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吸收芯體、吸收芯體成型設備以及吸收芯體的制造方法.pdf

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吸收 成型 設備 以及 制造 方法
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摘要
申請專利號:

CN201410176570.6

申請日:

20140429

公開號:

CN103948471A

公開日:

20140730

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A61F13/53,A61F13/15 主分類號: A61F13/53,A61F13/15
申請人: 瑞光(上海)電氣設備有限公司
發明人: 和田昇
地址: 201815 上海市嘉定區嘉定工業區興邦路328號
優先權: CN201410176570A
專利代理機構: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 代理人: 翟羽;黃燕石
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410176570.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及吸收性衛生用品及自動化生產設備制造領域,公開了一種吸收芯體,包括吸收芯體表層、吸收芯體中間層和吸收芯體底層,所述吸收芯體中間層和吸收芯體底層的緊密程度大于吸收芯體表層的緊密程度。本發明還公開了制造上述吸收芯體的成型設備和制造方法。本發明吸收芯體的表層、中間層、底層中絨毛漿纖維的集聚程度是由相對松散到致密,密度梯度式設計,能夠快速的吸收體液,并且利于液體下滲,有效降低吸收性衛生用品體液泄漏可能。吸收芯體的這種結構在制造時,有效避免高分子吸收樹脂顆粒堵塞成型篩網,節省清理、維護成型篩網時間和成本,進一步提高吸收芯體成型裝置生產效率。

