對準標記具有比電極線的寬度寬的形狀的情況下,能夠提高對準標記的識別力,因而優選。不過,隨著對準標記的寬度變寬,其和與對準標記相鄰的電極線的距離變短,有可能發生遷移(migration)。在本實施方式中,由于橫跨3根電極線形成各對準標記24b2、25a2所處的空間,所以能夠確保對準標記24b2、25a2與電極線的距離,能夠抑制遷移的發生。
對于形成得短的電極線的根數而言,只要根據對準標記的寬度及形成電極線和對準標記時的精度以及觀測裝置的精度等,適當變更為多個電極線或1個電極線即可。
對準標記24a1、25a2在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近。對準標記24b2、25b1在電極的延伸方向上形成于電極的另一端部附近。對準標記24a1、24b2、25a2、25b1在內部區域中位于多個電極不存在的空間中。
在本實施方式中,在第1導電型用電極24的電極線的延長線上設置了2個對準標記24a1、24b2,在第2導電型用電極25的電極線的延長線上設置了2個對準標記25a2、25b1,但對準標記的配置不限于此。只要配置至少4個對準標記即可。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖55是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖55中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
如圖55所示,在本實施方式所涉及的布線板10中,第1布線12以及第2布線13雙方包含異形狀部。第1布線12以及第2布線13分別包含至少3個異形狀部12a、13a。第1布線12以及第2布線13的異形狀部12a、13a與實施方式1同樣。另外,第1布線12以及第2布線13包含異形狀部12b、13b。
在配置于列L1的布線板10中,第1布線12以及第2布線13的異形狀部12b、13b與實施方式2同樣。在配置于列L2的布線板10中,第1布線12以及第2布線13的異形狀部12b、13b通過具有曲部18b1、18b2,使得在該梳齒形狀部17a的寬度不變化的情況下梳齒形狀部17a局部彎曲。該情況下,在與形成了曲部18b1的梳齒形狀部17a的側部相反側的側部,形成有與曲部18b1平行的曲部18b2。
分別由異形狀部13a、12b以及異形狀部12a、13b規定了對準目標區域18。其中,在本實施方式所述的布線板10中,還包含僅由第1布線12以及第2布線13的至少一方的異形狀部來規定各個對準目標區域18的情況。
在布線板10中,與上述的背面電極型太陽能電池單元20的設置對準標記的空間對應的位置的3個梳齒形狀部的布線長度變短。在為該構成的情況下,由于在布線長度與其他的同形狀部分相同的部分中,能夠確保與設在背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24或者第2導電型用電極25的連接,所以從電流取出效率的方面考慮是優選的。
只要布線板10整體中的至少1個單元配置部19具備上述的由第1布線12以及第2布線13構成的布線圖案即可。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖56是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。圖57是位于列L1的帶布線板的太陽能電池單元的一端部側的局部放大圖。圖58是位于列L2的帶布線板的太陽能電池單元的一端部側的局部放大圖。圖59是位于列L1的帶布線板的太陽能電池單元的另一端部側的局部放大圖。圖60是位于列L2的帶布線板的太陽能電池單元的另一端部側的局部放大圖。其中,在圖56中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖56、57、59所示,在配置于列L1的布線板10中,通過將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24b2、25a2和由布線板10的異形狀部12a、13b規定的對準目標區域18、以及背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a2和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18分別重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a1重疊。配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25b1重疊。
如圖56、58、60所示,在配置于列L2的布線板10中,通過使背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a1和由布線板10的異形狀部12b、13a規定的對準目標區域18重合,并將對準標記25b1和由布線板10的異形狀部12a、13b規定的對準目標區域18重合配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。另外,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24b2重疊。配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a2重疊。
這樣,通過使用具有多個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。而且,在向相鄰的列L1與列L2配置背面電極型太陽能電池單元20時,不在紙面內使配置于任意的列的背面電極型太陽能電池單元20旋轉180°地將其配置于雙方的列。因此,在向布線板10配置背面電極型太陽能電池單元20時,能夠將配置于相鄰的列的背面電極型太陽能電池單元20的朝向保持為一個方向。
因此,可以與所配置的列無關地將所有的背面電極型太陽能電池單元20保持為一個方向,來將其配置于布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了使背面電極型太陽能電池單元20旋轉的工序,所以可以實現制造效率的提高。
并且,在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中,通過對準目標區域18來觀察以比電極線的寬度寬的橢圓形的點狀形成的對準標記25a2、24b2。在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,通過對準目標區域18來觀察以圓形的點狀形成的對準標記25a1、24b1。
