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吸收性物品用無紡布.pdf

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吸收性 物品 無紡布
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摘要
申請專利號:

CN201580002117.6

申請日:

20150813

公開號:

CN105828770A

公開日:

20160803

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61F13/49,A61F13/15,A61F13/511 主分類號: A61F13/49,A61F13/15,A61F13/511
申請人: 尤妮佳股份有限公司
發明人: 宇田匡志,石川慎一,河守良太,丸山貴史
地址: 日本愛媛縣
優先權: 2014-266742
專利代理機構: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 劉新宇;張會華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201580002117.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明的目的在于得到一種在與皮膚接觸時始終能夠確保柔軟的皮膚觸感的吸收性物品用的無紡布。即,在設于相鄰的凸部(4、4)之間的空間中的溝部(5)的溝底部(6)具有在第1方向(X)上不連續地設置的多個凹部(7),該凹部(7)具有位于比溝底部(6)深的底部(9),具備使凹部(7)的周面的至少一部分通向第2面側的孔部(11),孔部(11)具有不將熱塑性樹脂纖維熔融地形成的周緣部(12),在周緣部(12)中包含熱塑性樹脂纖維中的、利用斷裂形成的斷裂纖維(13)的斷裂端部(13a)。

權利要求書

1.一種吸收性物品用無紡布,其具有第1面和與該第1面相反的一側的第2面,該吸收性物品用無紡布包括突出到所述第1面側的凸部和凹入到所述第2面側的溝部,且包含熱塑性樹脂纖維,其中,所述凸部朝向所述無紡布的面的第1方向延伸設置,并且在所述無紡布的面上在與所述第1方向正交的第2方向上以預先決定好的間隔設有多列,所述溝部于在所述第2方向上相鄰的所述凸部之間的空間中沿著所述第1方向延伸設置,并且在所述溝部的溝底部具有在所述第1方向上不連續地設置的多個凹部,該凹部具有位于比該溝部的溝底部靠所述第2面側的位置的底部,所述凹部具備使該凹部的周面的至少一部分通向所述第2面的孔部,該孔部具有不將所述熱塑性樹脂纖維熔融地形成的周緣部,在該周緣部包含所述熱塑性樹脂纖維中的具有通過斷裂形成的斷裂端部的斷裂纖維的該斷裂端部。2.根據權利要求1所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凹部具有以沿著所述第1方向的方式形成的一對第1周面和以沿著所述第2方向的方式形成的一對第2周面,所述孔部僅設置在所述第1周面的靠近底部的位置。3.根據權利要求1或2所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述孔部在其內部空間內架設有所述熱塑性樹脂纖維的一部分。4.根據權利要求1~3中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凹部從所述溝部的所述溝底部的第1面側的高度位置到底部的第1面側的高度位置的大小為0.05mm~2mm。5.根據權利要求1~4中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述孔部的所述內部空間的開孔率為1%~50%。6.根據權利要求1~5中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凸部與相鄰的其他凸部之間的間隔為0.25mm~5mm。

說明書

技術領域

本發明涉及一種一次性尿布、經期用衛生巾、失禁墊片等吸收性物品所使用的無紡布。

背景技術

例如在一次性尿布等吸收性物品中,用作頂層片等的構成構件的無紡布是與使用者的皮膚接觸的部分,因此,柔軟且皮膚觸感良好是重要的條件。

因此,近年來,大多使用如下的無紡布,該無紡布在與皮膚接觸的面設有多列壟狀的凸部和設于相鄰的凸部之間的空間的溝部,該無紡布由于比較柔軟的凸部與皮膚接觸,且其凸部易于貼合皮膚面,因此,存在易于感受到無紡布的柔軟性的傾向。

為了進一步提升柔軟性,在這種無紡布中存在這樣的結構:例如像專利文獻1所記載的那樣,在凸部之間的溝部內設有在無紡布的厚度方向上貫通的貫通孔。就該專利文獻1所記載的無紡布而言,由于利用貫通孔使凸部的運動自由度、纖維的運動自由度上升,凸部、纖維與皮膚的運動相配合地追隨而更加易于感受到該凸部的柔軟性,因此,存在皮膚觸感易于感覺更加良好的傾向。

但是,該專利文獻1所述的無紡布在對溝部形成貫通孔的工序中,通過在使無紡布中的熱塑性樹脂纖維熔融的同時、使設于貫通孔形成用的銷輥上的銷沿無紡布的厚度方向貫通而形成貫通孔,因此,利用熔融易于使貫通孔的周緣固化。

因此,一般認為在皮膚接觸到無紡布時,特別是在厚度方向上按壓無紡布的情況、使皮膚沿無紡布的平面方向滑移的情況下,存在貫通孔的周緣的較硬部分碰到皮膚而感受到明顯的不適感的可能性,較大程度地損害無紡布的皮膚觸感。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開平8-302555號公報

