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割草機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201120325262.7

申請日:

20110901

公開號:

CN202232160U

公開日:

20120530

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01D34/74,A01D34/82 主分類號: A01D34/74,A01D34/82
申請人: 天佑電器(蘇州)有限公司
發明人: 湯賀,張添榮
地址: 215000 江蘇省蘇州市工業園區亭融街8號
優先權: CN201120325262U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201120325262.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種割草機,其包括底座及安裝于該底座的調高裝置與壓草裝置,底座設有調節槽,所述調高裝置包括穿過該調節槽且可在第一方向上進行高度調節的輪軸,該輪軸上安裝有滾輪,壓草裝置設有供輪軸穿過的通孔,該割草機還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽,所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進行位置變換,從而可獲得準確的割草高度與較好的壓草效果。

權利要求書

1.一種割草機,其包括底座及安裝于該底座的調高裝置與壓草裝置,底座設有調節槽,所述調高裝置包括穿過該調節槽且可在第一方向上進行高度調節的輪軸,該輪軸上安裝有滾輪,壓草裝置設有供輪軸穿過的通孔,其特征在于:該割草機還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽,所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進行位置變換。2.如權利要求1所述的割草機,其特征在于:所述壓草裝置包括相連的配合件與滾筒,該配合件設于所述插槽內且可沿所述第一方向滑動,所述通孔設于配合件上。3.如權利要求2所述的割草機,其特征在于:所述調高裝置還包括與所述輪軸相連且設于所述通孔的裝配件。4.如權利要求3所述的割草機,其特征在于:所述插槽與調節槽相貫通,且兩者沿垂直于所述第一方向的第二方向相鄰排布,調節槽具有沿所述第一方向排布的若干檔位槽,所述調高裝置還包括若干彈簧,這些彈簧的一端與所述輪軸相連,另一端與底座相連。5.如權利要求4所述的割草機,其特征在于:所述裝配件為套設于所述輪軸的軸承,該軸承具有抵靠于所述配合件外側面的凸緣。6.如權利要求3所述的割草機,其特征在于:所述輪軸為一曲軸,其包括中心軸、位于該中心軸兩側的偏置軸及連接該中心軸與偏置軸的連接部,所述裝配件為與該連接部相連的調節件,所述通孔沿垂直于所述第一方向的第三方向向外延伸,該調節件具有設于該通孔且可在該通孔內沿第三方向滑移的凸臺。該調節件設有手柄與凸塊,所述底座設有若干與該凸塊相配合的凹槽。7.如權利要求6所述的割草機,其特征在于:所述調節件還包括手柄、凸塊與收容所述連接部的收容部,該收容部一端設有自所述凸臺向內貫穿調節件的插孔,所述偏置軸設于該插孔內,所述底座設有若干與所述凸塊相配合的凹槽。8.如權利要求7所述的割草機,其特征在于:所述輪軸包括前輪軸與后輪軸,所述調節件設于后輪軸上,所述調高裝置還包括與前輪軸相連的輔助件及連接該輔助件與調節件的連桿。9.如權利要求2至8項中任一項所述的割草機,其特征在于:所述配合件包括設有所述通孔的主體部,該主體部兩側設有插設于所述插槽內的翼部。10.如權利要求9所述的割草機,其特征在于:該所述配合件還包括自其主體部向外延伸的耳部,該耳設有與滾筒相連的凸出軸,所述底座設有與該耳部相配合的凹口。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種割草機,尤其是指一種同時帶有高度調節裝置與壓草裝置的割草機。

背景技術

英國專利公告第2352956B號揭示了一種割草機,其包括底座11,該底座11上安裝有調高裝置、壓草裝置及若干滾輪12,其中調高裝置由設于底座11上的檔位槽14、安裝于底座11的輪軸13及拉簧16組成,壓草裝置由配合件19與滾筒17組成。所述滾輪12安裝于輪軸13上,所述配合件19大致呈三角形,第一端20可旋轉地安裝于底座11上,第二端與滾筒17相連,第三端具有與輪軸13相連的腰形孔21。