權利要求書

1.一種吸收芯體,包括吸收芯體表層、吸收芯體中間層和吸收芯體底層,其特征在于:所述吸收芯體表層為一定量的絨毛漿纖維與少量高分子吸收樹脂顆粒混合體,所述吸收芯體中間層為大量絨毛漿纖維與大量高分子吸收樹脂顆粒的混合體,所述吸收芯體底層為一定量的絨毛漿纖維,所述吸收芯體中間層和吸收芯體底層的緊密程度大于吸收芯體表層的緊密程度。2.根據權利要求1所述的吸收芯體,其特征在于:所述吸收芯體表層及吸收芯體底層的厚度均小于吸收芯體中間層的厚度,所述吸收芯體表層的重量為整個吸收芯體重量的5-20%,所述吸收芯體中間層的重量為整個吸收芯體重量的60-90%,所述吸收芯體底層的重量為整個吸收芯體重量的5-20%。3.根據權利要求1所述的吸收芯體,其特征在于:吸收芯體中間層和吸收芯體底層的密度為1.0—2.5g/cm,吸收芯體表層的密度為0.5—1.8g/cm。4.根據權利要求1至3中任一項所述的吸收芯體,其特征在于:所述吸收芯體的表層和底層的包覆層為一整體,經對折包覆熱熔膠粘合形成。5.根據權利要求1至3中任一項所述的吸收芯體,其特征在于:所述吸收芯體的表層和底層的包覆層為上下兩層,上下層包覆層的側邊通過熱熔膠粘合。6.一種如權利要求1至5中任一項所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:包括積纖腔、積纖鼓、傳動單元、包覆材料輸送單元、轉移單元和加壓輥單元,所述積纖鼓分為高吸風區、低吸風區和吹風區,所述積纖鼓上設有成型模,所述積纖腔的后端設置在所述高吸風區的成型模的一側,所述積纖腔與所述高吸風區的成型模之間密封,所述積纖腔的前端設置絨毛漿纖維輸送裝置、高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置和舌形部件,所述高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置位于所述積纖鼓轉動方向上所述舌形部件的前方,所述絨毛漿纖維輸送裝置位于所述舌形部件的上端,所述積纖腔將吸收芯體材料在所述積纖鼓的成型模上成型,所述積纖鼓在所述傳動單元的驅動下與所述包覆材料輸送單元會合后,所述成型模上的芯體材料脫模在所述包覆材料輸送單元輸送來涂有熱熔膠的包覆材料上,再經過所述轉移單元將所述芯體材料翻轉180度后經所述加壓輥單元壓實后形成吸收芯體。7.根據權利要求6所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:所述轉移單元為若干個轉移輥,所述若干個轉移輥使所述芯體材料的傳動方向逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉,在所述積纖鼓和所述轉移單元之間還設置有真空箱傳送裝置、吸收芯體加壓裝置和吸收芯體包折單元,所述真空箱傳送裝置和吸收芯體加壓裝置對芯體材料進行初步壓實后,再經過所述吸收芯體包折單元將所述包覆材料對所述芯體材料進行包折。8.根據權利要求6所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:所述轉移單元為真空轉移鼓,所述真空轉移鼓使所述芯體材料的傳動方向逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉,所述包覆材料輸送單元為兩個,分別設置在所述真空轉移鼓的兩側。9.根據權利要求6所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:所述加壓輥單元由上下兩輥組成,所述上輥的圓周表面包覆有彈性體,所述下輥的圓周表面為不銹鋼,所述的上下輥可以被加熱,加熱溫度范圍50--250℃。10.根據權利要求6至8中任一項所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:所述舌形部件的數量為1至2個,所述舌形部件能夠在一定的幅度內擺動。11.根據權利要求6至8中任一項所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:在所述包覆材料輸送單元上設有熱熔膠施加單元,所述熱熔膠施加單元在包覆材料上層涂設熱熔膠。12.根據權利要求6至8中任一項所述的吸收芯體的成型設備,其特征在于:在所述積纖鼓上設置氣壓調節裝置。13.一種利用如權利要求6所述的吸收芯體的成型設備制造吸收芯體的方法,其特征在于:包括如下步驟:(1)對所述積纖鼓的高吸風區、低吸風區吸真空,對所述積纖鼓的吹風區放加氣壓;(2)驅動積纖鼓轉動,通過包覆材料輸送單元輸入包覆層材料;所述絨毛漿纖維輸送裝置和高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置輸出絨毛漿和高分子吸收樹脂顆粒;所述絨毛漿纖維和高分子吸收樹脂顆粒在高吸風區的成型模上吸附成芯體材料,由低吸風區傳送至吹風區;(3)所述吹風區的氣壓將成型模上的芯體材料吹出脫模至包覆材料上;(4)所述轉移單元對所述芯體材料進行翻轉;(5)所述加壓單元對芯體材料壓實形成吸收芯體。14.根據權利要求13所述的方法,其特征在于:所述包覆材料輸送單元為一個,在所述步驟(4)之前還包括對所述包覆層材料進行包折的步驟。15.根據權利要求13所述的方法,其特征在于:所述包覆材料輸送單元為兩個,在所述步驟(4)的同時,對兩個包覆層材料進行熱熔膠粘合。

說明書

技術領域

本發明涉及吸收性衛生用品及自動化生產設備制造領域,特別是一種吸收芯體、吸收芯體成型設備以及吸收芯體的制造方法。

背景技術

衛生巾、紙尿褲等吸收性衛生用品一般由主要與皮膚接觸使用的透液性表層、非皮膚接觸使用的不透液底層、在透液性表層和不透液底層之間的吸收芯體層等結構層次組成。其中吸收芯體層主要具有吸收、存儲、鎖住體液的功能,是衡量吸收性衛生用品吸收性能好壞的關鍵結構層次。

吸收芯體層一般由吸水性纖維和高分子吸收樹脂顆粒按照一定比例和結構分布來進行設計,目前,常見的吸收芯體積纖成型方式主要由以下兩種:(1)上層:吸水性纖維(或同時含有少量高分子吸收樹脂),中間層:吸水性纖維/高分子吸收樹脂顆粒均勻混合,底層:吸水性纖維,以三層結構分布來積纖成型,俗稱“三明治”混合型吸收芯體。(2)上層:吸水性纖維/高分子吸收樹脂均勻混合,下層:吸水性纖維,基本以單層結構均勻混合分布設計,通過積纖形成“均勻”混合型吸收芯體。