發明內容

發明要解決的問題

本發明的技術課題在于,提供一種在接觸到皮膚時始終能夠確保柔軟的皮膚觸感的吸收性物品用的無紡布。

用于解決問題的方案

關于吸收性物品用的無紡布的柔軟性,本發明人等反復深入研究的結果發現,在使用人員使用吸收性物品時、或者選擇吸收性物品的商品時,使用人員接觸而感到柔軟與兩個要素有很大關系。即,知道了在由皮膚在厚度方向上按壓無紡布時感到的硬度·柔軟度(軟硬感)和在使皮膚沿無紡布的平面方向滑移時感到的粗糙或者光滑感(粗滑感)與無紡布的柔軟性的評價有很大關系。

由此,本發明人等得出這樣的見解:為了始終確保對于無紡布的柔軟的皮膚觸感,使這些軟硬感和粗滑感兼顧是很重要的。

本發明的吸收性物品用無紡布是基于所述見解而完成的,其結構如下。

(1)一種吸收性物品用的無紡布,其具有第1面和與該第1面相反的一側的第2面,該吸收性物品用無紡布包括突出到所述第1面側的凸部和凹入到所述第2面側的溝部,且包含熱塑性樹脂纖維,其中,所述凸部朝向所述無紡布的面的第1方向延伸設置,并且在所述無紡布的面上在與所述第1方向正交的第2方向上以預先決定好的間隔設有多列,

所述溝部于在所述第2方向上相鄰的所述凸部之間的空間中沿著所述第1方向延伸設置,并且在所述溝部的溝底部具有在所述第1方向上不連續地設置的多個凹部,該凹部具有位于比該溝部的溝底部靠所述第2面側的位置的底部,所述凹部具備使所述凹部的周面的至少一部分通向所述第2面的孔部,該孔部具有不將所述熱塑性樹脂纖維熔融地形成的周緣部,在該周緣部包含所述熱塑性樹脂纖維中的具有通過斷裂形成的斷裂端部的斷裂纖維的該斷裂端部。

(2)根據所述(1)所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凹部具有以沿著所述第1方向的方式形成的一對第1周面和以沿著所述第2方向的方式形成的一對第2周面,所述孔部僅設置在所述第1周面的靠近底部的位置。

(3)根據所述(1)或所述(2)所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述孔部在其內部空間內架設有所述熱塑性樹脂纖維的一部分。

(4)根據所述(1)~(3)中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凹部從所述溝部的所述溝底部的第1面側的高度位置到底部的第1面側的高度位置的大小為0.05mm~2mm。

(5)根據所述(1)~(4)中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述孔部的所述內部空間的開孔口率為1%~50%。

(6)根據所述(1)~(5)中任一項所述的吸收性物品用無紡布,其中,所述凸部與相鄰的其他凸部之間的間隔為0.25mm~5mm。

發明的效果

采用本發明,在利用在設于凸部之間的溝部的溝底部設置的多個凹部使凸部、凸部的纖維的移動自由度增加的基礎之上,利用凹部的孔部來緩和凸部的拉伸力,凸部整體變柔軟,因此,能夠在由皮膚在厚度方向上按壓無紡布時感受到柔軟,而且在使皮膚沿無紡布的平面方向滑移時感受到光滑感。此外,凹部的孔部的周緣部不將纖維熔融地形成,而且包含利用斷裂形成的斷裂纖維的斷裂端部,因此,能夠進一步提升軟硬感和粗滑感(柔軟、光滑)。

附圖說明

圖1是示意地表示本發明的吸收性物品用無紡布的一個實施方式的俯視圖。

圖2是示意地表示本發明的吸收性物品用無紡布的一個實施方式局部剖切立體圖。

圖3是圖1的主要部分放大剖視圖。

圖4是表示本發明的吸收性物品用無紡布的凹部的孔部周邊的照片。

圖5是示意地表示用于制造本發明的吸收性物品用無紡布的制造裝置的一個例子的圖。

圖6是示意地表示賦形裝置的一對拉伸輥的主要部分放大立體圖。

圖7是示意地表示下方的拉伸輥的銷的配置的主要部分放大圖。

圖8是表示上方的拉伸輥和下方的拉伸輥的嚙合狀態的主要部分放大圖。

具體實施方式

圖1~圖4表示本發明的吸收性物品用無紡布的一個實施方式,本實施方式的無紡布1是具有在圖1~圖4中作為第1面的上表面2和作為與該上表面2相反的一側的第2面的下表面3、包括突出到上表面2側的凸部4和凹入到下表面3側的溝部5的、包含熱塑性樹脂纖維的吸收性物品用的材料。

另外,本發明的無紡布適合用作一次性尿布、經期用衛生巾、隔尿墊片、經期用護墊等吸收性物品的頂層片、防漏壁,即配設在吸收性物品的與使用者的皮膚接觸的一側的片材。或者,也可以用作粘貼在一次性尿布等的底層片的外方側的面上的片材。

