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一種家用米粉機的米粉制作方法及一種家用米粉機.pdf

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一種 家用 米粉 制作方法
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申請專利號:

CN201410510596.X

申請日:

20140929

公開號:

CN104621443B

公開日:

20190118

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L7/10,A23P30/00 主分類號: A23L7/10,A23P30/00
申請人: 九陽股份有限公司
發明人: 王旭寧,紀昌羅,蘭嵐,田宏圖
地址: 250118 山東省濟南市槐蔭區新沙北路12號
優先權: CN201410510596A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410510596.X

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種家用米粉機的米粉制作方法及一種家用米粉機,一種家用米粉機的米粉制作方法包括以下步驟,進料階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿將原料送入擠壓研磨腔內;熟化擠粉階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿對原料進行磨碎糅合,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過成型模頭擠出成為米粉;一次升溫過程:在熟化擠粉階段之前,加熱裝置對擠壓粉碎腔加熱從而使得擠壓粉碎腔的溫度上升至T1,其中T1的范圍為80度至110度,在米粉制作過程中增加一次升溫過程后,大米原料進入擠壓研磨腔后即開始熟化,大米原料的硬度降低,有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統粉碎,從而有助于米粉的成型。

權利要求書

1.一種家用米粉機的米粉制作方法,包括以下步驟:進料階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿將原料送入擠壓研磨腔內從而進料;熟化擠粉階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿對原料進行磨碎糅合,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過成型模頭擠出成為米粉;其特征在于:所述進料階段還設有加熱裝置對擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至T1的一次升溫過程,其中T1的范圍為80度至110度,所述熟化擠粉階段之前,所述螺桿停止轉動,然后所述加熱裝置對擠壓研磨腔進行二次升溫至T2,T2的范圍為80度至110度,并在時間t1內保持溫度T2,所述螺桿停止時間為t2,所述t2≥t1。2.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述進料階段中一次升溫過程在進料之前進行。3.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述進料階段中,進料和一次升溫過程同時進行。4.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述溫度T1的范圍為91度至100度。5.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述二次升溫在進料階段之后進行。6.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述溫度T2的范圍為96度至105度。7.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述熟化擠粉階段中熟化是螺桿、物料、擠壓研磨腔之間相互摩擦產生熱量,使得物料升溫自熟化。8.如權利要求1所述的家用米粉機的米粉制作方法,其特征在于:所述熟化擠粉階段中加熱裝置同時對擠壓研磨腔進行加熱,擠壓研磨腔保持在溫度T3使得物料熟化,所述溫度T3為80度至110度。9.一種采用權利要求1至8任意一項所述家用米粉機的米粉制作方法的家用米粉機,包括機座、加熱裝置、溫度傳感器、粉碎擠壓成型系統、驅動系統、控制系統,所述粉碎擠壓成型系統包括擠壓研磨腔、螺桿以及成型模頭,所述加熱裝置對擠壓研磨腔進行加熱,所述螺桿位于擠壓研磨腔內,所述驅動系統驅動螺桿轉動,所述控制系統與加熱裝置、溫度傳感器、驅動系統電連接,其特征在于:所述控制系統設有加熱裝置對擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至T1的一次升溫過程的程序,其中T1的范圍為80度至110度。

說明書

技術領域

本發明涉及米粉加工機領域,特別是一種家用米粉機的米粉制作方法,此外還涉及一種家用米粉機。

背景技術

目前,市場上的米粉制作方式主要有兩種形式,一種是濕法制粉,一般是先將大米篩選去雜、淘洗干凈、浸泡、晾干,碾碎,再制成粉漿、將粉漿蒸至6~8成熟、凝固成型為濕米粉,然后再吹散、切割、松絲、紅紫外線消毒滅菌,再把是米粉放入各種形狀的定型盒中進入烘干機烘干成異形米粉絲或者直接將消毒滅菌后的濕米粉掛入烘干房烘干成米粉絲,此種方法制作周期較長,所需設備較多且占地較大,一般在工廠中采用較多。

