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一種乳豬配合飼料的生產方法及采用該方法生產的乳豬配合飼料.pdf

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一種 乳豬 配合 飼料 生產 方法 采用
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申請專利號:

CN200610034987.4

申請日:

20060414

公開號:

CN1826948A

公開日:

20060906

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23K1/18,A23J3/16 主分類號: A23K1/18,A23J3/16
申請人: 東莞興業生物科技有限公司
發明人: 王耀輝
地址: 523000廣東省東莞市莞龍路段獅龍路莞城科技園
優先權: CN200610034987A
專利代理機構: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 代理人: 蔣海燕
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200610034987.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供了一種乳豬配合飼料的生產方法,包括以下步驟:1)將大豆進行膨化;2)將膨化大豆與飼料原料粉碎;3)將粉碎物按照配比混合并加熱配合,并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調味劑;4)將混合物制粒;5)將粒狀混合物冷卻后包裝。本發明還提供了一種采用前述生產方法生產的乳豬配合飼料,它包括下列組分(千公斤含量):天然碳水化合物調味劑10-200公斤;膨化大豆或豆粉20-250公斤;魚粉10-120公斤;乳清粉10-120公斤;代乳粉10-60公斤。本發明提供的生產方法,流程簡便,且可以使原料保持原有的營養及口味;本發明提供的飼料,由于采用了膨化大豆且其中不含藥物添加劑,能有效避免有害物質在生長豬體內殘留,符合綠色環保要求。

權利要求書

1、一種乳豬配合飼料的生產方法,其特征在于,它包括以下步驟:1)將檢驗合格的大豆,進行膨化;2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗合格的飼料原料,進行粉碎;3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化,并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調味劑;4)將步驟3)制得的混合物制粒;5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。2、如權利要求1所述的乳豬配合飼料的生產方法,其特征在于,所述的步驟1),還可以包括將膨化的大豆獨立粉碎,或者再次膨化后進行粉碎,制得膨化大豆粉,并將所得豆粉直接加入步驟3);3、如權利要求1或2所述的乳豬配合飼料的生產方法,其特征在于,步驟3)所述的天然碳水化合物調味劑,是固態或液態的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物調味劑之一,或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。4、如權利要求3所述的乳豬配合飼料的生產方法,其特征在于,所述的步驟3),還包括預先將固態或液態的天然碳水化合物調味劑加水使其溶解,制得設定濃度的流體狀調味劑;并將該流體狀調味劑加熱至30-45℃之后恒溫,再加入原料粉碎物中進行混合。5、一種采用權利要求1所述乳豬配合飼料的生產方法生產的乳豬配合飼料,其特征在于,它至少包括下列組分(千公斤含量):天然碳水化合物調味劑:10-200公斤;膨化大豆或豆粉:20-250公斤;魚粉:10-120公斤;乳清粉:10-120公斤;代乳粉:10-60公斤。6、如權利要求5所述的乳豬配合飼料,其特征在于,所述的天然碳水化合物調味劑,是固態或液態的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一,或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。7、如權利要求5或6所述的乳豬配合飼料,其特征在于,它還包括下列組分(千公斤含量):硒:1-100毫克;維生素E:20-500克;氧化鋅:1-5公斤。8、權利要求7述的乳豬配合飼料,其特征在于,它還包括下列組分(千公斤含量):鈣粉:1-10公斤;??????????????????脂肪:20-60公斤;玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤?;去皮豆粕:30-250公斤;豆粕:20-150公斤;????????????????賴氨酸:0-10公斤;蛋氨酸:0-8公斤;?????????????????蘇氮酸:0-12公斤;氯化鈉:0-3公斤;?????????????????磷酸二氫鈣:3-15公斤;防霉劑:0-2公斤;?????????????????膨化玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤;抗氧化劑:100-200毫克;???????????酸化劑:1-5公斤;酶制劑:0-1公斤;?????????????????鐵:100-250毫克;銅:50-350毫克;??????????????????錳:20-150毫克;鋅:100-5000毫克;????????????????其余為多種維生素、礦物質及水分。

