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高蘆丁苦蕎米加工方法.pdf

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蘆丁 苦蕎米 加工 方法
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摘要
申請專利號:

CN201010567945.3

申請日:

20101201

公開號:

CN102038145B

公開日:

20121121

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/172 主分類號: A23L1/172
申請人: 高明安
發明人: 高明安
地址: 616850 四川省涼山彝族自治州甘洛縣新市壩鎮新民村2組
優先權: CN201010567945A
專利代理機構: 四川君士達律師事務所 代理人: 彭立瓊
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201010567945.3

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種高蘆丁苦蕎米的加工方法,包括以下步驟:將苦蕎籽粒優選、浸泡、催芽;將發芽后的苦蕎籽粒蒸煮熟化;將熟化后的發芽苦蕎籽粒預干燥;去除發芽苦蕎籽粒的外殼;殼米分離;對去殼后的發芽完整苦蕎米粒進行二次干燥,獲得高蘆丁苦蕎米。本發明生產的高蘆丁苦蕎米既保持了苦蕎籽粒中原有的各種營養成分,同時極大地提高了苦蕎米中蘆丁的含量,更加營養與健康。本發明加工原理科學,方法簡便,高蘆丁苦蕎米的幼芽保留率大于80%,米粒表皮保留率大于80%,外殼完整度可高達80%。是一種可規模化生產和推廣的保健食品工藝和新型的苦蕎食品品種。

權利要求書

1.一種提高苦蕎米蘆丁含量的加工方法,其特征在于,依次包含以下步驟:()對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    ()對優選處理的苦蕎籽粒用20℃-40℃清水浸泡8-24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;()將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃-40℃,相對濕度70%-90%環境下催芽,至幼芽長至0.5-5mm;()將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃-105℃,加熱時間5-30分鐘;(5)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中浸冷;(6)將浸冷的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃-250℃,干燥時間20-60分鐘;()將預干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼;()將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風選設備進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;()將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得蘆丁含量提高的苦蕎米。

說明書

技術領域

本發明涉及一種苦蕎米的加工方法,尤其是一種以苦蕎籽粒為原料制備高蘆丁苦蕎米的加工方法。

背景技術

苦蕎,因富含類黃酮(蘆丁)、蛋白質、抗性淀粉等生物活性物質,賦予其降血壓、降血脂、降血清膽固醇氧化等多種生理功能。因此,作為一種集營養、保健、醫療于一體的重要小宗雜糧作物,被稱為“食藥兩用”的糧食珍品,具有廣闊的加工前景。苦蕎籽粒經過清理、脫殼、碾磨后可以得到苦蕎碎米、苦蕎糝、苦蕎粉等,經過加工,可以得到苦蕎茶、各種苦蕎食品及苦蕎生物類黃酮產品。但在傳統的苦蕎加工過程中,一是蘆丁含量相對最高部分——果實內層皮隨著蕎殼破碎脫除進入麥麩中被拋棄,造成珍貴營養素蘆丁的大大損失。而且傳統工藝中,干燥后苦蕎籽殼變脆在加工過程中易碎,致使得到的苦蕎米粒完整度不高,碎小。二是通過傳統的苦蕎加工工藝所獲得的苦蕎米蘆丁含量較低,不完整的苦蕎米(碎米)蘆丁含量只有0.2%至0.5%不等,即使是完整度較高的普通整粒苦蕎米,其蘆丁含量也只有0.7%至0.8%。

中國發明專利CN1875753A公開了一種整粒熟化苦蕎米的生產方法,先用水對苦蕎麥進行浸泡,濾掉清水,再用炒鍋翻炒加熱使苦蕎麥內部淀粉完全熟化,利用苦蕎麥中淀粉熟化后,在干燥前具有一定的彈性和耐擠壓能力,直接進入礱谷機脫殼,經風選和重力谷糙分離就可加工出整粒的苦蕎米。但采用這樣的方法生產出來的整粒苦蕎米,其蘆丁含量也只有在0.8%以下(原始籽粒自身所含的蘆丁),無法達到加工后米粒高蘆丁含量的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高蘆丁苦蕎米加工方法。

