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包括吸附干燥裝置的洗碗機.pdf

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包括 吸附 干燥 裝置 洗碗機
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摘要
申請專利號:

CN200980129489.X

申請日:

20090727

公開號:

CN102105093A

公開日:

20110622

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A47L15/42,A47L15/48 主分類號: A47L15/42,A47L15/48
申請人: BSH博世和西門子家用器具有限公司
發明人: H·耶格,K·潘特內爾
地址: 德國慕尼黑
優先權: 102008040789.5,102008039893.4
專利代理機構: 永新專利商標代理有限公司 代理人: 蔡洪貴
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200980129489.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

洗碗機(GS)的干燥裝置包括至少一個吸附隔間(SB),所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料(ZEO)。所述隔間通過至少一個空氣傳導通道(LK)連接到洗碗機的洗滌隔間(SPB)。空氣傳導通道(LK)以這種方式連接到吸附隔間(SB),使得空氣流(LS1)以流入方向(ESR)進入吸附隔間(SB),且變化到與所述流入方向不同的通流方向(DSR),所述空氣流以所述通流方向(DSR)流過吸附隔間(SB)的內部。

權利要求書

1.一種洗碗機(GS)、特別是家用洗碗機,包括:至少一個洗滌隔間(SPB)和用于干燥洗滌物品的至少一個吸附干燥系統(TS),吸附干燥系統(TS)可具有至少一個吸附隔間(SB),所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料(ZEO),且所述吸附隔間經由至少一個空氣傳導通道(LK)連接到洗滌隔間(SPB),以用于產生空氣流(LS1),其特征在于,空氣傳導通道(LK)連接到吸附隔間(SB),使得空氣流(LS1)以流入方向(ESR)進入吸附隔間(SB),且變化到與所述流入方向不同的通流方向(DSR),所述空氣流以所述通流方向(DSR)流過吸附隔間(SB)的內部。2.如權利要求1所述的洗碗機,其特征在于,來自吸附隔間(SB)的空氣流(LS2)的流出方向與通流方向(DSR)基本對應。3.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,空氣傳導通道(LK)的輸入側管形區段(RA1)進入吸附隔間(SB),使得流入方向(ESR)特別是偏轉45°-135°、優選偏轉近似90°而偏轉為吸附隔間(SB)的通流方向(DSR)。4.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)容納在洗滌隔間(SPB)的底部(BO)下方的底部組件(BG)中。5.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,空氣傳導通道(LK)大部分設置在洗滌隔間(SPB)外。6.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,當沿流動方向觀看時,至少一個風扇單元(LT)在吸附隔間(SB)的上游嵌入空氣傳導通道(LK)的輸入側管形區段(RA1)中,以便向著吸附隔間(SB)的至少一個輸入開口(EO)產生強制的空氣流(LS1)。7.如權利要求6所述的洗碗機,其特征在于,風扇單元(LT)設置在洗滌隔間(SPB)下方的底部組件(BG)中。8.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,用于吸附隔間(SB)的內部中的吸附材料(ZEO)的通流橫截面區域(SDF)被設計成比空氣傳導通道(LK)的進入吸附隔間(SB)的輸入開口(EO)的輸入連接器(ES)的通流橫截面區域大。9.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)的通流橫截面區域(SDF)被設計為空氣傳導通道(LK)的進入吸附隔間(SB)的輸入開口(EO)的末端輸入連接器(ES)的通流橫截面區域的2-40倍、特別是4-30倍、優選5-25倍。10.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,具有吸附材料(ZEO)的至少一個吸附單元(SE)容納在吸附隔間(SB)中,使得經由空氣傳導通道(LK)從洗滌隔間(SPB)傳送到吸附隔間(SB)中的空氣(LS1)能夠大致沿著重力方向或逆著重力方向流過吸附材料(ZEO)。11.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)具有至少一個下網狀或柵格元件(US)和至少一個上網狀或柵格元件(OS),所述至少一個下網狀或柵格元件(US)和至少一個上網狀或柵格元件(OS)彼此間具有預定的高度間隙,且所述兩個網狀或柵格元件(US,OS)之間的容積空間基本上完全被充填吸附材料(ZEO)。12.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)的輸入橫截面區域(SDF)和輸出橫截面區域(SAF)基本上大小相同。13.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)的輸入橫截面區域(SDF)和輸出橫截面區域(SAF)大致疊合地設置。14.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,當沿吸附隔間(SB)的通流方向(DSR)觀看時,吸附隔間(SB)具有至少一層下部中空空間(UH)和一個吸附單元(SE),所述吸附單元(SE)設置在所述下部中空空間的上方,且在通流方向(DSR)上位于所述下部中空空間的下游。15.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)在其下部中空空間(UH)中具有至少一個加熱裝置(HZ)。16.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SE)在吸附隔間(SE)的吸附單元(SE)的上方具有用于收集流出空氣(LS2)的至少一個上部中空空間(OH)。17.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)中的吸附材料(ZEO)充填了大的體積空間,使得:流動輸入橫截面區域(SDF)與通流方向(DSR)大致垂直地設置,且流動輸出橫截面區域(SAF)與所述流動輸入橫截面區域大致平行地設置。18.如前面權利要求中任一所述的洗碗機,其特征在于,在吸附隔間(SB)的上罩蓋部件(DEL)中,吸附隔間(SB)具有至少一個流出開口(AO),所述流出開口(AO)借助于至少一個流出構件(AKT)經由洗滌隔間(SPB)的底部(BO)中的通孔(DG)連接到洗滌隔間的內部。19.如權利要求18所述的洗碗機,其特征在于,流出開口(AO)具有比吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)的輸出橫截面區域(SAF)小、特別是小2-40倍、尤其是小4-30倍、優選小5-25倍的通流橫截面區域。

說明書

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技術領域

本發明涉及一種洗碗機、特別是一種家用洗碗機,具有至少一個洗滌隔間和至少一個用于干燥已被洗滌的物品的吸附干燥系統,所述吸附干燥系統可包括至少一個吸附隔間,所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料,且所述吸附隔間借助于至少一個用于產生空氣流的空氣傳導通道連接到洗滌隔間。

背景技術

例如從103?53?774A1、DE?103?53?775A1或DE?10?2005?004?096A1公知具有用于干燥餐具的所謂的吸附柱的洗碗機。在這種情況下,為了干燥餐具,在洗碗機的相應的洗碗程序的“干燥”子程序步驟中,來自洗碗機的洗滌隔間的潮濕空氣借助于鼓風機經過吸附柱,且由于其能可逆地脫水的干燥劑,水分通過從經過的空氣冷凝而被吸取出來。為了再生,即為了吸附柱的解吸,能可逆地脫水的干燥劑被加熱到非常高的溫度。因此,儲存在這種材料中的水作為熱的水蒸氣出現,且借助于由鼓風機產生的空氣流傳送到洗滌隔間中。位于洗滌隔間中的洗滌液和/或餐具以及洗滌隔間中的空氣被以這種方式加熱。已經證明,這種類型的吸附柱對于能量節省和餐具的溫和干燥是非常有利的。在DE?102005?004?096A1中為了避免吸附過程中的干燥劑的局部過熱,例如,加熱器在空氣流的方向上設置在吸附柱的空氣入口之前。盡管該“空氣加熱”,但在解吸過程中,實際中難以始終以令人滿意的方式完全干燥能可逆地脫水的干燥劑。

發明內容

本發明的目的是提供一種洗碗機、特別是家用洗碗機,對于吸附干燥裝置的吸附單元的能可逆地脫水的干燥劑來說,所述洗碗機具有明顯改善的吸附和/或解吸結果。

上述目的通過一種前序部分中所述類型的洗碗機、特別是家用洗碗機實現,其中,空氣傳導通道這樣地連接到吸附隔間,使得空氣流沿流入方向進入吸附隔間,并變化到與流入方向不同的通流方向,所述空氣流言所述通流方向流過吸附隔間的內部。

這在大的程度上確保,洗滌隔間中的已被洗滌的物品可以以能量高效和可靠的方式被良好地干燥。干燥裝置也可緊湊地安裝在洗碗機中。

特別地,基本上確保,在相應的所需的干燥循環中,經由空氣傳導通道從洗滌隔間傳送到吸附隔間中且流過具有吸附干燥劑的所述隔間的吸附單元的潮濕空氣可借助于吸附干燥劑以能量高效和可靠的方式通過吸附被良好地干燥。隨后,在該干燥循環之后,例如在隨后的重新開始的洗碗程序的至少一個洗滌或清潔循環中,吸附材料可被再生,即通過解吸被再次復原,以便以節省材料的良好的能量高效的方式為隨后的干燥循環完全準備好。

本發明的其他改進描述于從屬權利要求中。

附圖說明

下面,借助于附圖詳細地解釋本發明及其改進,附圖包括:

