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全自動打捆包膜一體機.pdf

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全自動 打捆 包膜 一體機
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摘要
申請專利號:

CN201810583410.1

申請日:

20180608

公開號:

CN108541461A

公開日:

20180918

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A01F15/07,A01F15/10,A01F15/12 主分類號: A01F15/07,A01F15/10,A01F15/12
申請人: 鄭保君
發明人: 鄭保君,鄭強
地址: 253000 山東省德州市樂陵市科技創新創業園82號
優先權: CN201810583410A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201810583410.1

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

全自動打捆包膜一體機,輸膜機構由輸膜架、輸膜軸、兩個弧形旋轉盤、前轉軸和后轉軸,兩個弧形旋轉盤通過一根轉軸安裝在輸膜架上,前轉軸和后轉軸分別連接在兩個弧形旋轉盤之間,前轉軸頂部的大齒輪軸與后轉軸頂部的小齒輪軸相互嚙合連接;壓膜切膜機構氣缸的活塞桿頂部、壓桿端部和推桿端部分別連接在轉軸上,推桿前部設置卡槽,底座由刀架、底架和壓膜座,割刀安裝在刀架上,刀架通過拉簧與氣缸底部相連,刀架側部相應于推桿的卡槽設置卡柱,壓膜座底部通過若干壓簧與底架相連,底架前部設置一個杠桿式壓塊,壓膜座一側底部設置一個壓柱。本發明提高了青貯飼料生產效率和質量一致性,具有設計合理、勞動強度低和加工效率高的優點。

權利要求書

1.一種全自動打捆包膜一體機,包括底架、皮帶輸送機、打捆倉、旋轉架、輸膜機構、壓膜切膜機構、打捆電機和旋轉電機,打捆倉和輸膜機構分別安裝在底架前后兩端,打捆倉上設置一個活動倉門,打捆倉上設置捆繩機構,打捆電機固定在打捆倉底部,旋轉電機安裝在旋轉架一側,其特征是輸膜機構由輸膜架、輸膜軸、上下兩個弧形旋轉盤、前轉軸和后轉軸,輸膜軸安裝在輸膜架上,上下兩個弧形旋轉盤通過一根轉軸安裝在輸膜架上,前轉軸和后轉軸分別連接在上下兩個弧形旋轉盤之間,前轉軸頂部的大齒輪軸與后轉軸頂部的小齒輪軸相互嚙合連接;壓膜切膜機構包括氣缸、轉軸、壓桿、推桿和底座,氣缸的活塞桿頂部、壓桿端部和推桿端部分別連接在轉軸上,推桿前部設置卡槽,底座由刀架、底架和壓膜座,割刀安裝在刀架上,刀架通過拉簧與氣缸底部相連,刀架側部相應于推桿的卡槽設置卡柱,壓膜座底部通過若干壓簧與底架相連,底架前部設置一個杠桿式壓塊,壓膜座一側底部設置一個壓柱。2.根據權利要求1所述的全自動打捆包膜一體機,其特征是前轉軸中部和后轉軸中部分別設置若干凹槽,上下兩個弧形旋轉盤之間設置若干固定桿。3.根據權利要求1所述的全自動打捆包膜一體機,其特征是輸膜機構為兩個,分別設置在旋轉架附近。4.根據權利要求1所述的全自動打捆包膜一體機,其特征是捆繩機構為送網機構或送繩機構,送網機構由送網轉軸、網布和送網架組成,網布通過送網轉軸安裝在打捆倉頂部,送網架包括出氣管、轉軸和底架,出氣管兩端固定在轉軸上,出氣管內側開設若干氣孔,出氣管外側通過氣管與氣泵相連,底架連接在轉軸下方,底架內側設置若干齒槽,底架上設置泡沫壓塊;送繩機構包括兩個繩捆和反向送繩機構,反向送繩機構由驅動輪、傳動輪、主鏈條、副鏈條、固定塊、軸套和上下兩根光桿組成,驅動輪與傳動輪的傘齒軸嚙合傳動連接,傳動輪帶動鏈條盒內的主鏈條轉動,主鏈條通過固定塊與副鏈條上層的鏈子相連,副鏈條下層的鏈子與軸套相連,軸套在兩根光桿上左右移動,兩個繩捆的繩子分別穿過固定塊底部的導繩孔和軸套底部的導繩孔。5.根據權利要求3所述的全自動打捆包膜一體機,其特征是反向送繩機構軸套通過上部設置兩個軸孔與兩個光桿相連,鏈條盒頂部設置左右兩個導繩架,每個導繩架由固定片和導繩片通過螺栓連接而成,導繩片兩側分別設置一個導繩孔。

