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一種超細化薯芋漿體及其制備方法.pdf

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一種 細化 薯芋漿體 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201811082734.3

申請日:

20180917

公開號:

CN109259050A

公開日:

20190125

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L5/20,A23L5/30,A23L5/41,A23L19/10,A23L29/206,A23L29/231,A23L29/238,A23L29/269 主分類號: A23L5/20,A23L5/30,A23L5/41,A23L19/10,A23L29/206,A23L29/231,A23L29/238,A23L29/269
申請人: 合肥工業大學
發明人: 鄭志,姜紹通,潘麗軍,姜蘇薇,吳學鳳,季賢龍,儲開慶
地址: 230000 安徽省合肥市屯溪路193號
優先權: CN201811082734A
專利代理機構: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 代理人: 王華
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法律狀態
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CN201811082734.3

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種超細化薯芋漿體及其制備方法,包括薯芋原料滅酶、打漿與脫氣、膠體乳化液的制備、調配與超高壓均質等步驟,所述的薯芋原料為薯芋類作物可食用的根莖部分,即為馬鈴薯塊莖、芋頭球莖、甘薯塊根、山藥塊莖中的一種。本發明制得的薯芋漿體細度可達納米級,從而容易被消化吸收。

權利要求書

1.一種超細化薯芋漿體的制備方法,其特征在于:包括下列步驟:第一步:將薯芋原料清洗去皮后控去水分,將薯芋原料裝入塑料袋中,對塑料袋進行抽真空并熱封口,接著置于超高壓處理設備中,在20-30℃溫度下,以水為壓媒,采用400-450MPa超高壓處理,保壓時間10-15min;第二步:對超高壓處理后的薯芋原料進行微波處理,微波頻率2450±25MHz,微波功率為500W,溫度為20~30℃,處理時間為30-60s;第三步:在氮氣保護環境中,將第二步得到的薯芋原料破碎成粒徑小于或等于2cm的小塊,然后真空研磨得到細度為50-100μm的漿體,接著向漿體中加入其質量0.9~1.1倍的水,同時加入漿體質量0.05-0.1%的護色劑,攪拌均勻得到第一漿體;所述護色劑包括30-40重量份的茶多酚、20-30重量份的維生素C、10-20重量份的檸檬酸、10-20重量份的葡萄糖、10-20重量份的沒食子酸;第四步:向第一漿體中通入110-115℃的飽和蒸汽,保持攪拌,加熱30-60min,直至漿體完全熟化;然后將熟化后的漿體放入真空表壓-0.05~0.06MPa的環境中,脫氣5-8s;第五步:將脫氣后的漿體與膠體乳化液按質量比9~12:1混合,攪拌均勻后得到調配的漿體;接著對調配的漿體進行第一次超高壓均質和第二次超高壓均質,第一次超高壓均質的壓力為78~82MPa,第二次超高壓均質的壓力為118~122MPa;所述膠體乳化液的制備方法包括下列步驟:S1、按照膠體乳化液的原料配方將各原料稱取后混合均勻得到預混料,然后向預混料中加入其質量8~10倍的水,置于冰水浴中,用高剪切乳化機乳化5-8min,得到粗乳化液;S2、將粗乳化液經過壓力30-35MPa的高壓均質循環加工2-3次,得到膠體乳化液;所述膠體乳化液的原料配方包括:15-25重量份的黃原膠、15-25重量份的瓜爾膠、10-15重量份的羧甲基纖維素鈉、10-15重量份的果膠、5-10重量份的無臭槐豆膠、20-30重量份的魔芋精粉、5-10重量份的海藻酸鈉。2.根據權利要求1所述的超細化薯芋漿體的制備方法,其特征在于:所述薯芋原料從清洗去皮到開始超高壓處理,在20min內完成。3.根據權利要求1所述的超細化薯芋漿體的制備方法,其特征在于:采用刮膜式薄膜蒸發器進行脫氣。4.根據權利要求1所述的超細化薯芋漿體的制備方法,其特征在于:所述高剪切乳化機的轉速為8000-12000r/min。5.根據權利要求1所述的超細化薯芋漿體的制備方法,其特征在于:所述膠體乳化液制得后存放在6-25℃環境中,在2h內使用。6.一種超細化薯芋漿體,其特征在于:采用權利要求1~5任一權利要求所述的方法制得。