圖1示意性地示出了具有洗滌隔間和吸附干燥系統的洗碗機,所述吸附干燥系統的構件根據本發明的設計原理構造;

圖2示出了圖1的洗碗機的打開的洗滌隔間的示意性透視圖,其中吸附干燥系統的構件被局部暴露、即沒有遮擋地示出;

圖3示出了圖1、2的吸附干燥系統的整個單元的示意性側視圖,所述吸附干燥系統的構件部分被安放在洗滌隔間的一個側壁的外側,部分地安放在洗滌隔間下方的底部組件中;

圖4示出了圖1-3的吸附干燥裝置的吸附隔間的各個構件的詳細的示意性透視分解圖;

圖5示出了圖4的吸附隔間的示意性俯視圖;

圖6示出了用于流過吸附隔間中的吸附材料的空氣的流動調節的帶縫板作為圖5的吸附隔間的一個構件從下面觀看的示意性正視圖;

圖7示出了用于吸附隔間中的吸附材料的加熱和解析的蜿蜒管加熱器作為圖4的吸附隔間的進一步的結構細節從下方觀看的示意性正視圖;

圖8示出了設置在圖6的帶縫的板的上方的圖7的蜿蜒管加熱器的從上方觀看的示意性俯視圖;

圖9示出了圖4、5的吸附隔間的示意性側剖視圖;

圖10示出了圖4、5、9的吸附隔間的內部結構的示意性局部剖切透視圖;

圖11示出了圖1-10的吸附干燥系統的所有構件的從上方觀看的示意性俯視圖;

圖12-14單獨地示出了圖1-3的吸附干燥系統的輸出元件的不同的示意圖;

圖15單獨地示出了圖1-3的吸附干燥系統的輸入元件的示意性側剖視圖;

圖16示出了圖1和2的洗碗機的底部組件的從上方觀看的示意性俯視圖;以及

圖17示出了圖1-3、11的吸附干燥系統的圖4-10的吸附隔間的熱電斷路器的示意性圖示。

具體實施方式

圖1-17中的具有相同功能和操作模式的那些元件以相同的附圖標記表示。

圖1示出了洗碗機GS的示意性圖示,所述洗碗機包括作為主要構件的洗滌隔間SPB、設置在洗滌隔間SPB下方的底部組件BG和根據本發明的設計原理的吸附干燥系統TS。吸附干燥系統TS優選設置在外部,即設置在洗滌隔間SPB的外部,且部分位于一個側壁SW上,部分位于底部組件BG中。作為主要元件,所述吸附干燥系統包括:至少一個空氣傳導通道LK、嵌入所述空氣傳導通道中的至少一個風扇單元或鼓風機LT以及至少一個吸附隔間SB。優選地,用于保持和洗滌待洗滌的物品例如餐具的一個或多個網狀籃GK被容納在洗滌隔間SPB中。為了用液體噴淋待清潔的洗滌物品,一個或多個噴淋裝置例如一個或多個轉動的噴淋臂SA例如設置在洗滌隔間SPB內。在此處示出的示例性實施例中,下噴淋臂和上噴淋臂均以可轉動的方式懸置在洗滌隔間SPB中。

為了清潔洗滌物品,洗碗機運行洗滌程序,所述洗滌程序具有多個程序步驟。相應的洗滌程序特別是可包括以下順序運行的各個程序步驟:用于去除粗污物的預洗滌步驟;向液體、特別是水中添加了清洗劑的清潔步驟;中間洗滌步驟;施加包含沖洗助劑或表面活性劑的液體或水的沖洗步驟;以及干燥已被清潔的洗滌物品的最后的干燥步驟。同時,根據所選的是洗碗程序的清潔步驟還是沖洗循環,例如對于清潔循環、中間沖洗循環和/或沖洗循環,新鮮水和/或包含清潔劑的處理水施加到相應的待洗滌的洗滌物品上。

在此,在示例性實施例中,風扇單元LT和吸附隔間SB容納在洗滌隔間SPB的底部下方的底部組件BG中。空氣傳導通道LK從設置在洗滌隔間SBP的底部BO上方和側壁SW中的輸出開口ALA伸出該側壁SW,然后以輸入側管狀區段RA1向下延伸到底部組件BG中的風扇單元LT。風扇單元LT的輸出端經由空氣傳導通道LK的連接區段VA在吸附隔間SB的與底部接近的區域處連接到吸附隔間SB的輸入開口EO。洗滌隔間SPB的輸出開口ALA優選地在洗滌隔間的底部BO上方設置在側壁SW的中間或中心區域處,以從洗滌隔間SPB的內部吸取空氣。作為此方式的替代方式,顯然也可將輸出開口ALA放置在洗滌隔間SPB的后壁RW(參看圖2)中。總體上,尤其有利地,將輸出開口優選地至少設置在可在洗滌循環中形成的泡沫水平之上,優選地設置在洗滌隔間SPB的上半部分中和洗滌隔間的側壁SW和/或后壁中的一個中。根據需要,也可有益地將多個輸出開口嵌入洗滌隔間SPB的至少一個側壁、上壁和/或后壁中,且在其吸附材料管路的開始或起始之前將這些輸出開口連接到在吸附隔間SB的殼體中具有一個或多個輸入開口的至少一個空氣傳導通道。

風扇單元LT優選地被設計為軸向式風扇。所述軸向式風扇利用來自洗滌隔間SPB的潮濕熱空氣LU對吸附隔間SB中的吸附單元SE進行強制通風。吸附單元SE包含能可逆地脫水的吸附材料ZEO,所述吸附材料可接收和儲存傳導通過它的空氣LU中的水分。在與吸附隔間的殼體的頂部接近的區域中的上側,吸附隔間SB具有流出開口AO(參看圖4、5),所述流出開口經由輸出元件AUS通過洗滌隔間SPB的底部BO中的插接開口DG(參看圖13)連接到洗滌隔間SPB的內部。通過這種方式,在洗碗程序的干燥步驟中,為了干燥已被清潔的洗滌物品,潮濕的熱空氣LU可借助于已被啟動的風扇單元LT從洗滌隔間SPB的內部通過輸出開口ALA被吸到空氣傳導通道LK的輸入端管狀區段RA1中并經由連接區段VA傳送到吸附隔間SB的內部,以對吸附單元SE中的能可逆地脫水的吸附材料ZEO進行強制通風。吸附單元SE的吸附材料ZEO從流過它的潮濕空氣中吸取水,使得被吸附單元SE干燥的空氣可經由輸出元件或排放元件AUS吹入到洗滌隔間SPB的內部。通過這種方式由該吸附干燥系統TS提供了閉合的空氣循環系統。該吸附干燥系統TS的不同構件的空間布置顯見于圖2的示意性的透視圖和圖3的示意性側視圖中。在圖3中,底部BO的形狀附加地以虛線示出,以更好地示出吸附干燥系統TS的結構的空間幾何關系。

輸出開口ALA優選設置在底部BO上方的一點處,該點便于將最大量的潮濕熱空氣LU從洗滌隔間SPB的上半部分收集或吸到空氣傳導通道LK中。在使用加熱的液體的清潔循環、特別是沖洗循環之后,潮濕熱空氣優選聚集在底部BO上方,特別是聚集在洗滌隔間SPB的上半部分中。輸出開口ALA優選設置在可在常規洗滌操作中或在故障的情況下產生的泡沫水平之上的高度處。特別地,泡沫可在洗滌循環中由水中清洗劑引起。另一方面,排出點或輸出開口ALA的位置以這種方式選擇:沖洗路程可自由地達到用于空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段RA1的側壁SW處。而且,由于排出開口或輸出開口處于洗滌隔間SPB的側壁SW和/或后壁RW的中心區域、頂部區域和/或上部區域,因此,大大地防止了來自洗滌隔間的底部中的池的水或來自洗滌隔間的液體噴淋系統的水直接通過洗滌隔間SPB的輸出開口ALA噴淋到空氣傳導通道LK中、以及然后進入到吸附隔間SB中,否則這會使吸附隔間的吸附材料ZEO不適當地變濕、部分地損壞吸附材料或使吸附材料不可用,或甚至完全破壞吸附材料。

在流動方向上,在吸附隔間SB的吸附單元SE的上游設有至少一個加熱裝置HZ,用于解吸、從而再生吸附材料ZEO。加熱裝置HZ用于加熱借助于風扇單元LT通過空氣傳導通道LK驅動到吸附隔間中的空氣LU。該強制的被加熱的空氣在流過吸附材料ZEO時從吸附材料ZEO汲取儲存的濕氣、特別是水。所述的被驅動出吸附材料ZEO的水經由吸附隔間SB的輸出元件AUS通過被加熱的空氣傳送到洗滌隔間的內部。該解吸過程優選在隨后的洗碗程序的清潔循環或其他洗滌循環要求或執行液體加熱時進行。在該過程中,被加熱裝置HZ加熱的用于解吸過程的空氣同時可正好用于加熱洗滌隔間SPB中的液體或輔助傳統的水加熱器,從而能夠節省能量。