說明書

技術領域

本發明涉及農用機械技術領域,具體涉及一種全自動打捆包膜一體機。

背景技術

農作物收割后,大量的農作物秸稈被廢棄或焚燒,這種做法即浪費資源,又污染環境,一定程度上影響了經濟社會的可持續發展。通過將秸稈粉碎進行打捆和包膜微貯后飼養牲畜,既可以節省飼料成本,還可以使秸稈通過牲畜糞便實現過腹還田,促進農業良性循環,是一種效益較高的利用方式。

現有的市場上的青貯打捆包膜一體機,將青貯飼料生產中的打捆和包膜機構集成在一起,但是該設備的上料的工作仍需要由人工控制,而且包膜機構對飼料包膜后需要人工壓膜然后再人工切斷,此外包膜使用的拉伸膜無法在拉伸的狀態下包裹在圓草捆,不但造成包膜較為松弛,而且嚴重地降低了拉伸膜的使用率,增加了青貯飼料的生產成本,費時費力,降低了青貯飼料加工效率。

發明內容

本發明提供了一種全自動打捆包膜一體機,以解決現有技術存在的青貯飼料加工效率低的問題。

本發明包括底架、皮帶輸送機、打捆倉、旋轉架、輸膜機構、壓膜切膜機構、打捆電機和旋轉電機,打捆倉和輸膜機構分別安裝在底架前后兩端,打捆倉上設置一個活動倉門,打捆倉上設置捆繩機構,打捆電機固定在打捆倉底部,旋轉電機安裝在旋轉架一側,解決其技術問題所采用的技術方案是輸膜機構由輸膜架、輸膜軸、上下兩個弧形旋轉盤、前轉軸和后轉軸,輸膜軸安裝在輸膜架上,上下兩個弧形旋轉盤通過一根轉軸安裝在輸膜架上,前轉軸和后轉軸分別連接在上下兩個弧形旋轉盤之間,前轉軸頂部的大齒輪軸與后轉軸頂部的小齒輪軸相互嚙合連接;壓膜切膜機構包括氣缸、轉軸、壓桿、推桿和底座,氣缸的活塞桿頂部、壓桿端部和推桿端部分別連接在轉軸上,推桿前部設置卡槽,底座由刀架、底架和壓膜座,割刀安裝在刀架上,刀架通過拉簧與氣缸底部相連,刀架側部相應于推桿的卡槽設置卡柱,壓膜座底部通過若干壓簧與底架相連,底架前部設置一個杠桿式壓塊,壓膜座一側底部設置一個壓柱。

上述前轉軸中部和后轉軸中部分別設置若干凹槽,上下兩個弧形旋轉盤之間設置若干固定桿。

上述輸膜機構為兩個,分別設置在旋轉架附近從而實現雙包膜作業。

上述捆繩機構為送網機構或送繩機構,送網機構由送網轉軸、網布和送網架組成,網布通過送網轉軸安裝在打捆倉頂部,送網架包括出氣管、轉軸和底架,出氣管兩端固定在轉軸上,出氣管內側開設若干氣孔,出氣管外側通過氣管與氣泵相連,底架連接在轉軸下方,底架內側設置若干齒槽,底架上設置泡沫壓塊;送繩機構包括兩個繩捆和反向送繩機構,反向送繩機構由驅動輪、傳動輪、主鏈條、副鏈條、固定塊、軸套和上下兩根光桿組成,驅動輪與傳動輪的傘齒軸嚙合傳動連接,傳動輪帶動鏈條盒內的主鏈條轉動,主鏈條通過固定塊與副鏈條上層的鏈子相連,副鏈條下層的鏈子與軸套相連,軸套在兩根光桿上左右移動,兩個繩捆的繩子分別穿過固定塊底部的導繩孔和軸套底部的導繩孔。

