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一種劍麻麻膏的生產方法.pdf

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一種 劍麻 生產 方法
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摘要
申請專利號:

CN201610199879.6

申請日:

20160331

公開號:

CN105796775A

公開日:

20160727

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A61K36/88 主分類號: A61K36/88
申請人: 天峨縣平昌生態農業有限公司
發明人: 張曉聲
地址: 547302 廣西壯族自治區河池市天峨縣八臘鄉八臘村上寨屯
優先權: CN201610199879A
專利代理機構: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 代理人: 王正茂
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610199879.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:(1)收集從鮮劍麻生產劍麻纖維過程中產生的麻渣水,將麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,得到沉淀物;(2)然后將沉淀物抽到板框機的板框內,抽入壓力為0.5~0.8MPa,連續抽入40~70min,沉淀物在抽入的壓力下,沉淀物中的水被壓出板框外;(3)將風通入板框邊的空隙中,通風時間為30~90min,板框內溫度控制在40~80℃,風從板框內流出,得到晾干的麻膏。本發明劍麻麻膏的生產方法,大大縮短了生產時間,不受自然天氣的影響,提高工作效率,降低了成本,利用本發明生產的劍麻麻膏,麻膏品質優。

權利要求書

1.一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:(1)收集從鮮劍麻生產劍麻纖維過程中產生的麻渣水,將麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,得到沉淀物;(2)然后將沉淀物抽到板框機的板框內,抽入壓力為0.5~0.8MPa,連續抽入40~70min,沉淀物在抽入的壓力下,沉淀物中的水被壓出板框外;(3)將風通入板框邊的空隙中,通風時間為30~90min,板框內溫度控制在40~80℃,風從板框內流出,得到晾干的麻膏。2.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,所述步驟(2)中抽泵機的輸出壓力為0.8MPa,連續抽入的時間為50~60min。3.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,所述步驟(3)中通風時間為50~70min,板框內溫度控制在50~70℃。4.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,所述通風是用風機往板框中送風。5.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,其特征在于,所述步驟(2)中沉淀物通過抽泵機抽到板框機中。6.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,其特征在于,所述板框中部呈中空結構的容槽,所述容槽兩側設有濾網,所述板框的四角設有通風孔,所述通風孔與所述容槽連通。7.根據權利要求1所述的劍麻麻膏的生產方法,其特征在于,所述濾網設有兩層,內層為鐵絲網過濾層,外層為濾布。

說明書

技術領域

本發明涉及劍麻加工的領域,尤其涉及一種劍麻麻膏的生產方法。

背景技術

劍麻,別名西紗爾麻、水絲麻、龍舌蘭麻等,屬龍舌蘭屬,含有以甾體皂甙配基的形式存在的劍麻皂素,劍麻皂素可制成甾體激素藥,而目前從劍麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是,先將麻渣壓水,將壓出的水放入池中沉淀發酵后,再將沉淀物放在曬場上自然涼干,曬干后打包送到皂素廠制成皂素。這種工藝生產麻膏,存在很多問題,一是勞動力需求大,增加勞動成本;二是占地多;三是生產時間長;四是受天氣影響大且生產效率低,五是產品質量差。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

為了克服現有技術的不足,本發明目的在于提供一種劍麻麻膏的生產方法,以便提高劍麻麻膏的生產效率。

為實現上述目的,本發明提供了一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:

(1)收集從鮮劍麻生產劍麻纖維過程中產生的麻渣水,將麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,得到沉淀物;

(2)然后將沉淀物抽到板框機的板框內,抽入壓力為0.5~0.8MPa,連續抽入40~70min,沉淀物在抽入的壓力下,沉淀物中的水被壓出板框外;

用抽漿泵將沉淀物抽入壓水機的板框中,每塊板框內部都裝有濾布,沉淀物在抽泵機的壓力下,水被壓到濾布外層的空隙中,并流出機外,抽漿壓力和抽入時間,對生產麻膏有很大影響,當抽取壓力過大時,進入板框內的漿液過多,會導致板框內壓力過大,漿液中的水分還未能及時排出,漿液會溢出板框外,抽入時間是保證板框能充分填滿漿液;

(3)將風通入板框邊的空隙中,通風時間為30~90min,板框內溫度控制在40~80℃,風從板框內流出,風有進有出,利于板框機內空氣的流通,加速晾干的速度,得到晾干的麻膏。

通風時間過長或過短,都不利于生產高品質的麻膏,通風時間過長,會使麻膏含水量少,在取出入庫存儲后,不利于麻膏的進一步發酵,導致劍麻皂素含量低,影響麻膏的品質,通風時間過短,麻膏的含水量高,取出麻膏后還需要進一步的晾干,延長生產的時間;風從板框的四個角流出,使得板框內的麻膏各個地方空氣流通均勻,晾干也均勻,保證了麻膏的品質;板框內溫度過高會使板框內部的濾布容易破損,影響使用壽命,溫度過低則不利于板框內漿液的晾干。