另一種是干法制粉,專利CN201011085238.7公開了一種簡易的米粉制作工藝,首先選取支鏈淀粉含量在80%~85%的早秈米為原料,然后將早秈米在清水中浸泡使迷離含水量達到25%~30%,然后將原料投入一步成型米粉機,原料經過磨漿、自熟、擠壓成型鮮濕米粉條,最后將鮮米粉老化1小時以上,進一步干燥后即可的成品米粉條,在其制作工藝中,米粉的熟化熱量自于米粉機研磨米粒的過程中摩擦產生的熱量,但是摩擦需要逐步產生熱量,對于初期進入的米粉原料無法保證其熟化溫度,對于大米淀粉的糊化、淀粉間凝膠的產生以及米粉成型均產生不良影響,并導致前期產生米粉廢料。

發明內容

有鑒于此,克服現有技術的不足,提供一種新型的米粉制作方法。

為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:一種家用米粉機的米粉制作方法包括以下步驟:

進料階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿將原料送入擠壓研磨腔內從而進料;

熟化擠粉階段:驅動系統驅動螺桿轉動,螺桿對原料進行磨碎糅合,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過成型模頭擠出成為米粉;

所述進料階段還設有加熱裝置對擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至T1的一次升溫過程,其中T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度。

進一步的,所述熟化擠粉階段之前,所述螺桿停止轉動,然后所述加熱裝置對擠壓研磨腔進行二次升溫至T2,T2的范圍為80攝氏度至110攝氏度,并在時間t2內保持溫度T2,所述螺桿停止時間為t1,所述t1≥t2。

進一步的,所述進料階段中一次升溫過程在進料之前進行。

進一步的,所述進料階段中,進料和一次升溫過程同時進行。

進一步的,所述溫度T1的范圍優選為91攝氏度至100攝氏度。

進一步的,所述二次升溫在進料階段之后進行。

進一步的,所述溫度T2的范圍優選為96攝氏度至105攝氏度。

進一步的,所述熟化擠粉階段中熟化是螺桿、物料、擠壓研磨腔之間相互摩擦產生熱量,使得物料升溫自熟化。

進一步的,所述熟化擠粉階段中加熱裝置同時對擠壓研磨腔進行加熱,擠壓研磨腔保持在溫度T3使得物料熟化,所述溫度T3為80攝氏度至110攝氏度。

進一步的,一種采用權利要求1至9任意一項所述家用米粉機的米粉制作方法的家用米粉機包括機座、加熱裝置、溫度傳感器、粉碎擠壓成型系統、驅動系統、控制系統,所述粉碎擠壓成型系統包括擠壓研磨腔、螺桿以及成型模頭,所述加熱裝置對擠壓研磨腔進行加熱,所述螺桿位于擠壓研磨腔內,所述驅動系統驅動螺桿轉動,所述控制系統與加熱裝置、溫度傳感器、驅動系統電連接,其特征在于:所述控制系統設有加熱裝置對擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至T1的一次升溫過程的程序,其中T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度。

本發明的有益效果是:

在米粉制作過程中增加一次升溫過程后,加熱裝置先對擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至T1,這樣一來,大米原料進入擠壓研磨腔后即開始熟化,大米原料的硬度降低、溫度升高,有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統粉碎,并縮短原料在熟化擠粉階段中的熟化升溫時間,避免原料粉碎后的熟化時間過長產生糊壁的情況黏連在擠壓研磨腔內不易清洗,從而有助于米粉的制作成型且縮短制作周期,此外,大米原料進入擠壓研磨腔后大米中的淀粉即會開始進行糊化,從而提高制作過程中大米淀粉的糊化效率,使得更多的淀粉凝膠化,從而有助于米粉的成型以及優化成型后米粉的彈性、粘性、韌性,T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度,T1小于80攝氏度,一次升溫溫度過低,對于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影響不足,T1高于110攝氏度,一次升溫溫度過高,一則原料失水速度過快且可能導致大米原料內的蛋白質、淀粉等變性從而產生焦糊現象,二則過高的溫度作用于整個擠壓研磨腔會對成型后的米粉產生影響,容易導致米粉產生膨化現象。

