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一種大型自動化牧草加工裝置系統.pdf

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一種 大型 自動化 牧草 加工 裝置 系統
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摘要
申請專利號:

CN201721630523.X

申請日:

20171129

公開號:

CN208425453U

公開日:

20190125

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23K30/20,A01F15/00 主分類號: A23K30/20,A01F15/00
申請人: 山丹縣天澤農牧科技開發有限責任公司
發明人: 劉金生
地址: 734100 甘肅省張掖市山丹縣城北工業園區
優先權: CN201721630523U
專利代理機構: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 代理人: 陳麗艷
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法律狀態
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CN201721630523.X

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法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種大型自動化牧草加工裝置系統,包括破捆喂料裝置、層式烘干裝置和成型打捆裝置,破捆喂料裝置的機體一端設有推進機構,緊鄰推進機構設有破捆喂料機構;破捆喂料裝置的出料口通過草料輸送帶I與層式烘干裝置的進料口連接,層式烘干裝置的殼體內水平設置有數層用于輸送牧草的帶式傳送機,傳送機的傳送帶為通氣的網格式結構,隨著牧草層層輸送的過程中,由熱風爐向殼體內通入干燥的高溫空氣烘干牧草;層式烘干裝置的出料口通過草料輸送帶II與成型打捆裝置的進料口連接;上述裝置由變頻電機提供動力。能夠實現牧草大型、機械、自動化加工生產,顯著提高牧草加工質量,縮短牧草加工周期,提高生產效率,降低生產成本。

