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全自動核桃砸殼機.pdf

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全自動 核桃 砸殼機
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摘要
申請專利號:

CN201721709775.1

申請日:

20171211

公開號:

CN208387816U

公開日:

20190118

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23N5/00 主分類號: A23N5/00
申請人: 山西省農產品加工裝備技術管理站
發明人: 張學軍,武東平,辛惠芬,肖波,田娟,王侯貴
地址: 030031 山西省太原市小店區黃陵路56號
優先權: CN201721709775U
專利代理機構: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 代理人: 朱源
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201721709775.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及農副產品加工機械領域,具體涉及一種全自動核桃砸殼機;一種全自動核桃砸殼機,包括機殼,機殼的內部分為砸殼區和上料區,所述機殼的側部開設有出料口,所述砸殼機還包括驅動裝置、破殼裝置、運料裝置、控制裝置;所述破殼裝置包括與凸輪軸相平行且位于同一水平面的轉動連接在機殼砸殼區上部的轉軸,所述轉軸上連接有若干個與其垂直的帶柄的砸殼錘;本實用新型裝置實現核桃砸殼的全自動化,結構簡單,制備成本低,加工效率高;改變現有核桃破殼機擠壓核桃破殼原理,實現仿人工錘砸式破殼方式破殼取仁;利用手柄來調節落錘高度,從而達到調節錘擊力度的作用,以適應不同品種核桃的要求。

權利要求書

1.一種全自動核桃砸殼機,其特征在于:包括機殼(1),機殼(1)的內部分為砸殼區和上料區,所述機殼(1)的側部開設有出料口,所述砸殼機還包括驅動裝置、破殼裝置、運料裝置、控制裝置;所述驅動裝置包括帶有偏心凸輪(2)的凸輪軸(3)以及用于驅動凸輪軸(3)轉動的第一電機(13);所述凸輪軸(3)水平設置,凸輪軸(3)轉動連接在機殼(1)內砸殼區上部,所述凸輪軸(3)的兩端連接有軸承座(17);所述破殼裝置包括與凸輪軸(3)相平行且位于同一水平面的轉動連接在機殼(1)砸殼區上部的轉軸(4),所述轉軸(4)上連接有若干個與其垂直的帶柄的砸殼錘(5),砸殼錘(5)與柄的一端連接,柄的另一端與轉軸(4)連接,并在連接處形成延伸段(24),延伸段(24)可與偏心凸輪(2)相互接觸;偏心凸輪(2)旋轉帶動砸殼錘(5)在豎直平面內做抬起并落下的往復運動;所述運料裝置包括固定在機殼(1)內部的三個鏈輪,圍繞三個鏈輪的輸送帶(6)以及用于驅動鏈輪轉動的第二電機(7),所述三個鏈輪分別為第一鏈輪(8)、第二鏈輪(9)、第三鏈輪(10),其中第一鏈輪(8)和第二鏈輪(9)位于機殼(1)內砸殼區并位于同一水平面,第三鏈輪(10)位于機殼(1)內上料區的底部,所述輸送帶(6)表面設置有均勻分布的裝料盤(11),相鄰裝料盤(11)的間距與相鄰砸殼錘(5)之間的間距一致且砸殼錘(5)落下時正好砸入裝料盤(11)內,每個裝料盤(11)能裝一個核桃;所述運料裝置還包括設置在上料區位于輸送帶(6)上方的且中部帶有凹槽的滾輪(12)以及驅動滾輪(12)轉動的第三電機(25),所述滾輪(12)的凹槽與輸送帶(6)上的裝料盤(11)相對;所述出料口設置在機殼(1)與輸送帶(6)相對應的左部側壁上;所述控制裝置包括設置在砸殼區的控制器(14)以及設置在凸輪軸(3)附近的第一傳感器(15)和設置在第一鏈輪(8)附近的第二傳感器(16),所述偏心凸輪(2)靠近第一傳感器(15)的一端設有感應點,第一鏈輪(8)上也設有感應點;所述第一電機(13)與第二電機(7)均與控制器(14)連接。2.根據權利要求1所述的全自動核桃砸殼機,其特征在于:所述核桃砸殼機還包括調節裝置,所述調節裝置包括設置在砸殼區的與兩個軸承座(17)相鄰的兩個偏心輪(18),兩個偏心輪(18)通過軸(19)連接,軸(19)的一端伸出偏心輪(18)且連接有蝸輪(20),軸(19)的一端與蝸輪(20)的中心連接,所述蝸輪(20)旋配有蝸桿(21),所述蝸桿(21)伸出機殼(1)的外部連接有手柄(22)。3.根據權利要求1所述的全自動核桃砸殼機,其特征在于:所述第三鏈輪(10)連接有用于固定其的支撐架(23)。

