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雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法.pdf

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雙面 浮雕 金屬 薄片 紀念章 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN200910200952.7

申請日:

20091225

公開號:

CN102106631B

公開日:

20140813

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A44C3/00,C21D9/46,B44C1/24,B24B1/00,B08B3/08 主分類號: A44C3/00,C21D9/46,B44C1/24,B24B1/00,B08B3/08
申請人: 上海造幣有限公司,中國印鈔造幣總公司
發明人: 劉耀光,李文軍,黃平,梁德奎
地址: 200061 上海市普陀區光復西路17號
優先權: CN200910200952A
專利代理機構: 上海世貿專利代理有限責任公司 代理人: 李浩東
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910200952.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法。其特征在于:薄片坯餅的制作方法是采用坯餅一次落料→坯餅預成形→坯餅二次落料的生產工藝,其所制成的薄片坯餅是中間部分較厚,邊緣部分較薄的碟形狀坯餅,該種方法在薄片坯餅上預先形成了一定的金屬堆積量,有利于雙面凸紋薄片產品的壓印。薄片印花模具是采用不同圖紋的陰紋模具,模具表面具有鏡面及噴砂等表面處理效果,并對模具圖紋的布局及圖紋高度進行了適當限制。通過封閉式壓印的方法,制作出的產品為一種新型的雙面凸紋浮雕型的金屬薄片紀念章。

權利要求書

1.一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、對軋制至一定厚度的金屬條片,進行坯餅落料;b、對坯餅進行退火;c、加工制作預成形用的光模;d、對坯餅進行預成形壓印;e、對坯餅進行二次落料;f、對二次落料后的坯餅進行退火;g、對二次落料后的坯餅進行清洗光飾;h、制作所需的印花模具及模圈;i、采用造幣專用設備進行多次壓印成形,e步驟中,采用沖床對預成形壓印后的坯餅,沿著定位槽,進行二次落料。2.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:a步驟中,采用軋機將金屬條片的厚度軋至0.70mm~0.90mm,采用沖床進行坯餅落料,坯餅落料直徑根據產品的實際直徑,放大20%~30%。3.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:b步驟中,采用箱式電阻爐對一次落料后的坯餅進行退火軟化處理;退火溫度為600℃~630℃,退火時間為10min~15min。4.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:d步驟中,采用油壓機對一次落料后的坯餅進行預成形壓印;壓印噸位為30T~60T,壓印次數為1~2次。5.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:f步驟中,采用箱式電阻爐對二次落料后的坯餅進行退火軟化處理;退火溫度為600℃~630℃,退火時間為10min~15min。6.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:h步驟中,加工制作具有不同圖紋的陰紋模具,模具的底平面制作成鏡面,正、背模的圖紋布局居中,正、背模的圖紋高度≤0.50mm,模圈制成光中圈,模圈與模具之間的間隙控制在0.08mm~0.10mm。7.如權利要求1所述的一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:i步驟中,采用造幣專用設備進行薄片紀念章成品壓印,壓印噸位設定在90T~150T,壓印次數為2~4次。

說明書

技術領域:

本發明涉及金屬幣(章)的技術領域,具體地說是一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法。

背景技術:

目前市場上的金屬薄片紀念章(該類產品最薄處的厚度≤0.50mm)多為凹凸型的薄片產品,即產品正、背面的圖紋是相同的,其中一而是陽紋,而另一面是陰紋。其制作方法是把正、背模具的圖紋制成一樣,其中一個模具制成陽紋,另一個模具制成相同的陰紋。坯餅制作是采用把條片均勻軋制到一定的厚度后,一次落料成形,經過退火清洗后,再通過壓印的方式,完成產品的制作。該種制作方法已經相當成熟,市場上的金屬薄片紀念章產品也大多是采用這種方法來進行制作,但是其僅限于制作凹凸型的薄片產品,而不能制作正、背面都具有不同凸紋的金屬薄片產品。因為如果采取上述的制備方法,那么會由于坯餅的厚度太薄,產品壓印時金屬的流動量不夠充分,產品不易被完全壓足。此外為了要想完全壓足產品,如果過于追求加大壓印力,還會降低模具的使用壽命。因此上述的制作方法不適合制作雙面都具有不同凸紋的金屬薄片紀念章產品。

