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葵花松籽的加工方法.pdf

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葵花 加工 方法
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摘要
申請專利號:

CN201710326511.6

申請日:

20170510

公開號:

CN107136525A

公開日:

20170908

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23N5/08 主分類號: A23N5/08
申請人: 貴州省務川縣照石坊農林(集團)有限公司
發明人: 舒波,舒湘源,舒丹玨,舒婉庭
地址: 564399 貴州省遵義市務川仡佬族苗族自治縣都濡鎮楊村村大壩
優先權: CN201710326511A
專利代理機構: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 代理人: 蒙捷
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710326511.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種葵花松籽的加工方法,采用松籽磨皮裝置對松籽進行加工,松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內筒、碎料軸和行星輪傳動機構,外筒、內筒和碎料軸從外向內依次設置,外筒固定在基座上,內筒和碎料軸均轉動連接在基座上;基座上可拆卸連接有置于內筒上端并與內筒連通的增壓筒,增壓筒內轉動連接有渦輪,碎料軸的上端可與渦輪連接,碎料軸的中部固定有置于內筒內的壓力為碎料刀片;外筒內壁和內筒外壁上均設有柔性層,柔性層分別與內筒壁和外筒壁之間形成膨脹腔,柔性層與柔性層之間為磨皮腔,膨脹腔與增壓筒連通,磨皮腔底部和內筒底部連通。通過改變內筒和碎料軸的轉速可以改變磨皮腔的容積,從而增大松籽之間的摩擦力,提高磨皮效率。

權利要求書

1.一種葵花松籽的加工方法,其特征在于,采用一種松籽磨皮裝置對松籽進行加工,所述松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內筒、碎料軸和行星輪傳動機構,所述外筒、內筒和碎料軸從外向內依次設置,所述外筒固定在基座上,所述內筒和碎料軸均轉動連接在基座上;所述基座上可拆卸連接有置于內筒上端并與內筒連通的增壓筒,增壓筒內轉動連接有渦輪,所述碎料軸的上端可與渦輪連接,所述碎料軸的中部固定有碎料刀片;所述行星輪傳動機構包括驅動部、調速部和傳動部,所述傳動部包括與基座固定的齒圈、與碎料軸固定的太陽輪、與內筒固定的行星架以及轉動連接在行星架上的行星輪,所述驅動部包括驅動電機,所述調速部包括與驅動電機連接且可分別與行星架和太陽輪連接的離合器;所述外筒內壁和內筒外壁上分別設有第一柔性層和第二柔性層,第一柔性層與外筒壁之間形成第一膨脹腔,第二柔性層與內筒壁之間形成第二膨脹腔,所述第一柔性層與第二柔性層之間為磨皮腔,所述第一膨脹腔和第二膨脹腔均與增壓筒連通,所述磨皮腔底部和內筒底部連通;包括如下步驟:(1)向內筒內加入質量比為1:4的檸檬和水;(2)啟動驅動電機,調節離合器,使離合器與行星架結合,運行2~5min后,使離合器與太陽輪結合;(3)向磨皮腔中加入松籽,且松籽與步驟(1)中加入的水的質量比為1:1;(4)松籽加入磨皮腔30~90min后,調節離合器,使離合器與行星架結合,運行60~180min后關閉驅動電機;(5)撈出松籽并將其烘干。2.根據權利要求1所述的葵花松籽的加工方法,其特征在于,所述離合器與行星架結合,且驅動電機驅動碎料軸轉動時,內筒內的壓力為0.02~0.05MPa。3.根據權利要求2所述的葵花松籽的加工方法,其特征在于,所述增壓筒與基座花鍵連接,所述碎料軸與渦輪花鍵連接。4.根據權利要求3所述的葵花松籽的加工方法,其特征在于,所述齒圈與太陽輪的齒數比為4~6。5.根據權利要求4所述的葵花松籽的加工方法,其特征在于,所述第一柔性層和第二柔性層的相對側面上設有若干凸起。

