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加熱設備和烹飪裝置.pdf

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加熱 設備 烹飪 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201520950977.X

申請日:

20151124

公開號:

CN205359249U

公開日:

20160706

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A47J36/24,F24C7/00,F24C7/08 主分類號: A47J36/24,F24C7/00,F24C7/08
申請人: 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司,美的集團股份有限公司
發明人: 張建亮,王新元,馮威潮,房振
地址: 528311 廣東省佛山市順德區北滘鎮三樂東路19號
優先權: CN201520950977U
專利代理機構: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 尚志峰;汪海屏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520950977.X

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型提供了一種加熱設備和烹飪裝置,其中,加熱設備,包括:加熱組件,用于對烹飪器具進行加熱;排氣檢測組件,用于檢測所述烹飪器具的排氣信號;電控板,連接至所述加熱組件和所述排氣檢測組件,用于根據所述排氣檢測組件檢測到的所述排氣信號調節所述加熱組件的加熱功率。本實用新型的技術方案使得加熱設備能夠根據烹飪器具的排氣狀態自動對普通壓力鍋的加熱火力進行調整,無需用戶手動操控,從而避免了占用用戶過多的時間,降低了用戶的烹飪負擔,提升了用戶的使用體驗。

權利要求書

1.一種加熱設備,其特征在于,包括:加熱組件,用于對烹飪器具進行加熱;排氣檢測組件,用于檢測所述烹飪器具的排氣信號;電控板,連接至所述加熱組件和所述排氣檢測組件,用于根據所述排氣檢測組件檢測到的所述排氣信號調節所述加熱組件的加熱功率。2.根據權利要求1所述的加熱設備,其特征在于,所述電控板包括排氣判斷模塊,排氣計數模塊和功率調節模塊,所述排氣判斷模塊根據所述排氣檢測組件所檢測的所述排氣信號判斷所述烹飪器具是否發生排氣,所述排氣計數模塊在所述排氣判斷模塊判定所述烹飪器具發生排氣后統計所述烹飪器具發生排氣的次數,所述功率調節模塊根據所述烹飪器具所完成的排氣次數調節所述加熱組件的加熱功率。3.根據權利要求2所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件包括聲音傳感器,所述聲音傳感器檢測所述烹飪器具所發出的聲音信號,所述排氣判斷模塊根據所述聲音信號是否在預設頻率范圍內和預設幅值范圍內持續預設時長來判斷所述烹飪器具是否發生排氣。4.根據權利要求2所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件至少包括排氣預檢傳感器,所述排氣預檢傳感器為聲音傳感器,所述聲音傳感器檢測所述烹飪器具所發出的聲音信號,所述排氣判斷模塊根據所述聲音信號是否在第一預定頻率范圍內和第一預設幅值范圍內持續第一預設時長來預判斷所述烹飪器具是否發生排氣。5.根據權利要求3或4所述的加熱設備,其特征在于,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述聲音傳感器安裝在所述面板上或者所述底蓋的側壁上。6.根據權利要求4所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為振動傳感器,所述振動傳感器檢測所述烹飪器具所發出的振動信號,所述排氣判斷模塊根據所述振動信號是否在第二預設頻率范圍和第二預設幅值范圍內持續第二預設時長來驗證所述烹飪鍋具是否發生排氣。7.根據權利要求6所述的加熱設備,其特征在于,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述振動傳感器安裝在所述烹飪器具上、所述面板上或者所述底蓋的支撐腳上。8.根據權利要求4所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為紅外溫度傳感器,所述紅外溫度傳感器檢測所述烹飪器具排氣口周圍空氣的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述溫度信號是否在第三預設幅值范圍內持續第三預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。9.根據權利要求8所述的加熱設備,其特征在于,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪鍋具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述紅外溫度傳感器安裝在所述底蓋內,所述面板正對著所述紅外溫度傳感器的位置開設有透光孔,所述透光孔內嵌設有濾光片。10.根據權利要求4所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為熱敏溫度傳感器,所述熱敏溫度傳感器檢測烹飪器具本體所發出的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述溫度信號是否在第四預設幅值范圍內持續第四預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。11.根據權利要求10所述的加熱設備,其特征在于,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述熱敏溫度傳感器安裝在所述烹飪器具本體上,或者所述熱敏溫度傳感器安裝在所述線圈盤的中部并貼緊所述面板的下表面。12.根據權利要求4所述的加熱設備,其特征在于,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為振動傳感器和溫度傳感器,所述振動傳感器檢測所述烹飪器具所發出的振動信號,所述溫度傳感器檢測所述烹飪器具所發出的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述振動信號是否在第二預設頻率范圍和第二預設幅值范圍內持續第二預設時長以及所述溫度信號是否在第五預設幅值范圍內持續第五預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。13.根據權利要求1、2、3、4、6、8、10或者12所述的加熱設備,其特征在于,所述加熱設備為燃氣灶或者電熱盤。14.根據權利要求1至4、6至12中任意一項所述的加熱設備,其特征在于,所述烹飪器具為普通壓力鍋或者熱水壺;其中,所述普通壓力鍋包括鍋體、封蓋鍋體的鍋蓋,設置在鍋蓋上的排氣閥,以及套設在排氣閥上的重錘。15.一種烹飪裝置,其特征在于,包括:烹飪器具;以及如權利要求1至14中任意一項所述的加熱設備。

