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麥朊粉生產方法.pdf

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麥朊粉 生產 方法
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摘要
申請專利號:

CN200610017344.9

申請日:

20060113

公開號:

CN1806651A

公開日:

20060726

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23J3/18 主分類號: A23J3/18
申請人: 牛瑞華
發明人: 牛瑞華
地址: 453100河南省衛輝市后河鎮后河村
優先權: CN200610017344A
專利代理機構: 鄭州大通專利代理有限公司 代理人: 陳大通;陳勇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200610017344.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種糧食深加工方法,特別是涉及一種以小麥面粉為原料生產麥朊粉的方法。本發明麥朊粉的生產方法,是以小麥面粉為原料,將面粉加水和成面團后,經水洗提取出濕面筋,通過機械破碎成小塊,落入含有化工助劑的溫水中,并不斷攪拌,經過一定時間后,將水抽出,面筋經過清洗、熟化、脫水、烘干得到產品。本發明生產的麥朊粉蛋白質含量高,糖份含量低,不僅可以用于食品、飼料行業,更好地用于制藥、釀造等行業,是發酵行業培養微生物菌基的一種優質生物原料。本發明的生產方法具有收率高、質量好,工藝簡單,節約能源、成本低等優點。

權利要求書

1.一種麥朊粉生產方法,是以小麥面粉為原料,將面粉加水和成面團后,經水洗提取出濕面筋,其特征是:(a)將濕面筋通過機械破碎成小塊,在破碎的同時落入水溫在50~65℃加有一定量化工助劑的容器中,并不斷攪拌,水與濕面筋的重量比為1∶1~2;(b)在濕面筋總量破碎45~60%時,向容器中加入一定量的淀粉酶,濕面筋總量在60分鐘內破碎加完,保溫20~60分鐘,然后停止攪拌,將容器中的水抽出;(c)用30~60℃的水清洗1~3次,再用80~95℃的熱水將清洗后的面筋預煮30~60分鐘,待面筋熟化后,脫水,在130~180℃的溫度下氣流烘干,過篩,包裝成品。2.根據權利要求1所述的麥朊粉生產方法,其特征是:所述的化工助劑為氯化鈣,氯化鈣與濕面筋的重量比為1∶20000~40000。3.根據權利要求1所述的麥朊粉生產方法,其特征是:淀粉酶與濕面筋的重量比為1∶2000~4000。4.根據權利要求1~3所述的麥朊粉生產方法,其特征是:化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是直接加入容器中,或配制成溶液后再加入容器中。5.根據權利要求1~4所述的麥朊粉生產方法,其特征是:化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是在40~60℃的水中配制成溶液后加入容器中。

說明書

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一、技術領域:本發明涉及一種糧食深加工方法,特別是涉及一種以小麥 面粉為原料生產麥朊粉的方法。

二、技術背景:改革開放以來,農業發展突飛猛進,糧食豐收年勝一年, 國家大力支持糧食深加工,發展農業經濟。以前我國小麥的加工利用范圍較小, 附加值較低,為了擴大其應用范圍,使其向附加值高的產品轉化,人們開始利 用小麥面粉生產淀粉、谷朊粉(俗稱活性面筋粉)以及國外少數廠家利用谷朊粉生 產非活性小麥蛋白粉(又稱非活性谷朊粉)。由于非活性小麥蛋白粉與谷朊粉的性 質不同,因此,我們把非活性小麥蛋白粉冠名為——麥朊粉。

目前,利用小麥或面粉提取谷朊粉的廠家很多,并有成熟的技術方案。但 目前國內尚無利用濕面筋生產麥朊粉的廠家。國外生產麥朊粉的方法是:把小 麥或面粉中提取出的濕面筋,經烘干制成谷朊粉,再把谷朊粉置于一定水量的 容器中,使其還原成濕面筋,然后清洗、熟化、脫水、烘干,制成非活性蛋白 粉。此方法不但工藝過程復雜、繁瑣,生產周期長,人力、水、電、汽等資源 消耗大,而且產品的收率低,成本較高,質量較差,蛋白質一般在75%以下, 淀粉或糖份在10%以上。

三、發明內容:

本發明的目的:克服目前麥朊粉生產中存在的不足,提供一種高質量、低 成本的麥朊粉生產方法。

本發明的技術方案:一種麥朊粉生產方法,是以小麥面粉為原料,將面粉 加水和成面團后,經水洗提取出濕面筋,

(a)將濕面筋通過機械破碎成小塊,在破碎的同時落入水溫在50~65℃加有 一定量化工助劑的容器中,并不斷攪拌,水與濕面筋的重量比為1∶1~2;

(b)在濕面筋總量破碎45~60%時,向容器中加入一定量的淀粉酶,濕面筋 總量在60分鐘內破碎加完,保溫20~60分鐘,然后停止攪拌,將容器中的水 抽出;

(c)用30~60℃的水清洗1~3次,再用80~95℃的熱水將清洗后的面筋預 煮30~60分鐘,待面筋熟化后,脫水,在130~180℃的溫度下氣流烘干,過篩, 包裝成品。

所述的化工助劑為氯化鈣,氯化鈣與濕面筋的重量比為1∶20000~40000。

所述的麥朊粉生產方法,淀粉酶與濕面筋的重量比為1∶2000~4000。

所述的麥朊粉生產方法,化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是直接加入 容器中,或配制成溶液后再加入容器中。

所述的麥朊粉生產方法,化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是在40~ 60℃的水中配制成溶液后加入容器中。

本發明的積極有益效果:

1.本發明麥朊粉的生產方法,產品質量好,蛋白質含量≥83%,糖含量≤2%。

2.本發明麥朊粉的生產方法,收率高,比一般方法生產非活性蛋白粉收率 至少高出2%以上。

3.本發明麥朊粉的生產方法,工藝簡單,生產周期短,效率高,成本低,節 約了大量的人力、物力,減少水、電、汽等資源消耗。

4.本發明生產的麥朊粉用途廣,不僅用于食品、飼料行業,更適用于制藥、 釀造等行業,是發酵業培養微生物菌基的一種優質生物原料。

四、說明書附圖:

圖1:本發明麥朊粉的生產方法工藝流程方框圖。

圖2:非活性蛋白粉通常生產方法工藝流程方框圖。

五:具體實施方式:

實施例一:將面粉加水和成面團,通過水洗得到濕面筋。備3000kg濕面筋, 待用;取0.1kg氯化鈣在50℃的水中配制成溶液,待用;取1kg淀粉酶在50℃ 的水中配成溶液,待用。

(1)在容器中加入3000kg溫度為65℃的水,并在水中加入已配好的氯化鈣溶 液,攪拌混勻。將濕面筋經機械破碎成小塊,落入容器中,并不斷攪拌。

(2)當濕面筋加入50%左右時,將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中,并攪拌, 面筋在60分鐘內破碎加完,面筋加完后,在65℃的水溫中(攪拌狀態)保溫60 分鐘,之后,停止攪拌,待容器中的面筋物料下沉后,將容器中的上清液(水) 抽出。

(3)用55℃的水,將容器中的面筋攪拌清洗2次,緩慢加入蒸汽,把容器中 的水溫升到90℃,恒溫30分鐘(攪拌狀態),待面筋熟化后,用泵抽出、脫水, 熟面筋呈碎塊狀態,含水量在60%,再在180℃的空氣環形管道中進行氣流烘 干,過篩后成粉粒狀干物質,經包裝成為麥朊粉產品。其質量達到:蛋白質為 85%,總糖為1.2%,水份為11%。

實施例二:將面粉加水和成面團,通過水洗得到濕面筋。備2000kg濕面筋, 待用;

(1)在容器中加入1500kg溫度為60℃的水,并在水中加入0.1kg氯化鈣溶液, 攪拌混合均勻。將濕面筋經機械破碎成小塊,落入容器中,并不斷攪拌。

(2)當濕面筋加入50%左右時,加入1kg淀粉酶,并攪拌,待面筋加完后, 在60℃的水溫中(攪拌狀態)保溫40分鐘,之后,停止攪拌,待容器中的面筋物 料下沉后,將容器中的上清液(水)抽出。