權利要求書

1.一種大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述裝置系統包括破捆喂料裝置(1)、層式烘干裝置(2)和成型打捆裝置(3),所述破捆喂料裝置(1)的機體一端設有推進機構(101),機體另一端緊鄰推進機構(101)設有破捆喂料機構(102),由推進機構(101)將青草捆由機體一端勻速推進至破捆喂料機構(102)強制喂料;所述破捆喂料裝置(1)的出料口通過草料輸送帶I(4)與層式烘干裝置(2)的進料口連接,所述層式烘干裝置(2)的殼體(203)內水平設置有數層用于輸送牧草的帶式傳送機(201),傳送機(201)的傳送帶為通氣的網格式結構,隨著牧草層層輸送的過程中,由熱風爐(202)向殼體內通入干燥的高溫空氣烘干牧草;所述層式烘干裝置(2)的出料口通過草料輸送帶II(5)與成型打捆裝置(3)的進料口連接,所述成型打捆裝置(3)通過多次加壓將牧草打包成具有一定密實度的成型草捆;上述破捆喂料裝置(1)、層式烘干裝置(2)和草料輸送帶I、II(4、5)均由變頻調速電機(6)提供動力,成型打捆裝置(3)由液壓系統提供動力。2.根據權利要求1所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述層式烘干裝置(2)的傳送機(201)由上至下依次錯落設置,相鄰傳送機(201)的傳送方向相反;其中,位于最頂層的傳送機(201)與殼體(203)一側上端的進料口連接,位于最底層的傳送機(201)與殼體(203)另一側下端的出料口連接,上一層傳送機(201)上的牧草沿其傳送方向至末端時能夠向下落在下一層傳送機(201)的傳送帶內,不同層的傳送機(201)由分別設置在殼體(203)外壁的變頻調速電機(6)單獨驅動;所述殼體(203)底部設有外接熱風爐(202)的熱風進口(204),殼體(203)頂部設有熱風出口(205)。3.根據權利要求2所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述層式烘干裝置(2)設有溫度監測系統,該系統包括設置在每層傳送機(201)上方的智能溫度感應探頭(206),由智能溫度感應探頭(206)采集所在層的溫度數據,并將溫度數據傳送至系統的數控顯示端,根據溫度數據對熱風爐(202)的供氣溫度和傳送機(201)的傳送速率進行調控。4.根據權利要求1所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述破捆喂料機構(102)包括上下對應設置在機體(103)內膛的兩組轉筒(104),轉筒(104)的外圓周均布有用于破捆的環形切盤(105),環形切盤(105)之間連接有數組鋸齒切刀(106),上、下轉筒之間以及上轉筒與機體頂部之間的間隙形成草料出口(107),由設置在機體(103)底座一側的變頻調速電機(6)和皮帶輪驅動上下轉筒(104)同步旋轉,轉筒(104)旋轉過程中通過鋸齒切刀(106)帶動牧草由草料出口(107)均勻輸出。5.根據權利要求1所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:推進機構(101)為鏈條鏈板式輸料機,包括設置在機體底板兩側的鏈條(108),鏈條(108)之間平行連接有若干鏈板(109),由設置在機體底座另一側的變頻調速電機(6)和鏈輪驅動鏈條鏈條(108)運轉,帶動鏈板(109)將青草捆勻速向前推進。6.根據權利要求1所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述成型打捆裝置(3)包括安裝在支架(303)上的沉料倉(301)和加壓成型倉(302),所述沉料倉(301)上端的進料口與草料輸送帶II(5)連接,其倉內的底板上設有重量感應器(304),沉料倉(301)底部一側設有將倉內的牧草推至加壓成型倉(302)的推板(305),所述推板(305)相對側的沉料倉倉體與所述加壓成型倉(302)連通;所述加壓成型倉(302)的一側連接有草捆出料口(309),與草捆出料口(309)相對的倉體上設有將加壓成型倉(302)內的牧草加壓成型的壓力板(306),草捆出料口(309)與加壓成型倉(302)的連接處設有可垂直提升的切割擋板(307);所述推板(305)、壓力板(306)及切割擋板(307)均由液壓油缸(308)驅動。7.根據權利要求6所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述推板(305)分多次將沉料倉(301)內的牧草推至加壓成型倉(302),壓力板(306)分多次將加壓成型倉(302)內的牧草加壓成型;其中,壓力板(306)單次運行加壓的壓力為12~18N,成型草捆的密實度為220~260kg/m。8.根據權利要求6所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述草捆出料口(309)的外側套裝有與成型草捆尺寸相適宜的尼龍編織袋,用于打包成型草捆。9.根據權利要求1-8任一所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述草料輸送帶I(4)上靠近層式烘干裝置(2)進料口的位置設置有草料攤平機(7),所述草料攤平機(7)包括與輸送帶平行設置的柱形筒體(701)和連接在柱形筒體(701)內的偏心軸(702),所述柱形筒體(701)兩側通過轉軸(703)安裝在機架(704)上,轉軸(703)一側連接有用于驅動筒體轉動的變頻調速電機(6);轉軸(703)向內貫穿筒體并通過連接夾板(705)連接偏心軸(702),所述偏心軸(702)上垂直連接有一排伸縮齒(706),伸縮齒(706)貫穿筒體并隨著偏心軸(702)的旋轉內外伸縮,當伸縮齒(706)接近傳輸帶時其向下伸出撥動草料輸送帶I(4)上的牧草。10.根據權利要求1-8任一所述的大型自動化牧草加工裝置系統,其特征在于:所述層式烘干裝置(2)的出料口上方設有防回潮風機(8),該防回潮風機(8)的出風傾斜向下對準草料輸送帶II(5)上的烘干牧草。

說明書

技術領域

本實用新型屬于農牧機械技術領域,涉及牧草自動化加工設備,具體指一種大型自動化牧草加工裝置系統。

背景技術

近年來,隨著國家對畜牧養殖業規模化、產業化地大力支持與推廣,使得我國的畜牧養殖業發展迅速,不僅能夠滿足國內市場需求,而且其產品的出口數量也呈連年遞增趨勢;因此,提高畜牧產品品質,協同發展畜牧養殖產業鏈上的相關設施建設將顯得尤為重要。其中,牧草種植業是我國農業結構調整的重點項目之一。牧草做為牲畜的主要飼料,牧草的加工品質是影響后續牲畜產品質量的首要因素。