為解決上述技術問題,本發明的高蘆丁苦蕎米加工方法包括如下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用20℃-40℃清水浸泡8-24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃-40℃,相對濕度70%-90%環境下催芽,至幼芽長至0.5-5mm;

(4)將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃-105℃,加熱時間5-30分鐘;

(5)將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃-250℃,干燥時間10-20分鐘;

(6)將預干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼;

(7)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風選設備進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(8)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米。

采用以上技術方案的苦蕎米,由于高效利用了活性植物自身生物轉化與合成原理,通過掌握最佳濕度與溫度環境對浸泡后的苦蕎籽粒科學催芽,使其適度發芽以大大提高苦蕎米中的蘆丁含量。對發芽后的苦蕎籽粒通過蒸煮熟化既可將苦蕎籽粒幼芽中的營養物質返回擴散到整個苦蕎果實中,又可使發芽苦蕎米幼芽與果實主體粘連更加牢固在加工過程中不宜脫落。將蒸煮熟化后的苦蕎籽粒用熱風預干燥,至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內部比較柔軟(即軟芯),苦蕎籽粒這樣的外硬內軟的結構適宜在隨后的脫殼加工中外殼較易破碎脫落,而柔軟的果實卻能得到較為完整的保護。本發明生產的高蘆丁苦蕎米既保持了苦蕎籽粒中原有的各種營養成分,同時因通過對苦蕎籽粒進行了最佳程度的發芽處理(長度為0.5—5mm之幼芽中蘆丁含量高達5%至7%,極大地提升了整個苦蕎米粒中對“降三高”起主要作用的特殊營養素蘆丁的含量),再加上運用了對蘆丁成分較小破壞性的加工工藝,使得本發明生產出來的苦蕎米蘆丁含量非常高,更加營養與健康,進一步提高了苦蕎食品品質并豐富了苦蕎食品的品種。本發明加工原理科學,方法簡便,是一種可規模化生產和推廣的保健食品工藝和新型的苦蕎食品品種。

進一步的改進是,將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中浸冷,此時由于發芽后的苦蕎籽粒外殼與果實因遇冷收縮程度不同,苦蕎籽粒外殼與果實之間易形成一定的空隙,使外殼在后續的加工中變得更容易被脫除,且脫除后的外殼不呈粉碎癥,殼體較為完整,品相好,市場售價大大提高(完整的苦蕎籽粒外殼可作高級保健枕芯填充料)。而果實內層皮較完整的保留在果實里,更好的提高蘆丁的含量。經檢測其蘆丁含量高達1.8%,是普通苦蕎米的2-3倍,幼芽完整度及保留率大于80%,米粒表皮層完整度及保留率大于90%,外殼完整度大于90%。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。但不應將此理解為發明的上述主題的范圍僅限于下述實施例。

實施例1

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用20℃-40℃清水浸泡8-24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃-40℃,相對濕度70%-90%環境下催芽,至幼芽長至0.5-5mm;

(4)將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃-105℃,加熱時間5-30分鐘,使發芽苦蕎籽粒果實內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃-250℃,干燥時間10-20分鐘;至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(6)將預干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼;

(7)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風選設備進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(8)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;    

(9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法的創新工藝,通過將發芽的苦蕎籽粒的米粒與幼芽整體化處理,即通過適度高溫蒸煮使苦蕎米粒與幼芽變成一個粘連結合牢固的整體;然后將外殼、米粒與幼芽整體適度硬化處理(可簡稱為軟芯脫殼),即將熟化后的發芽苦蕎籽粒進行熱風預干燥處理至外殼變硬,苦蕎內部米粒及幼芽體卻還比較柔軟(未完全干燥變硬)時用摩擦力去除發芽苦蕎籽粒的外殼,在保留米粒和幼芽及外殼三者同時完整的條件下去除發芽苦蕎籽粒的外殼,從而獲得高蘆丁苦蕎米。所獲得的苦蕎米粒的蘆丁含量的檢測值為1.4%-1.5%,幼芽完整度及保留率82%-89%,米粒表皮層完整度及保留率為74%-81%,外殼完整度可高達80%以上。

實施例2

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用20℃-40℃清水浸泡8-24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃-40℃,相對濕度70%-90%環境下催芽,至幼芽長至0.5-5mm;