說明書

技術領域

本實用新型涉及烹飪器具技術領域,具體而言,涉及一種加熱設備和一種烹飪裝置。

背景技術

目前,國內外傳統的普通壓力鍋仍占有很大的市場,普通壓力鍋工作過程中需要排氣,由于食材的種類和數量不同所需要壓力鍋排氣的次數也不同,因此為了達到良好的烹飪效果和出于安全性的考慮,需要對普通壓力鍋的排氣次數進行統計,并需要及時調節火力。

但是,目前普通壓力鍋的排氣次數主要靠人為判斷,即需要人為地數普通壓力鍋的排氣次數,并根據普通壓力鍋的排氣次數人為地調整加熱火力的大小,由于需要用戶時刻關注普通壓力鍋的工作狀況,因此占用了用戶大量的時間,影響用戶的使用體驗。

因此,如何能夠實現加熱設備自動對烹飪器具,如普通壓力鍋的加熱火力進行調整成為亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此,本實用新型的一個目的在于提出了一種在烹飪過程中,無需用戶時刻關注烹飪器具的工作狀況,能夠自動對烹飪器具的加熱功率進行調節的加熱設備。

本實用新型的另一個目的在于提出了一種烹飪裝置。

為實現上述目的,根據本實用新型的第一方面的實施例,提出了一種加熱設備,包括:加熱組件,用于對烹飪器具進行加熱;排氣檢測組件,用于檢測所述烹飪器具的排氣信號;電控板,連接至所述加熱組件和所述排氣檢測組件,用于根據所述排氣檢測組件檢測到的所述排氣信號調節所述加熱組件的加熱功率。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具的排氣信號在一定程度上能夠表示烹飪器具的工作狀態,如烹飪器具內是否處于沸騰狀態,同時烹飪器具的排氣次數也能夠表示烹飪器具內食物的烹飪情況,因此通過設置排氣檢測組件檢測烹飪器具的排氣信號,并通過電控板根據排氣檢測組件檢測到的排氣信號調節加熱組件的加熱功率,實現了加熱設備自動對烹飪器具的加熱功率進行調整,解決了在使用烹飪器具,尤其是非智能的烹飪器具(如普通壓力鍋和水壺)時,需要用戶時刻關注烹飪器具工作狀況的問題,節省了用戶的時間,有利于提升用戶的使用體驗。其中,普通壓力鍋包括機械式壓力鍋。

根據本實用新型的上述實施例的加熱設備,還可以具有以下技術特征:

根據本實用新型的一個實施例,所述電控板包括排氣判斷模塊,排氣計數模塊和功率調節模塊,所述排氣判斷模塊根據所述排氣檢測組件所檢測的所述排氣信號判斷所述烹飪器具是否發生排氣,所述排氣計數模塊在所述排氣判斷模塊判定所述烹飪器具發生排氣后統計所述烹飪器具發生排氣的次數,所述功率調節模塊根據所述烹飪器具所完成的排氣次數調節所述加熱組件的加熱功率。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具的排氣次數能夠表示烹飪器具內食物的烹飪情況,因此通過統計烹飪器具發生排氣的次數,并根據烹飪器具所完成的排氣次數調節加熱組件的加熱功率,使得加熱設備能夠自動根據烹飪器具內食物的烹飪情況實現對加熱組件的加熱功率進行調節,減少了烹飪過程中需要用戶參與的程序,節省了用戶的烹飪時間。

其中,排氣檢測組件實現對烹飪器具是否發生排氣的檢測有多種方式,以下介紹本實用新型中的其中實施方式:

實施方式一:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件包括聲音傳感器,所述聲音傳感器檢測所述烹飪器具所發出的聲音信號,所述排氣判斷模塊根據所述聲音信號是否在預設頻率范圍內和預設幅值范圍內持續預設時長來判斷所述烹飪器具是否發生排氣。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具在排氣狀態和非排氣狀態所發出的聲音是不同的,具體地,烹飪器具在排氣狀態發出的聲音信號的頻率和幅值與處于非排氣狀態時發出的聲音信號的頻率和幅值不同,因此可以判斷聲音傳感器檢測到的聲音信號的頻率是否處于第一預設頻率范圍內、幅值是否處于第一預設幅值范圍內,且持續第一預設時長,來確定烹飪器具是否發生排氣。優選地,可以檢測烹飪器具排氣口發出的聲音信號。優選地,為了能夠確保排氣判斷模塊準確地判斷烹飪器具是否發生排氣,可以先對排氣檢測組件檢測到的聲音信號進行放大處理,然后再進行判斷。