圖2示出了在圖1的洗碗機GS的門TR打開時的吸附干燥系統TS的位于側壁SW和底部組件BG中的主要構件的局部分解的透視圖。與此相配,圖3示出了從側面觀看的吸附干燥系統TS的所有構件。從處于洗滌隔間SPB的輸出開口ALA的位置處的輸入側管狀區段RA1的輸入開口E1的高的位置開始,空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段RA1相對于重力方向具有上升的管狀區段AU,然后相對于重力方向SKR具有下降的管狀區段AB。上升的管狀區段AU相對于垂直重力方向SKR以輕微傾斜的方式向上延伸,并變為凸彎且使流入空氣流LS1強制向下顛倒大約180°的方向的彎曲區段KRA,最后變為連接到彎曲區段KRA的大致垂直下降的管狀區段AB。下降的管狀區段AB終止于風扇單元LT中。第一上升管狀區段AU、彎曲區段KRA和隨后的第二下降管狀區段AB形成橫截面幾何形狀為大致扁平矩形的扁平通道。

沿循該彎曲形狀的一個或多個帶肋的流動引導件或排放肋AR設置在彎曲區段KRA內。在該示例性實施例中,多個彎曲的排放肋AR彼此大致同心地嵌套,且彼此之間以側向間距設置在彎曲區段KRA內。在此,在該示例性實施例中,排放肋還使它們的長度的一部分延伸到上升管狀區段AU和下降管狀區段AB中。這些排放肋AR設置在洗滌隔間SPB的出口ALA或空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段RA1的入口E1上方的高度處。這些排放肋AR用于從由洗滌隔間SPB吸入的空氣流LS1拾取液滴和/或冷凝物。在上升管狀區段AU的橫截面區域,聚集在流動引導肋AR上的液滴可沿出口ALA的方向排走。在下降管狀區段AB的區域,液滴可從流動引導肋AR向著返回肋RR排走。而且,返回肋RR設置在下降管狀區段AB內的一位置處,該位置高于洗滌隔間SPB的輸出開口ALA或高于空氣傳導通道LK的輸入開口E1。在此,下降管狀區段AB內的返回肋RR形成排放梯度,且在洗滌隔間SPB的出口ALA的方向上與側向連接管RF軸向對齊。同時,側向連接管RF跨接上升管狀區段AU的枝干與下降管狀區段AB的枝干之間的空間。在此,側向連接管RF互連上升管狀區段AU的內部與下降管狀區段AB的內部。返回肋RR和連接到返回肋RR的軸向對齊的側向連接管RF的梯度被選擇,以確保返回的冷凝水的冷凝物或其他液滴在下降管狀區段AB的區域中從排放肋AR向下排走而進入到洗滌隔間SPB的輸出開口ALA中。

排放肋AR優選安裝在空氣傳導通道LK的背向洗滌隔間的側壁SW的內壁上,這是因為空氣傳導通道的該內壁的外側比空氣傳導通道LK的面向洗滌隔間SPB的內壁冷。與空氣傳導通道LK的面向側壁SW的內壁相比,會有更多的冷凝水冷凝在該較冷的內壁上。也可足夠的是,排放肋AR構造成片元件,所述片元件僅在空氣傳導通道的整個橫截面寬度的一部分寬度上朝著空氣傳導通道的面向側壁SW的內側內壁的方向從空氣傳導通道LK的外側內壁突出,使得橫截面中留有側向間隙以用于流過空氣,其中,所述空氣傳導通道被構造成扁平通道。然而,如果需要,也可有益地在空氣傳導通道LK的外側內壁和內側內壁之間連續地構造排放肋AR。這將特別是在彎曲區段KRA中實現特定的空氣傳導。大大地避免干擾的空氣湍流。通過這種方式,期望的空氣體積可傳送通過被構造成扁平通道的空氣傳導通道。

返回肋RR優選地作為片元件在內部安裝在空氣傳導通道LK的外側內壁上,所述片元件在扁平的空氣傳導通道LK的整個寬度的一部分上朝空氣傳導通道的內側內壁的方向突出。這確保,在返回肋RR的區域中保留了足夠的敞開的通流橫截面供空氣流LS1流過。可選地,當然也可有益地在空氣傳導通道LK的外側內壁和內側內壁之間提供作為連續元件的返回肋RR、以及特別是為空氣的通過提供居中定位的通孔。

排放肋AR和返回肋RR特別是也用于去除存在于流入空氣LS1中的水滴、清洗劑滴、沖洗助劑滴和/或其他浮質、以及用于將它們通過輸出開口ALA傳回到洗滌隔間SPB。如果清潔步驟同時進行,則這在解吸循環中是尤其有利的。在該清潔循環中,特別是由于借助于噴淋臂SA的液體噴淋,可在洗滌隔間SPB中存在相對較大體積的汽或霧。這種汽或霧可包含精細分布的水、清洗劑或沖洗助劑以及其他清潔劑。排放肋AR形成用于空氣流LS1中攜帶的這些精細散布的液體顆粒的收集系統。可選地,作為排放肋AR的替代方式,也可有利地提供其他分離結構、特別是具有大量棱角的物體,例如篩網。

特別地,向上傾斜或大致垂直的上升管狀區段AU確保,大大地防止例如在清潔過程或其他噴淋過程中從噴淋裝置SA、例如噴淋臂噴出的液滴或甚至噴射流直接經由吸入的空氣流LS1達到吸附隔間的吸附材料。如果沒有液滴、特別是霧滴或汽滴的該停留或該分離,用于吸附循環的吸附材料ZEO可被使得不適當地變濕和在干燥步驟中不可使用。特別地,例如可由于注入的液滴例如霧滴或汽滴而過早地飽和。而且,由于供給通道的輸入側上升分支AU、以及位于供給通道的上升分支AU與下降分支AB之間的彎曲區段KRA的上部膝部或頂部中的一個或多個分離元件或收集元件,因此,大大地防止清洗劑滴、沖洗助劑滴和/或其他浮質滴越過該障礙物并向下達到風扇LT以及從那里進入吸附隔間SB中。顯而易見的是,也可提供結構不同但具有相同的功能的阻隔裝置,以代替上升管狀區段AU和下降管狀區段AB的組合和代替一個或多個分離元件。

概括地講,在此,在示例性實施例中,洗碗機GS具有干燥裝置,所述干燥裝置用于借助于儲存在吸附隔間SE中的能可逆地脫水的吸附材料ZEO的吸附作用干燥已被洗滌的物品。吸附隔間SE經由用于產生空氣流LS1的至少一個空氣傳導通道LK連接到洗滌隔間SPB。沿著空氣傳導通道的輸入側管狀區段RA1,空氣傳導通道具有明顯扁平的矩形橫截面幾何形狀。當沿流動方向觀看時,在空氣傳導通道的輸入側管狀區段RA1之后,空氣傳導通道變為大致圓形管狀區段VA。它優選由至少一種塑料制造。它特別是設置在洗滌隔間的一個側壁SW和/或后壁RW與洗碗機的一個外殼體壁之間。在此,空氣傳導通道LK具有至少一個上升管狀區段AU。該上升管狀區段從洗滌間隔SPB的輸出開口ALA向上延伸。而且,當沿流動方向觀看時,在上升管狀區段AU之后,空氣傳導通道具有至少一個下降管狀區段AB。至少一個彎曲區段KRA設置在上升管狀區段AU與下降管狀區段AB之間。彎曲區段KRA特別是與上升管狀區段AU和/或下降管狀區段AB相比具有較大的橫截面積。用于均勻空氣流LS1的一個或多個流動引導肋AR設置在彎曲區段KRA內。如果需要,流動引導肋AR中的至少一個延伸超過彎曲區段KRA達到上升管狀區段AU和/或下降管狀區段AB中。一個或多個流動引導肋AR設置在洗滌隔間SPB的出口ALA的高度以上的位置處。各流動引導肋AR從面向洗滌隔間殼體的通道壁優選基本連續地延伸到空氣傳導通道LK的背向洗滌隔間殼體的相對的通道壁。至少一個返回肋RR在比空氣傳導通道LK的輸入開口E1高的位置處設置在下降管狀區段AB內的面向洗滌隔間殼體的通道壁上和/或空氣傳導通道LK的背向洗滌隔間殼體的通道壁上。為了冷凝物再循環,返回肋RR經由位于上升管狀區段AU與下降管狀區段AB之間的空間中的側向連接管RF連接到空氣傳導通道LK的輸入開口E1。所述返回肋向輸入開口E1傾斜。返回肋優選僅在橫截面寬度的一部分上從面向洗滌隔間殼體的通道壁延伸到空氣傳導通道LK的背向洗滌隔間殼體的相對的通道壁。

