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一種耐高溫型大豆蛋白的制備方法.pdf

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一種 耐高溫 大豆蛋白 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201710359503.1

申請日:

20170519

公開號:

CN107047926A

公開日:

20170818

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23J3/16,A23P20/18 主分類號: A23J3/16,A23P20/18
申請人: 山東禹王生態食業有限公司
發明人: 王彩華,牛詳臣,劉軍,李成輝,王吉龍
地址: 251200 山東省德州市禹城市國家高新技術產業開發區富華街
優先權: CN201710359503A
專利代理機構: 北京冠和權律師事務所 代理人: 朱健;陳國軍
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710359503.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及食品及食品加工領域,尤其涉及一種耐高溫型大豆蛋白的制備方法。本發明方法包括化學處理、高溫處理、蛋白干粉表面處理等步驟。通過本發明方法制備的大豆蛋白具有很好的耐熱性和分散性,不易結團塊,尤其在高溫使用環境中其凝聚性較低,非常適合用于生產高溫沖泡食品。

權利要求書

1.一種耐高溫型大豆蛋白的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)化學處理步驟:利用酸或者堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性;其中酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH4.0-4.3;堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH8.2-8.5;所述酸或堿處理時間均為45-60min;(2)高溫處理步驟:將上述經過酸或堿處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在100-150℃,蛋白質提取液通過時間控制為5-8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至60-90℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1-1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1-2‰,磷酸三鈣1-2‰。2.如權利要求1所述的耐高溫型大豆蛋白的制備方法,包括以下步驟:(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH4.2,處理時間為55min;(2)高溫處理步驟:將上述經過酸處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在120℃,蛋白質提取液通過時間控制為8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至70℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1.2‰,磷酸三鈣1.2‰。3.如權利要求1所述的耐高溫型大豆蛋白的制備方法,包括以下步驟:(1)化學處理步驟:利用堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH8.3,處理時間為60min;(2)高溫處理步驟:將上述經過堿處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在130℃,蛋白質提取液通過時間控制為6s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至80℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1.2‰,磷酸三鈣1.2‰。4.一種耐高溫型大豆蛋白,其特征在于:所述耐高溫型大豆蛋白是由權利要求1-3中任一項所述的蛋白制備方法制備得到的。

說明書

技術領域

本發明涉及食品及食品加工領域,尤其涉及一種耐高溫型大豆蛋白的制備方法。

背景技術

大豆蛋白是一種植物性的完全蛋白質,其氨基酸組成與牛奶蛋白相近,其中含有多種人體必需氨基酸,在營養價值上,等同于動物蛋白質,在基因結構上也最接近人體氨基酸,所以是最具營養的植物蛋白質。此外,大豆蛋白還有著動物蛋白不可比擬的優點,如降低膽固醇,容易消化吸收等。美國食品藥品監督管理局(FDA)聲明:每天攝入25克大豆蛋白,可明顯減少患心腦血管疾病的風險。

食品工業中經常會將大豆蛋白制成粉末形式的沖泡類食品,或與其他類蛋白粉混合制成復合型營養補充劑,這類產品通常需要用溫水或熱水沖泡后服用,但是大豆蛋白粉通常不耐高溫,在溫水中沖泡會出現凝聚、結團現象,會嚴重損害產品的沖泡型,這種情況在水溫超過60℃時表現的尤為突出。

目前,用于改善大豆蛋白在水中溶解形態的方法主要是采用酶解法,即在大豆蛋白的加工過程中利用酶解工藝將大豆蛋白水解為較小分子的多肽以增加其在水中的溶解性和穩定性。

發明專利CN201410451601.4“一種核桃香精及其制備方法”中公開了一種核桃香精及其制備方法,步驟包括:取大豆蛋白粉,加入水和蛋白酶進行酶解,后離心取上清得蛋白酶解液,加入氨基酸、少量核桃油和溶劑等進行熱反應,后加入單甘脂和黃原膠,經剪切均質后得核桃香精。利用此方法制得的核桃香精具有較好的耐高溫性能。

然而,利用酶解來改善大豆蛋白耐熱性能的方法也具有一定的缺陷,一方面酶解法通常需要酶解罐等特定的設施裝備來輔助完成,對酶解條件的要求也很嚴格,因此實施較為復雜,生產成本較高;另一方面酶解后的大豆蛋白的凝膠性變差,因此不適用于許多對原料凝膠強度有一定要求的食品,在很大程度上限制了其應用。

綜上,實際生產中急需一種能夠簡便易行的改善大豆蛋白耐熱性的生產方法。本發明提供了一種大豆蛋白制備方法,能夠顯著提高大豆蛋白的耐熱性能,且本發明方法操作簡單,對設備裝置要求不高,由于不需要酶解步驟因而可有效地簡化生產工序,降低生產成本,因此,本發明方法非常適合目前蛋白生產行業的技術需求,其推廣應用對拓寬大豆蛋白在食品工業中的應用有著十分重要的意義。

