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修枝
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摘要
申請專利號:

CN201721141002.8

申請日:

20170906

公開號:

CN207269417U

公開日:

20180427

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01G3/053 主分類號: A01G3/053
申請人: 南京德朔實業有限公司
發明人: 吳洋
地址: 211106 江蘇省南京市江寧經濟技術開發區將軍大道159號
優先權: CN201721141002U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201721141002.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種修枝機,包括:刀片組件、電機、傳動裝置和殼體,刀片組件包括第一刀片和第二刀片;電機包括能以電機軸線為軸轉動的電機軸;傳動裝置包括:減速組件、偏心塊組件和裝置殼體,偏心塊組件包括用于與第一刀片配合的第一偏心部和與第二刀片配合的第二偏心部,裝置殼體包括圍繞形成有用于容納減速組件的第一腔室的第一腔室部;裝置殼體還包括朝向遠離減速組件的方向延伸的延伸部,延伸部與殼體共同圍繞形成有用于容納偏心塊組件的第二腔室;殼體形成有用于注入油脂的第一注油口和第二注油口,第一注油口與第一腔室連通,第二注油口與第二腔室連通。該修枝機中的傳動裝置的潤滑性更好。

權利要求書

1.一種修枝機,包括:刀片組件,包括能產生相對運動的第一刀片和第二刀片;電機,用于驅動所述第一刀片和所述第二刀片之間產生相對運動;傳動裝置,用于在所述電機和所述刀片組件之間實現動力的傳遞;殼體,用于容納所述電機和所述傳動裝置;所述電機包括能以電機軸線為軸轉動的電機軸;其特征在于:所述傳動裝置包括:減速組件,包括用于將所述電機輸出的動力引入所述傳動裝置的第一齒輪;偏心塊組件,包括用于與所述第一刀片配合的第一偏心部和與所述第二刀片配合的第二偏心部;裝置殼體,包括圍繞形成有用于容納所述減速組件的第一腔室的第一腔室部;所述裝置殼體還包括朝向遠離所述減速組件的方向延伸的延伸部,所述延伸部與所述殼體共同圍繞形成有用于容納所述偏心塊組件的第二腔室;所述殼體形成有用于注入油脂的第一注油口和第二注油口,所述第一注油口與所述第一腔室連通,所述第二注油口與所述第二腔室連通。2.根據權利要求1所述的修枝機,其特征在于:在沿所述電機軸線的方向上,所述第一注油口和所述第二注油口分別設置在所述裝置殼體的兩側。3.根據權利要求1所述的修枝機,其特征在于:所述修枝機還包括:注油管,形成有連通所述第一注油口和所述第一腔室的注油通道。4.根據權利要求3所述的修枝機,其特征在于:所述電機包括:定子支架,形成有允許所述電機軸穿過的通孔;所述定子支架連接至所述裝置殼體靠近所述電機的一端,所述定子支架覆蓋至少部分所述第一腔室靠近所述電機的一端;所述注油管連接至所述定子支架或者與所述定子支架一體成型,所述注油通道貫穿所述定子支架。5.根據權利要求4所述的修枝機,其特征在于:所述注油管位于所述定子支架遠離所述減速組件的一側。6.根據權利要求3所述的修枝機,其特征在于:所述修枝機還包括:第一密封件,密封所述第一注油口;第二密封件,密封所述第二注油口。7.根據權利要求6所述的修枝機,其特征在于:所述第一密封件和所述第二密封件為能分別可拆卸的連接至所述第一注油口和第二注油口的螺栓。8.根據權利要求1所述的修枝機,其特征在于:所述減速組件包括行星齒輪系。9.根據權利要求1所述的修枝機,其特征在于:所述修枝機還包括:電路板,用于控制所述電機;所述殼體包括:主體部,形成有用于供用戶握持的主把手和用于支撐所述電路板的支撐部;上蓋,與所述支撐部圍繞形成有用于容納所述電機的上腔室;下蓋,與所述支撐部圍繞形成有用于容納所述傳動裝置的下腔室;其中,所述電路板設置于所述上腔室內。10.根據權利要求9所述的修枝機,其特征在于:所述上蓋與所述主體部通過緊固件連接,所述下蓋與所述主體部通過緊固件連接。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種修枝機。