實施方式二:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件至少包括排氣預檢傳感器,所述排氣預檢傳感器為聲音傳感器,所述聲音傳感器檢測所述烹飪器具所發出的聲音信號,所述排氣判斷模塊根據所述聲音信號是否在第一預定頻率范圍內和第一預設幅值范圍內持續第一預設時長來預判斷所述烹飪器具是否發生排氣。第一預設頻率范圍為2kHz-6kHz,第一預設時長范圍為10s至30s,第一預設幅值范圍要根據聲音傳感器的安裝位置、烹飪器具的特性以及放大電路的參數來做相應的調整。當然,第一預設頻率范圍和第一預設時長也可以根據烹飪器具的材質和所烹飪食物的材質等因素做相應的調整。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具在排氣狀態時最大的特征是所發出的聲音信號不同于非排氣狀態所發出的聲音,因此可以通過設置聲音傳感器來對烹飪器具是否發生排氣進行預檢。優選地,可以檢測烹飪器具排氣口發出的聲音信號。

根據本實用新型的一個實施例,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述聲音傳感器安裝在所述面板上或者所述底蓋的側壁上。

在設置了排氣預檢傳感器的基礎上,可以設置排氣驗證傳感器來進一步驗證烹飪器具是否發生排氣,具體地,在實施方式二下可以有如下幾種具體的實現形式:

實現形式一:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為振動傳感器,所述振動傳感器檢測所述烹飪器具所發出的振動信號,所述排氣判斷模塊根據所述振動信號是否在第二預設頻率范圍和第二預設幅值范圍內持續第二預設時長來驗證所述烹飪鍋具是否發生排氣。第二預設頻率范圍為500Hz至1000Hz,第二預設時長為10s至30s,第二預設幅值范圍要根據振動傳感器的安裝位置、烹飪器具的特性以及放大電路的參數來做相應的調整。當然,第二預設頻率范圍和第二預設時長也可以根據烹飪器具的材質和所烹飪食物的材質等因素做相應的調整。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具在排氣狀態時會產生振動信號,如普通壓力鍋在排氣時由于重錘的起落會引起振動,水壺在排氣時會由于水的沸騰而產生振動,因此可以判斷振動傳感器檢測到的振動信號的頻率是否處于第二預設頻率范圍內、幅值是否處于第二預設幅值范圍內,且持續第二預設時長,來進一步驗證烹飪器具是否發生排氣。即只有在通過排氣預檢傳感器預檢到烹飪器具發生排氣,且通過振動傳感器也檢測到烹飪器具發生排氣,才最終確定烹飪器具處于排氣狀態,提高了對烹飪器具排氣狀態檢測的準確性。

根據本實用新型的一個實施例,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述振動傳感器安裝在所述烹飪器具上、所述面板上或者所述底蓋的支撐腳上。

實現形式二:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為紅外溫度傳感器,所述紅外溫度傳感器檢測所述烹飪器具排氣口周圍空氣的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述溫度信號是否在第三預設幅值范圍內持續第三預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具在排氣狀態時其排氣口周圍空氣的溫度會發生變化,因此可以判斷紅外溫度傳感器檢測到的溫度信號的值是否處于第三預設幅值范圍內,且持續第三預設時長,來進一步驗證烹飪器具是否發生排氣。即只有在通過排氣預檢傳感器預檢到烹飪器具發生排氣,且通過紅外溫度傳感器也檢測到烹飪器具發生排氣,才最終確定烹飪器具處于排氣狀態,提高了對烹飪器具排氣狀態檢測的準確性。

根據本實用新型的一個實施例,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪鍋具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述紅外溫度傳感器安裝在所述底蓋內,所述面板正對著所述紅外溫度傳感器的位置開設有透光孔,所述透光孔內嵌設有濾光片。

實現形式三:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為熱敏溫度傳感器,所述熱敏溫度傳感器檢測烹飪器具本體所發出的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述溫度信號是否在第四預設幅值范圍內持續第四預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。第四預設幅值范圍為90℃至92℃,第四預設時長范圍為10s至20s。當然,第四預設幅值范圍和第四預設時長還可以根據烹飪器具的材質、所烹飪食物的材質和熱敏溫度傳感器的安裝位置等因素做相應的調整。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于在排氣狀態時,烹飪器具本體的溫度會發生變化,因此可以判斷熱敏溫度傳感器檢測到的溫度信號的值是否處于第四預設幅值范圍內,且持續第四預設時長,來進一步驗證烹飪器具是否發生排氣。即只有在通過排氣預檢傳感器預檢到烹飪器具發生排氣,且通過熱敏溫度傳感器也檢測到烹飪器具發生排氣,才最終確定烹飪器具處于排氣狀態,提高了對烹飪器具排氣狀態檢測的準確性。

根據本實用新型的一個實施例,所述加熱設備為電磁爐,所述加熱組件為線圈盤,所述電磁爐具有支撐所述烹飪器具的面板以及收容所述線圈盤和所述電控板的底蓋,所述熱敏溫度傳感器安裝在所述烹飪器具本體上,或者所述熱敏溫度傳感器安裝在所述線圈盤的中部并貼緊所述面板的下表面。