無紡布1是通過將作為材料的加工前的無紡布在上表面側和下表面側交替地折回而形成的大致波形的片材,在本實施方式中成為這樣的結構:利用向上表面側折回的部分形成以向上方凸起的方式彎曲的凸部4,利用向下表面側折回的部分形成以向下方凸起的方式彎曲的溝部5。

凸部4朝向無紡布1的面(片材面)的第1方向X連續地延伸設置,并且在該無紡布1的面上的與第1方向X正交的第2方向Y上以預先決定好的間隔設有多列。在本實施方式中,各凸部4均朝向第1方向X連續地且以與其他的凸部4互相大致平行的方式延伸設置。

另一方面,溝部5以沿著第1方向X延伸的方式設置于在第2方向Y上相鄰的凸部4、4之間的空間中,具有相比于凸部4的頂部凹入到下表面側的溝底部6。

凸部與相鄰的其他的凸部之間的間隔優選為0.25mm~5mm,更優選為0.5mm~3mm,進一步優選為0.75mm~2mm。另外,在此,相鄰的凸部之間的間隔是指各凸部的第2方向的大致中央位置(實質上是頂部)之間的距離。

當相鄰的凸部之間的間隔的距離小于0.25mm時,很難說無紡布形成了凹凸結構,不太能減小凸部與皮膚的接觸面積,因此,皮膚觸感有可能下降,另一方面,相反當相鄰的凸部之間的間隔的距離大于5mm時,與加工前的加工對象的無紡布沒有多大差別,因此,無法獲得利用凹凸實現的柔軟的皮膚觸感。

此外,凸部在溝部的溝底部中從最深的位置(無紡布的第2面側)到該凸部的最高的位置(通常是凸部的頂部)的高度優選為0.25mm~5mm,更優選為0.5mm~3mm,進一步優選為0.75mm~2mm。當高度小于0.25mm時,凸部的突出過小,無法獲得利用凹凸結構實現的柔軟的皮膚觸感。相反當高度大于5mm時,凸部過于突出,成為尖銳的結構,因此,仍然無法獲得柔軟的皮膚觸感。

在溝部5的溝底部6內設有多個凹部7,該凹部7具有位于比該溝部5的溝底部6靠下表面3側的位置的底部9,而且該凹部7在第1方向X上不連續地設置,這些凹部7各自包括在與溝底部6連續的狀態下朝向下表面3側延伸的立壁狀的周面8和設于該周面8的下端側的前述的底部9。

在本實施方式中,凹部7是具有上方開口的大致長方體狀的空間的結構,該凹部7具有俯視呈大致矩形的開口、周面8以及底部9,各凹部7以突出到無紡布1的下表面3側且相對于其他的凹部7互相獨立的狀態形成。

此外,周面8包括沿著第1方向X延伸的一對第1周面8a、8a和沿著第2方向Y延伸的一對第2周面8b、8b,一對第1周面8a、8a彼此配設在互相面對的位置,并且一對第2周面8b、8b彼此也配設在互相面對的位置。

而且,如圖2~圖4所示,在凹部7的周面8中的第1周面8a上形成有貫通該第1周面8a且通向無紡布1的下表面3側的孔部11。

如圖2所示,在本實施方式中,孔部11在一對第1周面8a、8a上分別各設有1個,這些孔部11形成在第1周面8a的靠近凹部7的底部9的位置(因而,在1個凹部7中存在2個孔部11。)。

另一方面,一對第2周面8b、8b不存在與孔部11相當的部分,各第2周面8b成為其下端側全部與底部9直接連結的狀態。

在此,設置凹部的目的在于,極力減少溝部的溝底部與皮膚接觸的機會或者與皮膚接觸時的接觸面積。即,本發明的無紡布易于按照凸部、接著是溝部的溝底部的順序與皮膚接觸,但由于凸部的柔軟性最高,因此,優選的是凸部比溝底部與皮膚接觸的機會更多,并且無紡布與皮膚接觸的接觸面積較少的話易于感受到柔軟性。因此,通過設置凹部,進一步減少溝部的溝底部中與皮膚接觸的部分,碰到皮膚的機會和接觸面積盡可能地變少。

此外,在溝部的溝底部設置凹部的目的在于,通過在與凸部相比難以與皮膚接觸的溝部的溝底設置凹部,該凹部難以與皮膚接觸,盡量難以感受到由凹部引起的不適感、異物感。

凹部從溝部的溝底部的第1面(在這種情況下是上表面)側的高度位置到該凹部的底部的第1面側的高度位置的大小優選為0.05mm~2mm,更優選為0.075mm~1.5mm,進一步優選為0.1mm~1mm。