背景技術

修枝機作為一種花園類工具,其可供用戶操作以修剪灌木、綠籬等植被。

修枝機通常會包括:殼體、電機、傳動裝置以及刀片組件,其中,刀片組件包括能產生相對運動以實現切割功能的第一刀片和第二刀片。

現有的修枝機的把手形狀不規則,導致給用戶的手感較差而且操作起來不夠穩定。再者,當用戶需要對修枝機內部的零件進行維修時,拆卸的工程量大,維修時間較長。另外,傳動裝置內的油脂不能使得每個零件都能夠得到有效潤滑。

實用新型內容

為解決現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種潤滑性更好的修枝機。

為了實現上述目標,本實用新型采用如下的技術方案:

一種修枝機,包括:刀片組件、電機、傳動裝置和殼體,刀片組件包括能產生相對運動的第一刀片和第二刀片,電機用于驅動第一刀片和第二刀片之間產生相對運動,傳動裝置用于在電機和刀片組件之間實現動力的傳遞,殼體用于容納電機和傳動裝置;電機包括能以電機軸線為軸轉動的電機軸;傳動裝置包括:減速組件、偏心塊組件和裝置殼體,減速組件包括用于將電機輸出的動力引入傳動裝置的第一齒輪,偏心塊組件包括用于與第一刀片配合的第一偏心部和與第二刀片配合的第二偏心部,裝置殼體包括圍繞形成有用于容納減速組件的第一腔室的第一腔室部;裝置殼體還包括朝向遠離減速組件的方向延伸的延伸部,延伸部與殼體共同圍繞形成有用于容納偏心塊組件的第二腔室;殼體形成有用于注入油脂的第一注油口和第二注油口,第一注油口與第一腔室連通,第二注油口與第二腔室連通。

進一步地,在沿電機軸線的方向上,第一注油口和第二注油口分別設置在裝置殼體的兩側。

進一步地,修枝機還包括:注油管,注油管形成有連通第一注油口和第一腔室的注油通道。

進一步地,電機包括:形成有允許電機軸穿過的通孔的定子支架;定子支架連接至裝置殼體靠近電機的一端,定子支架覆蓋至少部分第一腔室靠近電機的一端;注油管連接至定子支架或者與定子支架一體成型,注油通道貫穿定子支架。

進一步地,注油管位于定子支架遠離減速組件的一側。

進一步地,修枝機還包括:第一密封件和第二密封件,第一密封件密封第一注油口,第二密封件密封第二注油口。

進一步地,第一密封件和第二密封件為能分別可拆卸的連接至第一注油口和第二注油口的螺栓。

進一步地,減速組件包括行星齒輪系。

進一步地,修枝機還包括:用于控制電機的電路板;殼體包括:主體部、上蓋和下蓋,主體部形成有用于供用戶握持的主把手和用于支撐電路板的支撐部,上蓋與支撐部圍繞形成有用于容納電機的上腔室,下蓋與支撐部圍繞形成有用于容納傳動裝置的下腔室;其中,電路板設置于上腔室內。

進一步地,上蓋與主體部通過緊固件連接,下蓋與主體部通過緊固件連接。

本實用新型的有益之處在于:本實用新型的修枝機中的傳動裝置的潤滑性更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的修枝機的立體圖

圖2是圖1中的修枝機的平面圖;

圖3是圖1中的修枝機去除刀片組件后的放大圖;

圖4是圖1中的修枝機的俯視圖;

圖5是圖1中的修枝機的后視圖

圖6是圖1中的修枝機在進行平切操作時的示意圖;

圖7是圖1中的修枝機在進行側切操作時的示意圖;

圖8是圖1中的修枝機在扳機處于觸發位置時的平面圖;

圖9是圖8中的扳機的立體圖;

圖10是圖1中的修枝機在上蓋、下蓋被拆開后的立體圖;

圖11是圖10所示結構的另一視角的立體圖;

圖12是圖1中的修枝機在第一密封件被分離時的立體圖;

圖13是圖1中的修枝機在第二密封件被分離時的立體圖;

圖14是圖10中的電機、傳動裝置、刀片組件和下蓋的立體圖;