以上兩種積纖成型方式有一個共同點,吸收芯體的上層基本上都含有高分子吸收樹脂顆粒(或少量高分子吸收樹脂顆粒),從衛生巾、紙尿褲等吸收性衛生用品使用要求上來看由以下好處:(1)吸收芯體的表層中,含有少量高分子吸收樹脂顆粒與吸水性纖維混合對吸收性衛生用品干爽性有一定促進作用;(2),隨著衛生巾、紙尿褲等吸收性衛生用品超薄型化發展,吸收芯體中SAP的比例超過了50%,甚至達到60-70%,吸收體表層含有一定量的高分子吸收樹脂顆粒,對中間層或下層吸水性纖維/高分子吸收樹脂顆粒均勻混合提供有利的保證,如果把全部的高分子吸收樹脂顆粒都分布在中間層或下層,增加了高分子吸收樹脂顆粒吸液后膨脹,產生“凝膠阻塞”的機率大大增加。

但是,這也給吸收芯體積纖成型裝置帶來了新的問題,因為吸收芯體表層通常是由吸收芯體積纖篩網成型模中的底層脫模而成,如果篩網成型模底層含有一定量的高分子吸收樹脂顆粒,容易造成高分子吸收樹脂中篩網中泄漏流失,且有相當大的一部分滯留在成型篩網上,一方面造成高分子吸水樹脂的浪費、增加生產成本;另一方面造成高分子吸水樹脂堵塞成型篩網的網孔,不但影響吸收芯體的成型,而且給篩網的清洗帶來一定的困難。雖然可以通過改變成型篩網的設計,諸如改變成型篩網的開孔尺寸、開孔率以及吸附真空負壓值。但這些并不能完全解決高分子吸收樹脂顆粒的泄漏、浪費等問題。眾所周知,單片紙尿褲產品中,高分子吸收樹脂顆粒的重量占到整個紙尿褲產品重量30%左右,如果單片紙尿褲產品中,每浪費0.1g高分子吸收樹脂顆粒,以一條產量為500片/分鐘的嬰兒紙尿褲生產設備來算,即每年可為紙尿褲生產商節省高分子吸收樹脂顆粒增加用量:0.1g×500片/分鐘×60分鐘?×24小時?×350天=25200kg,由此而造成高分子吸收樹脂顆粒的泄漏、浪費不容忽視。

另外,吸收芯體主要由經過粉碎的絨毛漿單根纖維與高分子吸收樹脂顆粒在積纖腔中,依靠成型鼓負壓吸附在立體篩網成型模中,然后經脫模形成有一定的立體厚度的吸收芯體,由于在成型模底部吸附的絨毛漿纖維,剛開始受到的氣壓值較穩定,成型的吸收芯體越致密,越往上,即成型模上層,吸附的同時,受到成型模上面集聚的絨毛漿/高分子吸收樹脂層次厚度的影響,成型模上層的吸收芯體致密性差,而脫模后形成的吸收芯體各個結構層次呈現出:上層較致密、下層較松散,從吸收體液快慢的角度來看,這樣不利于液體的快速吸收,體液吸收過慢,不利于液體下滲,增加體液泄漏的機率就加大。從而影響吸收性衛生用品的使用。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題,提供吸收芯體、吸收芯體成型設備以及吸收芯體的制造方法,以期降低吸收芯體表層高分子吸收樹脂顆粒的泄漏可能,并且能提高吸收芯體成型裝置生產效率。

本發明采取的技術方案是:

一種吸收芯體,包括吸收芯體表層、吸收芯體中間層和吸收芯體底層,其特征是,所述吸收芯體表層為一定量的絨毛漿纖維與少量高分子吸收樹脂顆粒混合體,所述吸收芯體中間層為大量絨毛漿纖維與大量高分子吸收樹脂顆粒的混合體,所述吸收芯體底層為一定量的絨毛漿纖維,所述吸收芯體中間層和吸收芯體底層的緊密程度大于吸收芯體表層的緊密程度。