在圖3中,空氣傳導通道LK的下降分支AB大致垂直地插入風扇單元LT中。吸入的空氣流LS1由風扇單元LT在通到吸附隔間SB的底部區域的輸出側經由管狀連接區段VA吹入連接到吸附隔間SB的底部區域的所述吸附隔間的輸入連接器ES。在該過程中,空氣流LS1沿流入方向ESR流入吸附隔間SB的底部區域中,并變化為不同的流動方向DSR,空氣流LS1沿所述不同的流動方向DSR流過吸附隔間SB的內部。該通流方向DSR從底部向上通過吸附隔間SB。特別地,輸入連接器ES將進入的空氣流LS1引導到吸附隔間SB中,使得該進入的空氣流從其流入方向ESR特別是偏轉近似90度而變為吸附隔間SB的通流方向DSR。

如圖3所示,吸附隔間SB設置在底部BO下方的洗滌隔間SPB的底部組件BG中,且在大的程度上自由地懸置,使得為了熱保護,它與底部組件BG的相鄰的構件和/或部件具有特定的最小間隙LSP(也請參看圖10)。在預定間隙FRA下,至少一個運輸安全元件TRS被設置用于吸附隔間SB,所述吸附隔間在洗滌隔間的底部BO下方自由地懸置于底部組件BG的罩蓋元件,使得如果吸附隔間SB在運輸過程中從其自由懸置位置向下移位,吸附隔間SB從下方得到支撐。吸附隔間SB至少在其吸附單元SE的區域中除了其內殼體IG以外還具有至少一個外殼體AG,使得在該點處,其整個殼體由雙層壁構成。因此,在內殼體IG與外殼體AG之間具有充當絕熱層的氣隙LS。由于吸附隔間SB在其吸附單元SE的區域的周圍至少部分或完全由雙層壁構造,以充分地防止底部組件BG的任何相鄰的元件和構件遭受不適當的過熱或燃燒,作為吸附隔間SB的自由懸置支撐或安裝的附加措施或與吸附隔間SB的自由懸置支撐或安裝獨立地,這提供了另一種過熱保護措施。

概括地講,吸附隔間SB的殼體具有這樣的幾何形狀,使得在底部組件BG的其余部件和構件周圍存在足夠的間隙來進行熱保護。為此,例如,吸附隔間SB在其面向底部組件BG的后壁RW的殼體壁SW2處具有彎曲形狀AF,所述彎曲形狀與后壁RW的面向它的幾何形狀對應。

吸附隔間SB特別是在洗滌隔間SPB的底部BO的通孔DG(參看圖3和13)的區域中安裝在底部BO的下側。這特別是在圖3的示意性側視圖中示出。在那點處,洗滌隔間SPB的底部BO具有從其外邊緣ARA向著液體收集區域FSB延伸的坡度。吸附隔間SB以這種方式安裝在洗滌隔間SPB的底部BO上,使得吸附隔間的罩蓋部件DEL與底部BO的下側大致平行地延伸且與所述底部之間具有預定的間隙LSP。為了自由懸置地支撐吸附隔間SB,在洗滌隔間SPB的底部BO中的通孔DG的區域處,在底部的下側的至少一個構件、特別是吸附隔間DB的底座SO與底部的上側的構件、特別是吸附隔間SB的輸出元件AUS之間提供接合連接。特別地,提供鎖定連接作為接合連接。該鎖定連接可由可松開的連接、特別是螺紋連接形成,在底部下方的吸附隔間SB的構件與底部的上部的吸附隔間SB的構件之間具有或不具有卡扣鎖BJ(圖13)。底部BO的一個通孔DG周圍的周邊區RZ(參看圖13)夾持在底部的下側的輸出構件、例如吸附隔間SB的SO與設置在底部BO上方的輸出元件或噴淋保護構件AUS之間。在圖13中,為了簡單起見,底部BO和底部的下側的下部部分以點劃線示出。底部的下側的輸出構件和/或底部的上側的噴淋保護構件AUS以其前端區段伸過底部的通孔DG。底部側的輸出部件具有繞著吸附隔間SB的罩蓋部件DEL的輸出開口AO的底座SO。底部的上側的噴淋保護構件AUS具有流出連接件AKT和噴淋保護帽SH。至少一個密封元件D11設置在底部的上側的構件AUS與底部的下側的構件SO之間。

概括地講,因此,吸附隔間SB在大的程度上自由懸置地設置在洗滌隔間SPB的底部BO的下方,使得為了熱保護,所述吸附隔間相對于底部組件BG的相鄰構件和部件具有預定的最小間隙LSP。運輸安全元件TRS也永久性地在吸附隔間SB的下方以預定間隙FRA固定到底部組件的底部上。如果需要,該運輸安全元件TRS用于支撐自由地懸置在洗滌隔間SPB的底部BO下方的吸附隔間,例如當所述吸附隔間在隨底部BO一起運輸的過程中由于振動而向下擺動。該運輸安全元件TRS特別是可由倒置的U形金屬架形成,所述金屬架永久性地加裝到底部組件的底部。吸附隔間SB在罩蓋部件DEL的頂部具有流出開口AO。向上突出的底座SO繞著該流出開口AO的外緣裝配。圓筒形底座連接元件STE(參看圖4、5、9和13)向上突出且充當用于要連接到所述圓筒形底座連接元件的流出連接器或排放通道連接器AKT的相配部件,而且安裝在該底座SO的近似圓形的開口中。所述圓筒形底座連接元件優選地具有外螺紋,所述外螺紋帶有整體式的卡扣鎖BJ,所述外螺紋與排放通道連接器AKT的內螺紋配合地工作。在底座SO的上側,底座SO具有密封環DI1,所述密封環DI1繞著底座連接元件STE的接收邊緣同心地延伸。這示于圖3、4、9和13中。在這種情況下,吸附隔間SB牢固地以該密封環DI1擠壓到底部BO的下側。吸附隔間SB以底座SO的高度距離底部BO的下側以距離或間隙LSP保持。從底部BO的上側,排放通道連接器AKT被向下推動通過底部BO的插接開口DG,并旋擰到相配的底座連接器STE上和通過卡扣鎖BJ固定到開口上。在此,排放通道連接器AKT以圓形外邊緣APR緊密地抵靠在底部BO的繞著通孔DG的圓形外周邊區RZ上。底部BO的繞著通孔DG的外周邊區RZ借助于設置在那里的密封環DI1緊密地夾持和能密封流體地密封在排放通道連接器AKT的圓形下支撐邊緣APR與底座AO的上支撐邊緣之間。由于密封環DI1從下側擠壓在底部BO上,因此防止由于洗滌液中的清洗劑的任何損害或損壞造成老化。通過這種方式在排放通道連接器AKT與底座SO之間形成緊密的插接連接。有利地,同時這充當用于吸附隔間SB的懸置裝置。

由于底座SO從罩蓋部件DEL的其余表面向上突出底座高度LSP,這確保在罩蓋部件DEL與底部BO的下側之間具有一間隙。在此,在圖3的示例性實施例中,洗滌隔間SPB的底部BO從其具有側壁SW和后壁RW的連續的周邊區以傾斜的方式按一坡度向著優選處于中心的液體收集區域FSB延伸。循環泵UWP的泵池PSU可位于該區域下方(參看圖16)。在圖3中,對于底部BO,這通過從外到內傾斜地向著較低放置的收集區域FSB延伸的點劃線示出。使循環泵UWP放置在較低放置的收集區域FSB下方的泵池PSU中的布置方式顯見于圖16中的底部組件BG的俯視圖中。吸附隔間SB優選地安裝在洗滌隔間SPB的底部BO上,使得吸附隔間的罩蓋部件DEL與底部的下側大致平行,且與底部的下側以預定間隙LSP延伸。為此,在坐落于底座SO內的底座連接器STE處,所述底座相對于罩蓋部件DEL的表面法線以合適的傾斜角度傾斜地設置。