圖15是圖14所示結構沿Z-Z線的剖面圖;

圖16是圖10中的電機、傳動裝置和刀片組件的立體圖;

圖17是圖14所示結構的爆炸圖;

圖18是圖16所示結構的爆炸圖;

圖19是一個實施例的工具系統的立體圖;

圖20是另一個實施例的工具系統的立體圖;

圖21是本實用新型的第二實施例的修枝機的立體圖。

具體實施方式

圖1所示的第一實施例的修枝機100用于供用戶操作以切割各種灌木、綠籬等植被。

如圖1至圖5所示,修枝機100包括:殼體10和至少部分設置在殼體10外部的刀片組件20。如圖10和圖11所示,修枝機100還包括:電機51和傳動裝置30。其中,刀片組件20包括能產生相對運動的第一刀片21和第二刀片22,第一刀片21和第二刀片22均沿一縱向軸線101方向延伸。電機51用于驅動第一刀片21和第二刀片22產生相對運動,電機51包括能以電機軸線102為軸轉動的電機軸511,電機軸線102還與第一刀片21延伸的縱向軸線101相互垂直。傳動裝置30設置在殼體10內,傳動裝置30用于在電機51和刀片組件20之間實現動力的傳遞。

為了方便說明本實用新型的技術方案,還定義了如圖1中箭頭所示的上側、下側、前側、后側、左側以及右側。

如圖3所示,在前后方向上,殼體10包括容納部111、主把手112以及連接容納部111和主把手112的連接部113。另外,修枝機100還包括輔助把手52,輔助把手52可以與容納部111構成固定連接、或者可拆卸連接或者一體成型。

容納部111用于形成容納電機51的容納腔111a,主把手112用于供用戶握持,主把手112包括基本沿第一直線103方向延伸的握持部112a。在主把手112上還設置有扳機53,這樣,當用戶握持主把手112時能同時操作扳機53,從而使得電機51啟動。

扳機53還包括在用戶握持主把手112時與用戶的手接觸的接觸面531,接觸面531露出主把手112。扳機53與主把手112構成滑動連接或者轉動連接,在本實施例中,以扳機53與主把手112構成轉動連接為例。扳機53相對主把手112運動時具有如圖1所示的未被用戶觸發的初始位置和如圖8所示的被用戶觸發相對初始位置滑動過最大距離或者轉動過最大角度以啟動電機51的觸發位置。當扳機53處于初始位置時,電機51處于停機狀態,修枝機100沒有進行工作;而當扳機53位于觸發位置時,電機51開始運行,修枝機100可以進行修剪植被。其中,如圖8和圖9所示,當扳機53處于觸發位置時,接觸面531與握持部112a的外表面對接為一個在垂直于第一直線103的平面內的截面基本為圓形的整體。這樣,一方面,當用戶使用該修枝機100進行如圖6所示的平切操作或者如圖7所示的側切操作時,握持部112a與位于觸發位置的扳機53基本呈柱狀,這時用戶握持起來的手感比較好,操作起來比較方便;另一方面,我們在進行修剪植被的過程中經常需要在平切操作以及的側切操作之間隨意切換,這樣,因為握持部112a和扳機53的接觸面531構成一個柱狀的整體,這樣用戶握持主把手112的手很容易的在不完全脫離主把手112的情況下轉過90度,從而使得操作變得更加順暢。這樣,用戶不需要將握持主把手112的手完全移開再重新選擇一個比較合適的位置握持來實現平切操作和側切操作的切換。