通過這樣按每一列觀察不同形狀的對準標記,由于能夠確認背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24按照與對應的布線板的第1布線12恰當連接的方式進行位置對準,背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25按照與對應的布線板的第2布線13恰當連接的方式進行位置對準,所以能夠可靠地防止因非意圖的對準失誤而產生不良產品。
在本實施方式中,由于在各背面電極型太陽能電池單元20中可以識別2個對準標記25a2、24b2或者2個對準標記24a1、25b1,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
若如本實施方式那樣對布線設置曲部,則由于能夠使對準標記的寬度比電極線寬,所以對準標記的識別變得容易。另外,通過跨越多個電極線來形成空間,并在該空間中設置對準標記,能夠確保對準標記與相鄰的電極線的距離,可抑制短路以及遷移的發生。通過與對準目標區域面對的布線具備彎曲的部分(曲部),能夠確保對準標記與相鄰的布線的距離,可以抑制短路以及遷移的發生。
以下,對本發明的實施方式17所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式17>
由于本實施方式僅對準標記的數量以及異形狀部的構成與實施方式14不同,所以對于與上述實施方式14同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖61是表示本發明的實施方式17所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖61中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖61所示,在本發明的實施方式17所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,4根電極比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
具體而言,在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于右起第2個以及左起第2個的第1導電型用電極24與配置于左起第1個以及右起第1個的第2導電型用電極25形成得短。
在配置于列L1以及列L2的背面電極型太陽能電池單元20雙方中,在形成得短的第1導電型用電極24的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記24a。另外,在左起第1個形成得短的第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記25a。這樣,在本實施方式中,對準標記24a、25a分別形成在導電型不同的電極線的延伸方向的延長上。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖62是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖62中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第1布線12包含異形狀部12a、12c。第2布線13包含異形狀部13a。異形狀部12a、13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
異形狀部12c通過第1布線12具有矩形狀的開口部18c而形成。在本實施方式中,開口部18c形成于連接布線部17b’。連接布線部17b’是連接布線部17b中的與背面電極型太陽能電池單元20的內部區域對置的部分。此外,開口部18c也可以在梳齒形狀部17a、連接布線部17b中形成,另外,也可以跨越配置于梳齒形狀部17a、連接布線部17b以及連接布線部17b’中的任意一個。
在配置于列L1的布線板10中,連接布線部17b’與右起形成于第2個的第1布線12的梳齒形狀部17a相連。當如此在布線中設置開口部18c,并按照與該開口部18c對應的方式在內部區域的外緣附近設置有背面電極型太陽能電池單元20的對準標記時,可以較短地形成與對準標記相鄰的電極。
在本實施方式中,如圖61所示,配置于右起第1個的第2導電型用電極25形成得較短。由此,雖然背面電極型太陽能電池單元20發出的電力的收集效率稍微降低,但由于如圖62所示的連接布線部17b’那樣,能夠加寬連接布線部,所以通過開口部18c的形成,能夠抑制在開口部18c的周邊因布線變細而引起的斷線等的發生。該方式也能夠應用于實施使布線的一部分變細、彎曲的形成開口部等的其他實施方式。
在配置于列L1的布線板10中,由異形狀部12c以及異形狀部13a分別規定了對準目標區域18。在配置于列L2的布線板10中,由2個異形狀部12a分別了規定對準目標區域18。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,具備至少2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記24a、25a中的至少2個的方式。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖63是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖63中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖63所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a中的一方和由布線板10的異形狀部12c規定的對準目標區域18分別重合配置。并且,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a中的另一方重疊。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的2個對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a規定的2個對準目標區域18分別重合配置。另外,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有至少3個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并且按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于對1個背面電極型太陽能電池單元20設置有3個對準標記24a、25a,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