實現形式四:

根據本實用新型的一個實施例,所述排氣檢測組件還包括排氣驗證傳感器,所述排氣驗證傳感器為振動傳感器和溫度傳感器,所述振動傳感器檢測所述烹飪器具所發出的振動信號,所述溫度傳感器檢測所述烹飪器具所發出的溫度信號,所述排氣判斷模塊根據所述振動信號是否在第二預設頻率范圍和第二預設幅值范圍內持續第二預設時長以及所述溫度信號是否在第五預設幅值范圍內持續第五預設時長來驗證所述烹飪器具是否發生排氣。

根據本實用新型的實施例的加熱設備,由于烹飪器具在排氣狀態時的溫度會發生變化,且烹飪器具在排氣狀態時會產生振動信號,因此可以判斷溫度傳感器檢測到的溫度信號的值是否處于第五預設幅值范圍內,且持續第五預設時長,以及判斷振動傳感器檢測到的振動信號的頻率是否處于第二預設頻率范圍內、幅值是否處于第二預設幅值范圍內,且持續第二預設時長,來進一步驗證烹飪器具是否發生排氣。即只有在通過排氣預檢傳感器預檢到烹飪器具發生排氣,且通過溫度傳感器和振動傳感器共同檢測到烹飪器具發生排氣,才最終確定烹飪器具處于排氣狀態,提高了對烹飪器具排氣狀態檢測的準確性。

根據本實用新型的一個實施例,加熱設備除了可以是電磁爐,也可以是燃氣灶或者電熱盤。

根據本實用新型的一個實施例,所述烹飪器具為普通壓力鍋或者熱水壺。

其中,普通壓力鍋包括鍋體、封蓋鍋體的鍋蓋,設置在鍋蓋上的排氣閥,以及套設在排氣閥上的重錘。

此外,當需要檢測普通壓力鍋是否發生排氣時,具體通過聲音傳感器檢測排氣閥所發出的聲音信號,通過振動傳感器檢測鍋蓋或者鍋體因重錘上升和下落所發出的振動信號,通過紅外溫度傳感器檢測排氣閥周圍空氣的溫度信號,通過熱敏溫度傳感器檢測鍋體或者鍋蓋所發出的溫度信號。

根據本實用新型第二方面的實施例,還提出了一種烹飪裝置,包括:烹飪器具;和上述實施例中任一項所述的加熱設備。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:

圖1示出了根據本實用新型的第一個實施例的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統結構示意圖;

圖2示出了根據本實用新型的第二個實施例的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統結構示意圖;

圖3示出了圖2中所示的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統的內部結構示意圖;

圖4示出了根據本實用新型的第三個實施例的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統結構示意圖;

圖5示出了圖4中所示的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統的內部結構示意圖;

圖6示出了根據本實用新型的第四個實施例的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統結構示意圖;

圖7示出了圖6中所示的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統的內部結構示意圖;

圖8示出了根據本實用新型的第五個實施例的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統結構示意圖;

圖9示出了圖8中所示的檢測普通壓力鍋排氣次數的系統的內部結構示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提出了一種加熱設備,包括:加熱組件,用于對烹飪器具進行加熱;排氣檢測組件,用于檢測所述烹飪器具的排氣信號;電控板,連接至所述加熱組件和所述排氣檢測組件,用于根據所述排氣檢測組件檢測到的所述排氣信號調節所述加熱組件的加熱功率。

其中,加熱設備可以是電磁爐、燃氣灶或者電熱盤;烹飪器具可以是普通壓力鍋或者水壺。

以下結合圖1至圖9,以加熱設備為電磁爐,烹飪器具為普通壓力鍋為例詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示,電磁爐1具有排氣檢測組件11和電控板,以及用于對普通壓力鍋2進行加熱的線圈盤(圖中未示出)、支撐普通壓力鍋2的面板13和收容線圈盤和電控板的底蓋。壓力鍋大體分為兩種,一種是普通壓力鍋,另一種是電壓力鍋。一般來說,普通壓力鍋和加熱設備是分體的,加熱設備可以為燃氣灶、電磁爐或者電熱盤等;而電壓力鍋與加熱組件是一體的,加熱組件一般為電熱盤或者IH線圈盤。本實施例提供的烹飪器具之一是普通壓力鍋。如圖1所示,這種普通壓力鍋2包括鍋體21,封蓋鍋體21的鍋蓋22,鍋體21和鍋蓋22沿徑向的一端均設有供握持的手柄24,鍋蓋22上設有排氣閥和浮子閥,浮子閥在普通壓力鍋2初始上氣階段排冷氣,排氣閥(圖1中的排氣閥被重錘23遮擋)上罩有重錘23,排氣閥開設有沿軸向的排氣口,當普通壓力鍋2內的氣壓大于重錘23的重力時,重錘23被豎直頂起,壓力鍋開始排氣,經過一段時間的排氣后,普通壓力鍋2內的氣壓低于重錘23的壓力,重錘23回落,壓力鍋停止排氣,從而完成一次排氣。經過一段時間的加熱后,普通壓力鍋2內的壓力再次大于重錘23的重力,開始新一輪的排氣。本實施例通過傳感器檢測普通壓力鍋2因重錘23上升和下落時所產生的排氣信號,進而判斷排氣閥是否處于排氣狀態。