根據圖4-10,吸附隔間SB具有盆形殼體部件GT,所述盆形殼體部件利用罩蓋部件DEL封閉。在盆形殼體部件GT中,至少吸附單元SE設有能可逆地脫水的吸附材料ZEO。吸附單元SE以這種方式容納在盆形殼體部件GT中,使得吸附單元SE的吸附材料ZEO可基本上被空氣流LS2沿重力方向或重力方向的相反方向通過,所述空氣流通過偏轉經由空氣傳導通道LK產生的空氣流LS1產生。吸附單元SE具有至少一個下網狀或柵格元件US和與下網狀或柵格元件US以預定的高度間隙H間隔開的至少一個上網狀或柵格元件OS(特別是參看圖9)。兩個網狀或柵格元件US、OS之間的空間容積盡可能完全充填吸附材料ZEO。至少一個加熱裝置HZ設置在盆狀殼體部件GT中。在盆狀殼體部件GT中,當沿吸附隔間SB的空氣流的方向DSR觀看時,加熱裝置HZ特別是設置在具有能可逆地脫水的吸附材料ZEO的吸附單元SE的上游。加熱裝置HZ設置在盆狀殼體部件GT的下部中空空間UH中,以從空氣傳導通道LK收集流入空氣LS1。用于空氣傳導通道LK的輸入開口EO設置在盆形殼體部件GT中。用于輸出元件AUS的輸出開口AO設置在罩蓋部件DEL中。耐熱材料、特別是金屬板、優選高級鋼或高級鋼合金用于罩蓋部件DEL和盆形殼體部件GT。罩蓋部件DEL基本上密封地封閉盆形殼體部件GT。罩蓋部件DEL的連續外邊緣僅借助于機械連接、特別是借助于成型連接、接合、咬扣連接、夾持連接、特別是卷邊或鉚接連接到盆形殼體部件GT的上邊緣。盆形殼體部件GT具有大致垂直延伸的一個或多個側壁SW1、SW2(參看圖5)。盆形殼體部件GT具有與設置用于它的、特別是位于底部組件BG中中的安裝區域EBR的內輪廓形狀對應的外部輪廓形狀(參看圖16)。彼此鄰接的兩個側壁SW1、SW2具有彼此大致成直角延伸的外面。至少一個側壁例如側壁SW2例如具有至少一個成型區段、例如AF,所述成型區段與設置在洗滌隔間SPB的底部BO下方的底部組件BG的后壁和/或側壁上的成型區段基本互配。吸附隔間SB設置在洗碗機GS、特別是洗碗機GS的底部組件BG的后壁RW和相鄰的側壁SW之間的后部拐角區域EBR中。

盆形殼體部件GT具有用于至少一個電接觸元件AP1、AP2的至少一個通孔DUF(參看圖4)。液滴保護板TSB至少其尺度上安裝在通孔DUF上方的遮蓋區域中。液滴保護板TSB具有流走斜面。

圖4示出了吸附隔間SB的各個構件處于拆開狀態下的示意性分解透視圖。吸附隔間SB的構件在不同的位置層面上一個設置在另一個之上。吸附隔間SB的所述從底到頂分層的結構特別是示于圖9的剖視圖和圖10的剖切透視圖中。吸附隔間SB具有接近底部的用于從輸入連接器ES收集流入空氣的下部中空空間UH。帶縫的板SK位于該下部中空空間UH之上,所述帶縫的板SK充當用于設置在其上方的蜿蜒管加熱器HZ的流動調節裝置。在此,帶縫的板SK坐落在繞著吸附隔間SB的內部延伸的連續的支撐邊緣上。為了形成下部中空空間UH,該支撐邊緣相對于吸附隔間SB的內底部具有預定的高度間隙。帶縫的板SK優選具有一個或多個夾持部分,以便能夠將它側向或從側面夾持到吸附隔間SB的至少一個內壁的接合表面上。這為帶縫的板SK提供了可靠和牢固的支撐。根據圖6的帶縫的板的仰視圖,該縫SL基本上沿循設置在帶縫的板的上方的蜿蜒管加熱器的蜿蜒圖案延伸。與進入吸附隔間的空氣流LS1沿吸附隔間SB的通流方向DSR具有較高速度的那些位置相比,在進入吸附隔間SB的空氣流LS1沿吸附隔間SB的通流方向DSR具有較低速度的那些位置處,帶縫的板SK的縫或開口SL被使得較大些、特別是更寬些或更闊些。因此,基本上實現了從下到上沿著通流方向DSR流過吸附隔間SB的空氣流LS2的局部橫截面流動分布特性的均勻化。在本發明的情況下,空氣流的局部橫截面流動分布特性的均勻化特別是應理解為:基本上在通流區域的每個進入點處,基本上相同的空氣體積以近似相同的流速流過。

當沿通流方向DSR觀看時,蜿蜒管加熱器HZ以預定的高度間隙設置在帶縫的板SK之后。為此,開口SL上方的高度間隙可借助于被設計為片的多個板BT保持。同時,這些板BT(參看圖6)優選交替地一個在上、一個在下地沿著蜿蜒管加熱器的路線支撐蜿蜒管加熱器。因此,一方面,這便于將蜿蜒管加熱器HZ可靠和牢固地支撐在帶縫的板SK的上方,另一方面大大地避免了由于蜿蜒管加熱器HZ產生的熱量而引起的帶縫的板SK的翹曲。當沿通流方向DSR觀看時,蜿蜒管加熱器HZ在空閑距離ZR之后(參看圖9),直到大致從下到上上升的空氣流LS2進入吸附單元SE的輸入橫截面區域SDF。該吸附單元SE具有位于輸入側的下網狀或柵格元件US。輸出側的上網狀或柵格元件OS距離該網狀或柵格元件US以高度間隙H設置。在吸附隔間的內壁處設有用于兩個網狀元件US、OS的局部或整圈的支撐邊緣,以便將網狀元件US、OS定位和保持在它們的被分配的高度處。兩個網狀元件US、OS優選以該預定的高度間隙H彼此平行地設置。吸附材料ZEO灌裝在下網狀元件US和上網狀元件OS之間,使得兩個網狀元件US、OS之間的容積空間基本上被完全充填。在吸附隔間SB的安裝狀態,輸入側網狀元件US以及輸出側網狀元件OS相對于吸附隔間SB的垂直中心軸線或相對于其通流方向DSR一個設置在另一個之上且彼此間隔開一預定高度間隙H并處于大致水平位置平面上。換言之,在此,在示例性實施例中,因此吸附單元SE形成有由下網狀元件US和上網狀元件OS之間的吸附材料ZEO的充填容積。當沿通流方向DSR觀看時,用于收集流出空氣的上部中空空間OH設置在吸附單元SE的上方。該流出空氣LS2通過底座連接器STE的出口AO傳送到排放通道連接器AKT中,它從那里被吹到洗滌隔間SPB的內部中。

由于帶縫的板SK,因此,對從下到上沿通流方向DSR上升的空氣流LS2的流動的調節或影響以這種方式實施:基本上在空氣流的縱向路徑的每點處,大致相同體積的空氣流在蜿蜒管加熱器處流動。帶縫的板和設置在帶縫的板的上方的蜿蜒管加熱器HZ的組合大大地確保:空氣流LS2可在解吸循環中在吸附單元SE的下網狀元件US的輸入區域的上游在大的程度上均勻地被加熱。同時,帶縫的板確保,在吸附單元SE的輸入橫截面區域SDF上方觀看的被加熱的體積空氣流具有基本一致的局部分布。

作為對帶縫的板SK的補充或與帶縫的板SK獨立地,如果需要,也可有益地在吸附隔間DE的外部在風扇單元LT和吸附隔間SB的輸入開口之間的連接區段中提供加熱裝置。由于該管狀連接區段VA的平均橫截面積小于吸附隔間SB的用于空氣流的平均橫截面積,因此,對于解吸循環,空氣流LS1可在它達到吸附隔間SB之前提前在大的程度上均勻地加熱。如果需要,帶縫的板SK此時可完全被省去。

特別地,如果空氣的加熱借助于吸附隔間SB中的加熱裝置進行,當沿吸附隔間SB的通流方向DSR觀看時,如果需要,也可有益地在加熱裝置HZ之前和之后分別設置至少一個流動調節元件,使得在下網狀元件US的輸入橫截面區域SDF之后流過所述體積量的吸附材料ZEO的體積空氣流量在每點處基本上相同。此外,特別地,在吸附循環中加熱裝置HZ的停用、即切斷在大的程度上確保:所有吸附材料基本上完全用于通流空氣LS1的干燥中。類似地,在通流空氣LS2借助于加熱裝置HZ加熱的解吸循環中,來自儲存在兩個網狀元件US、OS之間的空間中的所有吸附材料的水可再次逸出,使得在該空間體積內的所有點處,吸附材料ZEO基本上完全被干燥,從而可被再生且可使得可用于隨后的干燥循環。

在此,在示例性實施例中,吸附隔間SB內的吸附單元SE的通流橫截面區域SDF被設計成比空氣傳導通道LK或管狀連接區段VA的末端處的輸入連接器ES的平均橫截面區域大。吸附材料的通流橫截面區域SDF優選被設計為空氣傳導通道LK的進入吸附隔間SB的輸入開口EO的輸入連接器ES的平均橫截區域的2-40倍、特別是4-30倍、優選5-25倍。