在由于對準標記24a的形狀與對準標記25a的形狀不同等而能夠識別對準標記24a與對準標記25a的情況下,能夠在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20以及配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20各自的位置對準中,一邊分別識別不同形狀的對準標記24a、25a,一邊進行高精度的位置對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在通過按照2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準的情況下,在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中,確認2個對準標記24a、25a,在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中,確認2個對準標記24a。
該情況下,由于根據被配置的列而確認的對準標記不同,所以可以確認背面電極型太陽能電池單元20的電極線的延伸方向上的朝向、以及電極線的排列方向上的位置偏差,能夠高精度地進行位置對準。
例如,若對準標記24a與對準標記25a分別位于不同的導電型的電極線的延長上,則當使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準時,由于能夠確認背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24按照與對應的布線板的第1布線12恰當連接的方式進行了位置對準,背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25按照與對應的布線板的第2布線13恰當連接的方式進行了位置對準,所以能夠可靠地防止因非意圖的對準失誤而產生不良產品。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
因此,如圖15所示,可以與所配置的列無關地以對準標記24a、25a位于箭頭所示的前端側的狀態,將所有的背面電極型太陽能電池單元20配置在布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了制造工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置有3個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
在本實施方式中,由于能夠將實施方式14中的背面電極型太陽能電池單元20的4個對準標記減少為3個,所以可期待因減少需要微細且精密的形狀的對準標記的個數而帶來的制造效率的提高。并且,也可以使電極延長與減少1個對準標記對應的量。該情況下,能夠提高帶布線板的太陽能電池單元的電取出效率。
以下,對本發明的實施方式18所涉及的背面電極型太陽能電池單元、布線板、帶布線板的太陽能電池單元、太陽能電池模塊以及帶布線板的太陽能電池單元的制造方法進行說明。
<實施方式18>
由于本實施方式僅對準標記的數量以及異形狀部的構成與實施方式15不同,所以對于與上述實施方式15同樣的部分不再重復其說明。
(背面電極型太陽能電池單元中的對準標記)
圖64是表示本發明的實施方式18所涉及的背面電極型太陽能電池單元的背面的俯視圖。其中,在圖64中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖64所示,在本發明的實施方式18所涉及的背面電極型太陽能電池單元20中,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20與配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
在本實施方式中,在電極的排列方向上配置于左起第2個的第1導電型用電極24比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。另外,在電極的排列方向上配置于左起第1個以及右起第1個的第2導電型用電極25比其他的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25形成得短。
在形成得短的第1導電型用電極24以及第2導電型用電極25的前端附近形成有圓形的點狀的對準標記24a、25a、25b。對準標記24a、25a在電極的延伸方向上形成于電極的一端部附近,對準標記25b形成于電極的另一端部附近。這樣,在本實施方式中,對準標記24a和對準標記25a、25b分別形成于導電型不同的電極線的延伸方向的延長上,對準標記24a、25a相互配置于附近,對準標記25b遠離地配置于與對準標記24a、25a相反側。
(布線板中的同形狀部以及異形狀部)
圖65是表示本實施方式所涉及的布線板的布線圖案的俯視圖。其中,在圖65中對于圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分僅圖示了布線件。
在本實施方式中,第1布線12包含異形狀部12a。第2布線13包含異形狀部13a、13c。異形狀部12a、13a通過多個梳齒形狀部17a中的至少1個梳齒形狀部17a比作為同形狀部的其他梳齒形狀部17a短而形成。
異形狀部13c通過第2布線13具有矩形狀的開口部18c而形成。在本實施方式中,開口部18c形成于梳齒形狀部17a。
在配置于列L1的布線板10中,由異形狀部13a以及異形狀部13c分別規定了對準目標區域18。在配置于列L2的布線板10中,由異形狀部12a以及異形狀部13a分別規定了對準目標區域18。
本實施方式所涉及的布線板10的特征在于,具備至少2個由異形狀部規定的對準目標區域18。而且,在本實施方式中,優選成為能夠經由這樣的對準目標區域18來識別背面電極型太陽能電池單元20所具備的對準標記24a、25a中的至少1個和對準標記25b的方式。
(背面電極型太陽能電池單元與布線板的對準)
圖66是從帶布線板的太陽能電池單元的背面側觀察使本實施方式所涉及的背面電極型太陽能電池單元與布線板重合后的狀態的俯視圖。其中,在圖66中圖示了圖1所示的列L1以及列L2部分的一部分。