(3)用40℃的水,將容器中的面筋攪拌清洗3次,緩慢加入蒸汽,把容器中 的水溫升到85℃,恒溫60分鐘(攪拌狀態),待面筋熟化后,用泵抽出、脫水, 熟面筋呈碎塊狀態,含水量在60%,在130℃的空氣環形管道中進行氣流烘干, 過篩后成粉粒狀干物質,經包裝成為麥朊粉產品。其質量達到:蛋白質為84%, 總糖為1.8%,水份為10%。

實施例三:將面粉加水和成面團,通過水洗得到濕面筋。備4000kg濕面筋, 待用;取1kg淀粉酶在50℃的水中配成溶液,待用。

(1)在容器中加入2000kg溫度為55℃的水,并在水中0.1kg氯化鈣溶液,攪 拌混勻。將濕面筋經機械破碎成小塊,落入容器中,并不斷攪拌。

(2)當濕面筋加入50%左右時,將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中,并攪拌, 待面筋加完后,在55℃的水溫中(攪拌狀態)保溫20分鐘,之后,停止攪拌,待 容器中的面筋物料下沉后,將容器中的上清液(水)抽出。

(3)用60℃的水,將容器中的面筋攪拌清洗1次,緩慢加入蒸汽,把容器中 的水溫升到88℃,恒溫45分鐘(攪拌狀態),待面筋熟化后,用泵抽出、脫水, 熟面筋呈碎塊狀態,含水量在59%,在145℃的空氣環形管道中進行氣流烘干, 過篩后成粉粒狀干物質,經包裝成為麥朊粉產品。其質量達到:蛋白質為85%, 總糖為1.4%,水份為9%。

實施例四:將面粉加水和成面團,通過水洗得到濕面筋。備3500kg濕面筋, 待用;取0.1kg氯化鈣在60℃的水中配制成溶液,待用;取1kg淀粉酶在60℃ 的水中配成溶液,待用。

(1)在容器中加入2000kg溫度為60℃的水,并在水中加入已配好的氯化鈣溶 液,攪拌混勻。將濕面筋經機械破碎成小塊,落入容器中,并不斷攪拌。

(2)當濕面筋加入50%左右時,將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中,并攪拌, 待面筋加完后,在60℃的水溫中(攪拌狀態)保溫50分鐘,之后,停止攪拌,待 容器中的面筋物料下沉后,將容器中的上清液(水)抽出。

(3)用30℃的水,將容器中的面筋攪拌清洗1次,緩慢加入蒸汽,把容器中 的水溫升到95℃,恒溫30分鐘(攪拌狀態),待面筋熟化后,用泵抽出、脫水, 熟面筋呈碎塊狀態,含水量在60%左右,在160℃的空氣環形管道中進行氣流 烘干,過篩后成粉粒狀干物質,經包裝成為麥朊粉產品。其質量達到:蛋白質 為83%,總糖為1.6%,水份為11%。

實施例五:將面粉加水和成面團,通過水洗得到濕面筋。備3600kg濕面筋, 待用;取0.1kg氯化鈣在40~50℃的水中配制成溶液,待用;取1kg淀粉酶在 40~50℃的水中配成溶液,待用。

(1)在容器中加入2200kg溫度為50℃的水,并在水中加入已配好的氯化鈣溶 液,攪拌混勻。將濕面筋經機械破碎成小塊,落入容器中,并不斷攪拌。

(2)當濕面筋加入50%左右時,將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中,并攪拌, 待面筋加完后,在50℃的水溫中(攪拌狀態)保溫55分鐘,之后,停止攪拌,待 容器中的面筋物料下沉后,將容器中的上清液(水)抽出。

(3)用50℃的水,將容器中的面筋攪拌清洗2次,緩慢加入蒸汽,把容器中 的水溫升到80℃,恒溫45分鐘(攪拌狀態),待面筋熟化后,用泵抽出、脫水, 熟面筋呈碎塊狀態,含水量在61%,在150℃的空氣環形管道中進行氣流烘干, 過篩后成粉粒狀干物質,經包裝成為麥朊粉產品。其質量達到:蛋白質為85%, 總糖為1.6%,水份為10%。

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