(4)催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃-105℃,加熱時間5-30分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫;

(6)將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃-250℃,干燥時間20-50分鐘;干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(7)將預干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼;

(8)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風選設備進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,果實內層皮較完整的保留在果實里,且外殼較為完整,其較實施例1所獲得的苦蕎米的蘆丁含量更高,可高達1.7%以上。米粒表皮層完整度及保留率以及外殼完整度更好,幼芽完整度及保留率和米粒表皮層完整度及保留率可達85%以上,外殼完整度可達90%以上。

實施例3

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的1噸苦蕎籽粒用20℃清水浸泡24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃,相對濕度90%環境下催芽,至幼芽長至0.5mm;

(4)將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃,加熱時間30分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的苦蕎籽粒放入熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃,干燥時間20分鐘;至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(6)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(7)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(8)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.4%,幼芽完整度及保留率82%,米粒表皮層完整度及保留率為74%,外殼完整度為80%。

實施例4

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用40℃清水浸泡8小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在40℃,相對濕度70%環境下催芽,至幼芽長至5mm;

(4)將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度105℃,加熱時間5分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度250℃,干燥時間10分鐘,至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內部比較柔軟(即軟芯);

(6)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(7)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機進行分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(8)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.5%,幼芽完整度及保留率89%,米粒表皮層完整度及保留率為75%,外殼完整度為84%。

實施例5

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用30℃清水浸泡16小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在30℃,相對濕度80%環境下催芽,至幼芽長至2mm;

(4)將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度90℃,加熱時間20分鐘,使發芽苦蕎籽粒果實內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度200℃,干燥時間35分鐘;至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內部比較柔軟(即軟芯);

(6)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(7)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(8)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.46%。幼芽完整度及保留率87%,米粒表皮層完整度及保留率為81%,外殼完整度為82%。

實施例6

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用20℃清水浸泡24小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在20℃,相對濕度70%環境下催芽,至幼芽長至0.5mm;

(4)催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度80℃,加熱時間30分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫;

(6)將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度150℃,干燥時間50分鐘;干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(7)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(8)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.74%,幼芽完整度及保留率88%,米粒表皮層完整度及保留率為94%,外殼完整度為90%。

實施例7

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用40℃清水浸泡8小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在25℃,相對濕度80%環境下催芽,至幼芽長至5mm;

(4)催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度105℃,加熱時間5分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫;

(6)將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度250℃,干燥時間20分鐘;干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(7)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(8)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風選設備分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.8%,幼芽完整度及保留率86%,米粒表皮層完整度及保留率為96%,外殼完整度為92%。

實施例8

一種高蘆丁苦蕎米加工方法,依次包含以下步驟:

(1)對原料苦蕎籽粒進行優選,去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質;    

(2)對優選處理的苦蕎籽粒用35℃清水浸泡12小時,讓苦蕎籽粒吸足水份;

(3)將浸泡后的苦蕎籽粒撈出,分散放置于瀝水網中,在30℃,相對濕度85%環境下催芽,至幼芽長至3mm;

(4)催芽后的苦蕎籽粒在干燥設備內加熱蒸煮熟化,加熱溫度95℃,加熱時間16分鐘,使發芽苦蕎籽粒內部完全熟化;

(5)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫;

(6)將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風干燥設備內預干燥,干燥溫度200℃,干燥時間20分鐘;干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內部比較柔軟(即軟芯);

(7)將預干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼;

(8)將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離,可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒;

(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥,水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米;

(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。

采用本發明生產方法,獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.71%,幼芽完整度及保留率89%,米粒表皮層完整度及保留率為92%,外殼完整度為91%。

需要說明的是:雖然上述實施例已經詳細描述了本發明的結構,但本發明并不限于上述實施例,在不脫離本發明的精神和基本特征的情況下,本發明可以具體化為其他具體的形式。因此本發明的實例可以認為在所有方面均是說明性和沒有限制性的,由附加的權利要求所表明的本發明范圍勝于上述說明書的范圍,因此在其內涵和權利要求等效范圍之內的所有變化均包含在其所要求保護的范圍之中。

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