說明書

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技術領域

本發明涉及一種豬飼料,具體的涉及一種含有膨化大豆及天然碳水化 合物調味劑的乳豬配合飼料的生產方法,及采用該方法生產的乳豬配合飼 料。

背景技術

乳豬,尤其是斷奶期的乳豬,是豬只生長最為重要的階段,此階段的 生長速度及成活率是影響養豬經濟效益的關鍵。如何解決減少乳豬的斷奶 應激,降低乳豬在斷奶階段的死亡率以及充分發掘斷奶期乳豬的生長潛力, 已經成為動物營養及疫病防治科研活動的重要課題。現有技術一般是通過 專用飼料、飼料添加劑或相關藥品來解決的,但其通常存在著成本高、或 有藥品殘留等缺點,使其大面積推廣使用存在難以克服的弱點。

乳豬在斷奶期由于飼料營養變化及環境變化的應激影響,容易導致其 腹瀉下痢,其結果會對豬只產生下列影響:①飼料消化率下降;②由于水 分的流失引起體重下降;③對傳染性疾病的抵抗力下降,嚴重時則會導致 豬只死亡。現有技術解決此問題的方法,一般是采用在飼料中添加抗生素 類藥物添加劑,如金霉素、喹乙醇等,來抑止病源細菌的生長甚至殺滅細 菌,此種方法雖然在一定程度上能控制腹瀉,但從根本上未能解決乳豬腹 瀉的問題,而且也帶來一定的副作用,具體表現在:①細菌對藥物的耐藥 性增加;②劑量不當則抑止豬只的生長;③使用一些人畜共用的藥物時, 則導致人體細菌的耐藥性增加;④某些使用在豬只上的獸藥,其殘留對人 體健康有害,如喹乙醇已經被證明是一種致癌的藥物。

乳豬在其斷奶階段,因其采食量較少是限制其生長的關鍵因素之一, 如何提高其采食量,是目前豬飼養重點研究的又一課題。提高乳豬采食量 的方法,目前普遍采用的是通過提高飼料原料的營養消化率來實現。而提 高飼料原料的營養消化率,目前采用的方法又包括兩種:一是在飼料中加 入飼料調味劑,二是在飼料中添加營養含量較高的血制品原料,如血漿蛋 白粉及血球細胞粉等,在飼料中添加量為5-7%時對提高消化率增加采食 量有較好的效果。現有技術所添加的調味劑一般包括:香味劑、甜味劑和 輔助制劑。其中甜味劑一般是采用沒有營養含量的糖精鈉等人工合成的化 工制品,因其化學性能不穩定,配伍性較差,使其在飼料高溫處理、加工、 儲運過程中容易導致飼料產生酸敗、異味,影響飼料的適口性及保質期。 而現有技術所添加的血制品,對整個養豬行業均帶來了較大的負面影響, 首先血制品是傳染病的重要傳染源。近年來,全國養豬業出現的傳染病如 藍耳病、偽狂犬病等非常嚴重,發病乳豬死亡率高達80%,對許多養豬場 造成了巨大損失。其原因就是源自美國、大量進口到我國的血制品。血制 品的另一個副作用是其價格非常昂貴,就血漿蛋白粉而言,目前市場價格 約45元/公斤;是其它動物性蛋白原料如魚粉的8倍,植物性原料如豆粕 的20倍,因此血制品在乳豬飼料中所占比例約為5-7%,卻占總成本的 50%以上。尋找合適血制品替代品是控制疫病傳染及降低飼料成本的有效 途徑。

提高乳豬斷奶階段的免疫水平,減少發病率及死亡率,現有技術的乳 豬飼料,主要是依靠添加抗生素藥物,而非從營養的角度上必須做到在飼 料中提供均衡的能量、蛋白質、氨基酸、脂肪、纖維、微量元素以及維生 素等營養成分。