上述反向送繩機構軸套通過上部設置兩個軸孔與兩個光桿相連,鏈條盒頂部設置左右兩個導繩架,每個導繩架由固定片和導繩片通過螺栓連接而成,導繩片兩側分別設置一個導繩孔。

本發明的全自動打捆包膜一體機使用時,通過皮帶輸送機將原料送至打捆倉內,原料在打捆機在打捆電機帶動下由一個閉合的圓周運動從而形成一個圓草捆,然后通過捆繩機構對圓草捆進行捆扎,捆扎完畢后,圓草捆由活動倉門滾到旋轉架上,旋轉電機帶動旋轉架轉動,將輸膜架上的拉伸膜拉開纏到圓草捆上,拉伸膜通過輸膜架上的輸膜軸先沿著前轉軸轉動,然后再經過后轉軸轉出,由于前轉軸頂部大齒輪軸和后轉軸頂部小齒輪軸的轉速不同,前轉軸轉速慢,后轉軸轉速快,這樣便可實現拉伸膜在對圓草捆包膜是進行充分拉伸,包膜完畢后,通過壓膜切膜機構的氣缸活塞桿下拉帶動壓桿對拉伸膜下壓,下壓過程中與壓桿同軸的推桿向前移動,移動過程中通過前端卡槽卡接刀架的卡柱帶動刀架向前移動,然后壓桿繼續下壓將壓膜座向下推動,壓膜座底部的壓柱將底架上杠桿式壓塊前端壓下,杠桿式壓塊后端翹起將上方的推桿彈起,這樣刀架的卡柱脫離推桿的卡槽,刀架在拉簧的作用下向后快速移動,這樣刀架上的割刀便可將拉伸膜隔斷。

本發明捆繩機構為送網機構或送繩機構,安裝送網機構時,網布通過送網轉軸送至打捆倉內,為了防止網布被打捆倉的膠輪纏住,通過氣泵向出氣管送氣,氣體由氣孔噴出這樣可避免網布和膠輪接觸,打捆完畢后,轉軸帶動底架向內翻轉,泡沫壓塊將網布固定,這樣底架內側的齒槽便可將網布割斷;安裝送繩機構時,驅動輪通過傘齒軸帶動傳動輪轉動,傳動輪帶動鏈條盒內的主鏈條轉動,主鏈條的固定塊帶動副鏈條轉動,由于固定塊和軸套分別與副鏈條的上下層相連,這樣固定塊和軸套運動方向始終相反,兩個繩捆的繩子先通過鏈條盒頂部的導繩架導出然后分別穿過固定塊底部的導繩孔和軸套底部的導繩孔,這樣便可實現兩個繩捆的身子反向同時送繩。

本發明實現青貯飼料上料、打捆和包膜切膜的全自動運行,大大提高了青貯飼料生產效率和質量一致性,具有設計合理、勞動強度低和加工效率高的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是具體實施例1中本發明的結構示意圖;

圖2是具體實施例2中本發明的結構示意圖;

圖3是本發明輸膜機構的結構示意圖;

圖4是本發明輸膜機構的俯視示意圖;

圖5是本發明壓膜切膜機構的結構示意圖;

圖6是本發明壓膜切膜機構的底座結構示意圖;

圖7是具體實施例1中送網機構的結構示意圖;

圖8是具體實施例1送網機構的送網架內側示意圖;

圖9是具體實施例2中反向送繩機構的結構示意圖;

圖10是具體實施例2中反向送繩機構的俯視示意圖;

圖11是具體實施例2反向送繩機構固定塊的結構示意圖;

圖12是具體實施例2反向送繩機構軸套的結構示意圖;

圖13是具體實施例2反向送繩機構導繩架的結構示意圖。

圖中1底架、2皮帶輸送機、3打捆倉、4活動倉門、5旋轉架、6輸膜機構、7壓膜切膜機構、8送網機構、9送繩機構、10打捆電機、11旋轉電機、12拉伸膜、13送網轉軸、14網布、15出氣管、16底架、17泡沫壓塊、18氣孔、19齒槽、20轉軸、21驅動輪、22傳動輪、23傘齒軸、24鏈條盒、25主鏈條、26副鏈條、27固定塊、28軸套、29導繩架、30光桿、61輸膜架、62輸膜軸、63弧形旋轉盤、64轉軸、65前轉軸、66后轉軸、67大齒輪軸、68小齒輪軸、69凹槽、70固定桿、71氣缸、72轉軸、73壓桿、74刀架、75割刀、76底架、77壓膜座、78推桿、79壓簧、80壓柱、81拉簧、82卡槽、83杠桿式壓塊、84卡柱、271導繩孔、281軸孔、282導繩孔、291固定片、292導繩片、293螺栓、294導繩孔。