進一步,所述吸收芯體中間層和吸收芯體底層的密度為1.0—2.5g/cm3,吸收芯體表層的密度為0.5—1.8g/cm3。

進一步,所述吸收芯體表層及吸收芯體底層的厚度均小于吸收芯體中間層的厚度,所述吸收芯體表層的重量為整個吸收芯體重量的5-20%,所述吸收芯體中間層的重量為整個吸收芯體重量的60-90%,所述吸收芯體底層的重量為整個吸收芯體重量的5-20%。

進一步,所述吸收芯體的表層和底層的包覆層為一整體,經對折包覆熱熔膠粘合形成。

進一步,所述吸收芯體的表層和底層的包覆層為上下兩層,上下層包覆層的側邊通過熱熔膠粘合。

一種吸收芯體的成型設備,其特征是,包括積纖腔、積纖鼓、傳動單元、包覆材料輸送單元、轉移單元和加壓輥單元,所述積纖鼓分為高吸風區、低吸風區和吹風區,所述積纖鼓上設有成型模,所述積纖腔的后端設置在所述高吸風區的成型模的一側,所述積纖腔與所述高吸風區的成型模之間密封,所述積纖腔的前端設置絨毛漿纖維輸送裝置、高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置和舌形部件,所述高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置位于所述積纖鼓轉動方向上所述舌形部件的前方,所述絨毛漿纖維輸送裝置位于所述舌形部件的上端,所述積纖腔將吸收芯體材料在所述積纖鼓的成型模上成型,所述積纖鼓在電機驅動下順時針轉動與所述包覆材料輸送單元會合后,所述成型模上的芯體材料脫模在所述包覆材料輸送單元輸送來涂有熱熔膠的包覆材料上,再經過所述轉移單元將所述芯體材料翻轉180度后經所述加壓輥單元壓實后形成吸收芯體。

進一步,所述轉移單元為若干個轉移輥,所述若干個轉移輥使所述芯體材料的傳動方向逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉,在所述積纖鼓和所述轉移單元之間還設置有真空箱傳送裝置、吸收芯體加壓裝置和吸收芯體包折單元,所述真空箱傳送裝置和吸收芯體加壓裝置對芯體材料進行初步壓實后,再經過所述吸收芯體包折單元將所述包覆材料對所述芯體材料進行包折。

進一步,所述轉移單元為真空轉移鼓,所述真空轉移輥使所述芯體材料的傳動方向逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉,所述包覆材料輸送單元為兩個,分別設置在所述真空轉移鼓的兩側。

進一步,所述加壓輥單元由上下兩輥組成,上輥圓周表面包覆有彈性體,下輥的圓周表面為不銹鋼,而且上下輥可以被加熱,加熱溫度范圍50--250℃。

進一步,所述舌形部件的數量為1至2個,所述舌形部件能夠在一定的幅度內擺動。

進一步,在所述包覆材料輸送單元上設有熱熔膠施加單元,所述熱熔膠施加單元在包覆材料的上層涂設熱熔膠。

進一步,在所述積纖鼓上設置氣壓調節裝置。

一種利用吸收芯體的成型設備制造吸收芯體的方法,包括如下步驟:

(1)對所述積纖鼓的高吸風區、低吸風區吸真空,對所述積纖鼓的吹風區放加氣壓;

(2)驅動積纖鼓轉動,通過包覆材料輸送單元輸入包覆層材料;所述絨毛漿纖維輸送裝置和高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置輸出絨毛漿和吸水樹脂顆粒;所述絨毛漿和高分子吸收樹脂顆粒在高吸風區的成型模上吸附成芯體材料,由低吸風區傳送至吹風區;

(3)所述吹風區的氣壓將成型模上的芯體材料吹出脫模至包覆材料上;

(4)所述轉移單元對所述芯體材料進行翻轉;