當需調整割草高度時,作業員撥動輪軸13使其進入相應的檔位槽14內,彈簧16可確保輪軸13不會脫出相應的檔位槽14外。此外,輪軸13在各個檔位槽14內上下運動時帶動配合件19一起運動,同時輪軸13還在腰形孔21內與配合件19發生相對移動,由于滾筒17通過轉軸18與配合件19相連,因此滾筒17在配合件19的帶動下也隨輪軸13一起運動。

在高度調整過程中,輪軸13的運動軌跡是沿豎直方向上的直線,轉軸18的運動軌跡則是以配合件19的一端20為支點旋轉的曲線,因此兩者在豎直方向上的位移是不相等的,從而可推導出滾輪12底端與滾筒17底端在垂直于地面方向上的間距是變化的,不是恒定不變的。如果滾筒底端逐漸高出滾輪底端,則會影響壓草效果;如果滾輪底端逐漸高出滾筒底端,則割草機的機身將產生傾斜,從而將影響正常的割草高度,同時使得作業員無法正常推動割草機。所以,需要一種改進的割草機以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種裝配簡單且通用性強的割草機。

為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種割草機,其包括底座及安裝于該底座的調高裝置與壓草裝置,底座設有調節槽,所述調高裝置包括穿過該調節槽且可在第一方向上進行高度調節的輪軸,該輪軸上安裝有滾輪,壓草裝置設有供輪軸穿過的通孔,該割草機還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽,所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進行位置變換。

與現有技術相比,本實用新型割草機通過設置沿輪軸運動方向即所述第一方向延伸的插槽,使得在調整割草高度時,設于插槽內的壓草裝置可隨輪軸在第一方向上發生同步運動,從而確保滾筒底端與滾輪底端在垂直于地面上的間距始終不變,進而獲得準確的割草高度及較好的壓草效果。

附圖說明

圖1是本實用新型割草機第一實施方式的立體圖。

圖2是圖1中底座的立體圖。

圖3是圖1中底座、第一調高裝置及壓草裝置的組裝圖。

圖4是圖3的分解圖。

圖5是第一調高裝置在底座上處于第一極限位置的正視圖。

圖6是第一調高裝置在底座上處于第二極限位置的正視圖。

圖7是本實用新型割草機第二實施方式的立體圖。

圖8是圖7中底座、第二調高裝置及壓草裝置的組裝圖。

圖9是圖8的分解圖。

圖10是第二調高裝置與壓草裝置的組裝圖。

圖11是調節件的立體圖。

圖12是第二調高裝置在底座上處于第一極限位置的正視圖。

圖13是第二調高裝置在底座上處于第二極限位置的正視圖。

具體實施方式

本實用新型割草機包括底座1、覆蓋于該底座上的機蓋6、安裝于底座的刀片7、若干滾輪5、調高裝置及壓草裝置4。圖1至圖6為本實用新型的第一實施方式,該實施方式中的第一調高裝置2為拉簧式調高裝置。圖7至圖13為本實用新型的第二實施方式,該實施方式中的第二調高裝置2為連桿式調高裝置。第一、第二調高裝置、3可選擇地安裝于底座1,壓草裝置4既可與第一調高裝置2配合使用,也可以與第二調高裝置3配合使用。

參圖2、8所示,底座1包括自后上方向前下方傾斜延伸的頂壁10、自頂壁10兩側向下延伸的側壁11、位于兩側壁11前、后端的前側壁12與后側壁13。此外,底座1還設有自其頂壁10向下凹陷所形成的收容電機(未圖示)的凹槽14及開口向下的圓形腔體15,所述刀片位于該腔體15內。底座1前、后兩端分別設有前、后安裝部16、17,用以安裝滾輪5(見圖1)、調高裝置及壓草裝置4。前、后側壁12、13均設有前后相鄰的第一調節槽121、131與第二調節槽122、132。其中,后側壁13上還設有與第一調節槽131貫通的插槽133,且第一調節槽131與第二調節槽132之間設有一開口向下的凹口134,該凹口134自底座1底部向上凹陷形成。

