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一種紅薯粉絲加工設備.pdf

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一種 紅薯 粉絲 加工 設備
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摘要
申請專利號:

CN201721588418.4

申請日:

20171124

公開號:

CN208387809U

公開日:

20190118

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L29/30,A23P30/20 主分類號: A23L29/30,A23P30/20
申請人: 溫嶺市昌農面類專業合作社
發明人: 蔣招增
地址: 317500 浙江省臺州市溫嶺市石橋頭鎮花橋村(原花橋小學)
優先權: CN201721588418U
專利代理機構: 杭州九洲專利事務所有限公司 代理人: 沈建琴;翁霽明
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201721588418.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及一種紅薯粉絲加工設備,包括機架、控制箱、料筒,料筒具有進料口、出料口。料筒外套設有帶多個導管的安裝環,導管內設有推桿且其伸入導管內的一端設有永磁鐵,另一端徑向伸至料筒內并設有捶打頭,導管內設有與永磁鐵相對面磁性相同的電磁鐵,電磁鐵依次電性串聯并連接控制箱形成回路;導管出口設有導管蓋,導管蓋與永磁鐵間設有復位彈簧;機架上設有切斷機構和旋轉接料機構,切斷機構位于出料口,包括刀片、活塞桿和氣缸,旋轉接料機構位于切斷機構下方,包括旋轉盤、轉軸、第一、第二錐齒輪和第一電機,旋轉盤沿圓周設有多個工位座,每個工位座上設有擠壓筒。本結構可實現充分捶打、自動推料、切斷下料、多工位擠制,工作效率高。

權利要求書

1.一種紅薯粉絲加工設備,包括機架和固定在機架上的控制箱和圓筒形的料筒,所述料筒具有位于上端的進料口和位于下端的出料口,所述料筒內自進料口豎直向下穿設有一個可上下運動的推料桿,其特征在于:所述料筒外側同心套設有一個環形的安裝環,所述安裝環與機架固定連接且安裝環的內周壁與料筒的外周壁之間留有空隙;所述安裝環沿內周壁設有多個徑向凸出的導管,每個所述導管內穿設有一個推桿且兩者滑移配合,所述推桿一端伸入到導管內并安裝有永磁鐵,另一端沿徑向向內貫穿至料筒內并安裝有捶打頭,所述導管內遠離安裝環圓心的一端對應設有電磁鐵,每個所述電磁鐵和與之相對應位置上的永磁鐵的相對面磁極相同,且所有所述電磁鐵徑向朝內的端面上的磁極均相同,所述電磁鐵依次電性串聯并連接至控制箱而形成閉合回路;每個所述導管出口處設有一個可供推桿穿設的導管蓋,所述導管蓋與永磁鐵之間還連接有復位彈簧;所述機架上還設有一個切斷機構和旋轉接料機構,所述切斷機構包括刀片、活塞桿和氣缸,所述氣缸固定在機架上與控制箱電氣連接,所述活塞桿水平設置在出料口下方且其中心軸線在出料口所在平面上的投影經過出料口的中心,所述活塞桿靠近料筒中心軸線的一端與刀片固連,另一端穿設在氣缸內;所述旋轉接料機構位于切斷機構下方,其包括旋轉盤、轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第一電機,所述轉軸下端轉動設置在機架上,其上端固定支承在旋轉盤的下端面中心位置,所述第一錐齒輪套設在轉軸上,所述第二錐齒輪套設在第一電機的輸出端,第一錐齒輪與第二錐齒輪垂直嚙合,第一電機與控制箱電性連接;所述旋轉盤上沿圓周方向設有多個工位座,每個所述工位座上安裝有一個沿旋轉盤徑向橫置的擠壓筒,所述擠壓筒內穿設有螺旋擠壓桿,所述螺旋擠壓桿一端指向旋轉盤圓心并連接有第二電機,每個第二電機均與控制箱電性連接;每個所述擠壓筒上設有一個接料斗,所述料筒的出料口高度高于接料斗的高度,所有所述接料斗在旋轉盤上的投影位于同一圓周上且出料口在旋轉盤上的投影也位于該圓周上;所述擠壓筒遠離旋轉盤圓心的一端為開口端并設置有用于擠制粉絲的擠壓模,所述擠壓模正下方還設有一個接料盤,所述接料盤與擠壓筒外壁之間固定連接。2.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工設備,其特征在于:所述捶打頭朝向料筒中心的端面為圓弧面。3.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工設備,其特征在于:多個所述導管環繞安裝環圓心均勻分布且位于同一圓周線上。4.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工設備,其特征在于:多個所述工位座環繞旋轉盤圓心均勻分布。5.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工設備,其特征在于:所述擠壓模呈圓形,其表面密布若干個有與擠壓筒內部相連通的擠出孔。6.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工設備,其特征在于:所述工位座數量不少于三個。