經采用關鍵詞對國內外專利數據庫進行檢索,并對檢出的相關專利進行分析,可以看出現行公開的國內外專利中均有涉及浮雕型硬幣或紀念幣的制作技術(中國專利CN200610025289、美國專利US2002154290、歐洲專利EP1718182等),但是大部分涉及的只是紀念幣浮雕圖紋、圖像的制作工藝,這些專利技術因未涉及超薄型雙面凸紋浮雕紀念幣(章)的制備方法的技術要點,與本課題關系不大。故本課題在國內外專利范圍內具有一定的新穎性。

發明內容:

本發明的目的是提供一種正、背面具有不同凸紋浮雕圖紋的薄型紀念章的制備方法,采用該方法可制作出一種新型的正、背面具有不同凸紋浮雕圖紋的薄型紀念章。

為了實現上述目的,本發明的技術方案是:一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、對軋制至一定厚度的金屬條片,進行坯餅落料;b、對坯餅進行退火;c、加工制作預成形用的光模;d、對坯餅進行預成形壓印;e、對坯餅進行二次落料;f、對二次落料后的坯餅進行退火;g、對二次落料后的坯餅進行清洗光飾;h、制作所需的印花模具及模圈;i、采用造幣專用設備進行多次壓印成形。

本發明通過采用坯餅一次落料→坯餅預成形→坯餅二次落料的薄片坯餅制作方法,并且適當控制模具的圖紋布局與圖紋高度,結合采用封閉式壓印的生產工藝,制作成一種全新的正、背面具有不同凸紋浮雕圖紋的超薄型紀念章。該類紀念章具有纖薄、凸紋、難仿制的特點。首先該類產品非常薄,其厚度僅為同規格產品的1/4左右;其次其不僅正、背面具有不同的凸紋浮雕圖案,而且還具有一定的圖紋高度;此外該類產品還較難仿制,采用常規的壓印工藝,根本無法壓足產品。可見,該種制備方法突破了傳統的薄片紀念章的制作工藝,具有一定的創新性。

附圖說明:

圖1為本發明對一次落料后的坯餅剖面示意圖

圖2為本發明對坯餅預成形加工過程示意圖

圖3為本發明對預成形后的坯餅剖面示意圖

圖4為本發明對二次落料后的坯餅剖面示意圖

圖5為本發明的工藝流程圖

具體實施方式:

下面結合附圖對本發明進行進一步的描述。

本發明所涉及的薄片坯餅制作方法是采用坯餅一次落料→坯餅預成形→坯餅二次落料的生產工藝,其所制成的薄片坯餅(圖4)是中間部分較厚,邊緣部分較薄的碟形狀坯餅,其有別于現有的一次落料的薄片坯餅制作方法和其所制成的均勻厚度的薄片坯餅,該種方法通過采用表面做成凹面蝶形狀的預成形模具,對一次落料后的坯餅進行預成形壓印,由于壓印過程中金屬會產生塑性變形,坯餅邊部的金屬向中心部位流動填充,這樣就在薄片坯餅的中心部位形成了一定的金屬堆積量,有利于雙面凸紋薄片產品的壓印。

本發明所涉及的薄片印花模具是采用不同圖紋的陰紋模具,模具的表面研磨效果和傳統的紀念幣(章)模具一樣,底平面采用鏡面的處理效果,表面圖紋采用噴砂的處理效果,模具的主要圖紋居中,邊部可以有一些簡單的二維圖紋,中心部位的圖紋高度參照同規格模具的圖紋高度,靠近邊部的圖紋高度為中心部位圖紋高度的1/2左右,其有別于現有的薄片印花模具采用相同的陰陽紋模具。

通過本發明所制作出的產品為雙面凸紋浮雕型的金屬薄片紀念章,其有別于現有的正、背面都是相同的凹凸紋的薄片紀念章。

一種雙面凸紋浮雕型金屬薄片紀念章的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、對軋制至一定厚度的金屬條片,進行坯餅1落料;b、對坯餅1進行退火;c、加工制作預成形用的光模3;d、對坯餅1進行預成形壓印;e、對坯餅1進行二次落料;f、對二次落料后的坯餅進行退火;g、對二次落料后的坯餅進行清洗光飾;h、制作所需的印花模具及模圈;i、采用造幣專用設備進行至少2次壓印成形。

a步驟中,采用軋機將金屬條片的厚度軋至0.70mm~0.90mm,采用沖床進行坯餅1落料,坯餅1落料直徑根據產品的實際直徑,放大20%~30%;

b步驟中,采用箱式電阻爐對一次落料后的坯餅1進行退火軟化處理。退火溫度為600℃~630℃,退火時間為10min~15min;