所述熟化擠粉階段之前,所述螺桿停止轉動,然后所述加熱裝置對擠壓研磨腔進行二次升溫至T2,T2的范圍為80攝氏度至110攝氏度,并在時間t1內保持溫度T2,所述螺桿停止時間為t2,所述t2≥t1。在熟化擠粉階段之前再設置一個二次升溫是由于大米原料進入擠壓研磨腔后,由于大米原料本身的溫度較低,原料吸收熱量后整個腔體的溫度會有所下降,這樣會影響大米的熟化,可能在米粉擠出初期產生廢料,增加二次升溫后使得大米原料在t1時間內維持溫度T2,從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔內充分熟化,防止廢料的產生,溫度T2為80攝氏度至110攝氏度,溫度T2低于80攝氏度,加熱溫度太低,對于大米原料的熟化效果不佳,對于后期的研磨和擠粉產生影響,仍舊有產生廢料的可能,溫度T2高于110攝氏度,一次升溫溫度過高,使得原料失水速度過快且可能導致大米原料內的蛋白質、淀粉等變性從而產生焦糊現象。

所述進料階段中一次升溫過程在進料之前進行。一次升溫過程在所述進料階段之前進行提高進料后的大米原料溫度,使得大米原料進入擠壓研磨腔后即可吸收熱量開始熟化,大米原料的硬度降低、溫度升高,有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統粉碎,并縮短原料在熟化擠粉階段中的熟化升溫時間,從而有助于米粉的制作成型且縮短制作周期,此外,大米原料進入擠壓研磨腔后大米中的淀粉即會開始進行糊化,從而提高大米淀粉的糊化效率,使得更多的淀粉凝膠化,從而有助于米粉的成型以及優化成型后米粉的彈性、粘性、韌性。

所述進料階段中,進料和一次升溫過程同時進行。所述一次升溫過程與進料同時進行,從而達到在進料過程中進行預熱的目的,大米原料在進料過程中,加熱裝置就開始加熱,將一部分加熱升溫的時間與大米原料進料的時間重合,可以縮短整個米粉制作周期的時間,提高加工效率。

所述溫度T1的范圍優選為91攝氏度至100攝氏度。溫度T1低于91攝氏度,一次升溫溫度過低,對于大米淀粉的糊化糊化影響不足,淀粉凝膠化少,米粉成型較差,一次升溫溫度高于100攝氏度,由于熟化擠粉階段和/或擠粉階段還會產生一定的摩擦熱量,溫度高于100攝氏度可能會使得大米原料在熟化擠粉階段和/或擠粉階段中溫度過高,產生焦糊、膨化等現象對米粉品質產生影響。

所述二次升溫在進料階段之后進行。二次升溫在進料階段之后進行,大米原料已進入擠壓研磨腔內,加熱裝置對大米原料進行加熱,從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔內充分熟化,防止廢料的產生。

所述溫度T2的范圍優選為96攝氏度至105攝氏度。溫度T2低于96攝氏度,較低的溫度使得大米淀粉的糊化不夠充分,溫度T2高于105攝氏度,較高的溫度使得大米原料產生的米粉韌性有所下降。

所述熟化擠粉階段中熟化是螺桿、物料、擠壓研磨腔之間相互摩擦產生熱量,使得物料升溫自熟化。熟化擠粉階段中的自熟化過程使得米粉制作過程中,大米原料較好的熟化,大米淀粉糊化程度較高,淀粉凝膠化程度較高,米粉成型較好。

所述熟化擠粉階段中加熱裝置同時對擠壓研磨腔進行加熱,擠壓研磨腔保持在溫度T3使得物料熟化,所述溫度T3為80攝氏度至110攝氏度。在熟化擠粉階段中加熱裝置同時對擠壓研磨腔進行加熱,保證熟化擠粉階段中的恒溫,使得大米原料熟化充分,大米淀粉糊化程度高,淀粉凝膠化程度較高,米粉成型品質好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明:

圖1為本發明一種家用米粉機的結構示意圖;