參3、4所示,第一調高裝置2包括分別組裝于前、后安裝部16、17的第一輪軸21、一對軸承22及一對彈簧23。壓草裝置4包括相連的滾筒42與配合件41,該配合件41包括設有通孔4111的主體部411及設有凸出軸4121的耳部412,所述主體部411兩側設有插設于所述插槽133的翼部4112。

參3、4所示,第一調高裝置2與壓草裝置4組裝至底座1的過程是:首先,將所述配合件41自底座1底部向上插入所述插槽133內,同時將滾筒42兩端套設于所述凸出軸4121上,其中,所述耳部412設于后側壁13上的凹口134內;接著將第一輪軸21穿過于前、后側壁12、13上的第一調節槽121、131,其中,在后安裝部17上,該第一輪軸21需同時穿過第一調節槽131與所述通孔4111;然后將軸承22套于第一輪軸21上,其中該軸承22設于所述通孔4111內,且抵靠于底座1外端面,此外,軸承22具有直徑大于其軸徑的凸緣221,該凸緣221抵靠于配合件41的外端面;然后安裝彈簧23,將彈簧23的一端勾住第一輪軸21,另一端穿過第二調節槽122、132并勾在前、后側壁12、13上;最后將滾輪5(見圖1)安裝于輪軸21上,從而第一調高裝置2與壓草裝置4被固定。

參圖3至圖5所示,所述第一調節槽121、131具有多個上下相鄰的檔位槽1210、1310,當需要調整割草高度時,作業員可撥動第一輪軸21,使其進入相應的檔位槽1210、1310內,由于彈簧23的拉力作用,從而可保證第一輪軸21始終位于檔位槽1210、1310內,而不會脫出檔位槽外。高度調整過程中,第一輪軸21扣入上述相應的檔位槽1210、1310內而上下運動,在此定義該上下方向為第一方向,所述插槽133在底座1上也是沿該第一方向延伸設置的,因此配合件41可在該插槽133內沿第一方向移動,此外從圖2可以看出,第一調節槽131與插槽133是內外并排設置的,在此定義該內外方向為垂直于所述第一方向的第二方向。由于第一輪軸21穿過配合件41的通孔4111,因此第一輪軸21上下運動時,配合件41在插槽133內也隨輪軸21一起上下運動;此外,在本實施方式中,所述軸承22與第一輪軸21具有同一中心軸,且軸承22的直徑d1通孔4111的上下高度t大致相等,因此第一輪軸21與配合件41不但同步上下運動,而且兩者上下移動的距離是相同的。結合圖1所示,由于滾筒42與配合件41相連,滾輪5與第一輪軸21相連,因此滾筒42與滾輪5也是上下同步運動且上下移動的距離也是相同的,即滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距始終是個定值。

圖5與圖6為第一調高裝置2的兩個極限位置圖。當撥動第一輪軸21使其扣入第一調節槽121、131最頂端的檔位槽1210、1310內時,滾輪5相對底座1的位置最高,相對應的割草高度就最低。配合件41在第一輪軸21的帶動下在插槽133(見圖4)內向上移動至最高處,滾筒42與配合件41相連,因此滾筒42也向上移動至相對于底座1最高的位置。從圖5中可以看出滾輪5與滾筒42相對底座1的位置最高時,滾筒42底端與滾輪5底端位于同一水平面即地面上。當撥動第一輪軸21使其扣入第一調節槽121、131最低端的檔位槽1210、1310內時,滾輪5相對底座1的位置最低,相對應的割草高度就最高。配合件41在第一輪軸21的帶動下在插槽133(見圖5)內向下移動至最低處,因此滾筒42也向上移動至相對于底座1最低的位置。由于以上描述到滾筒42與滾輪5在第一方向上的運動是同步的且運動距離相等,因此從圖6中可以看出,滾筒42與滾輪5從相對底座最高位置到最低位置時,滾筒42底端與滾輪5底端仍然位于同一水平面即地面上。