在本實施例中,如圖1、圖2和圖9所示,扳機53與主把手112構成轉動連接,扳機53相對主把手112轉動的軸線104還與第一直線103相互垂直。在扳機53和殼體10之間還設置有偏壓元件54,該偏壓元件54具體可以為螺旋彈簧,該螺旋彈簧被壓縮的設置在殼體10和扳機53之間,從而使得偏壓元件54能夠偏壓扳機53朝向初始位置移動,進而使得扳機53在不被用戶操作時能夠復位至初始位置。扳機53的接觸面531為一個以平行于第一直線103的直線為中心線的圓弧面。握持部112a為以第一直線103為中心線的圓柱體,圓柱體的表面開設有一個窗口112b,扳機53設置在該窗口112b處,接觸面531在窗口112b處露出。當扳機53處于觸發位置時,接觸面531大致封閉窗口112b從而與握持部112a的外表面對接成一個完整的圓柱體。在本實施例中,接觸面531在其與握持部112a所構成的圓形方向上的尺寸與該圓形的周長的比值大于等于1:4且小于等于1:3,這樣,使得接觸面531的在左右方向上的寬度足夠大,從而使得用戶的手與扳機53的接觸面531積更大,進而使得操作更容易,手感更好。另外,接觸面531與握持部112a的外表面對接而成的圓形的周長大于等于90mm且小于等于120mm,這樣,使得整個主把手112與扳機53所構成的整體的尺寸適中,避免因為主把手112過粗或者過細而引起的用戶握持的不適。

輔助把手52用于供用戶的另一只手握持,輔助把手52包括:主握持部521和側握持部522,主握持部521用于供用戶在進行平切操作時的另一只手握持,側握持部522用于供用戶在進行側切操作時的另一只手握持。如圖1和圖5所示,在一個垂直于縱向軸線101的平面內,輔助把手52在該平面的投影圍繞形成有一個向下敞開的區域A,其中,主把手112在該平面內的投影位于該區域A內。殼體10在沿電機軸線102方向上的最高點低于輔助把手52在電機軸線102方向上的最高點,殼體10的最高點與輔助把手52的最高點之間距離L1還進一步的大于等于30mm且小于等于50mm,進一步而言,殼體10在該平面內的投影位于該區域A內或者位于該區域A的下側。這樣,使得修枝機100的尺寸較小,高度較低,從而能夠使得整機的重心G低,進而可以提高用戶操作的穩定性。

如圖1和圖4所示,修枝機100還包括安全開關55,安全開關55與殼體10構成滑動連接,安全開關55相對殼體10運動時至少具有鎖定位置和解鎖位置,當安全開關55位于鎖定位置時,安全開關55可以將扳機53鎖定在初始位置,從而可以避免由于不小心而誤操作扳機53,進而避免修枝機100的意外啟動造成的傷害;而當安全開關55位于解鎖位置時,扳機53相對殼體10的轉動被釋放,此時扳機53可以相對殼體10在初始位置和觸發位置之間運動。具體而言,安全開關55設置在連接部113上,安全開關55位于主把手112和輔助把手52之間。

修枝機100還包括:電源接入接口56,電源接入接口56用于接入電源以為電機51供電。殼體10在握持部112a的下側還形成有用于供用戶的手部分穿過以握持主把手112的孔114,電源接入接口56設置在孔114的下側。

電源接入接口56具體包括:接口殼體561和電極片562,其中,接口殼體561圍繞形成有接口槽561a,接口槽561a具有向殼體10外部敞開的槽口561c,進一步而言,槽口561c向后敞開。電極片562設置在接口槽561a內,電極片562的數目至少為兩個。

其中,槽口561c具有相互垂直的高度方向和高度方向,在本實施例中,槽口561c的高度方向平行于電機軸線102方向,寬度方向垂直于電機軸線102的寬度方向,槽口561c的寬度方向還垂直于縱向軸線101。其中,槽口561c在寬度方向上的尺寸L2還大于槽口561c在高度方向上的尺寸L3。這樣,使得槽口561c為在沿電機軸線102方向上的尺寸較小的扁位槽,從而使得修枝機100在上下方向上的高度較低,有利于降低整機的重心G。其中,槽口561c向后敞開不僅方便用戶接入外界的電源,而且還使得接入的電源不會使得修枝機100變得不平衡。當然,可以理解的,在其它實施例中,槽口561c的寬度方向也可以不垂直電機軸線102方向,本實用新型的宗旨在于修枝機包括一個具有扁位槽口561c的電源接入接口56,但是作為優選方案,為了使得修枝機100在沿電機軸線102方向上的尺寸盡可能小,優選使得槽口561c的寬度方向垂直于電機軸線102且垂直于縱向軸線101。