說明書

技術領域

本發明涉及食品加工方法,具體涉及一種葵花松籽的加工方法。

背景技術

葵花松系常綠喬木,生長于海拔1000米至1600米的地區,全國稀少,其木材可作建筑等用材,也可提取樹脂,松籽是很好的食品。務川葵花松是一種作為開發森林食品,保護生態環境,實現經濟效益、社會效益、生態效益并重的優良樹種。務川自治縣現有50多萬畝葵花松, 正把葵花松作為主要樹種進行大面積種植、移栽;葵花松籽也正在成為主要的特色輸出食品。

葵花松籽富含脂肪、蛋白質、碳水化合物等物質,是重要的中藥,久食健身心,滋潤皮膚,延年益壽,也有很高的食療價值。但是,要獲得松籽需要層層的加工過程,如磨皮、開口、烘干等工藝。磨皮是將松籽的表面皮脫去的一種工藝,松籽磨皮的常見工藝包括本 (1) 將松籽加入3—10%的稀堿溶液中煮制10—30分鐘;(2)將上述煮制過的松籽進行摩擦,除去表面黑皮,用水沖洗。

申請號為201110420160.8的中國專利公開了一種松籽的磨皮方法,包括如下步驟:1) 選取松籽;2) 將步驟1) 選取的松籽放入檸檬酸溶液中浸泡;3) 將步驟2) 浸泡后的松籽進行磨皮;4) 得到磨皮的松籽。在該方法中不需要使用強堿類無機化學藥品,避免了無機有害化學藥品殘留對人體產生的潛在危害,同時又降低了對水的污染。

但是沒有提供專用的磨皮設備對上述松籽的磨皮方法進行操作,對松籽進行磨皮處理時,通常是在容器中對松籽進行浸泡,再將松籽取出對松籽進行磨皮處理,現有的磨皮方法是通過振動篩使松籽振動,則松籽與松籽之間相互摩擦,從而磨去松籽的表皮。現有的磨皮方法中,浸泡和磨皮需在不同的設備中進行,需要多次在不同的設備中進行切換,因此使得操作復雜,效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種葵花松籽的加工方法,以使松籽能在同一設備中進行浸泡和磨皮。

為達到上述目的,本發明的基礎方案如下:

采用一種松籽磨皮裝置對松籽進行加工,所述松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內筒、碎料軸和行星輪傳動機構,所述外筒、內筒和碎料軸從外向內依次設置,所述外筒固定在基座上,所述內筒和碎料軸均轉動連接在基座上;所述基座上可拆卸連接有置于內筒上端并與內筒連通的增壓筒,增壓筒內轉動連接有渦輪,所述碎料軸的上端可與渦輪連接,所述碎料軸的中部固定有碎料刀片;所述行星輪傳動機構包括驅動部、調速部和傳動部,所述傳動部包括與基座固定的齒圈、與碎料軸固定的太陽輪、與內筒固定的行星架以及轉動連接在行星架上的行星輪,所述驅動部包括驅動電機,所述調速部包括與驅動電機連接且可分別與行星架和太陽輪連接的離合器;所述外筒內壁和內筒外壁上分別設有第一柔性層和第二柔性層,第一柔性層與外筒壁之間形成第一膨脹腔,第二柔性層與內筒壁之間形成第二膨脹腔,所述第一柔性層與第二柔性層之間為磨皮腔,所述第一膨脹腔和第二膨脹腔均與增壓筒連通,所述磨皮腔底部和內筒底部連通;

包括如下步驟:

(1)向內筒內加入質量比為1:4的檸檬和水;

(2)啟動驅動電機,調節離合器,使離合器與行星架結合,運行2~5min后,使離合器與太陽輪結合;

(3)向磨皮腔中加入松籽,且松籽與步驟(1)中加入的水的質量比為1:1;

(4)松籽加入磨皮腔30~90min后,調節離合器,使離合器與行星架結合,運行60~180min后關閉驅動電機;

(5)撈出松籽并將其烘干。

本方案葵花松籽的加工方法的原理在于:

當離合器與行星架結合時,行星架作為主動件,太陽輪作為從動件,此時行星架的轉速等于驅動電機的輸出轉速,傳動部具有增速效果,因此內筒和碎料軸均處于高速轉動狀態;當碎料軸高速轉動時,碎料軸同時帶動渦輪轉動,從而使增壓筒內的壓力增加,而內筒內的壓力降低,即內筒內形成一定的真空度。由于磨皮腔底部和內筒底部連通,因此在內腔真空度的作用下,大部分的水將集中在內筒內,內筒和磨皮腔內的水的液面將形成高度差。碎料軸轉動時,碎料刀片將檸檬打碎,從而檸檬酸滲入水中。

當離合器與太陽輪結合時,太陽輪作為主動件,行星架作為從動件,此時太陽輪的轉速等于驅動電機的輸出轉速,傳動部具有減速作用,內筒和碎料軸均處于低速轉動狀態;當碎料軸低速轉動時,渦輪的功率減小,則內筒和增壓筒內的壓力均接近大氣壓,內筒內的檸檬酸溶液將進入磨皮腔中;此時將松籽投入磨皮腔中,可將松籽浸泡在檸檬酸溶液中。另外,外筒內壁和內筒外壁上均設有柔性層,柔性層分別與內筒壁和外筒壁之間形成膨脹腔,膨脹腔與增壓筒連通,而此時增壓筒內的壓力接近大氣壓力,因此膨脹腔收縮,磨皮腔增大,從而有利于浸泡松籽;且內筒低速轉動,還對松籽具有一定的低速攪拌作用。

松籽經過檸檬酸溶液浸泡后,將內筒和碎料軸切換至高速轉動狀態,則可使磨皮腔內的松籽進入磨皮狀態。內筒和碎料軸均處于高速轉動狀態,增壓筒內的壓力增加,則膨脹腔膨脹,而磨皮腔的空間減小,柔性層對松籽的擠壓力增大,且此時磨皮腔中的檸檬酸溶液被吸回內腔中,從而可以增加松籽與松籽和松籽與柔性層之間的摩擦力,可以加速松籽去皮。另外,此時內筒處于高速轉動狀態,因此柔性層相對于松籽的移動速度增大,可以進一步提高松籽的去皮效率。

本方案產生的有益效果是:

(1)松籽磨皮裝置通過切換內筒和碎料軸的轉速,即可實現浸泡狀態和磨皮狀態的切換,使得操作更方便;

(2)切換至磨皮狀態時,磨皮腔內的檸檬酸溶液被吸入內筒中,而切換至浸泡狀態時,檸檬酸溶液又從內筒內進入磨皮腔中,從而可使檸檬酸溶液反復使用,提高檸檬酸的使用效率;

(3)切換至浸泡狀態時,磨皮腔的空間增大,可使松籽較為分散,有利于對松籽進行浸泡,同時內筒慢速轉動對浸泡中的松籽具有攪拌作用;而切換至磨皮狀態時,磨皮腔的空間減小,則松籽與松籽之間的擠壓力增大,從而可以提高磨皮效率。

優選方案一:作為對基礎方案的進一步優化,所述離合器與行星架結合,且驅動電機驅動碎料軸轉動時,內筒內的壓力為0.02~0.05MPa;從而在磨皮狀態時,殘留在磨皮腔中檸檬酸溶液少,一方面防止檸檬酸溶液濺出,另一方面可以提高松籽與松籽間的摩擦力。

優選方案二:作為對優選方案一的進一步優化,所述增壓筒與基座花鍵連接,所述碎料軸與渦輪花鍵連接;從而便于將增壓筒從基座上取下,以向內筒內投入檸檬。

優選方案三:作為對優選方案二的進一步優化,所述齒圈與太陽輪的齒數比為4~6,則可將高速狀態和低速狀態時碎料軸的轉速比控制在5~7,所以高速狀態和低速狀態時,內筒內的液面高度變化明顯,同時膨脹腔也具有明顯的體積變化。

優選方案四:作為對優選方案三的進一步優化,所述第一柔性層和第二柔性層的相對側面上設有若干凸起;則在浸泡狀態時,凸起可以增強對松籽的攪拌作用,而在磨皮狀態時,凸起則可以增加對松籽的摩擦力。

附圖說明

圖1是實施例中松籽磨皮裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:

說明書附圖中的附圖標記包括:基座10、外筒20、柔性層21、磨皮腔22、內筒30、碎料軸40、碎料刀片41、增壓筒50、渦輪51、離合器60、太陽輪71、行星架72、齒圈73。