總之,吸附材料ZEO以這種方式充填下網狀元件US和上網狀元件OS之間的大部分容積空間,使得流動輸入橫截面區域SDF也具有與沿垂直方向延伸的通流方向DSR基本垂直的流動輸出橫截面區域SAF。下網狀元件US、上網狀元件OS以及存放在它們之間的吸附材料ZEO對于通流空氣LS2分別具有相互適合的穿過區域。這在大的程度上確保,在吸附單元SE的體積空間中的每點處,吸附單元SE的吸附材料可導入大致相同的體積流量。在解吸過程中,這大大地防止過熱點的出現,進而防止對吸附材料ZEO的可能損壞。在吸附過程中,這使得能夠始終如一地從待干燥的空氣中吸收水分,從而在吸附單元SE中可最優地利用吸附材料ZEO。

因此,概括地講,可有益地在吸附隔間SB中和/或在特別是位于嵌入空氣傳導通道LK中的至少一個風扇單元LT之后的空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段VA、ES中提供具有一個或多個空氣開口SL的一個或多個流動調節元件SK,使得當空氣從下到上沿吸附隔間的通流方向DSR流過吸附隔間SB時可實現空氣流LS2的局部橫截面流動分布特性的均等化。當沿吸附隔間SB的通流方向DSR觀看時,在吸附隔間的下部中空空間UH中,在加熱裝置HZ之前以一高度間隙設有至少一個流動調節元件SK。在此,在示例性實施例中,帶縫的板或被穿孔的板被提供作為流動調節元件SK。帶縫的板SK中的縫SL基本上沿循蜿蜒管狀加熱器HZ的蜿蜒路徑延伸,所述蜿蜒管狀加熱器作為加熱裝置以一間隙定位在帶縫的板中的縫SL的上方。帶縫的板與吸附隔間SE的吸附單元SE的空氣輸入橫截面區域SDF大致平行地且間隔開某一間隙地設置。與進入吸附隔間SB的空氣流LS1沿吸附隔間SB的通流方向DSR具有較高速度的那些位置相比,在進入吸附隔間SB的空氣流LS1沿吸附隔間SB的通流方向DSR具有較低速度的那些位置處,流動調節元件SK中的空氣開口、特別是縫SL被使得較大些。

總之,吸附干燥系統TS在吸附隔間SB的區域中具有以下特殊的流動條件。空氣傳導通道LK以這種方式連接到吸附隔間SB,使得進入的空氣流LS1沿流入方向ESR進入吸附隔間SB中,并變化為不同的通流方向DSR,空氣流沿著所述通流方向流過吸附隔間SB的內部。離開吸附隔間SB的空氣流LS2的流出方向基本上與通流方向DSR對應。空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段RA1以這種方式進入吸附隔間SB中,使得其流入方向ESR特別是偏轉45°-135°、優選偏轉近似90°而變為吸附隔間SB的通流方向DSR。當沿流動方向觀看時,至少風扇單元LT在吸附隔間SB的上游嵌入空氣傳導通道LK的輸入側管狀區段RA1中,以向著吸附隔間SB的至少一個輸入開口EO產生強制的空氣流LS1。風扇單元LT設置在洗滌隔間SPB下方的底部組件BG中。用于吸附隔間SB內的吸附材料ZEO的通流橫截面區域SDF大于空氣傳導通道LK的進入吸附隔間SB的輸入開口EO的輸入連接器ES的通流橫截面區域。吸附隔間SB的通流橫截面區域SDF優選被設計為空氣傳導通道LK的末端處的進入吸附隔間SB的輸入開口EO的輸入連接器ES的橫截區域的2-40倍、特別是4-30倍、優選5-25倍。具有吸附材料ZEO的至少一個吸附單元SE以這種方式容納在吸附隔間中,使得經由空氣傳導通道LK從洗滌隔間SPB傳送到吸附隔間SB中的空氣LS1能夠基本上沿重力方向或逆著重力方向流過吸附材料ZEO。吸附隔間SB的吸附單元SE具有彼此分開預定高度間隙H的至少一個下網狀或柵格元件US和至少一個下網狀或柵格元件OS,兩個網狀或柵格元件US、OS之間的體積空間可基本上完全充填吸附材料ZEO。吸附隔間SB的吸附單元SE的輸入橫截面區域SDF和輸出橫截面區域SAF特別是基本上被使得具有相同的幅度。而且,吸附隔間SB的吸附單元SE的輸入橫截面區域SDF和輸出橫截面區域SAF有益地彼此大致疊合地設置。當沿吸附隔間的通流方向DSR觀看時,吸附隔間具有至少一層較低的中空空間UH和設置在中空空間UH上方并在通流方向DSR上位于中空空間UH下游的一個吸附單元SE。在較低的中空空間UH中,所述吸附單元具有至少一個加熱裝置HZ。在吸附隔間SB的吸附單元SE上方,吸附隔間SB具有至少一個用于收集流出空氣LS2的上部中空空間OH。吸附材料ZEO充填吸附隔間SB的吸附單元SE的大部分容積,以形成與通流方向DSR大致垂直設置的流動輸入橫截面區域SDF和與所述流動輸入橫截面區域大致平行設置的流動輸出橫截面區域SAF。在吸附隔間SB的上罩蓋部件DEL中,吸附隔間SB具有至少一個流出開口AO,所述流出開口AO借助于至少一個流出構件AKT經由洗滌隔間SPB的底部BO中的通孔DG連接到洗滌隔間的內部。

吸附材料ZEO有利地以吸附單元SE的形式存放在所述吸附隔間SB中,使得基本相同體積流量的空氣流基本上可流過吸附單元SE的通流橫截面區域SDF的每個輸入點。包含鋁和/或二氧化硅的能可逆地脫水的材料、硅膠和/或沸石、特別是單獨的A、X、Y類型沸石或它們的任何組合優選提供作為吸附材料ZEO。吸附材料有益地成沙粒或顆粒材料的形式填充在吸附隔間SB中,所述沙粒或顆粒材料具有大量粒體,所述粒體具有大致在1-6mm之間、特別是2.4-4.8mm之間的微粒尺寸,粒體的層高H可為它們的微粒尺寸的至少5倍。在重力方向上,作為粗粒材料或顆粒存在于吸附隔間中的吸附材料ZEO有益地具有這樣的層高,所述層高大致與粗粒材料或顆粒的顆粒尺寸的5-40倍、特別是10-15倍對應。吸附材料ZEO的層高H優選被選擇成大致為1.5-25cm、特別是2-8cm、優選為4-6cm。粗粒材料或顆粒可優選由大量基本為球形的粒體形成。有利地,被形成為粗粒材料或顆粒的吸附材料ZEO有益地具有至少50kg/m3、特別是大致為500-800kg/m3、特別是600-700kg/m3、特別是在630-650kg/m3、特別是優選近似640kg/m3的平均體積密度。

在吸附隔間SB中,用于吸收空氣流LS2中攜帶的大量水分的能可逆地脫水的吸附材料ZEO有益地以這種重量提供,使得由吸附材料ZEO吸收的水量小于施加給洗滌物品的液體量,特別是小于在沖洗步驟中施加的液體量。

特別地,可有益地,在吸附隔間SB中提供這種重量的能可逆地脫水的吸附材料,該重量足以吸收與在沖洗步驟結束時濕潤洗滌物品的濕潤量大致對應的水量。吸收的水量優選與施加給洗滌物品的液體量的4-25%、特別是5-15%對應。

有益地,基本上0.2-5kg、特別是0.3-3kg、優選0.5-2.5kg重量的吸附材料ZEO容納在吸附隔間SB中。

特別地,吸附材料ZEO具有尺寸大致在1-12埃之間、特別是在2-10埃之間、優選在3-8埃之間的微孔。

有益地,它具有相對于其干燥重量的重量百分比大致為15-40、優選為20-30的水吸收能力。

特別地,提供這樣的吸附材料,所述吸附材料大致在80°450℃范圍內、特別是在220°-250℃范圍內的溫度下可以解吸。

空氣傳導通道、吸附隔間和/或一個或多個附加的流動影響元件有益地以這種方式設計,使得:對于該吸附和/或解吸,可通過吸附材料獲得體積流量大致在2-15l/sec之間、特別是在4-7l/s之間的空氣流。

特別地,可有益地,至少一個加熱裝置HZ分配給吸附材料ZEO,借助于所述加熱裝置,可提供在250-2500W之間、特別是在1000-1800W之間、優選在1200-1500W之間的等效加熱功率,以加熱吸附材料使其解吸。

優選地,被分配給吸附材料以使其解吸的至少一個加熱裝置的加熱功率與流過吸附材料的空氣流體積流量之比被選擇為100-1250Wsec/l、特別是100-450Wsec/l、優選200-230W?sec/l。