具體而言,接口槽561a的槽口561c在沿電機軸線102方向上的尺寸L3與殼體10在沿電機軸線102方向上的尺寸L4的比值大于等于1:4.5且小于等于1:6,且接口槽561a的槽口561c在沿電機軸線102方向上的尺寸L3與輔助把手52在沿電機軸線102方向上的尺寸L5的比值大于1:6等于且小于等于1:7.5。這樣,使得接口槽561a的槽口561c相對殼體10的在沿電機軸線102方向上的尺寸設置合理,有利于修枝機100的小型化以及有利于進一步降低修枝機100的重心G。更具體而言,在本實施例中,刀片組件20沿縱向軸線101上具有遠離殼體10的遠端201和靠近殼體10的近端202,其中,刀片組件20的遠端201、修枝機100的重心G以及主把手112三者基本設置在一條直線上,這樣,使得修枝機100的重心G在沿電機軸511軸線方向上設置合理,從而避免修枝機100在操作過重中發生側翻,提高操作的穩定性。

如圖5所示,接口槽561a的槽口561c在垂直于縱向軸線101方向的平面的截面為矩形,當然,該矩形在電機軸線102方向上的尺寸小于其在垂直于電機軸線102且垂直于縱向軸線101方向上的尺寸,也即是說,矩形在高度方向上的尺寸小于其在寬度方向上的尺寸。

如圖19所示的一種實施例的工具系統800,其包括圖1中的修枝機100和用于給修枝機100供電的電源裝置810,該電源裝置810包括:電源輸出接口811、電池包812以及電源線813。電源輸出接口811能插入至電源接入接口56的接口槽561a內,電池包812用于存儲電能,電源線813電性連接電源輸出接口811和電池包812。電源輸出接口811與電源接入接口56構成機械連接以及電性連接,從而能將電池包812所存儲的電能輸入到修枝機100中以為電機51供電。

如圖20所示的另一實施例的工具系統900,其包括圖1中的修枝機100和用于給修枝機100供電的電源裝置910,該電源裝置910包括:電源輸出接口911、插頭912以及電源線913,其中,電源輸出接口911能插入至電源接入接口56的接口槽561a內。插頭912用于連接市電插座,電源線913電性連接電源輸出接口911和插頭912。電源輸出接口911與電源接入接口56構成機械連接以及電性連接,從而能將市電輸入到修枝機100中以為電機51供電。

在接口槽561a內,電源接入接口56還形成有導向部561b,導向部561b導向外部的電源輸出接口811、911沿第一方向105插入接口槽561a,該第一方向105還與槽口561c的寬度方向和高度方向所確定的平面相互垂直,電源輸出接口811、911插入接口槽561a的第一方向105還平行于縱向軸線101。在本實施例中,導向部561b即為接口殼體561的內壁。在其它實施例中,電源輸出接口811、911插入接口槽561a的第一方向105也可以與縱向軸線101傾斜相交。

如圖10和圖11所示,殼體10包括可拆分的主體部11、上蓋12和下蓋13,其中,主體部11形成了以上所說的用于供用戶握持的主把手112,上蓋12和下蓋13分別通過螺釘與主體部11連接。修枝機100還包括:電路板57和散熱板58,電路板57與電機51連接以控制電機51,散熱板58用于給電路板57散熱。主體部11還包括用于支撐電路板57和散熱板58的支撐部11a,電路板57和散熱板58被組裝在一個盒子59中,盒子59被放置在支撐部11a的上側,從而使得支撐部11a對電路板57構成支撐。

上蓋12設置在主體部11的上側,上蓋12與主體部11共同圍繞形成有上腔室121,電機51、電路板57和散熱板58均容納在上腔室121內。下蓋13設置在主體部11的下側,下蓋13與主體部11共同圍繞形成有下腔室131,傳動裝置30設置在下腔室131內。這樣,當電機51、電路板57以及散熱板58中的任意一個損壞時,用戶僅僅需要將上蓋12打開,即可以對上腔室121內的零件進行維修,從而提高維修的便捷性。同樣的,當傳動裝置30損壞時,用戶也僅僅需要將下蓋13打開即可以對下腔室131內的零件進行維修,從而進一步提高維修的便捷性。