在牧草種植業較為發達的國家,牧草已占農作物種植的30%左右,牧草干草加工主要分為草捆、草塊和草顆粒三大類,特別是草捆加工約占市場草產品數量的60%以上,成為主要產品。新鮮牧草在收割后,經運輸烘干等工序打包成捆,包括收割在內的整個加工過程需控制在2-3周的時間完成,才能保證干牧草的營養等各項指標滿足要求。由于干牧草加工周期緊迫,而現有的牧草加工裝置因結構限制,無法實現自動化生產線,造成干牧草加工達不到市場所需品質要求及生產效率。因此,需要對現有的牧草加工裝置及生產線進行調整、改進,實現牧草大型化、機械化及自動化加工生產線,保證牧草加工質量、降低生產成本、提高生產效率,以滿足干牧草市場所需的品質要求。

實用新型內容

針對上述技術問題,本實用新型提供了一種大型自動化牧草加工裝置系統,實現了牧草大型、機械化及自動化加工生產,顯著提高了牧草加工質量,縮短了牧草加工周期,提高了生產效率,降低了生產成本。

本實用新型通過以下技術方案來實現:

一種大型自動化牧草加工裝置系統,所述裝置系統包括破捆喂料裝置、層式烘干裝置和成型打捆裝置,所述破捆喂料裝置的機體一端設有推進機構,機體另一端緊鄰推進機構設有破捆喂料機構,由推進機構將青草捆由機體一端勻速推進至破捆喂料機構強制喂料;所述破捆喂料裝置的出料口通過草料輸送帶I與層式烘干裝置的進料口連接,所述層式烘干裝置的殼體內水平設置有數層用于輸送牧草的帶式傳送機,傳送機的傳送帶為通氣的網格式結構,隨著牧草層層輸送的過程中,由熱風爐向殼體內通入干燥的高溫空氣烘干牧草;所述層式烘干裝置的出料口通過草料輸送帶II與成型打捆裝置的進料口連接,所述成型打捆裝置通過多次加壓將牧草打包成具有一定密實度的成型草捆;上述破捆喂料裝置、層式烘干裝置和草料輸送帶I、II均由變頻調速電機提供動力,成型打捆裝置由液壓系統提供動力。

作為本案的優化方案,所述層式烘干裝置的傳送機由上至下依次錯落設置,相鄰傳送機的傳送方向相反;其中,位于最頂層的傳送機與殼體一側上端的進料口連接,位于最底層的傳送機與殼體另一側下端的出料口連接,上一層傳送機上的牧草沿其傳送方向至末端時能夠向下落在下一層傳送機的傳送帶內,不同層的傳送機由分別設置在殼體外壁的變頻調速電機單獨驅動;所述殼體底部設有外接熱風爐的熱風進口,殼體頂部設有熱風出口。

作為本案的優化方案,所述層式烘干裝置設有溫度監測系統,該系統包括設置在每層傳送機上方的智能溫度感應探頭,由智能溫度感應探頭采集所在層的溫度數據,并將溫度數據傳送至系統的數控顯示端,根據溫度數據對熱風爐的供氣溫度和傳送機的傳送速率進行調控。

作為本案的優化方案,所述破捆喂料機構包括上下對應設置在機體內膛的兩組轉筒,轉筒的外圓周均布有用于破捆的環形切盤,環形切盤之間連接有數組鋸齒切刀,上、下轉筒之間以及上轉筒與機體頂部之間的間隙形成草料出口,由設置在機體底座一側的變頻調速電機和皮帶輪驅動上下轉筒同步旋轉,轉筒旋轉過程中通過鋸齒切刀帶動牧草由草料出口均勻輸出。

作為本案的優化方案,推進機構為鏈條鏈板式輸料機,包括設置在機體底板兩側的鏈條,鏈條之間平行連接有若干鏈板,由設置在機體底座另一側的變頻調速電機和鏈輪驅動鏈條鏈條運轉,帶動鏈板將青草捆勻速向前推進。

作為本案的優化方案,所述成型打捆裝置包括安裝在支架上的沉料倉和加壓成型倉,所述沉料倉上端的進料口與草料輸送帶II連接,其倉內的底板上設有重量感應器,沉料倉底部一側設有將倉內的牧草推至加壓成型倉的推板,所述推板相對側的沉料倉倉體與所述加壓成型倉連通;所述加壓成型倉的一側連接有草捆出料口,與草捆出料口相對的倉體上設有將加壓成型倉內的牧草加壓成型的壓力板,草捆出料口與加壓成型倉的連接處設有可垂直提升的切割擋板;所述推板、壓力板及切割擋板均由液壓油缸驅動。