如圖66所示,在配置于列L1的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25a和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13c規定的對準目標區域18分別重合配置。并且,配置成第1布線12的梳齒形狀部17a與對準標記24a重疊。
在配置于列L2的布線板10中,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記24a和由布線板10的異形狀部12a規定的對準目標區域18分別重合配置。另外,將背面電極型太陽能電池單元20的對準標記25b和由布線板10的異形狀部13a規定的對準目標區域18分別重合配置。并且,配置成第2布線13的梳齒形狀部17a與對準標記25a重疊。
這樣,通過使用具有至少3個對準標記的背面電極型太陽能電池單元20,按照至少2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置,并按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在本實施方式中,由于針對1個背面電極型太陽能電池單元20設置有3個對準標記24a、25a、25b,所以除了背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的上下左右方向的位置對準之外,對于旋轉方向也能夠精度良好地進行位置對準。
并且,通過將在任意的列中都能夠從對準目標區域18識別的對準標記25b與對準標記24a、25a遠離地配置,來進一步分離能夠從對準目標區域18識別的2個對準標記(在列L1中為對準標記25a與25b,在列L2中為對準標記24a與25b)間的距離,由此能夠進一步精度良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準。
因此,如圖64所示,更優選在背面電極型太陽能電池單元20的內部區域,盡可能將在任意的列中都能夠從對準目標區域18識別的對準標記25b和根據列而識別的對準標記不同的對準標記24a、25a配置于對角的位置。
在因對準標記24a的形狀與對準標記25a的形狀不同等而能夠識別對準標記24a與對準標記25a的情況下,能夠在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20以及配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20各自的位置對準中,一邊分別識別對準標記24a、25a,一邊高精度地進行位置對準。
此外,也可以通過進行按照至少1個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置、以及按照至少1個對準標記與布線重疊的方式配置中的任意一種配置,來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準。
在通過按照2個對準標記與對準目標區域18重疊的方式配置來使背面電極型太陽能電池單元20與布線板10對準的情況下,在配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20中確認2個對準標記25a、25b,在配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20中確認2個對準標記24a、25b。
該情況下,由于要確認的對準標記根據所配置的列而不同,所以可以確認背面電極型太陽能電池單元20的電極線的延伸方向上的朝向、以及電極線的排列方向上的位置偏差,能夠高精度地進行位置對準。
例如,若對準標記24a與對準標記25a分別位于不同的導電型的電極線的延長上,則由于當背面電極型太陽能電池單元20與布線板10位置對準時,能夠確認背面電極型太陽能電池單元20的第1導電型用電極24按照與對應的布線板的第1布線12恰當連接的方式進行了位置對準,背面電極型太陽能電池單元20的第2導電型用電極25按照與對應的布線板的第2布線13恰當連接的方式進行了位置對準,所以能夠可靠地防止因非意圖的對準失誤而產生不良產品。
在本實施方式的背面電極型太陽能電池單元20中,如上所述,配置于列L1的背面電極型太陽能電池單元20和配置于列L2的背面電極型太陽能電池單元20具有相同的電極圖案。
因此,如圖15所示,可以與所配置的列無關地以對準標記24a、25a位于箭頭所示的前端側的狀態將所有的背面電極型太陽能電池單元20配置在布線板10上。從而,部件管理變得容易,而且,由于削減了制造工序,所以可以實現制造效率的提高。
在本實施方式中,對1個帶布線板的太陽能電池單元各設置有3個對準標記以及異形狀部,但對準標記以及異形狀部的數量不限于此。
在本實施方式中,也能夠良好地進行背面電極型太陽能電池單元20與布線板10的位置對準,能夠制作可靠性高的帶布線板的太陽能電池單元以及太陽能電池模塊。
在本實施方式中,由于能夠將實施方式15中的背面電極型太陽能電池單元20的4個對準標記減少為3個,所以可期待因減少需要微細且精密的形狀的對準標記的個數而帶來的制造效率的提高。并且,還可以將電極延長與減少1個對準標記對應的量,該情況下,能夠提高帶布線板的太陽能電池單元的電取出效率。
在上述的所有實施方式中,起初就預定為可以將各實施方式中的構成適當地組合。
應該理解為本次公開的實施方式的所有點都是例示,不具有限制性。本發明的范圍不由上述說明表示,而由權利要求書來表示,旨在包含與權利要求書等同的意味以及權利要求書范圍內的所有變更。
附圖標記說明:10-布線板,11-絕緣性基材,12-第1布線,12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d-異形狀部,13-第2布線,15-觀測裝置,16-布線件,17a-梳齒形狀部,17b-連接布線部,18-對準目標區域,18b1、18b2、18b1、18b2、18b、18d-曲部,18c-開口部,19-單元配置部,20-背面電極型太陽能電池單元,21-半導體基板,22-第1導電型雜質擴散區域,23-第2導電型雜質擴散區域,24-第1導電型用電極,24a、24a1、24b、25a、25a1、25a2、25b、25b1、24b2、25c、28、29-對準標記,25-第2導電型用電極,26-鈍化膜,27-防反射膜,31-密封件,31a-第1透明樹脂,31b-第2透明樹脂,32-背面保護板,33-透明基板,100-帶布線板的太陽能電池單元。

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