參圖8、9所示,第二調高裝置3包括組裝于前、后安裝部16、17的第二輪軸31、與前安裝部16上的第二輪軸31即前輪軸相連的輔助件32、與后安裝部17上的第二輪軸31即后輪軸相連的調節件33與連接件34及將調節件33與輔助件32相連的連桿35。第二輪軸31為一曲軸,其包括中心軸311、位于該中心軸311兩側的偏置軸312及連接中心軸311與偏置軸312的連接部313。所述輔助件32、調節件33與連接件34均設有容納所述連接部313的收容部321、3311、341,該等收容部321、3311、341一端設有向外延伸的部分收容中心軸311的凸柱322、3312、342,另一端設有供所述偏置軸312穿過的插孔323、3313、343。其中,調節件33與連接件34在插孔3313、343所在處還設有與所述凸柱3312、342同向延伸的凸臺3314、344,所述插孔3313、343是自該凸臺3314、344表面向內延伸并貫穿調節件33與連接件34而成。結合圖11所示,調節件33包括設有所述收容部3311的主體部331及手柄332,該主體部331上還設有鉸接部3315及凸塊3316,所述鉸接部3315上設有鉸接軸3317。輔助件32設有鉸接臂324及擋臂325,該鉸接臂324上也設有一鉸接軸3241,所述連桿35兩端設有與上述兩個鉸接軸3317、3241相連的鉸接孔351,所述擋臂325用以防止連桿35向外側的運動。

參圖8至圖11所示,第二調高裝置3與壓草裝置4組裝至底座1的過程是:首先,將所述配合件41插入所述插槽133內,同時將滾筒42套于所述凸出軸4121上;接著將第二輪軸31分別穿過前、后第二調節槽122、132,其中,由于第二輪軸31為曲軸,為便于其安裝,第二調節槽122、132包括相連的圓孔1221、1321與長孔1222、1322,且后側壁13上的第二調節槽132為避讓所述凹口134而呈向底座1后下方延伸的傾斜狀,此外,結合圖2所示,其中一前側壁12上的第二調節槽122為一開口向下的開槽,該開槽一側設有一彈臂1221,組裝時,壓下第二輪軸31使其克服該彈臂1223的彈性力而裝入該開槽的槽底,且第二輪軸31因受到彈臂1221的阻擋而無法向下脫出開槽;然后將所述輔助件32、調節件33及連接件34三個元件組裝于第二輪軸31,使第二輪軸31的連接部313收容于上述三個元件的收容部321、3311、341內,所述偏置軸312穿過插孔323、3313、343,所述凸臺3314、344置于配合件41的通孔4111內,所述凸柱322、3312、342置于第二調節槽122、132內;最后使用連桿25將輔助件32與調節件33相連,將滾輪5(見圖7)安裝至偏置軸312上即可完成組裝。

參圖8至圖11所示,底座1的后側壁13上設有若干呈弧形的凹槽135,當需要調整割草高度時,作業員只需要扳動調節件33的手柄332使其旋轉,并使所述凸塊3316卡入相應的凹槽135里。由于調節件33的收容部3311與第二輪軸31的連接部313之間是緊配合,如此該調節件33的一端被固定,從而使得該調節件33具備一定的彈性。此外,該調節件33設有凸塊3316的內側面并非與后側壁13相平行,而是具有一向后側壁13方向傾斜的角度(未圖示),因此該調節件33更加緊靠于后側壁13上,從而確保所述凸塊3316不會從凹槽135里滑出。