說明書

技術領域

本實用新型涉及紅薯粉絲、粉條加工技術領域,尤其涉及一種紅薯粉絲加工設備。

背景技術

紅薯粉絲是以甘薯和面粉為主料配制而成的,具有韌性好、耐煮、色澤自然、口感細膩,并保持紅薯原味和營養等特點,成為深受消費者歡迎的綠色食品。傳統的加工方法是

采用手工制作,其不僅需要耗費大量的人力物力,而且由于加工者的水平參差不齊,制作品質得不到保證。而現有的機械化生產是針對捶打工序、擠制成型工序等獨立設計單機完成各道工序,各工序間的淀粉團的轉移仍然依靠人工實現,費時費力,不利于大規模的生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題,而提出了一種生產效率高的紅薯粉絲加工設備。

本實用新型的技術方案為:

本實用新型所述的一種紅薯粉絲加工設備,包括機架和固定在機架上的控制箱和圓筒形的料筒,所述料筒具有位于上端的進料口和位于下端的出料口,所述料筒內自進料口豎直向下穿設有一個可上下運動的推料桿,其特征在于:所述料筒外側同心套設有一個環形的安裝環,所述安裝環與機架固定連接且安裝環的的內周壁與料筒的外周壁之間留有空隙;所述安裝環沿內周壁設有多個徑向凸出的導管,每個所述導管內穿設有一個推桿且兩者滑移配合,所述推桿一端伸入到導管內并安裝有永磁鐵,另一端沿徑向向內貫穿至料筒內并安裝有捶打頭,所述導管內遠離安裝環圓心的一端對應設有電磁鐵,每個所述電磁鐵和與之相對應位置上的永磁鐵的相對面磁極相同,且所有所述電磁鐵徑向朝內的端面上的磁極均相同,所述電磁鐵依次電性串聯并連接至控制箱而形成閉合回路;每個所述導管出口處設有一個可供推桿穿設的導管蓋,所述導管蓋與永磁鐵之間還連接有復位彈簧;

所述機架上還設有一個切斷機構和旋轉接料機構,所述切斷機構包括刀片、活塞桿和氣缸,所述氣缸固定在機架上與控制箱電氣連接,所述活塞桿水平設置在出料口下方且其中心軸線在出料口所在平面上的投影經過出料口的中心,所述活塞桿靠近料筒中心軸線的一端與刀片固連,另一端穿設在氣缸內;