作為本案的優化方案,所述推板分多次將沉料倉內的牧草推至加壓成型倉,壓力板分多次將加壓成型倉內的牧草加壓成型;其中,壓力板單次運行加壓的壓力為12~18N,成型草捆的密實度為220~260kg/m3。

作為本案的優化方案,所述草捆出料口的外側套裝有與成型草捆尺寸相適宜的尼龍編織袋,用于打包成型草捆。

作為本案的優化方案,所述草料輸送帶I上靠近層式烘干裝置進料口的位置設置有草料攤平機,所述草料攤平機包括與輸送帶平行設置的柱形筒體和連接在柱形筒體內的偏心軸,所述柱形筒體兩側通過轉軸安裝在機架上,轉軸一側連接有用于驅動筒體轉動的變頻調速電機;轉軸向內貫穿筒體并通過連接夾板連接偏心軸,所述偏心軸上垂直連接有一排伸縮齒,伸縮齒貫穿筒體并隨著偏心軸的旋轉內外伸縮,當伸縮齒接近傳輸帶時其向下伸出撥動草料輸送帶I上的牧草。

作為本案的優化方案,所述層式烘干裝置的出料口上方設有防回潮風機,該防回潮風機的出風傾斜向下對準草料輸送帶II上的烘干牧草。

本實用新型的有益效果是:

1、實現了牧草大型化、機械化及自動化加工生產線,結構設置合理,顯著提高了牧草加工質量,縮短了牧草加工周期,在牧草加工數量一定的情況下,較現有生產裝置能顯著縮短10~15天的加工時間,降低了生產成本,提高了生產效率,具有較好的市場前景和經濟效益,適于推廣應用;

2、通過層式烘干裝置在連續輸送牧草的過程中實現連續、充分得烘干牧草,有效解決了現有烘干裝置烘干不均勻、不徹底,以及烘干效率低等因結構缺陷引起的技術問題,能夠將含水率在20-70%不等的各種牧草烘干至含水率≤10%(國標為14%),實現充分、徹底烘干牧草的目的,并且可實現連續不間斷作業,每小時產量可達10噸以上干草,大大提高了生產效率,為縮短牧草加工周期做出了創造性的貢獻;

3、通過破捆喂料裝置實現了重型草捆拆捆、喂料的自動化機械式作業,大大節約了人力,提高了生產效率,加快了牧草加工的進程;

4、成型打捆裝置分多次將草捆加壓成型,能夠顯著提高草捆的密實度,避免草捆松散不易運輸和貯存的問題;通過設置重量感應器,使得成型草捆的重量一定,方便計量,并且尤其輸出的成型草捆體積大,便于運輸和貯存;

5、在破捆喂料裝置和層式烘干裝置之間的草料輸送帶上設置攤平機,實現機械自動化攤勻,攤平效果顯著,有效確保了后續烘干工序的烘干效果,大大節省了人力,提高了生產效率;

6、通過在層式烘干裝置和成型打捆裝置之間的草料輸送帶上設置防回潮風機,能有效將烘干的牧草在輸送過程中降溫至10℃以下,確保含水率<10%(國標為14%);有效避免烘干后直接打捆發生回潮現象,造成草捆內部發霉變質,在確保牧草生產效率的同時保證了牧草的品質,為農戶避免了一定的經濟損失。

附圖說明

圖1為本實用新型大型自動化牧草加工裝置系統的結構示意圖;

圖2為本實用新型中層式烘干裝置的結構示意圖;

圖3為本實用新型中破捆喂料裝置的結構示意圖;

圖4為本實用新型中成型打捆裝置的結構示意圖;

圖5為圖4的側視圖;

圖6為本實用新型中草料攤平機的結構示意圖;