乳豬飼料在其原料選擇和配制、加工過程中,要遵循下列一些 基本原則:1、有效性標準。2、物理化學標準。3、安全標準。 首先,要求所選擇的原料,其物理化學上有一定的穩定性,即:各種原 料在高溫制料過程,不會使影響口味或氣味的物質發生水解和氧化酸 敗,飼料調味劑及添加劑等應經得住制料過程的高溫破壞作用。其 次是配伍性:調味劑與飼料成分的物理、化學配伍性,對功效影響 也很大。過高濃度的銅、磷、鉀、尿素、氧化膽堿、魚粉、顆粒粘 結劑,防腐劑和藥物等飼料組分對調味劑的功效和質量會產生不 利影響;而脂肪、食鹽、葡萄糖、有機酸、部分氨基酸等飼料組分 有利于飼料香氣的提調。最后是原料價格適中,制成品易于儲運。中國 專利02108654.0所公開的一種熟化液體乳豬飼料,及中國專利01128505.2 所公開的一種熟化液體乳豬飼料的生產工藝,及其他已經公開的現有技術 的加工方法,及其制成品,通常不能滿足上述要求。

綜上所述,乳豬飼料營養、采食量、消化吸收和提高免疫力是保證 乳豬健康生長和高效生產的四個要素。實際上任何配方都是以一定 的采食量為基礎設計的,飼料適口性不好,采食量下降,勢必影響 攝入養分的總量,無疑也會影響到飼料的效果。許多飼料原料本 身也有適口性問題,如大豆中的腥味物質、豆類中的外源凝集素、 菜籽餅粕中的硫代葡萄糖苷及其降解產物致甲狀腺腫素,許多谷 物和其它植物性飼料中的單寧、脂肪的氧化降解產物等,都會對 飼料適口性造成不良影響。特別需指出的是一些蛋白質代用品和 工業副產品的開發利用更會帶來適口性問題,如血粉、魚粉和發 酵副產品等。在畜牧生產中,隨著生產力的提高,不僅要求保證日 糧中的營養質量,還要求飼料有良好的適口性和足夠的采食量,才 能保證畜禽對養分的總需求。因此。現有技術的乳豬飼料及其生產方法, 其營養性、適口性與采食量也不能較好地滿足乳豬的需求。

發明內容

本發明的目的之一在于,針對現有乳豬配合飼料生產技術的不足,提 供一種以天然碳水化合物為調味劑、選用膨化大豆及牛奶制品的副產品等 原料替代血制品的乳豬配合飼料的生產方法;

本發明的目的還在于,提供一種采用上述方法生產的富含營養的乳豬 配合飼料;

為實現上述目的,本發明所提供的技術方案是:

一種乳豬配合飼料的生產方法,其特征在于,它包括以下步驟:

1)將檢驗合格的大豆,進行膨化;

2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗合格的飼料原料,進行粉碎;

3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化,并 在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調味劑;

4)將步驟3)制得的混合物制粒;

5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。

所述的乳豬配合飼料的生產方法,其步驟1),還可以包括將膨化的大 豆獨立粉碎,或者再次膨化后進行粉碎,制得膨化大豆粉,并將所得豆粉 直接加入步驟3);

所述的乳豬配合飼料的生產方法,其步驟3)所述的天然碳水化合物 調味劑,是固態或液態的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合 物調味劑之一,或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。

所述的乳豬配合飼料的生產方法,其步驟3),還包括預先將固態或液 態的天然碳水化合物調味劑加水使其溶解,制得設定濃度的流體狀調味劑; 并將該流體狀調味劑加熱至30-45℃之后恒溫,再加入原料粉碎物中進行 混合。

一種采用前述乳豬配合飼料的生產方法生產的乳豬配合飼料,其特征 在于,它至少包括下列組分(千公斤含量):天然碳水化合物調味劑:10-200 公斤;膨化大豆或豆粉:20-250公斤;魚粉:10-120公斤;乳清粉:10-120 公斤;代乳粉:10-60公斤。

前述的乳豬配合飼料,其特征在于,所述的天然碳水化合物調味劑, 是固態或液態的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一, 或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。

前述的乳豬配合飼料,其特征在于,它還包括下列組分(千公斤含量):

硒:1-100毫克;維生素E:20-500克;氧化鋅:1-5公斤。

前述的乳豬配合飼料,其特征在于,它還包括下列組分(千公斤含量):