值得注意的是,現有技術中有一部分普通壓力鍋的排氣閥上開設有若干個沿徑向的排氣口,其鍋內的壓力一旦大于預設值,就會不停的排氣,同時驅動重錘環繞排氣閥旋轉,直至食物烹飪完畢。這部分的普通壓力鍋與本實施例提供的普通壓力鍋是不同的。當然,烹飪器具還可以為熱水壺。

其中,排氣檢測組件11包括溫度傳感器、聲音傳感器、振動傳感器、濕度傳感器、圖像檢測模塊中之一或多個的組合,排氣檢測組件11通過感知普通壓力鍋2排氣過程中的溫度信號、聲音信號、振動信號、濕度信號、圖像信號等的變化來檢測普通壓力鍋2是否排氣,并將排氣信號傳遞給電磁爐1的電控板,電控板來控制電磁爐1的火力大小,以下介紹排氣檢測組件11的不同體現形式的檢測原理:

1、溫度傳感器通過感知普通壓力鍋2本體溫度的變化或者排氣閥周圍溫度的突變來判斷普通壓力鍋2是否排氣。普通壓力鍋從開始加熱至排氣閥第一次排氣之前,其鍋體的溫度會逐漸上升,直至達到一個穩定的溫度,大致在96℃附近,但在普通壓力鍋排氣時,其鍋體的溫度會有一個短時間的下降,大致下降4℃至6℃,溫度下降的持續時間大約為10s至20s,然后再迅速上升至該穩定的溫度,因此可以通過檢測到這個溫度短時間的下降判斷普通壓力鍋是否發生排氣。同樣的,普通壓力鍋在排氣之前,其排氣口的溫度會持續在一個穩定的溫度范圍內,當在普通壓力鍋排氣時,排氣口周圍的溫度會有一個短時間的上升,然后再迅速下降至該穩定的溫度范圍,因此可以通過檢測排氣口溫度短時間的變化來判斷普通壓力鍋是否發生排氣。具體地,檢測普通壓力鍋2本體溫度變化的熱敏溫度傳感器安裝在普通壓力鍋2的本體上,例如鍋蓋、鍋體上,或者安裝在電磁爐1的線圈盤中部并貼緊面板13的下表面;檢測排氣閥周圍溫度的紅外溫度傳感器安裝在電磁爐1上,具體可安裝在電磁爐的底蓋內,電磁爐1的面板13正對著紅外溫度傳感器的位置開設有透光孔(圖中未示出),透光孔內嵌設有濾光片(如透紅外濾光片)。或者,檢測排氣閥周圍溫度的紅外溫度傳感器安裝在普通壓力鍋的手柄上。

2、聲音傳感器通過感知普通壓力鍋2排氣時噴氣的聲音,經過時域、頻域分析普通壓力鍋2是否排氣。其中,聲音傳感器可采用麥克風,麥克風可以安裝在排氣閥的周圍,比如安裝在普通壓力鍋的手柄上,以便能更加靈敏的感知普通壓力鍋排氣時所發出的聲音。但麥克風安裝在排氣閥的周圍,會遇到供電和傳送數據不方便的問題,其中一個解決辦法是在普通壓力鍋手柄上設置給麥克風供電的獨立電源,以及設置向電控板發送聲音信號的無線數據傳送模塊。麥克風安裝在電磁爐1上,具體可安裝在電磁爐1的面板13上(面板13的內表面)或者底蓋的側壁上。麥克風安裝在電磁爐上,可以解決供電和向電控板傳送數據不方便的問題,但由于離排氣的聲源比較遠,會存在對聲音的感知靈敏度下降的問題。為了解決這個問題,其中的一個方案是在麥克風和電控板之間設置放大模塊和濾波模塊,以從麥克風采集的聲音信號中提取有效的排氣信號。

3、振動傳感器通過感知普通壓力鍋2排氣時所發出的振動信號(如重錘23起落引起的振動)來判斷普通壓力鍋2是否排氣。振動傳感器可以安裝在普通壓力鍋2的本體上、面板13上或者底蓋的支撐腳12上,具體地,可采用麥克風或者應變片來檢測振動信號,麥克風安裝在電磁爐1的面板13下面且緊貼面板13,應變片貼在電磁爐1的支撐腳12上,以感知重錘23起落時的腳墊伸縮變化。

4、濕度傳感器通過感知普通壓力鍋2的排氣口周圍的濕度變化來判斷普通壓力鍋2是否排氣。具體地,濕度傳感器可拆卸安裝在所述普通壓力鍋2的手柄24上或者普通壓力鍋2的鍋蓋22上。