當從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凹部的底部的第1面側的高度位置的大小小于0.05mm時,難以確保后述的底部的剛度,無紡布的厚度方向的強度不足,相反當從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凹部的底部的第1面側的高度位置的大小大于2mm時,在與吸收性物品的其他構件、例如吸收體、無紡布、薄膜等貼合時,其厚度方向的強度不顯現,另一方面,有可能在壓縮時感受到剛直感。

此外,就凹部和凸部之間的關系而言,從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凹部的底部的第1面側的高度位置的大小優選為從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凸部的頂部的高度位置的大小的10%~80%,更優選為15%~70%,進一步優選為20%~60%。

當從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凹部的底部的第1面側的高度位置的大小小于從溝部的溝底部的第1面側的高度位置到凸部的頂部的高度位置的大小的10%時,不能充分地確保周面上的孔部的形成空間,孔部的形成變得不充分,無法獲得凸部、甚至是作為無紡布的柔軟性。相反當該比例大于80%時,凹部變得過深,凹部的周面的強度下降,易于起毛,因此,皮膚觸感有可能下降。

此外,凹部的第1方向的長度也取決于溝部的溝寬、即相鄰的凸部之間的距離,但優選為0.25mm~5mm,更優選為0.5mm~3mm,進一步優選為0.75mm~2mm。

當凹部的第1方向的長度小于0.25mm時,凹部變得過小,凹部有可能幾乎不發揮功能,相反當凹部的第1方向的長度大于5mm時,凹部在第1方向上變得過長,在柔軟性上與平坦的無紡布、不存在凹部的無紡布沒有太大差別,無法獲得柔軟的皮膚觸感。

另一方面,凹部的第2方向的長度優選為0.25mm~5mm,更優選為0.5mm~3mm,進一步優選為0.75mm~2mm。

當凹部的第2方向的長度小于0.25mm時,凹部仍然變得過小,特別是底部的形成變得不充分,因此,凹部有可能幾乎不發揮功能,相反當凹部的第2方向的長度大于5mm時,凹部變得過大,有可能易于感受到由凹部引起的不適感、異物感。

并且,就孔部的大小而言,孔部的最大部分的長度(在本實施方式的情況下是第1方向的長度)也取決于凹部的大小,但優選為0.25mm~5mm,更優選為0.5mm~3mm,進一步優選為0.75mm~2mm。

當孔部的最大部分的長度小于0.25mm時,孔部的形成不充分,在無法確保凹部的柔軟性的基礎之上,凸部的纖維的拉伸力不降低,無法確保凸部的充分的柔軟性。相反當孔部的最大部分的長度大于5mm時,孔部變得過大,周緣部易于起毛,反而有可能產生孔部的不適感、異物感,使無紡布的皮膚觸感下降。

另一方面,孔部的高度方向的最大長度也取決于凹部的深度,但優選為0.1mm~5mm,更優選為0.25mm~3mm,進一步優選為0.5mm~2mm。

當孔部的高度方向的最大長度小于0.1mm時,孔部的形成不充分,在這種情況下,也在無法確保凹部的柔軟性的基礎之上,凸部的纖維的拉伸力不降低,無法確保凸部的充分的柔軟性。相反當孔部的高度方向的最大長度大于5mm時,孔部的周緣部變得過大,周緣部易于起毛,孔部易于產生不適感、異物感,因此,有可能使無紡布的皮膚觸感下降。

此外,僅在第1周面上設置孔部的目的在于,釋放與設有孔部的溝部相鄰的凸部的纖維的拉伸力,提升凸部整體或者形成凸部的纖維移動的自由度,提升凸部的柔軟性,更具體地講是提升凸部的沿無紡布的厚度方向的柔軟性和使皮膚沿著無紡布的平面方向(特別是第2方向)滑移時的柔軟性,確保光滑的觸感。

由此,能夠對凸部賦予優異的軟硬感(沿無紡布的厚度方向的優異的柔軟感)和沿無紡布的第2方向的優異的粗滑感(無紡布的平面方向的優異的光滑感)這兩者,作為無紡布整體確保優異的軟硬感和粗滑感,能夠實現柔軟的皮膚觸感。

相反在第2周面上不設置孔部的目的在于,在使皮膚沿著無紡布的第1方向、即凸部、溝部所延伸的方向滑移的情況下,因凹部存在而產生的臺階不易勾掛于皮膚,能夠確保沿無紡布的第1方向的光滑感。

即,第2周面與溝部的溝底部和凹部的底部連續,沒有接縫地成為一體,因此,在使皮膚沿無紡布的第1方向滑移的情況下,皮膚不太會感受到凹部的臺階,易于沿著凸部、溝部平滑地移動。由此,能夠確保利用凸部的柔軟性、纖維的柔軟性實現的沿無紡布的第1方向的光滑感。