鈣粉:1-10公斤;?????????????????脂肪:20-60公斤;

玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤;去皮豆粕:30-250公斤;

豆粕:20-150公斤;???????????????賴氨酸:0-10公斤;

蛋氨酸:0-8公斤;????????????蘇氮酸:0-12公斤;

氯化鈉:0-3公斤;????????????磷酸二氫鈣:3-15公斤;

防霉劑:0-2公斤;??????膨化玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤;

抗氧化劑:100-200毫克;??????酸化劑:1-5公斤;

酶制劑:0-1公斤;????????????鐵:100-250毫克;

銅:50-350毫克;?????????????錳:20-150毫克;

鋅:100-5000毫克;?????其余為多種維生素、礦物質及水分。

經過研究人們知道,大豆蛋白是最佳的植物蛋白原料,是各種畜禽、 水產、經濟動物等飼料中蛋白質的主要來源。大豆蛋白的主要產品大豆粕 雖然優點很多,但也有其不足部分,含有抗胰蛋白酶,致甲狀腺腫因子, 皂素及血凝素等等都不利于動物機體的正常生理代謝,在飼料中會引起動 物的過敏反應,引起腸道損傷。而本發明采用的大豆膨化加工法較好地解 決了這一問題,通過膨化處理,使大豆免疫球蛋白失活,膨化過程中所產 生的瞬間高溫高壓可打斷蛋白質分子間次級鍵,而不影響連接氨基酸的初 級鍵,氨基酸不會受到破壞,進而提高了蛋白質的可消化性。但經過一次 膨化處理的產品也存在一些缺點,如加工后的產品水份比較高,一般在12% 以上(通常都是用濕法膨化),加上加工后的產品使大豆脂肪充分暴露于 空氣中,極易氧化酸敗,脂肪氧化酸敗的產品除適口性降低外,亦會引起 動物腹瀉,VE缺泛等癥狀。其營養價值大大降低,這就是在飼料中使用膨 化大豆粉經常發生質量不穩定的原因,大大限制了這一產品很好地應用。 本發明采用的大豆2次膨化技術,除了保留普通全脂膨化大豆粉的全部優 點外,又很好地克服了普通全脂膨化大豆粉的不足,強化磷脂膨化大豆粉 與普通全脂膨化在豆粉相比較,該產品脂肪吸收好,蛋白質消化率高、水 份低、產品質期長、營養更全面。所述的步驟1)中的工藝流程可以為:大 豆——干法膨化——液壓提油置換磷脂——膨化——冷卻——膨化成品— —粉碎——膨化豆粉。經過一次磷脂置換及前后兩次膨化,有效地去除了 大豆中的各種抗營養因子,可以將豆粉的營養價值調整到最佳狀態,提高 日糧粗蛋白質和脂肪以及能量的消化率,減少因消化不良導致的腹瀉促進 代謝,改善增重和飼料轉化率,提高仔豬的免疫力和抗病能力;大豆磷脂 中的亞麻酸可有效地調節花生四烯酸,白細胞三烯和前列腺素的生成,提 高抗體生成和減輕炎性反應。斷奶三元雜交仔豬實驗證明,大豆膨化后, 破壞和降低了胰蛋白酶抑制因子活性,仔豬血清木糖吸收量高,絨毛較長, 腹瀉減少。膨化處理大豆降低了仔豬皮褶厚度,血清中抗大豆球蛋白和β 球蛋白免疫球蛋白效率提高,腹瀉率降低,說明膨化降低了大豆脲酶活性, 引起天然碳水化合物結構變化,使仔豬對其易吸收,降低了過敏反應。

本發明所提供的乳豬配合飼料的生產方法及其生產的飼料,其優點在 于:

一、在控制乳豬腹瀉下痢方面,其改進包括:

①通過飼料原料的選擇及其配比,如采用有營養且容易轉化為 酸性物質的天然碳水化合物調味劑,調節乳豬腸道PH值, 使其保持在4-5之間,抑制病源細菌的生長;

②通過加入膨化大豆來調節乳豬小腸絨毛高度,增加其小腸吸 收面積,提供其營養吸收率,降低殘留,抑制病源細菌如大 腸桿菌的生長;