如圖10至圖18所示,傳動裝置30包括:減速組件31、偏心塊組件32以及裝置殼體33,減速組件31用于降低電機51傳遞至偏心塊組件32的轉速,偏心塊組件32用于將減速組件31輸出的轉動轉換成第一刀片21和第二刀片22之間的相對的往復運動,裝置殼體33用于容納至少部分減速組件31和偏心塊組件32。

具體而言,裝置殼體33包括圍繞形成有第一腔室331a的第一腔室部331,電機51包括定子支架512,定子支架512用于支撐電機51,定子支架512還形成有允許電機軸511穿過的通孔512a。定子支架512連接至裝置殼體33的第一腔室部331的靠近電機51的一端以使得第一腔室331a靠近電機51的一側被部分被覆蓋。裝置殼體33還包括至第一腔室部331朝向遠離減速組件31的方向延伸的延伸部332,延伸部332與殼體10的下蓋13共同圍繞形成第二腔室332a,第二腔室332a與第一腔室331a連通,偏心塊組件32設置在第二腔室332a內,當用戶將下蓋13打開時,第二腔室332a敞開,這時用戶可以維修或者更換偏心塊組件32。

殼體10還形成有用于注入油脂的第一注油口122和第二注油口132,該第一注油口122與第一腔室331a連通,第二注油口132與第二腔室332a連通,這樣,用戶可以分別從減速組件31和偏心塊組件32所構成的整體的上下兩側注入油脂,從而可以提高傳動裝置30的潤滑性能,進而延長修枝機100的使用壽命。

在沿電機軸線102的方向上,第一注油口122和第二注油口132分別設置在裝置殼體33的兩側,具體而言,第一注油口122設置在殼體10的上蓋12上,第二注油口132設置在殼體10的下蓋13上。其中,因為第二腔室332a是由延伸部332和下蓋13所圍繞而成的,因此,第二注油口132貫穿下蓋13即能與第二腔室332a直接連通,從而油脂能夠通過第二注油口132直接灌入第二腔室332a,進而對位于第二腔室332a內的偏心塊組件32進行潤滑。而上蓋12與第一腔室331a之間還存在一定的距離,因此,修枝機100還包括注油管512b,注油管512b形成有注油通道512c,注油通道512c連通第一注油口122和第一腔室331a,這樣,當用戶向第一注油口122處輸入油脂時,油脂將會通過注油通道512c流入至第一腔室331a內,從而對設置在第一腔室331a內的減速組件31進行潤滑。

注油管512b由定子支架512形成并位于定子支架512遠離減速組件31的一側,也即是說,注油管512b位于定子支架512的上側。注油通道512c貫穿定子支架512以與第一腔室331a連通。當然可以理解的,在其它實施例中,注油管512b也可以單獨形成,然后再固定至定子支架512。

為了避免油脂外泄,修枝機100還包括:第一密封件123和第二密封件133,第一密封件123密封第一注油口122,第二密封件133密封第二注油口132。具體而言,第一密封件123為可拆卸的連接至第一注油口122的螺栓,第二密封件133也為可拆卸的連接至第二注油口132的螺栓。

如圖15和圖17所示,減速組件31包括行星齒輪系311,在本實施例中,減速組件31具體包括兩級行星齒輪系311,這兩級行星齒輪系311包括用于輸出動力至偏心塊組件32的驅動軸311a,行星齒輪系311還包括用于將電機51輸出的動力引入傳動裝置30的第一齒輪311c。