說明書

技術領域

本實用新型涉及農副產品加工機械領域,具體涉及一種全自動核桃砸殼機。

背景技術

目前,市場上的核桃仁主要通過人工敲碎或是破殼機機械化擠壓核桃殼得到核桃仁。 人工敲碎耗費人力及時間,效率低下;而現有破殼機一體化和自動化的程度低,某些破殼工序需要操作人員介入,降低加工效率,還存在針對不同品種的核桃,破殼的力度無法調節;同時存在結構復雜,設備昂貴,破殼成本高的技術問題。

發明內容

本實用新型為解決現有核桃破殼方法和破殼裝置效率低下、針對不同品種的核桃,破殼的力度無法調節的技術問題,提供一種全自動核桃砸殼機。

為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案為:一種全自動核桃砸殼機,包括機殼,機殼的內部分為砸殼區和上料區,所述機殼的側部開設有出料口,所述砸殼機還包括驅動裝置、破殼裝置、運料裝置、控制裝置;

所述驅動裝置包括帶有偏心凸輪的凸輪軸以及用于驅動凸輪軸轉動的第一電機;所述凸輪軸水平設置,所述凸輪軸轉動連接在機殼內砸殼區上部,所述凸輪軸的兩端連接有軸承座;

所述破殼裝置包括與凸輪軸相平行且位于同一水平面的轉動連接在機殼砸殼區上部的轉軸,所述轉軸上連接有若干個與其垂直的帶柄的砸殼錘,砸殼錘與柄的一端連接,柄的另一端與轉軸連接,并在連接處形成延伸段,延伸段可與偏心凸輪相互接觸;偏心凸輪旋轉帶動砸殼錘在豎直平面內做抬起并落下的往復運動;

所述運料裝置包括固定在機殼內部的三個鏈輪,圍繞三個鏈輪的輸送帶以及用于驅動鏈輪轉動的第二電機,所述三個鏈輪分別為第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪,其中第一鏈輪和第二鏈輪位于機殼內砸殼區并位于同一水平面,第三鏈輪位于機殼內上料區的底部,所述輸送帶表面設置有均勻分布的裝料盤,相鄰裝料盤的間距與相鄰砸殼錘之間的間距一致且砸殼錘落下時正好砸入裝料盤內,每個裝料盤能裝一個核桃;所述運料裝置還包括設置在上料區位于輸送帶上方的且中部帶有凹槽的滾輪以及驅動滾輪轉動的第三電機,所述滾輪的凹槽與輸送帶上的裝料盤相對;所述出料口設置在機殼與輸送帶相對應的左部側壁上。

所述控制裝置包括設置在砸殼區的控制器以及設置在凸輪軸附近的第一傳感器和設置在第一鏈輪附近的第二傳感器,所述偏心凸輪靠近第一傳感器的一端設有感應點,第一鏈輪上也設有感應點;所述第一電機與第二電機均與控制器連接。

本實用新型核桃砸殼機的工作原理為,第二電機驅動鏈輪轉動帶動輸送帶傳動,經上料區倒入的核桃經傳送帶運輸至滾輪下方,滾輪由第三電機驅動一直轉動。輸送帶上的核桃經過滾輪的凹槽后,使得每個裝料盤內均裝有一個核桃。當第一鏈輪上感應點被第二傳感器感應到后,控制器控制第二電機停止工作,輸送帶停止傳動,控制器同時控制第一電機工作,第一電機驅動凸輪軸轉動,帶動偏心凸輪轉動,(偏心凸輪的前端在轉動前搭接并壓在破殼裝置的延伸段上,使破殼裝置轉軸不能轉動) ,偏心凸輪的前端離開破殼裝置的延伸段,使得破殼裝置轉軸可以轉動,從而使砸殼錘落下砸入其下方相對應的裝料盤內將核桃破殼。此時偏心凸輪剛好旋轉一圈時即第一傳感器感應到偏心凸輪的感應點時,控制器控制第一電機停止工作,凸輪軸停止轉動,偏心凸輪的前端在轉動前搭接并壓在破殼裝置的延伸段上,使破殼裝置轉軸不能轉動;同時控制器控制第二電機又開始工作,鏈輪轉動帶動輸送帶傳動,被破殼的核桃被輸送至出料口時,核桃自動落入出料口。當第一鏈輪上感應點被第二傳感器感應到后,控制器控制第二電機停止工作,同時控制第一電機工作;如此循環往復,直至所有核桃都被破殼。

所述核桃砸殼機還包括調節裝置,所述調節裝置包括設置在砸殼區的與兩個軸承座相鄰的兩個偏心輪,兩個偏心輪通過軸連接,軸的一端蝸輪的中心連接,所述蝸輪旋配有蝸桿,所述蝸桿伸出機殼的外部連接有手柄。