而且,將孔部設于第1周面上的靠近凹部的底部的位置的目的在于,通過使孔部盡可能地遠離皮膚易接觸的凸部、溝部的溝底部,極力減少孔部與皮膚接觸的機會,難以感受到不適感或者異物感。

由此,能夠更穩定地確保使皮膚沿無紡布的平面方向滑移時的光滑感。

此外,孔部11具有周緣部12,該周緣部12是通過不將該無紡布1所含有的熱塑性樹脂纖維熔融而使該熱塑性樹脂纖維斷裂而形成的。

更具體地講,如圖3和圖4所示,在孔部11的周緣部12上包含無紡布1中的熱塑性樹脂纖維中的具有通過斷裂形成的斷裂端部13a的斷裂纖維13中的該斷裂端部13a。因而,孔部11的周緣部12一概不存在熱塑性樹脂纖維利用熔融而固化的部分,而由柔軟的熱塑性樹脂纖維的一部分、或者熱塑性樹脂纖維中的具有利用斷裂而形成的斷裂端部13a的斷裂纖維13形成。由此,假使人類的皮膚與孔部11的周緣部12接觸,由于不存在利用熔融而固化的熱塑性樹脂纖維,因此,也能夠盡可能地抑制感受到無紡布的硬度、粗糙感。

在此,斷裂纖維13具有斷裂端部13a,該斷裂纖維13是形成第1周面8a的熱塑性樹脂纖維的一部分纖維,該斷裂纖維13的斷裂端部13a是通過將該熱塑性樹脂纖維在長度方向上拉伸或者物理性切斷使其斷裂而形成的。

因而,斷裂端部13a不會像將熱塑性樹脂纖維熔融的情況那樣纖維的端部熔化而變圓導致纖維直徑變大,而是因拉斷而變尖細、或者成為纖維直徑幾乎不發生變化的形態。由此,即使在人類的皮膚接觸到孔部11的周緣部12的情況下,也能夠抑制感受到硬邦邦、由纖維的勾掛引起的不適感。

而且,如圖3和圖4所示,在孔部11的內部空間11a中架設有熱塑性樹脂纖維中的一部分纖維14。此外,一部分斷裂纖維13成為其斷裂端部13a伸出到孔部11的內部空間11a中的狀態。

因而,在孔部11的內部空間11a內成為混合了架設在其內部空間11a中的纖維14和一部分伸出來的纖維的狀態,并未成為完全開放的空間。

這樣做成在孔部的內部空間中架設有熱塑性樹脂纖維的一部分的結構的目的在于,假使在皮膚接觸到孔部的情況下,架設在內部空間中的熱塑性樹脂纖維盡量減小凹部的周面、底部和孔部的觸感的差異,使接觸的人員難以感受到不適感。即,架設在孔部的內部空間中的熱塑性樹脂纖維使皮膚不會完全穿過孔部而到達無紡布的第2面側(下表面側),因此,周面、底部和孔部之間的邊界的臺階在觸感上變小,由此,皮膚觸感變得比較光滑,接觸到孔部的人難以感受到不適感。

此外,在一部分斷裂纖維的斷裂端部伸出到孔部的內部空間中的情況下,也會減小因凹部的周面、底部和孔部之間的臺階而產生的觸感的差異,因此,仍然使皮膚觸感光滑。

此時,孔部的內部空間的開孔率優選為1%~50%,更優選為1.5%~35%,進一步優選為2.5%~20%。

當孔部的內部空間的開孔率小于1%時,開孔率過低而不能對凸部、凸部的纖維賦予自由度,無法充分地確保凸部的柔軟性。相反當孔部的內部空間的開孔率為50%以上時,在設有孔部的周面(在本實施方式的情況下是第1周面8a)的強度易于降低的基礎之上,有可能在觸感上變得易于知曉孔部的周緣部的邊界。

但是,根據使用無紡布的吸收性物品的種類、用途等,孔部的內部空間的開孔率也可以在所述范圍之外,能夠任意地設定。

以下,對具有所述結構的吸收性物品用無紡布1的制造方法進行說明。

圖5~圖8表示用于制造無紡布1的制造裝置的一個例子,該制造裝置50包括:開卷裝置52,其以卷狀卷繞有進行用于做成無紡布1的加工的加工對象的無紡布51,將該加工對象的無紡布51朝向輸送方向MD開卷;預熱裝置61,其用于對利用開卷裝置52形成的加工對象的無紡布51施加預熱;以及賦形裝置62,其用于賦形加工,該賦形加工用于拉伸施加了預熱的加工對象的無紡布51而形成凸部和溝部(包含凹部)。