發明內容

解決的技術問題

本發明需要解決的問題是:食品工業中經常將大豆蛋白制成粉末形式的沖泡類食品,但是大豆蛋白粉通常不耐高溫,在溫水中沖泡會出現凝聚、結團現象,會損害產品的沖泡型,這種情況在水溫超過60℃時表現的尤為突出。目前,用于改善大豆蛋白耐熱性的酶解法也具有一些缺陷,如通常需要酶解罐等特定的設施裝備來輔助完成,對酶解條件的要求也很嚴格,實施較為復雜,生產成本較高;又如酶解后的大豆蛋白的凝膠性變差,因此不適用于許多對原料凝膠強度有一定要求的食品,在很大程度上限制了其應用。

技術方案

本發明旨在提供一種簡便易行的耐高溫型大豆蛋白的制備方法,通過本發明方法制備的大豆蛋白分散性好,不易結團塊,尤其在高溫使用環境中其凝聚性較低,非常適合用于生產高溫沖泡食品。

本發明提供了一種耐高溫型大豆蛋白的制備方法,包括以下步驟:

(1)化學處理步驟:利用酸或者堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性;

其中酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 4.0-4.3;

堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH 8.2-8.5;

所述酸或堿處理時間均為45-60min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過酸或堿處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在100-150℃,蛋白質提取液通過時間控制為5-8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至60-90℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:

噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1-1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;

噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1-2‰,磷酸三鈣1-2‰。

作為一種優選,本發明耐高溫型大豆蛋白的制備方法,包括以下步驟:

(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 4.2,處理時間為55min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過酸處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在120℃,蛋白質提取液通過時間控制為8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至70℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:

噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;

噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1.2‰,磷酸三鈣1.2‰。

作為另一種優選,本發明耐高溫型大豆蛋白的制備方法,包括以下步驟:

(1)化學處理步驟:利用堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH 8.3,處理時間為60min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過堿處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在130℃,蛋白質提取液通過時間控制為6s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至80℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為下述兩種配方中的任一種:

噴涂物配方一:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰;

噴涂物配方二:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1.2‰,磷酸三鈣1.2‰。

此外,本發明還提供了一種耐高溫型大豆蛋白,該耐高溫型大豆蛋白是由本發明蛋白制備方法制備得到的。

有益效果

本發明提供了一種大豆蛋白制備方法,能夠顯著提高大豆蛋白的耐熱性能,通過本發明方法制備的大豆蛋白分散性好,不易結團塊,尤其在高溫使用環境中其凝聚性較低,非常適合用于生產高溫沖泡食品。且本發明方法操作簡單,對設備裝置要求不高,由于不需要酶解步驟因而可有效地簡化生產工序,降低生產成本,因此,本發明方法非常適合目前蛋白生產行業的技術需求,其推廣應用對拓寬大豆蛋白在食品工業中的應用有著十分重要的意義。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式,本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用,本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用,在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

在進一步描述本發明具體實施方式之前,應理解,本發明的保護范圍不局限于下述特定的具體實施方案;還應當理解,本發明實施例中使用的術語是為了描述特定的具體實施方案,而不是為了限制本發明的保護范圍;在本發明說明書和權利要求書中,除非文中另外明確指出,單數形式“一個”、“一”和“這個”包括復數形式。

當實施例給出數值范圍時,應理解,除非本發明另有說明,每個數值范圍的兩個端點以及兩個端點之間任何一個數值均可選用。除非另外定義,本發明中使用的所有技術和科學術語與本技術領域技術人員通常理解的意義相同。除實施例中使用的具體方法、設備、材料外,根據本技術領域的技術人員對現有技術的掌握及本發明的記載,還可以使用與本發明實施例中所述的方法、設備、材料相似或等同的現有技術的任何方法、設備和材料來實現本發明。

下文結合具體實施例和對比例對本發明方法的具體實施及效果進行詳細說明。

實施例1

一種耐高溫型大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH 8.3,處理時間為60min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過堿處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在130℃,蛋白質提取液通過時間控制為6s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至80℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰。

對比例1

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH 8.0,處理時間為60min;

(2)和(3)步驟同實施例1。

對比例2

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用堿對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述堿處理條件為利用堿調節蛋白質提取液至pH 8.8,處理時間為60min;

(2)和(3)步驟同實施例1。

蛋白粉溶解性測定

通過測定蛋白產品在熱水中的溶解效果來判定其耐熱性能。

溶解性測定方法:精確稱取蛋白粉5.00g置于燒杯中,向蛋白粉中加入85℃的熱水150g,用玻璃棒均勻攪拌1min,然后用100目篩對此蛋白粉溶液進行真空抽濾,稱量并記錄干燥后留存于篩上的蛋白粉質量。

對市售大豆蛋白粉、實施例1和對比例1-2所得產品進行溶解性測定,結果如表1所示。

表1 各蛋白粉樣品溶解性測定結果

樣品 外觀 色澤 蛋白含量 篩上蛋白粉質量 市售大豆蛋白粉 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.22g 實施例1 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 0.38g 對比例1 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.50g 對比例2 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 0.98g