具體實施方式

例1

如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示,一種全自動打捆包膜一體機,包括底架1、皮帶輸送機2、打捆倉3、旋轉架5、輸膜機構6、壓膜切膜機構7、打捆電機10和旋轉電機11,打捆倉3和輸膜機構6分別安裝在底架前后兩端,打捆倉上設置一個活動倉門4,打捆倉上設置送網機構8,打捆電機固定在打捆倉底部,旋轉電機安裝在旋轉架一側,輸膜機構6由輸膜架61、輸膜軸62、上下兩個弧形旋轉盤63、前轉軸65和后轉軸66,輸膜軸62安裝在輸膜架61上,上下兩個弧形旋轉盤63通過轉軸64安裝在輸膜架上,前轉軸和后轉軸分別連接在上下兩個弧形旋轉盤之間,前轉軸頂部的大齒輪軸67與后轉軸頂部的小齒輪軸68相互嚙合連接,前轉軸中部和后轉軸中部分別設置若干凹槽69,上下兩個弧形旋轉盤之間設置若干固定桿70;壓膜切膜機構7包括氣缸71、轉軸72、壓桿73、推桿78和底座,氣缸的活塞桿頂部、壓桿端部和推桿端部分別連接在轉軸上,推桿前部設置卡槽82,底座由刀架74、底架76和壓膜座77,割刀75安裝在刀架74上,刀架通過拉簧81與氣缸底部相連,刀架側部相應于推桿的卡槽設置卡柱84,壓膜座底部通過若干壓簧79與底架相連,底架前部設置一個杠桿式壓塊83,壓膜座一側底部設置一個壓柱80。送網機構8由送網轉軸13、網布14和送網架組成,網布通過送網轉軸安裝在打捆倉頂部,送網架包括出氣管15、轉軸20和底架16,出氣管15兩端固定在轉軸20上,出氣管15內側開設若干氣孔18,出氣管15外側通過氣管與氣泵相連,底架16連接在轉軸20下方,底架16內側設置若干齒槽19,底架上設置泡沫壓塊17。

例2

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示,一種全自動打捆包膜一體機,包括底架1、皮帶輸送機2、打捆倉3、旋轉架5、兩個輸膜機構6、壓膜切膜機構7、打捆電機10和旋轉電機11,打捆倉3和輸膜機構6分別安裝在底架前后兩端,打捆倉上設置一個活動倉門4,打捆倉上設置送繩機構9,打捆電機固定在打捆倉底部,旋轉電機安裝在旋轉架一側,輸膜機構為兩個,分別設置在旋轉架附近從而實現雙包膜作業,輸膜機構6由輸膜架61、輸膜軸62、上下兩個弧形旋轉盤63、前轉軸65和后轉軸66,輸膜軸62安裝在輸膜架61上,上下兩個弧形旋轉盤63通過轉軸64安裝在輸膜架上,前轉軸和后轉軸分別連接在上下兩個弧形旋轉盤之間,前轉軸頂部的大齒輪軸67與后轉軸頂部的小齒輪軸68相互嚙合連接,前轉軸中部和后轉軸中部分別設置若干凹槽69,上下兩個弧形旋轉盤之間設置若干固定桿70;壓膜切膜機構7包括氣缸71、轉軸72、壓桿73、推桿78和底座,氣缸的活塞桿頂部、壓桿端部和推桿端部分別連接在轉軸上,推桿前部設置卡槽82,底座由刀架74、底架76和壓膜座77,割刀75安裝在刀架74上,刀架通過拉簧81與氣缸底部相連,刀架側部相應于推桿的卡槽設置卡柱84,壓膜座底部通過若干壓簧79與底架相連,底架前部設置一個杠桿式壓塊83,壓膜座一側底部設置一個壓柱80。送繩機構9包括兩個繩捆和反向送繩機構,反向送繩機構由驅動輪21、傳動輪22、主鏈條25、副鏈條26、固定塊27、軸套28和上下兩根光桿30組成,驅動輪21與傳動輪22的傘齒軸23嚙合傳動連接,傳動輪帶動鏈條盒24內的主鏈條25轉動,主鏈條25通過固定塊27與副鏈條26上層的鏈子相連,副鏈條26下層的鏈子與軸套28相連,軸套28在兩根光桿30上左右移動,兩個繩捆的繩子分別穿過固定塊底部的導繩孔271和軸套底部的導繩孔282,反向送繩機構軸套通過上部設置兩個軸孔281與兩個光桿相連,鏈條盒頂部設置左右兩個導繩架29,每個導繩架29由固定片291和導繩片292通過螺栓293連接而成,導繩片292兩側分別設置一個導繩孔294。

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