圖中:1-破捆喂料裝置,2-層式烘干裝置,3-成型打捆裝置,4-草料輸送帶I,5-草料輸送帶II,6-變頻調速電機,7-草料攤平機,8-防回潮風機,101-推進機構,102-破捆喂料機構,103-機體,104-轉筒,105-環形切盤,106-鋸齒切刀,107-草料出口,108-鏈條,109-鏈板,110-橫梁,111-限高擋板,112-草捆夾緊板,201-傳送機,202-熱風爐,203-殼體,204-熱風進口,205-熱風出口,206-智能溫度感應探頭,207-排潮口,208-安檢門,301-沉料倉,302-加壓成型倉,303-支架,304-重量感應器,305-推板,306-壓力板,307-切割擋板,308-液壓油缸,309-草捆出料口,701-柱形筒體,702-偏心軸,703-轉軸,704-機架,705-連接夾板,706-伸縮齒,707-偏心調節檔桿,708-尼龍套,709-隔離套,710-檢修口。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

如圖1所示,一種大型自動化牧草加工裝置系統,所述裝置系統包括破捆喂料裝置1、層式烘干裝置2和成型打捆裝置3,所述破捆喂料裝置1的機體一端設有推進機構101,機體另一端緊鄰推進機構101設有破捆喂料機構102,由推進機構101將青草捆由機體一端勻速推進至破捆喂料機構102強制喂料;所述破捆喂料裝置1的出料口通過草料輸送帶I4與層式烘干裝置2的進料口連接,所述層式烘干裝置2的殼體203內水平設置有數層用于輸送牧草的帶式傳送機201,傳送機201的傳送帶為通氣的網格式結構,隨著牧草層層輸送的過程中,由熱風爐202向殼體內通入干燥的高溫空氣烘干牧草;所述層式烘干裝置2的出料口通過草料輸送帶II5與成型打捆裝置3的進料口連接,所述成型打捆裝置3通過多次加壓將牧草打包成具有一定密實度的成型草捆;上述破捆喂料裝置1、層式烘干裝置2、草料輸送帶I4和草料輸送帶II5均由變頻調速電機6提供動力,成型打捆裝置3由液壓系統提供動力。

具體地,如圖2所示,層式烘干裝置2的傳送機201由上至下依次錯落設置,相鄰傳送機201的傳送方向相反;其中,位于最頂層的傳送機201與殼體203一側上端的進料口連接,位于最底層的傳送機201與殼體203另一側下端的出料口連接,上一層傳送機201上的牧草沿其傳送方向至末端時能夠向下落在下一層傳送機201的傳送帶內,不同層的傳送機201由分別設置在殼體203外壁的變頻調速電機6單獨驅動;所述殼體203底部設有外接熱風爐202的熱風進口204,殼體203頂部設有熱風出口205。考慮節能及場地等實際情況,殼體203的尺寸可設計為長度75m、寬度2m、高度6.5m;殼體內傳送機201由上至下平行等間距設置有5-9層,優選為7層。目前,由于牧草烘干主要有草場晾曬和機器設備烘干兩種方式;而現有的牧草烘干裝置多為滾筒式結構,單次烘干牧草的數量有限、不適于生產線批量化加工;并且,滾筒式烘干裝置存在牧草烘干不均勻、不徹底的問題,烘干牧草的含水率在16%左右(國標為14%),而含水率較高的牧草在貯藏和運輸中易發生霉變,影響品質。以外,滾筒式烘干裝置還存在旋轉烘干過程中牧草易發生纏繞影響設備正常運轉和烘干速率等其它因結構缺陷而引起的技術問題。本裝置系統中的烘干裝置為平行錯落設置的層層輸送機,在連續輸送牧草的過程中通過干燥的高溫空氣連續、充分得烘干牧草,有效解決了現有烘干裝置烘干不均勻、不徹底,以及烘干效率低等因結構缺陷引起的技術問題,能夠將含水率在20-70%不等的各種牧草烘干至含水率≤10%,實現充分、徹底烘干牧草的目的,并且可實現連續不間斷作業,每小時產量可達10噸以上干草,大大提高了生產效率,為縮短牧草加工周期做出了創造性的貢獻。