所述旋轉接料機構位于切斷機構下方,其包括旋轉盤、轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第一電機,所述轉軸下端轉動設置在機架上,其上端固定支承在旋轉盤的下端面中心位置,所述第一錐齒輪套設在轉軸上,所述第二錐齒輪套設在第一電機的輸出端,第一錐齒輪與第二錐齒輪垂直嚙合,第一電機與控制箱電性連接;所述旋轉盤上沿圓周方向設有多個工位座,每個所述工位座上安裝有一個沿旋轉盤徑向橫置的擠壓筒,所述擠壓筒內穿設有螺旋擠壓桿,所述螺旋擠壓桿一端指向旋轉盤圓心并連接有第二電機,每個第二電機均與控制箱電性連接;每個所述擠壓筒上設有一個接料斗,所述料筒的出料口高度高于接料斗的高度,所有所述接料斗在旋轉盤上的投影位于同一圓周上且出料口在旋轉盤上的投影也位于該圓周上;所述擠壓筒遠離旋轉盤圓心的一端為開口端并設置有用于擠制粉絲的擠壓模,所述擠壓模正下方還設有一個接料盤,所述接料盤與擠壓筒外壁之間固定連接。

藉由上述結構,本實用新型能夠實現對紅薯淀粉團充分的預先捶打,確保粉絲成型質量更佳,口感更為彈滑,并結合自動定量下料,多工位同時擠制成型的方式,形成自動化的生產流程,提高了生產效率。

作為優先的,本實用新型所述的紅薯粉絲加工設備,所述捶打頭朝向料筒中心的端面為圓弧面。

作為優先的,本實用新型所述的紅薯粉絲加工設備,多個所述導管環繞安裝環圓心均勻分布且位于同一圓周線上。

作為優先的,本實用新型所述的紅薯粉絲加工設備,多個所述工位座環繞旋轉盤圓心均勻分布。

作為優先的,本實用新型所述的紅薯粉絲加工設備,所述擠壓模呈圓形,其表面密布若干個有與擠壓筒內部相連通的擠出孔。

作為優先的,本實用新型所述的紅薯粉絲加工設備,所述工位座數量不少于三個。

本實用新型的有益效果是:

1、本實用新型設計合理,自動化程度高,將紅薯淀粉團的預先捶打、自動推料、定量切斷下料、多工位連續同步擠制等多道工序同時集成在一臺設備上,顯著提高了生產效率,降低了人力人本,適用于紅薯粉絲的批量化生產。

2、本實用新型通過徑向分布的捶打頭實現多向錘打,保證紅薯粉絲口感更為Q彈,且通過電磁鐵的通斷電來控制推桿的直線運動,且多個電磁鐵之間通過串聯回路統一控制通斷電,易于實現。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型所述料筒未安裝推料桿時的結構示意圖。

圖3為圖2的剖視示意圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為圖1的局部放大圖。

圖6為本實用新型所述旋轉接料機構在工位座未安裝時的剖視示意圖。

圖7為本實用新型所述擠壓模的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明:

參照圖1-圖3所示,本實施例所述的一種紅薯粉絲加工設備,包括機架1和固定在機架1上的控制箱2和圓筒形的料筒3,所述料筒3具有位于上端的進料口301和位于下端的出料口302,所述料筒3內自進料口301豎直向下穿設有一個可上下運動的推料桿。所述料筒3外側同心套設有一個環形的安裝環4,所述安裝環4與機架1固定連接且安裝環4的內周壁與料筒3的外周壁之間留有空隙;所述安裝環4沿內周壁設有多個徑向凸出的導管5,多個所述導管5環繞安裝環4圓心均勻分布且位于同一圓周線上。

每個所述導管5內穿設有一個推桿6且兩者滑移配合,所述推桿6一端伸入到導管5內并安裝有永磁鐵7,另一端沿徑向向內貫穿至料筒3內并安裝有捶打頭8,所述捶打頭8朝向料筒3中心的端面為圓弧面。

參照圖4所示,所述導管5內遠離安裝環4圓心的一端對應設有電磁鐵9,每個所述電磁鐵9和與之相對應位置上的永磁鐵7的相對面磁極相同,且所有所述電磁鐵9徑向朝內的端面上的磁極均相同,所述電磁鐵9依次電性串聯并連接至控制箱2而形成閉合回路;每個所述導管5出口處設有一個可供推桿6穿設的導管蓋,所述導管蓋與永磁鐵7之間還連接有復位彈簧11。