圖2是本發明一種家用米粉機米粉的熟化溫度與米粉的峰值負載之間的關系圖;

圖3為本發明一種家用米粉機米粉的熟化溫度與米粉的峰值負載變形量之間的關系圖;

具體實施方式

如圖1為本發明一種家用米粉機的結構示意圖,一種家用米粉機,包括機座11、粉碎擠壓成型系統12、加熱裝置13、驅動系統14、控制系統15、溫度傳感器16。

所述粉碎擠壓成型系統12包括擠壓研磨腔121、螺桿122以及成型模頭123,該擠壓研磨腔121的一端開設有進料口1211,該擠壓研磨腔121的另一端設置成型模頭123,該螺桿122位于擠壓研磨腔121內,該螺桿122與驅動系統14連接,控制系統15與驅動系統14電連接從而控制螺桿122進行轉動,原料由進料口1211進入家用米粉機,通過螺桿122的向成型模頭123運送,運送過程中螺桿122與擠壓研磨腔121共同作用將原料磨碎糅合最后由成型模頭123擠出成型。

所述加熱裝置13對擠壓研磨腔121進行加熱,所述溫度傳感器16對擠壓研磨腔121的溫度進行檢測,所述控制系統15與加熱裝置13、溫度傳感器16電連接從而控制加熱裝置13加熱調節擠壓研磨腔121的溫度。

實施方式一:

本發明的第1種實施方式,參考上述家用米粉機的結構進行說明,一種家用米粉機的米粉制作方法包括以下步驟:

步驟1、大米浸泡:優選直鏈淀粉高于20%的早秈米為原料,用水浸泡4h~12h,優選6~8h,使得原料含水量達到25~30%;

步驟2、開機:加入大米原料并啟動家用米粉機,首先控制系統15檢測米粉機是否裝配到位,若未裝配到位則報警提示,若裝配到位則正常開機;

步驟3、一次升溫過程:控制系統15控制加熱裝置13工作,加熱裝置13對擠壓研磨腔121進行加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度上升,溫度傳感器16檢測到溫度上升至T1時,其中T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度,結束一次升溫過程;

步驟4、進料:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,原料由進料口1211隨螺桿122的轉動進入粉碎擠壓成型系統12的擠壓研磨腔121內,此階段中控制系統15會檢測是否有原料進入擠壓研磨腔121內,若一段時間后仍未檢測到有原料進入到擠壓研磨腔121內,控制系統15會停止螺桿122轉動,并報警提醒用戶;

步驟5、熟化擠粉階段:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,螺桿122與擠壓研磨腔121相互作用對原料進行磨碎糅合,原料的研磨細度以120~160目篩網為宜,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過粉碎擠壓成型系統12的成型模頭123擠出成為米粉。

本實施例中米粉制作過程中增加一次升溫過程后,加熱裝置13先對擠壓研磨腔121進行加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度上升至T1,大米原料進入擠壓研磨腔121后馬上開始可以進入升溫階段,這樣一來在熟化擠粉階段前大米原料就能被一定程度的熟化處理從而使得大米的硬度有所降低、大米的溫度有所升高,有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統12粉碎,并縮短原料在熟化擠粉階段中的熟化升溫時間,避免原料粉碎后的熟化時間過長產生糊壁的情況黏連在擠壓研磨腔121內不易清洗,從而有助于米粉的制作成型且縮短制作周期,此外,大米原料進入擠壓研磨腔121后大米中的淀粉即會開始進行糊化,從而提高制作過程中大米淀粉的糊化效率,使得更多的淀粉凝膠化,從而有助于米粉的成型以及優化成型后米粉的彈性、粘性、韌性。溫度T1的范圍選擇在80攝氏度至110攝氏度,這是因為,T1小于80攝氏度,一次升溫溫度過低,對于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影響不足,T1高于110攝氏度,一次升溫溫度過高,一則原料失水速度過快且可能導致大米原料內的蛋白質、淀粉等變性從而產生焦糊現象,二則過高的溫度作用于整個擠壓研磨腔121會對成型后的米粉產生影響,容易導致米粉產生膨化現象,其中溫度T1的范圍優選為91攝氏度至100攝氏度,溫度T1低于91攝氏度,一次升溫溫度較低,對于大米淀粉的糊化影響不足,淀粉凝膠化少,米粉成型較差,一次升溫溫度高于100攝氏度,由于熟化擠粉階段中還會產生一定的摩擦熱量,溫度高于100攝氏度可能會使得大米原料在熟化擠粉階段中溫度過高,產生焦糊、膨化等現象對米粉品質產生影響。