優選地,在用于吸附材料的吸附隔間中提供大致為80-800cm2、特別是150-500cm2的通流橫截面區域。

有益地,吸附材料ZEO的層高H在吸附隔間SB的輸入橫截面區域SDF上大致恒定。

特別地,在吸附隔間SB中,有益地將吸附材料設計成吸附大致在150-400ml之間、特別是在200-300ml之間的水量。

而且,為吸附干燥系統TS的至少一個構件提供至少一個熱學過熱保護裝置TSI(參看圖4、6、8、9)。這種構件可優選地由吸附隔間SB的一個構件形成。至少一個熱學過熱保護裝置TSI可被分配給該構件。該熱學過熱保護裝置TSI安裝在吸附隔間SB的外側。至少一個電熱保護單元作為熱學過熱保護裝置提供。在此,在示例性實施例中,它分配給容納在吸附隔間SB中的加熱裝置HZ。

在圖4、6、8和9的示例性實施例中,電熱保護單元在加熱裝置HZ的高度范圍內設置在吸附隔間SB的內殼體IG上的外彎部EBU中。它包含至少一個電熱斷路器TSA和/或至少一個可熔化的斷路器SSI(參看圖17)。電熱保護單元TSI的電熱斷路器TSA和/或可熔化的斷路器SSI分別、優選串聯地嵌入加熱裝置HZ的至少一個供電線UB1、UB2中(參看圖8)。

而且,可有益地提供至少一個控制裝置HE、ZE(參看圖16),所述控制裝置特別是在故障的情況下中斷向加熱裝置HZ的電能供給。例如當超過溫度上限時可產生故障。

而且,通過將吸附隔間特別是基本自由地懸置在洗滌隔間SPB的底部BO下方,也可起著熱學過熱保護裝置的作用。

而且,熱學過熱保護裝置可包括吸附隔間SB的這種安裝狀態,使得吸附隔間SB相對于底部組件BG的相鄰構件和/或部件具有預定的最小間隙LSP。

作為對上述措施的補充或與上述措施相獨立地,在吸附隔間SB的吸附單元SE的區域中,作為熱學過熱保護裝置,除了吸附隔間SB的內殼體IG以外,還可設置至少一個外殼體AG。同時,氣隙LS作為絕熱層存在于內殼體IG與外殼體AG之間。

圖4、7、8、9的蜿蜒管加熱器HZ具有兩個連接端子AP1、AP2,所述連接端子通過洗滌隔間SBP的殼體中的相應的通孔被引出。每個連接端子或連接柱AP1、AP2優選與過熱保護元件串聯連接。過熱保護元件與熱斷路器單元TSI組合,所述熱斷路器單元TSI設置在吸附隔間SB的殼體的外部上并鄰近兩個端子柱AP1、AP2。圖17示出了用于圖8的蜿蜒管加熱器HZ的過熱保護電路。第一跨接線UB1借助于焊接連接部SWE1裝配到第一剛性端子柱AP1。第二跨接線UB2借助于焊接連接部SWE2以相應的方式連接到第二剛性端子柱AP2。跨接線UB2借助于插接連接器SV4電連接到熱斷路器TSA。跨接線UB1經由插接連接器SV3電連接到可熔化的熱電斷路器SSI。在輸入側,第一供電引線SZL1經由插接連接器SV1連接到可熔化的斷路器元件SSI的引導到外部的端子接線頭AF1。第二供電引線SZL2以相應方式經由插接連接器SV2連接到熱斷路器元件TSA的引導到外部的端子接線頭AF2。特別地,第二供電引線SZL2可構成零線,而第一供電引線SZL1可以是“火線”。一旦超過了蜿蜒管加熱器H2的第一溫度上限,則熱斷路器TSA立即打開。一旦該溫度再次下降到該極限值以下,則熱斷路器再次閉合,使得蜿蜒管加熱器HZ再次加熱。然而,如果蜿蜒管加熱器HZ達到高于第一上限的臨界溫度上限,則可熔化的斷路器SSI熔化,且用于蜿蜒管加熱器HZ的電路被永久性地斷開。熱保護裝置TSI的兩個熱保護元件與吸附隔間的內殼體IG明顯緊密地熱傳導接觸。如果超過了專門分配給它們的特定的溫度上限,則它們可單獨地斷開。

根據圖10、13、14,連接到吸附隔間SB的底座SO中的輸出開口AO的流出連接器AKT有利地通過底部BO的通孔GK進入洗滌隔間SPB的拐角區域EBR中,所述拐角區域EBR處于噴淋臂SA掃過的轉動區域之外。這示于圖2中。一般而言,因此,流出連接器AKT在洗滌隔間SPB的內部中的位于下噴淋臂SA掃過的轉動區域之外的位置處從底部BO突出。排放通道連接器或流出連接器AKT沿著其上端區段由噴淋保護帽SH罩蓋或遮蓋。

噴淋保護帽SH類似于傘或蘑菇那樣罩蓋流出連接器AKT。當從上方觀看時(參看圖12),它在頂部完全封閉;特別地,它還在面向噴淋臂SA的區域在其下側充分封閉。在此,在該示例性實施例中,非常近似地,它具有半圓柱形幾何形狀。在圖12中,噴淋保護帽SH以俯視圖示意性地示出。在噴淋保護帽的上側,在噴淋保護帽的大致為平面的上側與噴淋保護帽的大致垂直向下伸出的側壁之間的過渡區GF、URA(從內側向外側觀看時)中,噴淋保護帽具有凸出拱彎、削平區域GF(參看圖13)。如果來自噴淋臂SA的噴射流沖擊這些上邊緣的、削平或拱彎過渡區GF、URA,則該噴射流基本上會作為平膜在噴淋保護帽SH上傾瀉并在解析循環中冷卻該噴淋保護帽SH。

為了在下噴淋臂SA噴淋過程中防止液體通過流出連接器AKT的輸出開口達到吸附隔間SB,噴淋保護帽SH的被切割為半圓柱形的側壁的一個下邊緣區UR向著流出連接器AKT向內彎曲或折彎。這可清楚地參看圖13。此外,連續的、徑向向外突出的噴淋水抵擋元件或遮擋元件PB、特別是偏轉板設置在流出連接器AKT的上邊緣區域中。它徑向向外延伸到圓筒形流出連接器AKT與噴淋保護帽SH的內壁之間的空間或空隙中。同時,在該遮擋元件PB的外邊緣與噴淋保護帽SH的內壁之間保留有用于這種空氣流的自由通孔,所述空氣流向著噴淋保護帽SH的頂部從流出連接器AKT流出,且這樣會向下偏轉到噴淋保護帽SH的下邊緣UR,特別是偏轉近似180°。偏轉的路徑在圖13中以附圖標記ALS表示。在圖13的示例性實施例中,向外突出的遮擋元件PB在其外邊緣的圓周上的多個點處借助于連接元件SET與噴淋保護帽SH的側壁的內壁相對地支撐,從而形成連續的圓弧段。相對于流出連接器AKT,噴淋保護帽SH以形成自由空間或中空空間的自由高度間隙設置。

圖14示出了從下方觀看時的噴淋保護帽SH以及流出連接器AKT。在此,遮擋元件PB作為側向或側面突出的邊緣或連接部基本上全圈地遮擋流出連接器AKT的輸出開口。特別地,遮擋元件PB在直側壁的面向噴淋臂SA的區域中封閉噴淋保護帽SH的下側。可使空氣從流出連接器AKT流入洗滌隔間SPB的內部且位于遮擋元件PB與噴淋保護帽SH的相對于所述遮擋元件徑向偏移的同心設置在外側的側壁之間的間隙LAO僅在噴淋保護帽SH的半圓形彎曲區段中敞開。在此,在圖14的示例性實施例中,間隙LAO基本上為鐮刀形。因此,空氣流LS2被強制沿著偏轉路徑ALS行進,這使得空氣流LS2從其垂直的向上指向的流出方向向下偏轉,在此,空氣流LS2僅可通過噴淋保護帽SH的下部區域中的鐮刀形圓弧間隙LAO排出。有益地,流出連接器AKT相對于底部BO以這種高度HO突出,使得流出連接器AKT的上邊緣高于為一個洗滌循環指定的滿量的沖洗液或泡沫的高度。

因此,安裝在吸附隔間SB的輸出側且伸入到洗滌隔間SPB的內部中的流出元件AUS被有益地以這種方式設計,使得離開它的空氣流LS2被遠離噴淋臂SA引導。特別地,流出的空氣流LS2被偏轉到洗滌隔間的后壁RW和相鄰的側壁SW之間的后部或后側的拐角區域。這大大地防止了噴淋水或泡沫在清潔循環或其他洗滌過程中通過流出連接器的開口達到吸附隔間的內部。否則,解析循環會得到損害或被完全破壞。此外,否則吸附材料還會被沖洗液體永久性地損壞。廣泛的實驗已經表明,如果可靠地防止水、清洗劑或沖洗水中的沖洗助劑達到吸附材料,吸附隔間中的吸附材料的功能可在洗碗機的壽命內基本上得以保持或維持。