除此以外,層式烘干裝置2還設有溫度監測系統,該系統包括設置在每層傳送機201上方的智能溫度感應探頭206,殼體203內的溫度范圍可為70~120℃,且沿傳送機201由上至下層層遞減,每層傳送機201間的溫差控制在10~30℃之間;由智能溫度感應探頭206采集所在層的溫度數據,并將溫度數據傳送至系統的數控顯示端,根據溫度數據對熱風爐202的供氣溫度和傳送機201的傳送速率進行調控,使其控制在合理的范圍內,在保證充分、徹底烘干牧草的前提下,達到節能增效的目的。此外,傳送機201的傳送速率可控制在每小時烘干9~18噸草料,通過變頻調速電機6使每層傳送機201的傳送速率相協調。經統計,通過本烘干裝置烘干牧草,牧草由草料進口至草料出口共用時15~24mIn即可烘干牧草;在烘干草量一定的情況下,較現有烘干裝置能顯著縮短1/4~1/3的烘干時間。此外,殼體203的頂部還設有數個排潮口207,排潮口207內安裝有風機,以加快排潮的速率,在牧草烘干前可先對殼體203進行排潮;殼體203上則對應設有安檢門208,方便檢修,確保設備正常運轉。

具體地,如圖3所示,所述破捆喂料機構102包括上下對應設置在機體103內膛的兩組轉筒104,轉筒104的直徑為60cm左右,轉筒104的外圓周均布有用于破捆的環形切盤105,環形切盤105之間連接有數組鋸齒切刀106;其中,環形切盤105可設置4-8組,優選為6組;鋸齒切刀106可設置14-18組,優選為16組;鋸齒切刀106可傾斜連接在環形切盤105之間,傾斜角度為30°-60°,增加了單組鋸齒的抓草量,保證了喂料速率。所述上下轉筒之間以及上轉筒與機體頂部之間的間隙形成草料出口107,草料出口107的尺寸可為20-30cm;由設置在機體103底座一側的變頻調速電機6和皮帶輪驅動上下轉筒104同步旋轉,轉筒104旋轉過程中通過鋸齒切刀106帶動牧草由草料出口107均勻輸出;通過變頻調速電機6使得草捆強制推進與強制喂料的速率協調一致,從而有效避免了喂料堵塞和空載喂料的發生。進一步地,推進機構101為鏈條鏈板式輸料機,包括設置在機體底板兩側的鏈條108,鏈條108之間平行連接有若干鏈板109,由設置在機體底座另一側的變頻調速電機6和鏈輪驅動鏈條鏈條108運轉,帶動鏈板109將青草捆勻速向前推進。

除此以外,破捆喂料裝置1的機體兩側板的上方設有橫梁110,橫梁110下方活動連接有限高擋板111,限高擋板111的下端與上轉筒104的上端大致平齊,防止在轉筒喂料的過程中由于草捆過高堵塞草料出口107;并且,草捆中會夾雜石頭等雜物,通過設置限高擋板111能夠阻擋喂料過程中的飛石,避免對作業人員的人身安全造成威脅。推進機構101上方的機體兩側板內壁上對稱設有草捆夾緊板112,能夠從兩側收緊草捆,避免草捆松散不能有效進料的問題。

具體地,如圖4、5所示,所述成型打捆裝置3包括安裝在支架303上的沉料倉301和加壓成型倉302,所述沉料倉301上端的進料口與草料輸送帶II5連接,其倉內的底板上設有重量感應器304,沉料倉301底部一側設有將倉內的牧草推至加壓成型倉302的推板305,所述推板305相對側的沉料倉倉體與所述加壓成型倉302連通;所述加壓成型倉302的一側連接有草捆出料口309,與草捆出料口309相對的倉體上設有將加壓成型倉302內的牧草加壓成型的壓力板306,草捆出料口309與加壓成型倉302的連接處設有可垂直提升的切割擋板307;所述推板305、壓力板306及切割擋板307分別由液壓油缸308驅動。其中,草捆出料口309為向外延伸的矩形框,其長、寬、高分別為1.5m、1.2m和0.7m,與其輸出的成型草捆的尺寸相同;解決了現有打捆機加工的草捆體積小、重量不均等,不易計量的問題。此外,草捆出料口309外側套裝有與成型草捆尺寸相適宜的尼龍編織袋,用于打包成型草捆;尼龍編織袋打包有效避免了草捆運輸和貯存中掉落的問題。