參圖8至圖11所示,高度調整過程中,作業員扳動調節件手柄332使所述凸塊3316扣入相應的凹槽135內,其中調節件33的運動軌跡為一弧形,其運動可分解為水平方向的運動和垂直方向的運動。凸臺3314是調節件33上的一個結構元素,其與調節件33具有相同的運動軌跡,因此其運動也可分解為與調節件相同的水平方向運動和垂直方向運動。所述垂直方向為以上所提及的第一方向即上下方向,在此定義所述水平方向為與第一方向垂直的第三方向。調節件33轉動時,凸臺3314帶動配合件41運動,此外通孔4111是沿所述第三方向向兩側延伸而成,凸臺3314第三方向的運動就表現為在通孔4111內的移動;而凸臺3314第一方向的運動則由配合件41在插槽133內的移動表現出來。其中,如圖1所示,凸臺3314為圓形結構,其與收容部3311相交處形成一缺口(未標號),該凸臺的直徑d2與通孔的上下高度h大致相等,因此配合件41在插槽133內移動的距離與凸臺3314或調節件33在第一方向上運動是同步的且運動的距離相等,又由于滾筒42與配合件41相連,滾輪5安裝于與調節件33相連的偏置軸312上,因此滾筒42與滾輪5在第一方向上也是同步運動的且移動的距離也是相等的,即滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距是個定值。

參圖9至圖13,其中圖12與圖13為第二調高裝置3的兩個極限位置圖。當扳動手柄332使凸塊3316扣入最上端的凹槽135里時,偏置軸312隨調節件33轉動至最高處,在連桿35的帶動下,安裝在前安裝部16上的偏置軸312也轉動至最高處,此時滾輪5相對底座1的位置最高,相對應的割草高度就最低。配合件41在調節件33上凸臺3314的帶動下在插槽133內向上移動至最高處,連接件34上的凸臺344也帶動與之配合的配合件41在插槽133內向上移動至最高處,滾筒42與配合件41相連,因此滾筒42也向上移動至相對于底座1最高的位置。從圖12中可以看出滾輪5與滾筒42相對底座1的位置最高時,滾筒42底端與滾輪5底端位于同一水平面即地面上。當扳動手柄332使凸塊3316扣入最下端的凹槽135里時,偏置軸312隨調節件33轉動至最低處,在連桿35的帶動下,安裝在前安裝部16上的偏置軸312也轉動至最低處,此時滾輪5相對底座1的位置最低,相對應的割草高度就最高。配合件41在調節件33上凸臺3314的帶動下在插槽133內向下移動至最低處,連接件34上的凸臺344也帶動與之配合的配合件41在插槽133內向上移動至最低處,因此滾筒42也向下移動至相對于底座1最低的位置。由于以上描述到滾筒42與滾輪5在第一方向上的運動是同步的且運動距離相等,因此從圖13中可以看出,滾筒42與滾輪5從相對底座最高位置到最低位置時,滾筒42底端與滾輪5底端仍然位于同一水平面即地面上。

從以上兩個實施方式中可以看出本實用新型的壓草裝置4與調高裝置組裝于底座1的裝配過程以及壓草裝置4與底座1的配合關系都比較簡單,從而具有較低的生產成本。其次,當調整割草高度時,調高裝置2、3的輪軸21、31相對底座1在上下方向即第一方向上運動,為了讓壓草裝置4中的滾筒42在第一方向上運動的距離與輪軸21、31相同,特別在底座1上設置沿第一方向延伸形成的收容配合件41的插槽133,如此配合件41只能在插槽133內沿第一方向運動,而沒有其他方向上的分運動,從而確保配合件41與輪軸21、31在第一方向上同步運動且運動距離相等,進而保證滾筒42與滾輪5在第一方向上運動相同的距離。由于滾筒42與滾輪5在第一方向上同步運動,因此滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距是一個恒定不變的數值,如此可保證在不同的割草高度上具有相同的壓草效果,而且不會出現如背景技術中所述的因滾筒底端與滾輪底端在第一方向上的間距發生變化而影響正常的割草高度及影響作業員正常推行割草機的情形。在此需指出的是,上述實施方式中的插槽133是直接形成于底座1上的,其實該插槽也可以是其他形式,如在底座的相應位置上組裝一對間隔設置的肋條,在該對肋條相對的內側面上開設槽道,同樣可形成一插槽,且達到相同的技術效果。此外,以上只列舉了兩種實施方式,本實用新型的主要發明構思即在底座1上設置沿第一方向所設的收容配合件41的插槽133也可適用于其他類型的調高裝置,兩者配合可達到相同的技術效果,因此本實用新型中配合件41與插槽133的設計在多種調高裝置上具有廣泛的通用性。

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