從表1中可以看出,與市售大豆蛋白粉、對比例1和2樣品相比,實施例1的蛋白粉樣品真空抽濾后留存于篩上的蛋白粉質量明顯較少,市售大豆蛋白粉和對比例樣品篩上留存的蛋白粉質量約為實施例1樣品的2.5-4倍,從而說明相較于市售大豆蛋白粉和對比例,實施例1樣品在熱水中的溶解性顯著提升,其耐熱性顯著提高。同時也說明堿處理條件下利用堿調節蛋白質提取液所達到的pH值對最終蛋白產品的耐熱性能具有非常重要的影響。

實施例2

一種耐高溫型大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 4.2,處理時間為55min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過酸處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在120℃,蛋白質提取液通過時間控制為8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至70℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,硬脂酸鎂1.5‰,磷酸三鈣1.5‰。

對比例3

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 3.8,處理時間為60min;

(2)和(3)步驟同實施例2。

對比例4

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 4.5,處理時間為60min;

(2)和(3)步驟同實施例2。

對市售大豆蛋白粉、實施例2和對比例3-4所得產品進行溶解性測定,結果如表2所示。

表2 各蛋白粉樣品溶解性測定結果

樣品 外觀 色澤 蛋白含量 篩上蛋白粉質量 市售大豆蛋白粉 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.22g 實施例2 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 0.51g 對比例3 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.61g 對比例4 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.00g

從表2中可以看出,與市售大豆蛋白粉、對比例3和4樣品相比,實施例2的蛋白粉樣品真空抽濾后留存于篩上的蛋白粉質量明顯較少,市售大豆蛋白粉和對比例樣品篩上留存的蛋白粉質量約為實施例2樣品的2-3倍,從而說明相較于市售大豆蛋白粉和對比例,實施例2樣品在熱水中的溶解性顯著提升,其耐熱性顯著提高。同時也說明酸處理條件下利用酸調節蛋白質提取液所達到的pH值對最終蛋白產品的耐熱性能具有非常重要的影響。

實施例3

一種耐高溫型大豆蛋白,制備方法如下:

(1)化學處理步驟:利用酸對蛋白質提取液進行處理,使提取液中的蛋白質完全變性,所述酸處理條件為利用酸調節蛋白質提取液至pH 4.2,處理時間為55min;

(2)高溫處理步驟:將上述經過酸處理后的蛋白質提取液通過特定長度的殺菌管線進行高溫處理,殺菌管線溫度控制在120℃,蛋白質提取液通過時間控制為8s,待蛋白質提取液通過所述殺菌管線后迅速對其降溫至70℃,然后對該蛋白質提取液進行噴霧干燥獲得蛋白干粉,所得蛋白干粉的氮溶解指數范圍為10-40之間;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒,然后用噴涂物對所得蛋白顆粒表面進行噴涂后即得大豆蛋白產品,噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂1.2‰,磷酸三鈣1.2‰。

對比例5

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)和(2)步驟同實施例3;

(3)步驟中所用噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂0.5‰,磷酸三鈣0.5‰。

對比例6

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)和(2)步驟同實施例3;

(3)步驟中所用噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂0.8‰,磷酸三鈣0.8‰。

對比例7

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)和(2)步驟同實施例3;

(3)步驟中所用噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂2.2‰,磷酸三鈣2.2‰。

對比例8

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)和(2)步驟同實施例3;

(3)步驟中所用噴涂物配方為:以待噴涂蛋白顆粒質量計,二氧化硅0.5‰,硬脂酸鎂3.0‰,磷酸三鈣3.0‰。

對比例9

一種大豆蛋白,制備方法如下:

(1)和(2)步驟同實施例3;

(3)蛋白干粉表面處理步驟:對步驟(2)中制得的蛋白干粉進行造粒即得大豆蛋白產品。

對市售大豆蛋白粉、實施例3和對比例5-9所得產品進行溶解性測定,結果如表3所示。

表3 各蛋白粉樣品溶解性測定結果

樣品 外觀 色澤 蛋白含量 篩上蛋白粉質量 市售大豆蛋白粉 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.22g 實施例3 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 0.56g 對比例5 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.43g 對比例6 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 0.97g 對比例7 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 1.10g 對比例8 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 2.12g 對比例9 顆粒狀,細粉多 淡黃色 ≥85% 5.61g

從表3中可以看出,與市售大豆蛋白粉、對比例5-9樣品相比,實施例3的蛋白粉樣品真空抽濾后留存于篩上的蛋白粉質量明顯較少,市售大豆蛋白粉和對比例樣品篩上留存的蛋白粉質量約為實施例3樣品的2-10倍,從而說明相較于市售大豆蛋白粉和對比例,實施例3樣品在熱水中的溶解性顯著提升,其耐熱性顯著提高。同時也說明噴涂工藝和不同的噴涂物配方組成對最終蛋白產品的耐熱性能也具有重要的影響。

以上對本發明優選的具體實施方式和實施例作了詳細說明,但是本發明并不限于上述實施方式和實施例,在本領域技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發明構思的前提下作出各種變化。

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