說明書

技術領域

本發明涉及一種超細化薯芋漿體及其制備方法,屬于食品加工技術領域。

背景技術

薯芋類蔬菜,是指具有可供食用的肥大多肉的塊根、塊莖的一類蔬菜,如馬鈴薯、山藥、芋頭等。薯芋類蔬菜的膳食纖維、維生素、礦物質含量豐富,蛋白質品質好,且含有較多淀粉,兼具蔬菜和糧食的特點。

薯芋類蔬菜淀粉含量高,達到濕重的10%~25%,使得其加工特性不同于其他蔬菜。目前,薯芋類蔬菜以鮮食為主,加工方面多為油炸、烘焙、脫水保鮮或制作全粉、淀粉等,將薯芋類蔬菜加工成超細化的產品和技術很少見到報道。

發明內容

本發明目的在于提供一種超細化薯芋漿體及其制備方法。

為實現上述目的,本發明提供的技術方案是:一種超細化薯芋漿體的制備方法,包括下列步驟:

第一步:將薯芋原料清洗去皮后控去水分,將薯芋原料裝入塑料袋中,對塑料袋進行抽真空并熱封口,接著置于超高壓處理設備中,在20-30℃溫度下,以水為壓媒,采用400-450MPa超高壓處理,保壓時間10-15min;

第二步:對超高壓處理后的薯芋原料進行微波處理,微波頻率2450±25MHz,微波功率為500W,溫度為20~30℃,處理時間為30-60s;

第三步:在氮氣保護環境中,將第二步得到的薯芋原料破碎成粒徑小于或等于2cm的小塊,然后真空研磨得到細度為50-100μm的漿體,接著向漿體中加入其質量0.9~1.1倍的水,同時加入漿體質量0.05-0.1%的護色劑,攪拌均勻得到第一漿體;所述護色劑包括30-40重量份的茶多酚、20-30重量份的維生素C、10-20重量份的檸檬酸、10-20重量份的葡萄糖、10-20重量份的沒食子酸;

第四步:向第一漿體中通入110-115℃的飽和蒸汽,保持攪拌,加熱30-60min,直至漿體完全熟化;然后將熟化后的漿體放入真空表壓-0.05~0.06MPa的環境中,脫氣5-8s;

第五步:將脫氣后的漿體與膠體乳化液按質量比9~12:1混合,攪拌均勻后得到調配的漿體;接著對調配的漿體進行第一次超高壓均質和第二次超高壓均質,第一次超高壓均質的壓力為78~82 MPa,第二次超高壓均質的壓力為118~122 MPa;

所述膠體乳化液的制備方法包括下列步驟:

S1、按照膠體乳化液的原料配方將各原料稱取后混合均勻得到預混料,然后向預混料中加入其質量8~10倍的水,置于冰水浴中,用高剪切乳化機乳化5-8min,得到粗乳化液;

S2、將粗乳化液經過壓力30-35MPa的高壓均質循環加工2-3次,得到膠體乳化液;

所述膠體乳化液的原料配方包括:15-25重量份的黃原膠、15-25重量份的瓜爾膠、10-15重量份的羧甲基纖維素鈉、10-15重量份的果膠、5-10重量份的無臭槐豆膠、20-30重量份的魔芋精粉、5-10重量份的海藻酸鈉。

優選的技術方案為:所述薯芋原料從清洗去皮到開始超高壓處理,在20min內完成。

優選的技術方案為:采用刮膜式薄膜蒸發器進行脫氣。。

優選的技術方案為:所述高剪切乳化機的轉速為8000-12000r/min。

優選的技術方案為:所述膠體乳化液制得后存放在6-25℃環境中,在2h內使用。

為實現上述目的,本發明提供的技術方案是:一種超細化薯芋漿體,采用上述方法制得。

由于上述技術方案運用,本發明與現有技術相比具有的優點是:

本發明制得的薯芋漿體細度可達納米級,從而容易被消化吸收。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例一:一種超細化薯芋漿體及其制備方法

一種超細化薯芋漿體及其制備方法,所述的薯芋漿體,其原料為薯芋類作物可食用的根莖部分,即為馬鈴薯塊莖、芋頭球莖、甘薯塊根、山藥塊莖中的一種。

(1)薯芋原料滅酶

將薯芋原料清洗去皮,控去水分,裝入食品級塑料袋中,在真空表壓-0.095MPa環境中熱封口。真空塑料袋包裝的薯芋原料,在25℃溫度下,以水為壓媒,采用425MPa超高壓處理,保壓時間13min。薯芋原料從清洗去皮到開始超高壓處理,應在20min內完成。

將超高壓處理后的薯芋原料進行微波處理,微波頻率2450MHz,微波功率500W,溫度25℃,處理時間45s。

(2)打漿與脫氣

將經過滅酶處理后的薯芋原料進行破碎研磨處理。在氮氣保護環境中,將薯芋物料均勻破碎成粒徑小于2cm的小塊,再經過多級研磨處理,加工成細度75μm的漿體。向漿體中加入等質量的食品級純化水,同時加入其質量0.07%的護色劑,充分攪拌均勻。所述的護色劑,其配方為:35重量份的茶多酚、25重量份的維生素C、15重量份的檸檬酸、15重量份的葡萄糖、15重量份的沒食子酸。

向加入護色劑的漿體中通入113℃飽和蒸汽,保持攪拌,加熱45min,直至漿體完全熟化。

將熟化后的漿體放入真空表壓-0.055MPa、時間為6s的脫氣機中脫氣處理。

(3)膠體乳化液的制備

膠體乳化液制備。將膠體按配方混合,添加其10倍質量的食品級純化水,置于冰水浴中,用高剪切乳化機乳化,轉速為10000r/min,時間6min,得到粗乳化液;然后將粗乳化液經過壓力32MPa的高壓均質循環加工2次,得到膠體乳化液。膠體乳化液加工后存放在15℃環境中,須在2h內使用。所述的膠體配方為20重量份的黃原膠、20重量份的瓜爾膠、13重量份的羧甲基纖維素鈉、12重量份的果膠、7重量份的無臭槐豆膠、25重量份的魔芋精粉、8份海藻酸鈉。

(4)調配與超高壓均質

將脫氣后的漿體、膠體乳化液按質量比10:1混合,充分攪拌均勻,完成調配。

將調配后的漿體經過兩次超高壓均質處理。第一次超高壓均質的壓力為80MPa,第二次均質的壓力為120 MPa。經過超高壓均質處理后的漿體,其細度達到納米級。經檢測,超細化薯芋漿體內的顆粒物的細度為200~500nm。

實施例二:一種超細化薯芋漿體及其制備方法

一種超細化薯芋漿體的制備方法,包括下列步驟:

第一步:將薯芋原料清洗去皮后控去水分,將薯芋原料裝入塑料袋中,對塑料袋進行抽真空并熱封口,接著置于超高壓處理設備中,在20℃溫度下,以水為壓媒,采用400MPa超高壓處理,保壓時間10min;

第二步:對超高壓處理后的薯芋原料進行微波處理,微波頻率2425MHz,微波功率為500W,溫度為20℃,處理時間為30s;

第三步:在氮氣保護環境中,將第二步得到的薯芋原料破碎成粒徑小于或等于2cm的小塊,然后真空研磨得到細度為50μm的漿體,接著向漿體中加入其質量0.9倍的水,同時加入漿體質量0.05%的護色劑,攪拌均勻得到第一漿體;所述護色劑包括30重量份的茶多酚、20重量份的維生素C、10重量份的檸檬酸、10重量份的葡萄糖、10重量份的沒食子酸;

第四步:向第一漿體中通入110℃的飽和蒸汽,保持攪拌,加熱30min,直至漿體完全熟化;然后將熟化后的漿體放入真空表壓-0.05MPa的環境中,脫氣5s;