所述調節裝置用于調節落錘高度,旋轉手柄,蝸桿轉動帶動蝸輪轉動,蝸輪再帶動偏心輪轉動,偏心輪會擠壓凸輪軸的兩端連接的軸承座移動,凸輪軸與破殼裝置的轉軸之間的距離產生變化,使偏心凸輪與破殼裝置的延伸段的重合部分會產生變化,當凸輪軸與破殼裝置的轉軸距離縮短時,偏心凸輪與破殼裝置的延伸段的重合部分加大,導致落錘高度會增加。當凸輪軸與破殼裝置的轉軸距離加長時,偏心凸輪與破殼裝置的延伸段的重合部分減小,導致落錘高度會減小。根據不同核桃品種外殼的的硬度,調節砸殼錘的落錘高度,達到調節錘擊力度的作用。

與現有技術相比本實用新型具有以下有益效果:

本實用新型裝置實現核桃砸殼的全自動化,結構簡單,制備成本低,加工效率高。改變現有核桃破殼機擠壓核桃破殼原理,實現仿人工錘砸式破殼方式破殼取仁。利用手柄來調節落錘高度,從而達到調節錘擊力度的作用,以適應不同品種核桃的要求。

附圖說明

圖1為全自動核桃砸殼機的俯視圖。

圖2為全自動核桃砸殼機的前視圖。

圖3為全自動核桃砸殼機的左視圖。

圖中標記如下:

1-機殼,2-偏心凸輪,3-凸輪軸,4-轉軸,5-砸殼錘,6-輸送帶,7-第二電機,8-第一鏈輪,9-第二鏈輪,10-第三鏈輪,11-裝料盤,12-滾輪,13-第一電機,14-控制器,15-第一傳感器,16-第二傳感器,17-軸承座,18-偏心輪,19-軸,20-蝸輪,21-蝸桿,22-手柄,23-支撐架,24-延伸段,25-第三電機。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1所示,一種全自動核桃砸殼機,包括機殼1,機殼1的內部分為砸殼區和上料區,破殼區位于機殼左側,上料區位于機殼右側;所述機殼1的側部開設有出料口,所述砸殼機還包括驅動裝置、破殼裝置、運料裝置、控制裝置;

所述驅動裝置包括帶有偏心凸輪2的凸輪軸3以及用于驅動凸輪軸3轉動的第一電機13;所述凸輪軸3水平設置,所述凸輪軸3轉動連接在機殼1內砸殼區上部,所述凸輪軸3的兩端連接有軸承座17;

所述破殼裝置包括與凸輪軸3相平行且位于同一水平面的轉動連接在機殼1砸殼區上部的轉軸4,所述轉軸4上連接有若干個與其垂直的帶柄的砸殼錘5,砸殼錘5與柄的一端連接,柄的另一端與轉軸4連接,并在連接處形成延伸段24,延伸段24可與偏心凸輪2相互接觸;偏心凸輪2旋轉帶動砸殼錘5在豎直平面內做抬起并落下的往復運動;

所述運料裝置包括固定在機殼1內部的三個鏈輪,圍繞三個鏈輪的輸送帶6以及用于驅動鏈輪轉動的第二電機7,所述三個鏈輪分別為第一鏈輪8、第二鏈輪9、第三鏈輪10,其中第一鏈輪8和第二鏈輪9位于機殼1內砸殼區并位于同一水平面,第三鏈輪10位于機殼1內上料區的底部,所述輸送帶6表面設置有均勻分布的裝料盤11,相鄰裝料盤11的間距與相鄰砸殼錘5之間的間距一致且砸殼錘5落下時正好砸入裝料盤11內,每個裝料盤11能裝一個核桃;所述運料裝置還包括設置在上料區位于輸送帶6上方的且中部帶有凹槽的滾輪12以及驅動滾輪12轉動的第三電機25,所述滾輪12的凹槽與輸送帶6上的裝料盤11相對;所述出料口設置在機殼1與輸送帶6相對應的左部側壁上。

所述控制裝置包括設置在砸殼區的控制器14以及設置在凸輪軸3附近的第一傳感器15和設置在第一鏈輪8附近的第二傳感器16,所述偏心凸輪2靠近第一傳感器15的一端設有感應點,第一鏈輪8上也設有感應點;所述第一電機13與第二電機7均與控制器14連接。

所述核桃砸殼機還包括調節裝置,所述調節裝置包括設置在砸殼區的與兩個軸承座17相鄰的兩個偏心輪18,兩個偏心輪18通過軸19連接,軸19的一端伸出偏心輪18且連接有蝸輪20,軸19的一端與蝸輪20中心連接,所述蝸輪20旋配有蝸桿21,所述蝸桿21伸出機殼1的外部連接有手柄22。

所述第三鏈輪10連接有用于固定其的支撐架23。

所述滾輪12為毛氈滾輪,滾輪表面的中部沿其圓周開有一圈凹槽,凹槽大小與普通核桃的大小相匹配。

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