生產加工過程中,與沉料倉301連接的草料輸送帶II5向沉料倉301輸入牧草,當沉料倉301內聚集一定數量的牧草后,重量感應器304啟動與推板305連接的液壓油缸308,由液壓油缸308驅動推板305將牧草推至加壓成型倉302;與此同時,啟動與壓力板306連接的液壓油缸308,由液壓油缸驅動壓力板306將牧草加壓成型;期間,推板305分多次將沉料倉301內的草料推至加壓成型倉302,相應的壓力板306也分多次將加壓成型倉302內的草料加壓成型;壓力板306單次運行加壓的壓力為12~18N,優選為15N,在加壓運行7次后可將草捆加壓成型,成型草捆的密實度可達每立方米220~260公斤;顯著提高了成型草捆的密實度,有效減少了草捆運輸和貯存中掉落的問題。草捆成型后,與切割擋板307豎直連接的液壓油缸啟動,向上提升切割擋板307,由壓力板306將成型草捆推出,并由套裝在草捆出料口309外側的尼龍編織袋打包后輸出成品。

進一步地,牧草在進入烘干裝置前應盡量均勻鋪設在傳輸機構上,才能確保烘干均勻;本裝置系統在草料輸送帶I4上靠近層式烘干裝置2進料口的位置設置草料攤平機7,其結構示意圖如圖6所示。所述草料攤平機7包括與輸送帶平行設置的柱形筒體701和連接在柱形筒體701內的偏心軸702,柱形筒體701兩側通過轉軸703安裝在機架704上,轉軸703一側連接有用于驅動筒體轉動的變頻調速電機6;轉軸703向內貫穿筒體并通過連接夾板705連接偏心軸702,偏心軸702上垂直連接有一排伸縮齒706,伸縮齒706貫穿筒體并隨著偏心軸702的旋轉內外伸縮,并且當伸縮齒706接近傳輸帶時其向下伸出撥動草料輸送帶I4上的牧草,將高出一定高度的牧草向后挑撥,使草料輸送帶I4上的牧草維持在可有效烘干的厚度范圍,從而達到均勻攤平的目的,確保了后續烘干工序的烘干效果,進一步縮短了牧草加工周期和加工效果。

此外,轉軸703另一側連接有偏心調節檔桿707,用于調節偏心軸702的偏心距,以控制伸縮齒706與草料輸送帶I4間的距離,達到靈活控制牧草厚度的目的。其中,伸縮齒706通過尼龍套708活動連接在偏心軸702上,一方面方便拆裝更換,尼龍套708之間通過隔離套709分隔固定。柱形筒體701上還間隔設置有數個檢修口710,方便進行人工檢修。

更進一步地,所述層式烘干裝置2的出料口上方設有防回潮風機8,防回潮風機8的出風向活動可調節,通過調整風機的風向使其傾斜向下對準草料輸送帶II5上的烘干牧草;并且風機的風向與輸送帶的輸送方向一致,當輸送帶傾斜設置時能夠防止牧草下滑,提高輸送效率;防回潮風機8可根據草料輸送帶II5的長度沿輸送帶等間距設置多個;風機的風力大小控制在5~7m/s之間,達到有效降溫的同時,避免牧草飛散。由烘干裝置輸出的牧草溫度通常為20℃左右,甚至更高,若直接將該溫度下的牧草打捆出料,草捆內部極易發生回潮現象,使牧草含水率回升至16%左右,在運輸和儲存中草捆內部出現發霉變質,影響牧草品質,給農戶帶來了嚴重的經濟損失;若牲畜食用發霉變質的牧草,易引發多種腸胃疾病,甚至因食物中毒而死亡。因此,通過在層式烘干裝置2和成型打捆裝置3之間的草料輸送帶II5上設置防回潮風機8,能有效將烘干的牧草在輸送過程中降溫至10℃以下,確保含水率<10%(國標為14%);有效避免烘干后直接打捆發生回潮現象,造成草捆內部發霉變質,在確保牧草生產效率的同時保證了牧草的品質,為農戶避免了一定的經濟損失。

以上實施例僅是示例性的,并不會局限本實用新型,應當指出對于本領域的技術人員來說,在本實用新型所提供的技術啟示下,所做出的其它等同變型和改進,均應視為本實用新型的保護范圍。

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