(5)所述加壓單元對芯體材料壓實形成吸收芯體。

進一步,所述包覆材料輸送單元為一個,在所述步驟(4)之前還包括對所述包覆層材料進行熱熔膠粘合、包折的步驟。

進一步,所述包覆材料輸送單元為兩個,在所述步驟(4)的同時,對兩個包覆層材料進行熱熔膠粘合。

本發明的有益效果是:

(1)吸收芯體表層中絨毛漿纖維中均勻混合有一定量的高分子吸收樹脂顆粒,保證吸收性衛生用品使用干爽性的同時,大大降低吸收芯體表層高分子吸收樹脂顆粒的泄漏可能;

(2)吸收芯體的這種結構在制造時,有效避免高分子吸收樹脂顆粒堵塞成型篩網,節省清理、維護成型篩網時間和成本,進一步提高吸收芯體成型裝置生產效率;

(3)吸收芯體的表層、中間層、底層中絨毛漿纖維的集聚程度是由相對松散到致密(即低密度到高密度),密度梯度式設計,能夠快速的吸收體液,并且利于液體下滲,有效降低吸收性衛生用品體液泄漏可能。

附圖說明

附圖1為本發明的吸收芯體的實施例一的截面結構示意圖;

附圖2為本發明的吸收芯體的實施例二的截面結構示意圖;

附圖3為本發明的成型設備的實施例一的結構示意圖;

附圖4為本發明的成型設備的實施例二的結構示意圖。

附圖中的標記為:

1.吸收芯體;????????????????????????????????????2.吸收芯體表層;

3.吸收芯體中間層;????????????????????????4.吸收芯體底層;

101.絨毛漿纖維;????????????????????????????102.吸收樹脂顆粒;

103.包覆層;????????????????????????????????????104.包覆層下層;

105.包覆層上層;????????????????????????????11.積纖腔;

12.皮帶單元;??????????????????????????????????13.高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置;

14.舌形部件;??????????????????????????????????15.成型模;

16.積纖鼓;??????????????????????????????????????17.氣壓調節裝置;

18.真空箱傳送裝置;??????????????????????19.加壓單元;

20.包折單元;??????????????????????????????????21.轉移輥;

22.加壓輥單元;??????????????????????????????23.包覆材料輸送單元;

24.熱熔膠單元;??????????????????????????????25.轉移鼓;

26.熱封輥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明吸收芯體、吸收芯體成型設備以及吸收芯體的制造方法的具體實施方式作詳細說明。

吸收芯體的實施例一

參見附圖1,吸收芯體1的結構主要分為三個層次,吸收芯體表層2是由一定量絨毛漿纖維101與少量高分子吸收樹脂顆粒102均勻混合組成的薄表層,吸收芯體中間層3是由大量絨毛漿纖維101與大量高分子吸收樹脂顆粒102組成勻混合組成的中間厚層,吸收芯體底層4是由一定量絨毛漿纖維101組成的薄底層。

其中吸收芯體表層的絨毛漿纖維101與高分子吸收樹脂顆粒102均勻混合結合的緊密程度小于吸收芯體中間層3、底層4的絨毛漿纖維101與高分子吸收樹脂顆粒102均勻混合結合的緊密程度。即:吸收芯體中間層3、底層4的結合緊密程度大于吸收芯體表層2。

吸收芯體表層2的厚度小于吸收芯體中間層3的厚度,吸收芯體底層4的厚度小于吸收芯體中間層3的厚度;吸收芯體表層2的重量為整個吸收芯體1重量的5-20%,吸收芯體中間層3的重量為整個吸收芯體1重量的60-90%,吸收芯體底層4的重量為整個吸收芯體1重量的5-20%。

在吸收芯體表層2和吸收芯體底層4上進行包覆,包覆層103為一整體,并且包覆層103上層涂覆有熱熔膠,經對折包覆、熱熔膠粘合(圖上未標出)形成。對吸收芯體1再進行加工,使其成為紙尿褲、衛生巾等吸收性衛生用品成品。