概括地講,至少一個流出裝置AUS連接到吸附隔間SB的至少一個流出開口AO,且如此設置在洗滌隔間SPB內,使得從它吹出的空氣LS2在大的程度上被引導遠離容納在洗滌隔間SPB中的至少一個噴淋裝置SA。在這種情況下,流出裝置AUS設置在噴淋裝置SA的作用范圍以外。例如,噴淋裝置可以是轉動的噴淋臂SA。流出裝置AUS優選地設置在洗滌隔間SPB的后壁RW和相鄰的側壁SW之間的后拐角區域EBR中。流出裝置AUS特別是具有排放開口ABO,所述排放開口在洗滌隔間SPB的底部BO上方具有一高度間隙HO,該高度間隙HO高于為一個洗滌循環指定的沖洗液的滿量高度。流出裝置AUS包括流出連接器AKT和噴淋保護帽SH。噴淋保護帽SH具有包裹流出連接器AKT的排放開口ABO的幾何形狀。噴淋保護帽SH在排放連接器AKT上方以這種方式延伸,使得來自吸附隔間SB的空氣快速地以上升的流動方向流過流出連接器AKT,且可在從流出連接器AKT的排放開口ABO排出之后被強制給予向下指向的強制流動路徑ALS。向上突出到洗滌隔間SPB的底部BO上方的流出連接器AKT在設置在底部BO下方的吸附隔間SB的罩蓋部件DEL處連接到連接元件STE。噴淋保護帽SH在噴淋保護帽的面向噴淋裝置SA的殼體區域GF在頂部和頂部處封閉。噴淋保護帽SH罩蓋流出連接器AKT的排放開口ABO且具有上部自由空間。同時,流出連接器AKT具有上部向外拱彎的邊緣或整圈的凸緣KR。噴淋保護帽SH包著排放連接器AKT的上端區段,使得間隙SPF形成在噴淋保護帽SH的內壁和排放連接器AKT的外壁之間。噴淋保護帽SH與流出連接器SKT之間的間隙SPF以這種方式設計,使得空氣流出路徑ALS設置在流出連接器AKT以外,且被遠離洗滌隔間SB中的噴淋裝置SA引導。伸入到間隙SPF中的噴淋水遮擋元件PB設置在排放連接器AKT處。噴淋保護帽SH的一個下邊緣區UR向內彎曲。噴淋保護帽SH具有這樣的外表面,所述外表面以這種方式圓滑,使得它允許噴淋裝置SA的噴淋流在噴淋保護帽SH的表面上以膜的形式傾瀉走。

圖15示出了處于圖2的洗滌隔間SPB的側壁SW中的輸出開口ALA的區域處的空氣傳導通道LK的輸入側前端區段ET的固定結構的示意性縱向剖視圖。空氣傳導通道LK的前端區段ET以這種方式伸入到洗滌隔間SPB內,使得與側壁SW相對地形成整圈的、垂直突出的凸緣型邊緣。所述凸緣型邊緣具有內螺紋SG。具有外螺紋的圓形輸入元件IM旋擰在該內螺紋SG中。因此,它充當用于保持端區段ET的固定元件。該圓形固定元件具有用于密封元件DI2的環形整圈的坐落腔室。該密封元件DI2密封空氣傳導通道LK的輸入側前端區段ET的外邊緣與固定元件之間的環形間隙。在此,在示例性實施例中,固定元件特別是通過套筒螺母型的帶有螺紋的環形成,所述環旋擰到空氣傳導通道LK的輸入側前端區段ET上。在該示例性實施例中,環型固定元件IM具有中心通道MD,空氣LU可通過所述中心通道從洗滌隔間SPB的內部被吸出。

如果需要,也可有益地在空氣傳導通道LK的輸入側管形區段ET的輸入開口MD內和/或輸入開口MD之前提供至少一個肋形接合保護結構,所述接合保護結構在其接合肋RIP之間具有連續的空隙,所述空隙用于從洗滌隔間的空氣流入。在圖15中,以點劃線示出了這些肋RIP。

圖16示出了底部組件BG的示意性俯視圖。除了風扇單元LT、吸附隔間SB、循環泵UWP等以外,它還包括用于其控制和監測的主控制裝置HE。吸附隔間SB的加熱裝置HZ在其解析循環中借助于至少一個控制裝置被調節。在此,在示例性實施例中,所述至少一個控制裝置由輔助控制裝置ZE形成。該輔助控制裝置用于根據需要中斷或連接電能供給引線SZL到加熱裝置HZ。輔助控制裝置ZE經由總線電纜BUL由主控制裝置HZ控制。電能供給引線SVL被從主控制裝置HE引導到輔助控制裝置ZE。輔助控制裝置ZE也經由控制線SLL控制風扇單元LT。特別地,風扇單元LT的電能供給引線也可集成在控制線SLL中。

將用于洗滌隔間的內部中的溫度的相應的測量信號給送到主控制裝置的至少一個溫度傳感器TSE(參看圖2)也經由信號線連接到主控制裝置HE。在此,溫度傳感器TSE在空氣傳導通道LK的輸入側管形區段RA1的兩個枝干之間的空間中懸置在加強肋VR之間(參看圖3)。同時,它與洗滌隔間SPB的側壁SW接觸地放置。

一旦此時啟動了清潔循環,同時,主控制裝置HE經由總線電纜BUL接通輔助控制裝置ZE,使得電壓經由電能連接引線SZL施加到加熱裝置HZ的端子柱AP1、AP2。一旦在洗滌隔間SPB的內部中達到了特定的預定溫度上限時(這可由主控制裝置HE經由溫度傳感器的測量信號確定),所述主控制裝置可經由總線電纜向輔助控制裝置ZE給送命令,以去除電能供給引線SZL上的電壓,進而完全斷開加熱裝置HZ。這樣,可例如終止吸附隔間中的吸附材料的解析循環。

如果需要,也可有益地給洗碗機的操作人員提供這種選擇:經由專門設置的程序按鈕的按動或停用或程序菜單的合適選擇來啟動或停用吸附干燥系統TS。這在圖16中示意性地被示出,圖16示出了程序按鈕或程序菜單項PG1,所述程序按鈕或程序菜單項PG1經由控制電纜SL1和控制信號SS1向控制邏輯電路HE提供合適的啟動或停用信號,以接通或斷開吸附干燥系統TE。

特別地,用于選擇“能量”或“吸附操作”程序變量的第一選擇按鈕可設置在洗碗機的用戶控制面板中。在該程序中,重點是能量節省。這通過以下方式實現:在沖洗循環中,完全未借助于連續加熱器進行加熱,且對已被洗滌的物品、特別是餐具的干燥僅借助于吸附干燥系統TS實現。

特別地,除了純粹的吸附干燥以外,可有益地在沖洗循環中借助于被加熱的沖洗液體加熱洗滌隔間的內部。同時,可有利的和足夠的是,與沒有吸附干燥的情況相比,通過沖洗循環實現的熱傳遞在較低地使用能量的情況下在待干燥的已被洗滌的物品上執行。通過現采用的吸附干燥系統吸附空氣水分可節省電加熱能量。因此,通過所謂的“固有熱干燥”以及通過吸附干燥即通過兩種類型的干燥的組合或補充,可改善對濕的或潮濕的洗滌物品的干燥。

作為對“能量”按鈕的補充或與“能量”按鈕相獨立地,增大風扇單元的鼓風機的操作時間的另外的“干燥功率”按鈕可設置在洗碗機的用戶控制面板中。這可改善對所有廚房用具物品的干燥。

作為對上述特定的按鈕的補充或與上述特定的按鈕相獨立地,可設置另外的“程序運行時間”按鈕。如果接通吸附干燥系統,與傳統的干燥系統(不具有吸附干燥)相比,程序運行時間可減小。如果需要,也可通過在清潔階段附加地加熱、以及可選地通過增大循環泵的電機速度來增大噴淋壓力而進一步縮短清潔過程的運行時間。而且,可通過增大沖洗溫度進一步減少干燥時間。

作為對上述特定的按鈕的補充或與上述特定的按鈕相獨立地,也可設置具有“影響清潔功率”功能的操作按鈕。當該按鈕被操作時,對于相同的恒定運行時間,清潔功率可增大,而與不具有吸附干燥系統的洗碗機相比不會增大能量消耗。用于加熱期望的全部量的沖洗液體的熱能可通過與清潔循環同時地啟動解吸循環得到節省,這樣,來自吸附材料的帶有某一量的水的熱空氣達到洗滌隔間。

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