作為利用開卷裝置開卷的加工對象的無紡布除了含有熱塑性樹脂纖維之外,也可以還含有其他的構成纖維。作為其他的構成纖維例如能夠列舉出天然纖維(例如羊毛、棉等)、再生纖維(例如人造纖維、醋酸人造絲等)、無機纖維(例如玻璃纖維、碳纖維等)等。熱塑性樹脂纖維例如能夠列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、離子鍵樹脂等聚烯烴;聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸等的聚酯;尼龍等聚酰胺等。也可以在無紡布中混合有芯·鞘型纖維、并列型纖維、島/海型纖維等復合纖維;中空類型的纖維;扁平、Y型、C型等異型纖維;潛在卷曲或者可視卷曲的立體卷曲纖維;利用水流、熱、壓花加工等物理負荷而分割的分割纖維等。

作為無紡布的制造方法例如能夠列舉出形成織片(拉絨素材,英文:fleece)、使纖維相互間物理性·化學性結合的方法,作為織片的形成方法例如能夠列舉出紡粘法、干式法(梳棉法、紡粘法、熔噴法、氣流成網法等)、濕式法等,結合方法例如能夠列舉出熱粘合法、化學粘合法、針刺法、縫編法、射流噴網法等。除了使用這樣制造的無紡布之外,也可以使用利用水流交織法形成為片狀的射流噴網法無紡布。

此外,從應用于吸收性物品時的排泄液的隱蔽性的方面考慮,加工對象的無紡布所采用的纖維可以使用不透明性、特別是白化性較高的纖維,例如也可以使用使纖維不透明化的光線透過抑制劑。作為該光線透過抑制劑,可以例示無機填料。作為該無機填料,例如能夠例示氧化鈦、碳酸鈣、滑石、粘土、高嶺土、硅石、硅藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鋁、云母、玻璃粉、火山灰球(Shirasuballoon)、沸石以及硅酸白土等。也可以將這些填料兩種以上組合而含有。特別是從纖維制造階段的工序性等方面考慮,通常優選為二氧化鈦。

此外,熱塑性樹脂纖維也可以根據需要添加抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環氧穩定劑、潤滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、增塑劑等添加劑。熱塑性樹脂纖維優選利用表面活性劑、親水劑等進行親水化處理。

并且,加工對象的無紡布的單位面積重量通常為10g/m2~100g/m2,優選為15g/m2~75g/m2,更優選為20g/m2~50g/m2。無紡布的厚度通常為0.1mm~5mm,優選為0.5mm~3mm,更優選為0.8mm~2mm。

在本實施方式中,預熱裝置61具備上下一對加熱輥61a、61b,能夠在將輸送來的加工對象的無紡布51卷繞在旋轉的下方的加熱輥61b上加熱之后交接到旋轉的上方的加熱輥61a,利用該加熱輥61a再次加熱加工對象的無紡布51。

此外,賦形裝置62具備上下一對拉伸輥63、64,如圖6所示,上方的拉伸輥63包括:突棱63a,其在輥寬度方向上以恒定的間隔配設,且沿著該上方的拉伸輥63的外周面互相平行地設有多列;以及凹溝63b,其為多列并設于相鄰的突棱63a、63a之間。

另一方面,下方的拉伸輥64在其外周面具備以與上方的拉伸輥63的凹溝63b嚙合的方式設置的多個銷64a。如圖8所示,這些銷64a在輥寬度方向上以不與上方的拉伸輥63的突棱63a接觸的方式以恒定的間隔配設,并且在輥的圓周方向上沿著外周面以恒定的間隔大致線性地配設。此外,如圖7所示,本實施方式的下方的拉伸輥64成為多個銷64a以交錯狀配設在下方的拉伸輥64的外周面上的結構。

在使用具有所述結構的制造裝置50實施吸收性物品用無紡布1的制造方法的情況下,依次進行對自開卷裝置52開卷的加工對象的無紡布51施加預熱的預熱工序和拉伸經過了預熱工序的加工對象的無紡布51進行賦形加工的賦形工序。

預熱工序通過使自開卷裝置開卷的、沿著輸送方向MD輸送來的加工對象的無紡布51與預熱裝置61的旋轉的上下一對加熱輥61a、61b的外周面依次接觸而加熱加工對象的無紡布51來施加預熱。

預熱溫度也取決于構成加工對象的無紡布的熱塑性樹脂纖維的種類,但例如在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的復合纖維的情況下,優選將加熱輥的外周面的溫度設為60℃~120℃左右。

賦形工序將經過預熱工序輸送來的加工對象的無紡布51在賦形裝置62中裝入到嚙合地旋轉的上下一對拉伸輥63、64之間,將該加工對象的無紡布51在嚙合的上方的拉伸輥63的突棱63a和凹溝63b與下方的拉伸輥64的銷64a之間拉伸而賦形。另外,在實施賦形工序時,為了易于進行賦形,優選將拉伸輥63、64加熱到60℃~120℃來進行賦形。