吸收芯體的實施例二

本實施例與吸收芯體1的實施例一基本一致,其不同之處在于包覆層103的不同,在吸收芯體表層2上覆設包覆層上層105,在吸收芯體底層4上覆設包覆層下層104,包覆層上層105和包覆層下層104與吸收芯體表層2和吸收芯體底層4通過熱熔膠粘合固定(圖上未標出),包覆層上層105和包覆層下層104側邊重疊區域均用熱熔膠粘合。

吸收芯體成型設備實施例一

吸收芯體成型設備包括積纖腔11、積纖鼓16、傳動單元、包覆材料輸送單元23、轉移單元和加壓輥單元22等,傳動單元選用皮帶單元12進行傳動,積纖鼓16內分成三個區,分別為高吸風區(A區)、低吸風區(B區)和吹風區(C區),在積纖鼓16上設置氣壓調節裝置17,用于對A、B、C區內的氣壓進行調節。積纖鼓16上設有成型模15,積纖腔11的后端設置在高吸風區的成型模15的一側,積纖腔11與高吸風區的成型模15之間密封,積纖腔11的前端設置絨毛漿纖維輸送裝置、高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置13和舌形部件14,高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置13位于積纖鼓16轉動方向上舌形部件14的前方,絨毛漿纖維輸送裝置位于舌形部件14的上端,舌形部件14可以設計成一個或兩個,在靠近積纖腔11壁的一側或兩側附近設置,從而把積纖腔11分成兩個或三個部分,通過舌形部件14擺動角度來調整吸收芯體表層2、中間層3、底層4各個結構層次的高分子吸收樹脂的比例含量;此外,可以通過調節高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置13中出料嘴與積纖腔11中心的距離來進行高分子吸收樹脂在各個結構層次的分布情況。

積纖腔11順時針轉動,吸收芯體材料依次在積纖鼓16對應A區的成型模15上成型,在對應的B區由皮帶單元壓持,后經對應的C區脫模成型,積纖鼓16在電機驅動下(圖上未標示)與包覆材料輸送單元23會合后,成型模15上的芯體材料脫模在包覆材料輸送單元23輸送來涂覆有熱熔膠的包覆材料上,再經過轉移單元將芯體材料翻轉180度后,經加壓輥單元22壓實后形成吸收芯體。轉移單元為若干個轉移輥21,若干個轉移輥21使芯體材料的傳動方向轉為逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉。

包覆材料輸送單元23上設有熱熔膠單元24,熱熔膠單元24在包覆材料上涂設熱熔膠,熱熔膠用于包覆材料的側邊之間以及包覆材料與芯體材料之間進行粘合。

在積纖鼓16和轉移輥21之間還設置有真空箱傳送裝置18、吸收芯體1加壓單元19和吸收芯體包折單元20,真空箱傳送裝置18和吸收芯體加壓單元19對芯體材料進行初步壓實后,再經過吸收芯體包折單元20將包覆材料對芯體材料進行包折。經轉移輥21輸出包覆好吸收芯體再經一組加壓輥單元22輸送至下一制造工序,其中加壓輥單元22由上下兩輥組成,上輥圓周表面包覆有彈性體,下輥圓周表面經過特殊處理的金屬鋼輥,而且上下輥可以被加熱,加熱溫度范圍50--250℃。

本實施例用于制造吸收芯體第一實施例。

本實施例的工作過程是,首先,經過粉碎的絨毛漿單根纖維與高分子吸收樹脂顆粒在積纖腔中,依靠成型鼓負壓吸附絨毛漿纖維和高分子吸收樹脂顆粒按照預定設計在立體篩網成型模形成兩層或三層結構狀態。在完成加壓、包覆工藝的過程前后,通過一定的轉向、轉移單元將吸收芯體進行180度的翻轉,即積纖鼓立體篩網成型模底層作為最終吸收芯體的底層,積纖鼓立體篩網成型模中間層作為最終吸收芯體的中間層,積纖鼓立體篩網成型模表層作為最終吸收芯體的表層。