5、圖像檢測模塊通過感知普通壓力鍋2排氣時重錘23起落以及噴氣引起的圖像變動來判斷普通壓力鍋2是否排氣。具體地,可通過微小型的攝像頭或者紅外成像傳感器實現。

以下以排氣檢測組件11采用具體的傳感器為例詳細說明本實用新型的技術方案。

實施例一:

如圖2所示為通過聲音傳感器111自動檢測壓力鍋排氣次數的系統,該系統通過感知普通壓力鍋2排氣過程中的聲音信號來檢測普通壓力鍋2是否排氣(如通過麥克風采集聲音),具體地,聲音傳感器111將檢測到的聲音信號傳遞給電磁爐1的電控板,電控板控制電磁爐1的火力大小。該系統的內部結構如圖3所示,包括:麥克風30(即聲音傳感器111),初級放大模塊31,濾波模塊32,次級放大模塊33,檢波模塊34,AD采樣模塊35,微處理器36,加熱控制模塊37。其工作原理如下:

1、麥克風30通過感知外界的聲音產生聲音信號。

2、產生的聲音信號通過初級放大模塊31進行放大。

3、放大后的信號進入濾波電路模塊32進行濾波,排氣信號的頻率集中在2kHz-6kHz,濾波模塊32優選為帶通濾波模塊,輸出處在2kHz-6kHz之間的信號;此外,也可以無需進行濾波處理,即系統中可以不使用濾波模塊32。

4、濾波模塊32輸出的信號經過次級運放模塊33再次放大。

5、次級運放模塊33輸出的信號經過檢波模塊34、AD采樣模塊35處理后被微處理器36獲取。

6、微處理器36獲取AD采樣模塊35的輸出信號后,對信號進行均值、極差、極值計算,通過分析計算得到的均值、極差、極值的變化來判斷是否排氣。具體地,當AD采樣模塊35輸出的信號的頻率在預定的頻率內,幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋發生排氣。

7、微處理器36將檢測得到的排氣次數與預設的排氣次數進行比較,當排氣次數達到預設值,加熱控制模塊37調整火力。

其中,在圖3所示的系統中,也可以不進行次級放大和檢波處理,即可以缺少次級運放模塊33及檢波模塊34。

各個模塊之間的信號連接可以采用無線連接的方式,在此情況下,聲音傳感器111的安裝位置將不限于圖2中所示的位置,可以安裝在更靠近排氣口的位置(如普通壓力鍋2的手柄24上或鍋蓋22上)。

實施例二:

如圖4所示為通過聲音傳感器111和溫度傳感器112自動檢測普通壓力鍋2排氣次數的系統,該系統通過感知普通壓力鍋2排氣過程中的聲音(如通過麥克風采集聲音)、溫度變化來檢測排氣,并將排氣信號傳遞給電磁爐1的電控板,電控板來控制電磁爐1的火力大小。其中,圖4中所示的14為電磁爐底座。

其中,溫度傳感器112可以安裝在普通壓力鍋2的本體上,或者安裝在電磁爐1的線圈盤中部并貼緊面板13的表面(即圖4中所示的安裝方式);此外,還可以通過紅外溫度傳感器來檢測排氣閥周圍的溫度信號,紅外溫度傳感器具體可安裝在電磁爐底蓋14內,電磁爐1的面板13正對著紅外溫度傳感器的位置開設有透光孔,透光孔內嵌設有濾光片(如透紅外濾光片)。

該實施例所述的系統的內部結構如圖5所示,包括:溫度檢測模塊50(即溫度傳感器112),第一AD采樣模塊51,麥克風52(即聲音傳感器111),初級放大模塊53,濾波模塊54,次級放大模塊55,第二AD采樣模塊56,微處理器57,加熱控制模塊58。系統的工作原理如下:

1、溫度檢測模塊50(即溫度傳感器112)感知普通壓力鍋2產生的溫度信號。

2、第一AD采樣模塊51對溫度檢測模塊50感知的溫度信號行AD采樣,以將模擬信號變為數字信號。

3、采樣后的信號輸入微處理器57進行判斷,具體地,當第一AD采樣模塊51輸出的信號的幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

4、麥克風52感知普通壓力鍋2產生的聲音信號。

5、聲音信號經過初級放大模塊53進行放大。

6、濾波模塊54優選為帶通濾波模塊,初級放大模塊53放大的信號經過濾波模塊54進行濾波,濾除處在排氣信號頻率以外的信號,排氣信號的頻率集中在2KHZ-6KHZ。

7、濾波后的信號經過次級放大模塊55再次放大。

8、信號經過第二AD采樣模塊56采樣輸入微處理器57。

9、微處理器57通過第二AD采樣模塊56的采樣信號進行判斷是否排氣,判斷方法為:對信號進行均值、極差、極值計算,通過分析計算得到的均值、極差、極值的變化來判斷是否排氣。具體地,當第二AD采樣模塊56輸出的信號的頻率在預定的頻率內,幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋發生排氣。