此時,上方的拉伸輥63將突棱63a與加工對象的無紡布51接觸的部分向下方的拉伸輥64的方向推入,由此將凸部4賦形。

另一方面,下方的拉伸輥64的在圓周方向上配列成一列的多個銷64a將與該銷64a的頂端部分接觸的加工對象的無紡布51推入到上方的拉伸輥63的同一個凹溝63b內。此時,加工對象的無紡布51中的、以不與銷64a接觸的狀態被拉伸到凹溝63b內的部分成為溝部5。此外,與銷64a的頂端部分接觸的部分被強有力地推入到凹溝63b內而賦形,由此形成凹部7,該凹部7具有沿著凸部4和溝部5所延伸設置的方向延伸的第1周面8a、沿著輥寬度方向延伸的第2周面8b、以及底部9。

另外,就凹部7的底部9而言,在形成時,在上方的拉伸輥63和下方的拉伸輥64咬入加工對象的無紡布51的狀態下,銷64a的頂端部分將其與加工對象的無紡布51抵接的部分推入到凹溝63b內,因此,該凹部7的底部9的纖維密度實質上高于其他的部分,剛度上升。因而,無紡布1在該凹部7的底部9的作用下無紡布1整體的剛度上升。

而且,就在加工對象的無紡布51中與銷64a的頂端部分的寬度方向(輥寬度方向)的兩端部接觸的部分而言,也在突棱63a將加工對象的無紡布51向下方的拉伸輥64的方向推入時產生的張力的作用下,由銷64a將形成第1周面8a的熱塑性樹脂纖維撥開、或者形成使纖維斷裂而具有斷裂端部13a的斷裂纖維13。

由此,在凹部7上形成包含斷裂纖維13的斷裂端部13a的孔部11。另外,一部分熱塑性樹脂纖維以架設在孔部11的內部空間11a中的狀態下殘留,此外,一部分斷裂纖維13的斷裂端部13a成為伸出到內部空間11a內的狀態。

在此,形成孔部11是在沿著加工對象的無紡布的輸送方向MD的方向、即拉伸輥63、64的旋轉方向、且是凸部4和溝部5所延伸設置的方向,因此,孔部11也形成在第1周面8a上,該第1周面8a是沿著凸部4和溝部5所延伸設置的方向的周面。

賦形工序結束了的無紡布形成有凸部4和包含凹部7的溝部5而作為吸收性物品用的無紡布1完成。該無紡布1之后應用在一次性尿布、經期用衛生巾、失禁墊片、內褲護墊等吸收性物品的頂層片或防漏壁等與皮膚接觸的部分,或者粘貼在一次性尿布的底層片的外表面。

具有所述結構的吸收性物品用的無紡布1在設于凸部4、4之間的溝部5的溝底部6中具備多個凹部7,該凹部7具有位于比該溝底部6靠下表面側的底部9,并且該凹部7在無紡布1的第1方向X上不連續地設置,在凹部7的第1周面8a上設有孔部11,該孔部11具有不將熱塑性樹脂纖維熔融地形成的周緣部12。

因此,在凸部4、凸部4的纖維的移動自由度增大的基礎之上,利用孔部11來緩和凸部4的拉伸力,凸部4整體變柔軟,因此,在由皮膚在厚度方向上按壓無紡布1時能夠感到較柔軟,而且在使皮膚沿無紡布的平面方向滑移時能夠感受到光滑感。

而且,凹部7的孔部11具有不將纖維熔融地形成的周緣部12,該周緣部12包含利用斷裂形成的、斷裂纖維13的斷裂端部13a,因此,不存在像以往那樣利用熔融而固化的部分。由此,能夠使無紡布1進一步提升(柔軟、光滑)優異的軟硬感(厚度方向的柔軟性)和優異的粗滑感(平面方向的光滑感),能夠對皮膚賦予極為柔軟的觸感。

在所述實施方式中,凹部7的孔部11設于以沿著第1方向X的方式形成的一對第1周面,但孔部也可以設于以沿著第2方向的方式形成的一對第2周面,此外,也可以是設于任一個周面的結構。

而且,在所述實施方式中,孔部11配設在凹部7的周面上的靠近底部9的位置,但周面上的孔部的位置并不一定必須靠近底部,能夠在不損害無紡布的柔軟性的范圍內任意地設定。

并且,在所述實施方式中,在孔部11的內部空間11a內架設有熱塑性樹脂纖維中的一部分纖維14,但也可以不具有這樣架設在孔部的內部空間中的纖維。此外,斷裂纖維的斷裂端部也可以不像所述實施方式那樣伸出到孔部的內部空間內。

在所述實施方式中,凹部7形成為大致長方體狀,但凹部的形狀可以做成圓柱狀、棱柱狀等任意的形狀。

而且,在所述實施方式中,凸部4在無紡布1的第1方向X上連續地延伸。但是,凸部也可以并不一定必須在無紡布的第1方向上連續地延伸,也可以是間斷的。但是,此時,對于凹部而言,優選的是,設于被凸部連續的部分夾著的溝部的溝底部,由此,凸部易于率先與皮膚接觸,相反不易與凹部接觸,因此,因凹部而更加難以感受到異物感、不適感。