本實施例的制造方法步驟如下:

(1)對積纖鼓16的高吸風區、低吸風區吸真空,對積纖鼓16的吹風區放加氣壓;

(2)驅動積纖鼓16轉動,通過包覆材料輸送單元23輸入包覆層103材料;絨毛漿纖維輸送裝置和高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置13輸出絨毛漿和吸水樹脂顆粒102;絨毛漿和吸水樹脂顆粒102在高吸風區的成型模15上吸附成芯體材料,由低吸風區傳送至吹風區;

(3)吹風區的氣壓將成型模15上的芯體材料吹出脫模至包覆材料上;

(4)將芯體材料經真空箱傳送單元18和吸收芯體加壓單元19初步壓實;

(5)芯體材料經包折單元20將包覆層103材料包覆;

(6)轉移輥21對芯體材料進行翻轉;

(7)加壓輥單元22對芯體材料壓實形成吸收芯體1。

吸收芯體成型設備實施例二

本實施例與吸收芯體成型設備實施例的不同之處在于轉移單元的不同,其轉移單元為真空轉移鼓25,真空轉移鼓25的內部抽風使其形成真空,將真空轉移鼓上的芯體材料吸附,真空轉移鼓25使芯體材料的傳動方向逆向,使芯體材料的上下位置實現180度翻轉,包覆材料輸送單元23為兩個,分別設置在真空轉移鼓25的兩側,兩個包覆材料輸送單元23分別輸送包覆材料上層105和包覆材料下層104,兩個包覆材料輸送單元23各自配套一個熱熔膠單元24,兩個熱熔膠單元24用于將兩個包覆材料層進行粘合以及芯體材料與兩個包覆材料層之間的粘合。

本實施例用于制造吸收芯體第二實施例。

本實施例中,芯體脫模前與吸收芯體成型設備實施例一的過程相同,經過積纖成型脫模成型的吸收芯體,與上游施加過熱熔膠的上層包覆層材料105通過真空傳送轉移鼓25傳送的吸收芯體表層2粘結復合,而施加過熱熔膠的下層包覆材料104與通過真空傳送轉移鼓25傳送的吸收芯體下層4粘結復合,然后經過一組加壓輥22來進一步對包覆好吸收體1的做壓實處理。加壓輥的上輥的圓周表面包覆有一層彈性體,加壓輥的下輥圓周表面選用經過特殊處理的金屬鋼輥,并且加壓輥的上下輥可以被加熱,加熱的溫度范圍在50-250℃,為保證上層包覆材料105和下層包覆材料104兩側包裹嚴實,可進一步通過一對熱封輥26對上下包覆層材料105和104進行熱壓周封。

本實施例的制造方法步驟如下:

(1)對積纖鼓16的高吸風區、低吸風區吸真空,對積纖鼓16的吹風區放加氣壓;

(2)驅動積纖鼓16轉動,通過包覆材料輸送單元23輸入包覆層材料104和105;絨毛漿纖維輸送裝置和高分子吸收樹脂顆粒給料散布裝置13輸出絨毛漿纖維101和高分子吸收樹脂顆粒102;絨毛漿纖維101和高分子吸收樹脂顆粒102在高吸風區的成型模15上吸附成芯體材料,由低吸風區傳送至吹風區;

(3)吹風區的氣壓將成型模15上的芯體材料吹出至兩個包覆材料上;

(4)轉移鼓25對芯體材料進行翻轉;

(5)兩個包覆材料之間通過熱熔膠單元24進行粘合;

(6)加壓輥單元22對芯體材料壓實并由熱封輥26對包覆層材料熱壓周封形成吸收芯體1。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。??

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本文標題:吸收芯體、吸收芯體成型設備以及吸收芯體的制造方法.pdf
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