本實例中一次升溫過程結束后進行進料,步驟3與步驟4形成進料階段,在一次升溫過程中加熱裝置13已對擠壓研磨腔121進行加熱,這使得大米原料進入擠壓研磨腔121后即可吸收熱量,使得大米原料溫度迅速上升,從而使得大米原料被一定程度的熟化處理、大米原料的硬度有所降低、大米的溫度有所升高,大米淀粉的糊化程度變高,淀粉凝膠化程度變高,米粉成型變好。

本實例中,熟化擠粉階段中大米原料在螺桿122與擠壓研磨腔121相互作用下磨碎糅合,同時大米粉末由于糊化后的粘性相互粘結成團,螺桿122繼續運行將米粉團由成型模頭123擠出成型為米粉,同時加熱裝置13也對擠壓研磨腔121進行加熱,使物料米粉的熟化溫度保持在T3,所述溫度T3為80攝氏度至110攝氏度。

參照圖2、圖3為熟化溫度與米粉的峰值負載、峰值負載變形量之間的關系,其中熟化溫度主要影響大米淀粉的糊化,通常認為淀粉糊化的本質是淀粉顆粒微晶束的溶解所致,淀粉在糊化的同時,還伴隨有其顆粒的潤脹、直鏈淀粉的溶解以及淀粉糊的形成,控制熟化溫度就能夠優化米粉的彈性、韌性等品質,而峰值負載為評價米粉質構的重要指標,是指米粉被拉斷瞬間的阻力,即拉斷力,峰值負載變形量也是評價米粉質構的重要指標,它是指米粉被拉斷時長度的增加量,即拉伸形變量,峰值負載及峰值負載變形量越大,即表明米粉的彈性、韌性越好,越不易斷,由圖中我們可以看到在80攝氏度至105攝氏度的范圍內米粉的峰值負載與峰值負載變形量隨著熟化溫度的升高而逐漸升高,在105攝氏度之后趨于平穩并有所下降,熟化溫度低于80攝氏度,熟化溫度過低,會影響大米淀粉的糊化效果,導致出品米粉的彈性、韌性差,容易斷裂,熟化溫度高于110攝氏度,熟化溫度過高,由于熟化溫度進一步升高至105攝氏度之后米粉的峰值負載與峰值負載變形基本趨于平穩并開始有所下降,再繼續熟化溫度對于米粉的彈性、韌性已經開始產生負面影響,并且熟化溫度繼續升高后原料失水速度過快可能導致米粉產生膨化現象,甚至導致原料內的蛋白質、淀粉等變性從而產生焦糊現象,故將熟化擠粉階段和擠粉階段中溫度T3定在80攝氏度至110攝氏度,從而提高制出米粉的品質,進一步的熟化溫度T3優選至96攝氏度至105攝氏度,由圖2中可以看出,米粉的峰值負載在92至96攝氏度時有了一個較大的提升,故為使得米粉的峰值負載維持在一個較高的等級上選取優選熟化溫度T3在96攝氏度以上,而105攝氏度以后由于米粉的峰值負載與峰值負載變形基本趨于平穩并開始有所下降,故優選在105攝氏度內。

本實例中,螺桿122的額定轉速為60~100r/min,這樣的轉速在制作的米粉糊化度及膨化度較適宜,額定轉速小于60r/min,螺桿轉速過慢,使得螺桿122的粉碎效果也變差并且會增長米粉制作周期,額定轉速大于100r/min,轉速過快原料在擠壓研磨腔121內停留時間過短熟化不夠充分,優選額定轉速為75r/min,75r/min已經能夠保證原料在腔體內的充分熟化,同時也能盡量加快螺桿轉速縮短米粉制作周期。