第五步:將脫氣后的漿體與膠體乳化液按質量比9:1混合,攪拌均勻后得到調配的漿體;接著對調配的漿體進行第一次超高壓均質和第二次超高壓均質,第一次超高壓均質的壓力為78 MPa,第二次超高壓均質的壓力為118 MPa;

所述膠體乳化液的制備方法包括下列步驟:

S1、按照膠體乳化液的原料配方將各原料稱取后混合均勻得到預混料,然后向預混料中加入其質量8倍的水,置于冰水浴中,用高剪切乳化機乳化5min,得到粗乳化液;

S2、將粗乳化液經過壓力30MPa的高壓均質循環加工2次,得到膠體乳化液;

所述膠體乳化液的原料配方包括:15重量份的黃原膠、15重量份的瓜爾膠、10重量份的羧甲基纖維素鈉、10重量份的果膠、5重量份的無臭槐豆膠、20重量份的魔芋精粉、5重量份的海藻酸鈉。

優選的實施方式為:所述薯芋原料從清洗去皮到開始超高壓處理,在20min內完成。

優選的實施方式為:采用刮膜式薄膜蒸發器進行脫氣。。

優選的實施方式為:所述高剪切乳化機的轉速為8000r/min。

優選的實施方式為:所述膠體乳化液制得后存放在6℃環境中,在2h內使用。經檢測,超細化薯芋漿體內的顆粒物的細度為100~500nm。

實施例三:一種超細化薯芋漿體及其制備方法

一種超細化薯芋漿體的制備方法,包括下列步驟:

第一步:將薯芋原料清洗去皮后控去水分,將薯芋原料裝入塑料袋中,對塑料袋進行抽真空并熱封口,接著置于超高壓處理設備中,在30℃溫度下,以水為壓媒,采用450MPa超高壓處理,保壓時間15min;

第二步:對超高壓處理后的薯芋原料進行微波處理,微波頻率2475MHz,微波功率為500W,溫度為30℃,處理時間為60s;

第三步:在氮氣保護環境中,將第二步得到的薯芋原料破碎成粒徑小于或等于2cm的小塊,然后真空研磨得到細度為100μm的漿體,接著向漿體中加入其質量1.1倍的水,同時加入漿體質量0.1%的護色劑,攪拌均勻得到第一漿體;所述護色劑包括40重量份的茶多酚、30重量份的維生素C、20重量份的檸檬酸、20重量份的葡萄糖、20重量份的沒食子酸;

第四步:向第一漿體中通入115℃的飽和蒸汽,保持攪拌,加熱60min,直至漿體完全熟化;然后將熟化后的漿體放入真空表壓0.06MPa的環境中,脫氣8s;

第五步:將脫氣后的漿體與膠體乳化液按質量比12:1混合,攪拌均勻后得到調配的漿體;接著對調配的漿體進行第一次超高壓均質和第二次超高壓均質,第一次超高壓均質的壓力為82 MPa,第二次超高壓均質的壓力為122 MPa;

所述膠體乳化液的制備方法包括下列步驟:

S1、按照膠體乳化液的原料配方將各原料稱取后混合均勻得到預混料,然后向預混料中加入其質量10倍的水,置于冰水浴中,用高剪切乳化機乳化8min,得到粗乳化液;

S2、將粗乳化液經過壓力35MPa的高壓均質循環加工3次,得到膠體乳化液;

所述膠體乳化液的原料配方包括: 25重量份的黃原膠、25重量份的瓜爾膠、15重量份的羧甲基纖維素鈉、15重量份的果膠、10重量份的無臭槐豆膠、30重量份的魔芋精粉、10重量份的海藻酸鈉。

優選的實施方式為:所述薯芋原料從清洗去皮到開始超高壓處理,在20min內完成。

優選的實施方式為:采用刮膜式薄膜蒸發器進行脫氣。。

優選的實施方式為:所述高剪切乳化機的轉速為12000r/min。

優選的實施方式為:所述膠體乳化液制得后存放在25℃環境中,在2h內使用。經檢測,超細化薯芋漿體內的顆粒物的細度為500nm~3μm。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效,而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本發明的權利要求所涵蓋。

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