【實施例】

為了確認本申請發明的吸收性物品用的無紡布的性能,利用本發明的無紡布(實施例)和不具有本發明的結構的無紡布(比較例)進行了比較實驗。

比較實驗針對實施例和比較例,為了評價無紡布的粗滑感而調查與無紡布的表面摩擦、粗糙度相關的表面特性,并且為了評價無紡布的軟硬感而調查無紡布的厚度方向的壓縮特性,然后加以比較。

表面特性的試驗使用日本加多技術(株)制的自動化表面試驗機KES‐FB4AUTO‐A對用0.5mm直徑的鋼琴絲卷成的10mm×10mm的端子施加25g的載荷,使其在各樣本的100mm×100mm的范圍內以1.0mm/sec的速度滑移,從而測量表面特性。根據測量結果,求出平均摩擦系數MIU、其標準偏差MMD、表面粗糙度的平均偏差SMD[μm]。

此外,壓縮特性使用日本加多技術(株)制的自動化壓縮試驗機KES‐FB3AUTO‐A在具有面積200mm2的圓形平面狀的端子的鋼板之間壓縮各樣本的預定區域,將壓縮速度設為50sec/mm、壓縮最大載荷設為50gf/cm2而逐一測量各樣本的壓縮特性。在恢復過程中也以相同速度測量壓縮特性,求出根據測量得到的壓縮特性曲線的直線性LC和壓縮功WC[gf·cm2]、壓縮恢復率RC[%]。

實施例的無紡布與在所述實施方式中說明的無紡布具有基本上相同的結構,利用相同的制造方法制造。

此外,在制造實施例的無紡布時,作為加工對象的無紡布使用在上層配置PET/PE芯鞘型復合纖維(纖度2.8dtex(纖維長度44mm)、單位面積重量20g/m2)、在下層配置PET/PE芯鞘型復合纖維(纖度2.2dtex(纖維長度44mm)、單位面積重量10g/m2)而一體化而成的熱風無紡布,在預熱工序和賦形工序中設為加熱溫度100℃,以輸送速度250m/min進行加工。

另一方面,就比較例的無紡布而言,使用賦形裝置下方的拉伸輥的形狀與在所述實施方式中說明的制造裝置不同的制造裝置。即,作為賦形裝置的下方側的拉伸輥,使用與上方的拉伸輥63相同形狀、即具有突棱和凹溝的拉伸輥而替代所述賦形裝置62的下方側的拉伸輥、即具有銷64a的拉伸輥64。也就是說,使用上方的拉伸輥的突棱和凹溝與下方的拉伸輥的突棱和凹溝互相嚙合的狀態的賦形裝置,將加工對象的無紡布裝入到這些上下的拉伸輥之間進行賦形。

此外,在制造比較例的無紡布時,作為加工對象的無紡布使用在上層配置PET/PE芯鞘型復合纖維(纖度2.8dtex(纖維長度44mm)、單位面積重量20g/m2)、在下層配置PET/PE芯鞘型復合纖維(纖度2.2dtex(纖維長度44mm)、單位面積重量10g/m2)而一體化而成的熱風無紡布,在預熱工序和賦形工序中設為加熱溫度100℃,以輸送速度250m/min進行加工。

將比較實驗的結果表示在下表中。

【表1】

根據表1可知,就表面特性而言,實施例與比較例相比第2方向(與凸部和溝部所延伸的方向正交的方向)的MIU的值明顯較小,因此,一般認為實施例的無紡布易于滑移且感受到光滑感。

此外,實施例與比較例相比第2方向的SMD的值明顯較大,因此,認為無紡布表面的凹凸較大,這表示凸部表面的纖維密度并未升高,對MIU的值進行比較,比較例的值較高,因此是指實施例的表面的光滑感優異的意思。

就壓縮特性而言,在實施例和比較例中LC的值和RC的值沒什么差別,但由于實施例的WC的值較低,因此,可知在厚度方向上也易于感受到柔軟度。

像以上那樣,采用本發明的吸收性物品用的無紡布,證實能夠確保優異的軟硬感(厚度方向的柔軟性)和優異的粗滑感(平面方向的光滑感)這兩者,能夠對皮膚賦予極為柔軟的觸感。

附圖標記說明

1、吸收性物品用無紡布;2、無紡布的上表面(第1面);3、無紡布的下表面(第2面);4、凸部;5、溝部;6、溝底部;7、凹部;8、周面;8a、第1周面;8b、第2周面;9、底部;11、孔部;11、孔部的內部空間;12、周緣部;13、斷裂纖維;13a、斷裂端部。

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