可以理解的,所述步驟3、一次升溫過程與步驟4、進料也能同時進行,從而達到在進料過程中進行加熱的目的,大米原料在進料過程中,加熱裝置就開始加熱,將一部分加熱升溫的時間與大米原料進料的時間重合,可以縮短整個米粉制作周期的時間,提高加工效率。

實施方式二:

本發明的第2種實施方式,與實施方式一的區別在于:所述家用米粉機的制作米粉的方法包括以下步驟:

步驟1、大米浸泡:優選直鏈淀粉高于20%的早秈米為原料,用水浸泡4h~12h,優選6~8h,使得原料含水量達到25~30%;

步驟2、開機:首先控制系統15檢測米粉機是否裝配到位,若未裝配到位則報警提示,若裝配到位則正常開機;

步驟3、一次升溫過程:控制系統15控制加熱裝置13工作,加熱裝置13對擠壓研磨腔121進行加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度上升,溫度傳感器16檢測到溫度上升至T1時,其中T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度,結束一次升溫過程;

步驟4、進料:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,原料由進料口1211隨螺桿122的轉動,進入粉碎擠壓成型系統12的擠壓研磨腔121內,此階段中控制系統15會檢測是否有原料進入擠壓研磨腔121內,若一段時間后仍未檢測到有原料進入到擠壓研磨腔121內,控制系統15會停止螺桿122轉動,并報警提醒用戶;

步驟5、二次升溫:控制系統15控制驅動系統14停止工作,螺桿122停止轉動,然后控制系統15控制加熱裝置13對擠壓研磨腔121加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度升至T2,溫度T2為80攝氏度至110攝氏度,并在時間t1內控制系統15通過溫度傳感器16檢測溫度控制加熱裝置13使擠壓研磨腔121保持溫度T2,經過t2時間后,控制系統15控制驅動系統14開始工作,螺桿122開始轉動,所述t2≥t1。

步驟6、熟化擠粉階段:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,螺桿122與擠壓研磨腔121相互作用對原料進行磨碎糅合,原料的研磨細度以120~160目篩網為宜,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過粉碎擠壓成型系統12的成型模頭123擠出成為米粉。

本實施例中米粉制作過程中增加二次升溫,二次升溫安排在熟化擠粉階段之前進料之后進行,設置一個二次升溫是由于大米原料進入擠壓研磨腔121后,由于大米原料本身的溫度較低,原料吸收熱量后整個腔體的溫度會有所下降,這樣會影響大米的熟化,可能在米粉擠出初期產生廢料,安排在進料階段之后進行大米原料已進入擠壓研磨腔121內,加熱裝置13對大米原料進行加熱,從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔121內充分熟化,防止廢料的產生。大米原料在t1時間內維持溫度T2,從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔內充分熟化,防止廢料的產生,溫度T2選擇由80攝氏度至110攝氏度,這是因為溫度T2低于80攝氏度,二次升溫溫度太低,對于大米原料的熟化效果不佳,對于后期的研磨和擠粉產生影響,仍舊有產生廢料的可能,溫度T2高于110攝氏度,二次升溫溫度過高,使得原料失水速度過快且可能導致大米原料內的蛋白質、淀粉等變性從而產生焦糊現象,所述溫度T2的范圍優選為96攝氏度至105攝氏度,實施方式一中關于熟化溫度優選范圍已經進行相關解釋,這里維持溫度T2主要目的也是為了大米原料的熟化考慮故優選溫度相同,效果這里不再贅述。所述時間t1優選維持加熱60s至180s,這是因為時間t1低于60s,大米原料停留時間過短,大米原料的熟化程度太低,對于后面的熟化擠粉階段的影響不足,仍舊有產生廢料的可能,時間t1低于180s,大米原料停留時間過長,會使得整個米粉制作過程延長,由于保持溫度T2的時間t1在停機t2時間前結束,故t2≥t1。