本實施例所述機架1上還設有一個切斷機構和旋轉接料機構,所述切斷機構包括刀片12、活塞桿13和氣缸14,所述氣缸14固定在機架1上與控制箱2電氣連接,所述活塞桿13水平設置在出料口302下方且其中心軸線在出料口302所在平面上的投影經過出料口302的中心,所述活塞桿13靠近料筒3中心軸線的一端與刀片12固連,另一端穿設在氣缸14內。

參照圖1和圖6所示,所述旋轉接料機構位于切斷機構下方,其包括旋轉盤15、轉軸16、第一錐齒輪17、第二錐齒輪18和第一電機19,所述轉軸16下端轉動設置在機架1上,其上端固定支承在旋轉盤15的下端面中心位置,所述第一錐齒輪17套設在轉軸16上,所述第二錐齒輪18套設在第一電機19的輸出端,第一錐齒輪17與第二錐齒輪18垂直嚙合,第一電機19與控制箱2電性連接;所述旋轉盤15上沿圓周方向設有多個工位座,所述工位座數量不少于三個且多個所述工位座環繞旋轉盤15圓心均勻分布。

參照圖1和圖5所示,每個所述工位座上安裝有一個沿旋轉盤15徑向橫置的擠壓筒20,所述擠壓筒20內穿設有螺旋擠壓桿21,所述螺旋擠壓桿21一端指向旋轉盤15圓心并連接有第二電機22,每個第二電機22均與控制箱2電性連接;每個所述擠壓筒20上設有一個接料斗23,所述料筒3的出料口302高度高于接料斗23的高度,所有所述接料斗23在旋轉盤15上的投影位于同一圓周上且出料口302在旋轉盤15上的投影也位于該圓周上;所述擠壓筒20遠離旋轉盤15圓心的一端為開口端并設置有用于擠制粉絲的擠壓模24,參照圖7,所述擠壓模24呈圓形,其表面密布若干個有與擠壓筒20內部相連通的擠出孔。所述擠壓模24正下方還設有一個接料盤25,所述接料盤25與擠壓筒20外壁之間固定連接。

本實施例的工作原理在于:將預先攪拌好的紅薯淀粉團自料筒3進料口301放入,控制箱2為安裝環4上的電磁鐵9通電,使其與對應的永磁鐵7之間形成磁斥力,推動多個推桿6沿各自的導管5徑向向內伸入,捶打頭8與淀粉團捶打接觸,斷電后電磁鐵9失去磁性,由復位彈簧11帶動推桿6徑向外移復位,通過反復的通斷電實現充分捶打,增加淀粉團的彈性;同時通過推料桿的上下運動將淀粉團自下端的出料口302壓出。于此同時,控制箱2控制第一電機19啟動,第二錐齒輪18轉動帶動第一錐齒輪17、轉軸16、旋轉盤15同步轉動一定角度,使得其中一個工位座上的接料斗23對準出料口302,控制箱2驅動切斷機構的氣缸14使活塞桿13伸長,刀片12移動至出料口302下方與淀粉團橫向切割接觸,割下的淀粉團下落至接料斗23內,控制箱2再度啟動使旋轉盤15轉動換位,使下一個工位座上的接料斗23對準出料口302進行接料,重復上述循環切斷、接料的工序。這一過程中控制箱2還控制多個第二電機22啟動使其對應的螺旋擠壓桿21旋轉擠壓淀粉團,紅薯粉絲自擠壓模24的擠出孔擠出成型掉落至接料盤25內。

本實施例通過在料筒3內增設多個徑向分布的捶打頭8,可對紅薯淀粉團進行充分捶打,增加了其口感,又能自動實現循環旋轉接料、多工位同步擠制,自動化程度高,工作效率高。

本文中所描述的具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,但凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。

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