10、微處理器57根據步驟3、步驟9的檢測結果進行判斷,只有當步驟9和步驟3均確定檢測到普通壓力鍋發生排氣時,且兩者檢測到的排氣信號的時間間隔在預設間隔之內時,才判定普通壓力鍋2發生排氣。進而統計檢測到普通壓力鍋2的排氣次數,并將檢測得到的排氣次數與預設的排氣次數進行比較,當排氣次數達到預設值時,加熱控制模塊58自動調整火力。

其中,在圖5所示的系統中,也可以不設置第二AD采樣模塊56。

各個模塊之間的信號連接可以采用無線連接的方式,在此情況下,聲音傳感器111的安裝位置將不限于圖4中所示的位置,也可以安裝在更靠近排氣口的位置(如普通壓力鍋2的手柄24上或鍋蓋22上)。溫度傳感器112可以安裝在普通壓力鍋2的本體上,并且可以設置紅外溫度傳感器來檢測排氣閥周圍的溫度信號,紅外溫度傳感器具體可安裝在電磁爐底蓋14內。

實施例三:

如圖6所示為通過聲音傳感器111和振動傳感器113自動檢測普通壓力鍋2排氣次數的系統,該系統通過感知普通壓力鍋2排氣過程中的聲音(如通過麥克風采集聲音)、振動變化來檢測排氣,并將排氣信號傳遞給電磁爐1的電控板,電控板來控制電磁爐1的火力大小。其中,圖6中的14為電磁爐底蓋。

該實施例所述的系統的內部結構如圖7所示,包括:振動檢測模塊71(即振動傳感器113),放大模塊72,觸發模塊73,麥克風74(即聲音傳感器111),初級放大模塊75,濾波模塊76,次級放大模塊77,AD采樣模塊78,微處理器79,加熱控制模塊70。系統的工作原理如下:

1、振動傳感器71檢測普通壓力鍋2產生的振動信號。

2、產生的振動信號通過放大模塊72進行放大。

3、放大后的信號進入觸發模塊73,當信號的幅值或頻率達到一定值時輸出觸發信號。

4、觸發模塊73輸出的信號進入微處理器79,微處理器79根據觸發信號判斷是否排氣。具體地,當觸發模塊73輸出的信號的幅值在預定的幅值范圍內,頻率在預定頻率范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

5、麥克風74感知普通壓力鍋2產生的聲音信號。

6、產生的聲音信號經過初級放大模塊75進行放大。

7、放大的信號經過濾波模塊76濾波,其中,排氣時產生的聲音信號的頻率集中在2kHz-6kHz,濾波模塊76優選為帶通濾波模塊,輸出處在2kHz-6kHz之間的信號。

8、濾波后的信號經過次級放大模塊77再次放大。

9、信號經過AD采樣模塊78采樣輸入至微處理器79。

10、微處理器79通過AD采樣模塊78的采樣信號進行判斷是否排氣,判斷方法為:對信號進行均值、極差、極值計算,通過分析計算得到的均值、極差、極值的變化來判斷是否排氣。具體地,當AD采樣模塊78輸出的信號的頻率在預定的頻率內,幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

11、微處理器79根據步驟4和步驟10的檢測結果進行判斷,只有當步驟4和步驟10均確定檢測到普通壓力鍋2發生排氣,且兩者檢測到的排氣信號的時間間隔在預設間隔(優選為2s)之內時,才判定普通壓力鍋2發生排氣。進而統計檢測到普通壓力鍋2的排氣次數,并將檢測得到的排氣次數與預設的排氣次數進行比較,當排氣次數達到預設值,加熱控制模塊70調整火力。

其中,各個模塊之間的信號連接可以采用無線連接的方式,在此情況下,聲音傳感器111的安裝位置將不限于圖6中所示的位置,也可以安裝在更靠近排氣口的位置(如普通壓力鍋2的手柄24上或鍋蓋22上)。振動傳感器113的安裝位置將不限于圖6中所示的位置,也可以安裝在普通壓力鍋2的本體上、面板13上或者電磁爐底蓋14的支撐腳12上。

實施例四:

如圖8所示為通過聲音傳感器111、振動傳感器113及溫度傳感器112自動檢測普通壓力鍋2排氣次數的系統,該系統通過感知普通壓力鍋2排氣過程中的聲音(如通過麥克風采集聲音)、振動、溫度變化來檢測排氣,并將排氣信號傳遞給電磁爐1的電控板,電控板來控制電磁爐1的火力大小。其中,圖8中14為電磁爐底蓋,12為電磁爐底蓋的支撐腳。

該實施例所述的系統的內部結構如圖9所示,包括:振動檢測模塊9A(即振動傳感器113),放大模塊9B,觸發模塊9C,麥克風9D(即聲音傳感器111),初級放大模塊9E,濾波模塊9F,次級放大模塊9G,第一AD采樣模塊9H,溫度檢測模塊9I(即溫度傳感器112),第二AD采樣模塊9J,微處理器9K,加熱控制模塊9L。系統工作原理如下:

1、振動傳感器9A檢測普通壓力鍋2產生的振動信號。

2、產生的振動信號通過放大模塊9B進行放大。

3、放大后的信號進入觸發模塊9C,當信號的幅值或頻率達到一定值時輸出觸發信號。

4、觸發模塊9C輸出的信號進入微處理器9K,微處理器9K根據觸發信號判斷是否排氣。具體地,當觸發模塊9C輸出的信號的幅值在預定的幅值范圍內,頻率在預定頻率范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

5、麥克風9D普通壓力鍋2產生的聲音信號。

6、產生的聲音信號經過初級放大模塊9E進行放大。

7、放大的信號經過濾波模塊9F濾波,其中,排氣時產生的聲音信號的頻率集中在2kHz-6kHz,濾波模塊9F優選為帶通濾波模塊,輸出處在2kHz-6kHz之間的信號。

8、濾波后的信號經過次級放大模塊9G再次放大。

9、經過次級放大模塊9G再次放大后的信號經過第一AD采樣模塊9H采樣后輸入微處理器9K。

10、微處理器9K通過第一AD采樣模塊9H的采樣信號進行判斷是否排氣,判斷方法為:對信號進行均值、極差、極值計算,通過分析計算得到的均值、極差、極值的變化來判斷是否排氣。具體地,當第一AD采樣模塊9H輸出的信號的頻率在預定的頻率內,幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

11、溫度檢測模塊9I(即溫度傳感器112)感知普通壓力鍋2產生的溫度信號。

12、溫度信號通過第二AD采樣模塊9J采樣后送給微處理器9K,微處理器9K在確定第二AD采樣模塊9J輸出的信號的幅值在預定的幅值范圍內,且持續預定的時長時,則判定普通壓力鍋2發生排氣。

13、微處理器9K根據步驟4、步驟10和步驟12的檢測結果進行判斷,只有當步驟4和步驟10均確定檢測到普通壓力鍋2發生排氣,且兩者檢測到的排氣信號的時間間隔在預設間隔(優選為2s)之內,同時,步驟12也檢測到普通壓力鍋2發生排氣時,才判定普通壓力鍋2發生排氣。進而統計檢測到普通壓力鍋2的排氣次數,并將檢測得到的排氣次數與預設的排氣次數進行比較,當排氣次數達到預設值,加熱控制模塊9L調整火力。

其中,各個模塊之間的信號連接可以采用無線連接的方式,在此情況下,聲音傳感器111的安裝位置將不限于圖8中所示的位置,也可以安裝在更靠近排氣口的位置(如普通壓力鍋2的手柄24上或鍋蓋22上)。振動傳感器113的安裝位置將不限于圖8中所示的位置,也可以安裝在普通壓力鍋2的本體上、面板13上或者電磁爐底蓋14的支撐腳12上。溫度傳感器112的安裝位置將不限于圖8中所示的位置,也可以安裝在普通壓力鍋2的本體上,并且可以設置紅外溫度傳感器來檢測排氣閥周圍的溫度信號,紅外溫度傳感器具體可安裝在電磁爐底蓋14內。

對于上述任一個實施例來說,普通壓力鍋的加熱功率可以有如下兩種調節方式::

調節方式一:

當普通壓力鍋產生第1次和第2次排氣時,電磁爐會以全功率加熱,當普通壓力鍋產生第3次排氣后,電磁爐將加熱功率調整到低于全功率的另一加熱功率加熱。

調節方式二:

當普通壓力鍋發生第1次排氣之前,電磁爐以全功率加熱;當檢測到普通壓力鍋發生第1次排氣之后,電磁爐以低于全功率的第一功率加熱;當檢測到普通壓力鍋發生第2次排氣之后,電磁爐以低于第一功率的第二功率加熱,當檢測到普通壓力鍋發生第3次排氣之后,電磁爐以低于第二功率的第三功率加熱,以達到小火燉湯的效果。

上述實施例的技術方案使得加熱設備(如電磁爐)能夠自動判斷烹飪器具(如普通壓力鍋)是否處在排氣狀態,并且能夠記錄檢測到的排氣次數,進而與預設的排氣次數進行對比,從而自動控制火力的大小與開關。具體地,如米飯排氣兩次即可確定烹飪完成,肉湯排氣三次即可確定烹飪完成,在確定烹飪完成之后,可以調節加熱火力或者停止加熱。可見,本實用新型的技術方案可以讓使用者從繁重的烹飪家務中脫離出來,不再需要時刻關注普通壓力鍋的工作狀況,同時可以避免因使用者疏忽而造成的安全隱患。

以上結合附圖詳細說明了本實用新型的技術方案,本實用新型提出了一種新的加熱設備,使得加熱設備能夠根據烹飪器具的排氣狀態自動對普通壓力鍋的加熱火力進行調整,無需用戶手動操控,從而避免了占用用戶過多的時間,降低了用戶的烹飪負擔,提升了用戶的使用體驗。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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