本實施方式中,其余步驟和有益效果均與實施方式一一致,這里不再贅述。

可以理解的,所述步驟3、一次升溫過程與步驟4、進料也能同時進行,從而達到在進料過程中進行加熱的目的,大米原料在進料過程中,加熱裝置就開始加熱,將一部分加熱升溫的時間與大米原料進料的時間重合,可以縮短整個米粉制作周期的時間,提高加工效率。

實施方式三:

本發明的第3種實施方式,與上述實施方式的區別在于:所述家用米粉機的制作米粉的方法包括以下步驟:

步驟1、大米浸泡:優選直鏈淀粉高于20%的早秈米為原料,用水浸泡4h~12h,優選6~8h,使得原料含水量達到25~30%;

步驟2、開機:首先控制系統15檢測米粉機是否裝配到位,若未裝配到位則報警提示,若裝配到位則正常開機;

步驟3、一次升溫過程:控制系統15控制加熱裝置13工作,加熱裝置13對擠壓研磨腔121進行加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度上升,溫度傳感器16檢測到溫度上升至T1時,其中T1的范圍為80攝氏度至110攝氏度,結束一次升溫過程;

步驟4、進料:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,原料由進料口1211隨螺桿122的轉動,進入粉碎擠壓成型系統12的擠壓研磨腔121內,此階段中控制系統15會檢測是否有原料進入擠壓研磨腔121內,若一段時間后仍未檢測到有原料進入到擠壓研磨腔121內,控制系統15會停止螺桿122轉動,并報警提醒用戶;

步驟5、二次升溫:控制系統15控制驅動系統14停止工作,螺桿122停止轉動,然后控制系統15控制加熱裝置13對擠壓研磨腔121加熱從而使得擠壓研磨腔121的溫度升至T2,溫度T2為80攝氏度至110攝氏度,并在時間t1內控制系統15通過溫度傳感器16檢測溫度控制加熱裝置13使擠壓研磨腔121保持溫度T2,經過t2時間后,控制系統15控制驅動系統14開始工作,螺桿122開始轉動,所述t2≥t1。

步驟6、熟化擠粉階段:控制系統15控制驅動系統14工作,驅動系統14驅動粉碎擠壓成型系統12的螺桿122轉動,螺桿122與擠壓研磨腔121相互作用對原料進行磨碎糅合,原料的研磨細度以120~160目篩網為宜,同時原料被熟化,經過研磨粉碎糅合熟化的原料通過粉碎擠壓成型系統12的成型模頭123擠出成為米粉。

本實施例中米粉制作過程中二次升溫,有益效果與過程均與實施方式二種的二次升溫相同,這里不再進行贅述。

本實施例中采用的驅動系統功率較大能夠滿足摩擦自熟化的要求,熟化擠粉階段中大米原料在螺桿122與擠壓研磨腔121相互作用下磨碎糅合,同時大米粉末由于糊化后的粘性相互粘結成團,螺桿122繼續運行將米粉團由成型模頭123擠出成型為米粉,在所述熟化擠粉階段中螺桿122、物料、擠壓研磨腔121之間相互摩擦產生熱量,使得物料升溫自熟化的過程,熟化擠粉階段中的自熟化過程使得米粉在制作過程中,大米原料較好的熟化,大米淀粉糊化程度較高,淀粉凝膠化程度較高,米粉成型較好。

本實施方式中,其余步驟和有益效果均與實施方式一一致,這里不再贅述。

可以理解的,所述熟化擠粉階段中加熱裝置也可以同時對擠壓研磨腔進行加熱,使物料米粉的熟化溫度保持在T3。

可以理解的,所述步驟3、一次升溫過程與步驟4、進料也能同時進行,從而達到在進料過程中進行加熱的目的,大米原料在進料過程中,加熱裝置就開始加熱,將一部分加熱升溫的時間與大米原料進料的時間重合,可以縮短整個米粉制作周期的時間,提高加工效率。

除上述優選實施例外,本發明還有其他的實施方式,本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形,只要不脫離本發明的精神,均應屬于本發明權利要求所定義的范圍。

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本文標題:一種家用米粉機的米粉制作方法及一種家用米粉機.pdf
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