c步驟中,加工制作預成形用的光模3,其中一個預成形光模的表面做成凹面蝶形狀(圖2),蝶形的弧度為0.30mm-0.50mm,并在表面刻出定位槽2,定位槽2的直徑比產品直徑縮小0.08mm~0.10mm,定位槽2的寬度為0.30mm~0.50mm,定位槽2的高度為0.05mm~0.20mm,另外一個預成形光模的表面做成平底面,預成形光模3的直徑和一次落料后的坯餅1直徑相同;

d步驟中,采用油壓機對一次落料后的坯餅1進行預成形壓印,壓印噸位為30T~60T,壓印次數為1~2次;

e步驟中,采用沖床對預成形壓印后的坯餅,沿著定位槽2,進行二次落料;

f步驟中,采用箱式電阻爐對二次落料后的坯餅進行退火軟化處理。退火溫度為600℃~630℃,退火時間為10min~15min;

g步驟中,采用立式光飾機對二次落料后的坯餅進行清洗光飾,清洗前把坯餅朝平底面的一面統一略微彎曲,清洗介質為φ2mm和φ4mm混合的不銹鋼珠,清洗液為滾光粉、洗滌劑和去離子水的混合溶液,其中滾光粉為市售產品,由南京同成科技有限公司生產,型號為NS-100,其加入量與去離子水的比例為1∶40~1∶60,洗滌劑為洗潔精,其加入量與去離子水的比例為1∶50~1∶70,滾光粉與洗滌劑的加入比例為1∶0.5~1∶1,清洗時間為5min~10min;

h步驟中,加工制作具有不同圖紋的陰紋模具,模具的底平面制作成鏡面,正、背模的圖紋布局居中,正、背模的圖紋高度≤0.50mm,模圈制成光中圈,模圈與模具之間的間隙控制在0.08mm~0.10mm;模具的表面研磨效果和傳統的紀念幣(章)模具一樣,模具的處理效果,表面圖紋采用噴砂的處理效果,關于錨具作成鏡面及噴砂的處理效果屬于現有技術,在此不作具體描述;

i步驟中,采用造幣專用設備進行薄片紀念章成品壓印,壓印噸位設定在90T~150T,壓印次數為2~4次。

實施例1

φ32mm超薄型金章(產品單枚重量為7.776克)的制備過程和步驟如下:

(1)采用軋機將金條片的厚度軋至0.90mm,采用沖床進行坯餅落料,坯餅落料直徑為40mm;

(2)采用箱式電阻爐對一次落料后的金坯餅進行退火軟化處理。退火溫度為610℃,退火時間為10min;

(3)加工制作預成形用的光模,其中一個預成形光模的表面做成凹面蝶形狀,蝶形的弧度為0.40mm,并在表面刻出定位槽,定位槽的直徑為39.90mm,定位槽的寬度為0.50mm,定位槽的高度為0.10mm,另外一個預成形光模的表面做成平底面,預成形光模的直徑為40mm;

(4)采用油壓機對一次落料后的坯餅進行預成形壓印。壓印噸位為45T,壓印次數為1次;

(5)采用沖床對預成形壓印后的坯餅,沿著定位槽,進行二次落料,落料后的坯餅直徑為31.90mm;

(6)采用箱式電阻爐對二次落料后的坯餅進行退火軟化處理。退火溫度為630℃,退火時間為15min;

(7)采用立式光飾機對二次落料后的坯餅進行清洗光飾,清洗前把坯餅朝平底面的一面統一略微彎曲,清洗介質為φ2mm和φ4mm混合的不銹鋼珠,清洗液為滾光粉、洗滌劑和去離子水的混合溶液,其中滾光粉為市售產品,由南京同成科技有限公司生產,型號為NS-100,其加入量與去離子水的比例為1∶45,洗滌劑為洗潔精,其加入量與去離子水的比例約為1∶60,滾光粉與洗滌劑的加入比例為1∶0.75,清洗時間為6min;

(8)加工制作所需的印花模具及模圈,模具表面具有不同的陰紋圖紋,模具的表面研磨效果和傳統的紀念幣(章)模具一樣,模具的底平面制作成鏡面的處理效果,表面圖紋采用噴砂的處理效果,正、背模的圖紋布局居中,正、背模的圖紋高度為0.50mm,模圈制成光中圈,模圈與模具之間的間隙控制在0.10mm;關于錨具作成鏡面及噴砂的處理效果屬于現有技術,在此不作具體描述;

(9)采用造幣專用設備進行薄片紀念章成品壓印,壓印噸位設定在140T,壓印次數為3次。

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