優選地,上述技術方案中,所述步驟(2)中抽泵機的輸出壓力為0.8MPa,連續抽入的時間為50~60min。

優選地,上述技術方案中,所述步驟(3)中通風時間為50~70min,板框內溫度控制在50~70℃。

優選地,上述技術方案中,所述通風是用風機往板框中送風。

優選地,上述技術方案中,所述步驟(2)中沉淀物通過抽泵機抽到板框機中。

優選地,上述技術方案中,所述板框中部呈中空結構的容槽,所述容槽兩側設有濾網,所述板框的四角設有通風孔,所述通風孔與所述容槽連通。

優選地,上述技術方案中,所述濾網設有兩層,內層為鐵絲網過濾層,外層為濾布。

與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:本發明劍麻麻膏的生產方法,是將麻渣水經沉淀發酵后得到的沉淀物抽入板框機的板框內,抽泵機輸出壓力為0.6~1MPa,連續抽入30~90min,沉淀物在抽泵機的壓力下,沉淀物中的水通過板框內部的濾布被壓出板框外,大大縮短了麻膏的晾干時間;然后將風打進板框邊空隙中,通風時間為30~90min,風從板框四個角的孔中流出,風有進有出,利于板框機內空氣的流通,加速晾干的速度,板框內溫度控制在40~80℃,也加速了晾干的速度。本發明劍麻麻膏的生產方法,大大縮短了生產時間,不受自然天氣的影響,提高工作效率,降低了成本,利用本發明生產的劍麻麻膏,麻膏品質優。

附圖說明

圖1是根據本發明的劍麻麻膏生產方法中用到的板框的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖,對本發明的具體實施方式進行詳細描述,但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示,否則在整個說明書和權利要求書中,術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。

實施例1

一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:

(1)將鮮劍麻葉片經刮麻處理后得到的麻渣、短纖維和水置入帶有濾網的破碎機中,并不斷的向機器內噴水,麻渣水經濾網流出后并收集,分離出的麻渣和短纖維另行分離;

(2)將收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,然后去除上層廢水,得到沉淀物;

(3)然后將沉淀物用抽泵機抽到板框機的板框內,抽泵機輸出壓力為0.6MPa,連續抽入70min,沉淀物在抽泵機的壓力下,沉淀物中的水通過板框內部的濾布被壓出板框外。

如圖1所示,板框中部呈中空結構的容槽1,所述容槽兩側設有濾網2,濾網2設有兩層,內層為鐵絲網過濾層,外層為濾布。所述板框的四角設有通風孔3,所述通風孔與所述容槽1連通。

(4)將風打進板框邊空隙中,通風時間為30min,板框內溫度控制在80℃,風從板框四個角的孔中流出,得到晾干的麻膏,此時麻膏的含水量為20%,從沉淀物到得到麻膏成品只需2個小時。

實施例2

一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:

(1)將鮮劍麻葉片經刮麻處理后得到的麻渣、短纖維和水置入帶有濾網的破碎機中,并不斷的向機器內噴水,麻渣水經濾網流出后并收集,分離出的麻渣和短纖維另行分離;

(2)將收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,然后去除上層廢水,得到沉淀物;

(3)然后將沉淀物用抽泵機抽到板框機的板框內,抽泵機輸出壓力為0.8MPa,連續抽入40min,沉淀物在抽泵機的壓力下,沉淀物中的水通過板框內部的濾布被壓出板框外;

(4)將風打進板框邊空隙中,通風時間為30min,板框內溫度控制在40℃,風從板框四個角的孔中流出,得到晾干的麻膏,此時麻膏的含水量為25%,從沉淀物到得到麻膏成品只需1.5個小時。

實施例3

一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:

(1)將鮮劍麻葉片經刮麻處理后得到的麻渣、短纖維和水置入帶有濾網的破碎機中,并不斷的向機器內噴水,麻渣水經濾網流出后并收集,分離出的麻渣和短纖維另行分離;

(2)將收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,然后去除上層廢水,得到沉淀物;

(3)然后將沉淀物用抽泵機抽到板框機的板框內,抽泵機輸出壓力為0.6MPa,連續抽入60min,沉淀物在抽泵機的壓力下,沉淀物中的水通過板框內部的濾布被壓出板框外;

(4)將風打進板框邊空隙中,通風時間為60min,板框內溫度控制在60℃,風從板框四個角的孔中流出,得到晾干的麻膏,此時麻膏的含水量為15%,從沉淀物到得到麻膏成品只需2個小時。

實施例4

一種劍麻麻膏的生產方法,包括以下步驟:

(1)將鮮劍麻葉片經刮麻處理后得到的麻渣、短纖維和水置入帶有濾網的破碎機中,并不斷的向機器內噴水,麻渣水經濾網流出后并收集,分離出的麻渣和短纖維另行分離;

(2)將收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀發酵,然后去除上層廢水,得到沉淀物;

(3)然后將沉淀物抽至曬場中曬干,在曬干過程中需要人工進行翻曬,到麻膏的含水量達到20%時,可將麻膏打包入庫,從沉淀物到得到麻膏成品需要的時間為10天。

從實施例中可看出,用本發明來生產麻膏,需要的時間大大減少,且在生產過程中,不受自然天氣的影響,提高了生產效率;省了人工翻曬程序,節省勞動力,降低成本;同時也避免了在晾曬麻膏過程中,各種雜物混入麻膏中,影響麻膏的品質。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據上述教導,可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用,從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。

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