偏心塊組件32包括:偏心塊321、第一軸承322和第二軸承323,偏心塊321包括沿電機軸線102方向依次設置的第一偏心部321a和第二偏心部321b,偏心塊321包括沿電機軸線102方向依次穿過第一偏心部321a和和第二偏心部321b的偏心孔321c,驅動軸311a穿過偏心孔321c,驅動軸311a包括穿過偏心孔321c的通過部311b,驅動軸311a與偏心塊321構成傳動配合。第一軸承322套裝在第一偏心部321a的外周,第二軸承323套裝在第二偏心部321b的外周。為了與偏心塊321配合,第一刀片21包括第一刀刃部211和第一連接部212,第二刀片22包括第二刀刃部221和第二連接部222。第一刀刃部211形成有多個第一刀刃211a,第一連接部212連接第一刀刃部211和傳動裝置30,第二刀刃部221形成有多個第二刀刃221a,第二連接部222連接第二刀刃部221和傳動裝置30。第一軸承322包括套裝在第一偏心部321a外周并與第一偏心部321a接觸的第一內圈322a,還包括與第一連接部212接觸的第一外圈322b,第一連接部212形成有第一腰型孔212a,第一軸承322設置在第一腰型孔212a內。第二軸承323包括套裝在第二偏心部321b外周并與第二偏心部321b接觸的第二內圈323a,還包括與第二連接部222接觸的第二外圈323b,第二連接部222形成有第二腰型孔222a,第二軸承323設置在第二腰型孔222a內。這樣,當驅動軸311a驅動偏心塊321轉動時,偏心塊321能驅動第一刀片21和第二刀片22產生相對的往復運動。因為在第一偏心部321a和第一連接部212之間設置第一軸承322,且在第二偏心部321b和第二連接部222之間設置第二軸承323,從而可減少或降低第一刀片21、第二刀片22與偏心塊321之間的磨損,進而提高修枝機100的使用壽命。

修枝機100還包括套裝在驅動軸311a的通過部311b上的第三軸承34。第三軸承34包括:第三內圈341和第三外圈342,第三內圈341與通過部311b間隙配合,第三外圈342與下蓋13固定連接。具體而言,下蓋13可以自殼體10上拆卸下來,下蓋13在容納腔111a的下側封閉容納腔111a,下蓋13還形成有收容槽134,第三軸承34過盈設置在收容槽134內。這樣,當用戶將下蓋13自殼體10上拆卸下來時,第三軸承34將會隨著下蓋13一并被拆下,這時偏心塊組件32將裸露出來,這時用戶可以將偏心塊321、第一軸承322以及第二軸承323拆卸下來,從而提高用戶拆卸偏心塊321的便捷性。

在第三軸承34和偏心塊321之間還設置有墊片35和彈片36,墊片35設置在彈片36和偏心塊321之間,彈片36設置在第三軸承34和墊片35之間,裝配時可以使得彈片36偏壓第三軸承34和墊片35,這樣可以使得各零件之間緊密配合。

對于刀片組件20而言,第一連接部212和第一刀刃部211可以分別形成,且第二連接部222和第二刀刃部221也可以分別形成,這樣,在制造時,第一連接部212和第二連接部222可以采用第一材料制成,第一刀刃部211和第二刀刃部221可以采用第二材料制成,第一材料和第二材料可以不相同,例如說,第一材料相對第二材料的材質更硬,這樣,可以提高刀片組件20的使用壽命。進一步而言,在沿平行于電機軸線102的方向上,第一連接部212的厚度比第一刀刃部211的厚度更厚,第二連接部222的厚度比第二刀刃部221的厚度更厚,從而可以進一步的提高刀片組件20的使用壽命。具體而言,第一連接部212和第一刀刃部211采用第一連接件213連接為一個整體,第二連接部222和第二刀刃部221采用第二連接件223連接為一個整體,第一連接件213和第二連接件223可以為鉚釘,從而使得第一連接部212和第一刀刃部211鉚接,第二連接部222和第二刀刃部221鉚接。

如圖16所示,刀片組件20中還包括導向件23,導向件23包括:用于導向第一刀片21和第二刀片22沿第一直線103方向運動的準直部231,準直部231沿平行于電機軸線102的方向貫穿第一刀刃部211和第二刀刃部221形成的孔。導向件23還分別于刀片組件20和殼體10接觸,從而導向件23還能夠止擋殼體10內的油脂泄露。

如圖21所示,本實用新型還提出第二實施例的修枝機600。第一實施例的修枝機100與本實施例相適應的部分均可以應用到本實施例中。本實施例的修枝機600與第一實施例的修枝機的區別僅在于:本實施例中的修枝機600的握持部61沿第一曲線601延伸。

當握持部61沿第一曲線601方向延伸時,同樣的,接觸面621與握持部61的外表面在扳機62處于觸發位置時對接為一個在第一曲線601方向的一個法平面內的截面基本為圓形的整體。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解,上述實施例不以任何形式限制本實用新型,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案,均落在本實用新型的保護范圍內。

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