本實施例的葵花松籽的加工方法,采用一種松籽磨皮裝置對松籽進行加工,如圖1所示,松籽磨皮裝置包括基座、外筒、內筒、碎料軸和行星輪傳動機構,外筒、內筒和碎料軸從外向內依次設置,外筒固定在基座上,內筒和碎料軸均轉動連接在基座上。基座上花鍵連接有置于內筒上端并與內筒連通的增壓筒,增壓筒內轉動連接有渦輪,碎料軸的上端與渦輪花鍵連接,碎料軸的中部固定有置于內筒內的壓力為碎料刀片。行星輪傳動機構包括驅動部、調速部和傳動部,傳動部包括與基座固定的齒圈、與碎料軸固定的太陽輪、與內筒固定的行星架以及轉動連接在行星架上的行星輪,齒圈和太陽輪的齒數比為5,從而使得碎料軸與內筒的轉速比為6;驅動部包括驅動電機,調速部包括與驅動電機連接且可分別與行星架和太陽輪連接的離合器,本發明中的離合器采用電磁離合器。外筒內壁和內筒外壁上均設有柔性層,分別為第一柔性層和第二柔性層;第一柔性層與外筒壁之間形成第一膨脹腔,第二柔性層與內筒壁之間形成第二膨脹腔,第一柔性層與第二柔性層之間為磨皮腔,第一柔性層和第二柔性層的相對側面上設有若干凸起,第一膨脹腔和第二膨脹腔均與增壓筒連通;膨脹腔與增壓筒連通,磨皮腔底部和內筒底部連通。

包括如下步驟:

(1)將檸檬清洗并削皮投入內筒中,再向內筒內加入清水,且加入的檸檬與清水的質量比為1:4;

(2)啟動驅動電機,調節離合器,使離合器與行星架結合,并調節電機轉速,將內筒內的壓力為0.04MPa,運行5min后,使離合器與太陽輪結合;

(3)將松籽用清水清洗,并瀝干,再向磨皮腔中加入松籽,且松籽與步驟(1)中加入的清水的質量比為1:1;

(4)松籽加入磨皮腔70min后,調節離合器,使離合器與行星架結合,運行120min后關閉驅動電機;在生產過程中,將松籽加入磨皮腔中30~90min后,在調節離合器,也是可以使松籽的表皮松軟的,即浸泡時間在30~90min內,也是可以對松籽進行磨皮處理的;離合器與行星架結合,松籽即進入磨皮狀態,松籽磨皮時間控制在60~180min之間,均可使松籽達到所需的磨皮效果,但松籽磨皮時間控制在120min,獲得的松籽的色澤最好。

(5)撈出松籽并將松籽在40至45攝氏度的環境中烘干至含水率為25%。

當離合器與太陽輪結合時,太陽輪作為主動件,行星架作為從動件,此時太陽輪的轉速等于驅動電機的輸出轉速,傳動部具有減速作用,內筒和碎料軸均處于低速轉動狀態;當碎料軸低速轉動時,內筒和增壓筒內的壓力均接近大氣壓,則膨脹腔收縮,磨皮腔增大,內筒內的檸檬酸溶液將進入磨皮腔中;則可對磨皮腔中的松籽進行浸泡。且內筒低速轉動,還對松籽具有一定的低速攪拌作用。

松籽經過檸檬酸溶液浸泡后,將內筒和碎料軸切換至高速轉動狀態,則可使磨皮腔內的松籽進入磨皮狀態。內筒和碎料軸均處于高速轉動狀態時,增壓筒內的壓力增加,則膨脹腔膨脹,而磨皮腔的空間減小,柔性層對松籽的擠壓力增大,且此時磨皮腔中的檸檬酸溶液被吸回內腔中,從而可以增加松籽與松籽和松籽與柔性層之間的摩擦力,可以加速松籽去皮。且內筒處于高速轉動狀態,柔性層相對于松籽的移動速度增大,可以進一步提高松籽的去皮效率。

以上所述的僅是本發明的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本發明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發明的保護范圍,這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

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