③采用加入一些非藥物添加劑,如氧化鋅等,來控制乳豬腸道 內的有害微生物。

二、在提高乳豬采食量方面,其改進包括:由于本發明采用牛奶制品 的副產品,如乳清粉、代乳粉,結合魚粉及其膨化大豆制品,完 全替代血制品,實現在乳豬采食量、增重速度及腹瀉控制、死亡 率等指標表現均相同的情況下,杜絕血制品傳染病來源,并且使 成本降低20%左右。

三、在提高乳豬免疫力方面,由于本發明采用了維生素E及微量元素 硒,對斷奶階段乳豬常見的乳豬粹死病(桑椹紫紅色心臟病)以 及乳豬體液免疫力有較大的提高。

綜上所述,本發明提供的乳豬配合飼料的生產方法,流程簡便,且可 以使原料保持原有的營養及口味;本發明提供的乳豬配合飼料,不含任何 血制品原料,有利于豬場的防疫,顯著提高采食量,通過營養的方法,促 進生長速度,有利于環保;并且由于其中所采用的天然碳水化合物調味劑 本身即含有營養,使配合飼料整體的營養性、適口性與采食量均能 較好地滿足乳豬生長、免疫需求;并且,其中不含有任何藥物添加劑,可 以有限避免有害物質在乳豬體內殘留,符合綠色環保要求。

下面結合實施例及附圖,對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1:參見圖1,本發明提供一種乳豬配合飼料的生產方法,它包 括以下步驟:

1)將檢驗合格的大豆,進行膨化;

2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗合格的飼料原料,進行粉碎;

3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化,并 在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調味劑;

4)將步驟3)制得的混合物制粒;

5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。

所述的乳豬配合飼料的生產方法,其步驟3)所述的天然碳水化合物 調味劑,是固態或液態的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合 物調味劑之一,或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。 本實施例中采用的是液態糖蜜。

所述的乳豬配合飼料的生產方法,其步驟3),還包括預先將固態或液 態的天然碳水化合物調味劑加水使其溶解,制得70%濃度的流體狀調味劑; 并將該流體狀調味劑加熱至30-45℃之后恒溫,再加入原料粉碎物中進行 混合。本實施例中是將液態糖蜜加熱至30-45℃之后恒溫,再加入原料粉 碎物中進行混合。。

一種采用前述乳豬配合飼料的生產方法生產的乳豬配合飼料,它包括 下列組分(千公斤含量):天然碳水化合物調味劑:10-200公斤;膨化大豆 或豆粉:20-250公斤;魚粉:10-120公斤;乳清粉:10-120公斤;代乳粉: 10-60公斤。

所述的乳豬配合飼料,所述的天然碳水化合物調味劑,是固態或液態 的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一,或是其中任意 兩種或多種天然碳水化合物調味劑的混合物。本實施例中采用的是液態糖 蜜。

本實施例中,該乳豬配合飼料還包括下列組分(千公斤含量):

硒:1-100毫克;維生素E:20-500克;氧化鋅:1-5公斤;

鈣粉:1-10公斤;?????????????????脂肪:20-60公斤;

玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤;去皮豆粕:30-250公斤;

豆粕:20-150公斤;???????????????賴氨酸:0-10公斤;

蛋氨酸:0-8公斤;????????????????蘇氮酸:0-12公斤;

氯化鈉:0-3公斤;????????????????磷酸二氫鈣:3-15公斤;

防霉劑:0-2公斤;???????膨化玉米(蛋白質含量8%):50-500公斤;

抗氧化劑:100-200毫克;??????????酸化劑:1-5斤;

酶制劑:0-1公斤;????????????????鐵:100-250毫克;

銅:50-350毫克;?????????????????錳:20-150毫克;

鋅:100-5000毫克;????????其余為多種維生素、礦物質及水分。

其中的一種具體的配合飼料的配方,各組分(千公斤含量)為:

糖蜜:100公斤;膨化大豆:50公斤;魚粉:20公斤;乳清粉:30 公斤;代乳粉:40公斤;硒:10毫克;維生素E:50克;氧化鋅:1公斤; 鈣粉:5公斤;脂肪:50公斤;玉米(蛋白質含量8%):200公斤;去皮 豆粕:50公斤;豆粕:50公斤賴氨酸:5公斤;蛋氨酸:8公斤;蘇 氮酸:12公斤;氯化鈉:3公斤;磷酸二氫鈣:10公斤;防霉劑:1 公斤;膨化玉米(蛋白質含量8%):340公斤;抗氧化劑:200毫克;酸 化劑:2公斤;酶制劑:1公斤;鐵:250毫克;銅150毫克;錳:50毫 克;鋅:1000毫克;其余為多種維生素、礦物質及水分。

本實施例中,還可以根據具體需求,選用所述配方范圍內的不同的組 分及配比,制得不同營養成分的配合飼料。

實施例2,提供一種乳豬配合飼料的生產方法及采用該方法生產的乳豬 配合飼料,其生產方法基本上同于實施例1,其不同之處在于,所述的步驟 1)中,還可以包括將膨化的大豆再次膨化后進行粉碎,制得膨化大豆粉, 并將所得豆粉直接加入步驟3);本實施例中,第一次膨化,采用干法膨化, 其他實施例也可以采用濕法膨化;第二次膨化,則采用干法膨化。在兩次 膨化加工步驟中間,還可以進行一次液壓提油置換磷脂加工。

所述的步驟2),還包括預先將固態或液態的天然碳水化合物調味劑加 水使其溶解,制得設定濃度的流體狀甜味劑;本實施例中采用的天然碳水 化合物調味劑是固態蔗糖,先加水使其溶解,制得60%濃度的流體狀調味 劑,并將該流體狀調味劑加熱至30-45℃之后恒溫,再加入原料粉碎物中 進行混合。

所述采用該方法生產的乳豬配合飼料,其基本組分與實施例相同,不 同之處在于,其采用的天然碳水化合物調味劑是固態蔗糖,其配方組分中 包括蔗糖10-200公斤(千公斤含量)。

其中的一種具體的配合飼料的配方,各組分(千公斤含量)為: 蔗糖:50公斤;膨化大豆:150公斤;魚粉:20公斤;乳清粉:20公斤; 代乳粉:50公斤;硒:100毫克;維生素E:500克;氧化鋅:1公斤;鈣 粉:2公斤;脂肪:20公斤;玉米(蛋白質含量8%):200公斤;去皮豆 粕:30公斤;豆粕:50公斤;賴氨酸:5公斤;蛋氨酸:8公斤;蘇氮 酸:12公斤;氯化鈉:1公斤;磷酸二氫鈣:3公斤;膨化玉米(蛋白 質含量8%):300公斤;抗氧化劑:100毫克;酸化劑:2公斤;鐵:100 毫克;銅:50毫克;錳:20毫克;鋅:1000毫克;其余為多種維生素、礦 物質及水分。

本實施例中,還可以根據具體需求,選用所述配方范圍內的不同的組 分及配比,制得不同營養成分的配合飼料。

實施例3,提供一種乳豬配合飼料的生產方法及采用該方法生產的乳豬 配合飼料,其生產方法同于實施例1,所述采用該方法生產的乳豬配合飼料 的組分及配比也基本與實施例1相同,其不同之處在于,包括下列組分(千 公斤含量)組成:膨化大豆粉20-250公斤,即采用膨化大豆粉代替了膨化 大豆。

本實施例中,其他組分配比,可以根據比照實施例1及2及具體需求, 選用所述配方范圍內的不同的組分及配比,制得不同營養成分的配合飼料。

其他實施例中,天然碳水化合物調味劑也可以選用固態或液態的乳糖、 果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等其中之一,也可以是其中兩種或多種前述天然 碳水化合物調味劑的混合物,其組分及配比,可以根據實際需要進行選擇 和調配。

如本發明上述實施例所述的相同或近似的方法,以及與本發明上述實 施例相同或近似的乳豬配合飼料生產方法,或采用與本發明上述實施例相 同或近似的生產方法及配方得到的乳豬配合飼料,均在本發明保護范圍之 內。

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